--- title: "\"ГОСТ IEC 60811-2-1-2011. Межгосударственный стандарт. Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 2-1. Специальные методы испытаний эластомерных композиций. Испытания на озоностойкость, тепловую деформацию и маслостойкость\"" number: "ГОСТ IEC 60811-2-1-2011" issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии" status: утратил силу canonical: "https://bukva.ai/docs/gost-iec-60811-2-1-2011" --- ## "ГОСТ IEC 60811-2-1-2011. Межгосударственный стандарт. Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 2-1. Специальные методы испытаний эластомерных композиций. Испытания на озоностойкость, тепловую деформацию и маслостойкость" # "ГОСТ IEC 60811-2-1-2011. Межгосударственный стандарт. Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 2-1. Специальные методы испытаний эластомерных композиций. Испытания на озоностойкость, тепловую деформацию и маслостойкость" (введен в действие Приказом Росстандарта от 13.12.2011 N 1442-ст) > [!WARNING] > Документ утратил силу на территории Российской Федерации с 01.01.2021 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 30.09.2020 N 715-ст. > Взамен введены в действие ГОСТ IEC 60811-403-2015, ГОСТ IEC 60811-507-2015, ГОСТ IEC 60811-404-2015. > Документ утратил силу с 01.07.2017 в части [разделов 8](#p100068), [9](#p100165), [10](#p100183) в связи с изданием Приказов Росстандарта от 30.09.2016 N 1272-ст, 1288-ст, 1273-ст. Взамен введены в действие ГОСТ IEC 60811-403-2015, ГОСТ IEC 60811-507-2015, ГОСТ IEC 60811-404-2015 соответственно. > Текст данного документа приведен с учетом [поправки](https://bukva.ai/docs/popravka-popravki-gost-iec-60811-2-1-2011), опубликованной в "ИУС", N 2, 2016. > Документ [введен](#p100011) в действие с 01.01.2013. > [!NOTE] > ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ ```mermaid flowchart LR n0["ГОСТ Р МЭК 60811-2-1-2002"]:::rst click n0 "https://bukva.ai/docs/usloviya-1096-73" "ГОСТ Р МЭК 60811-2-1-2002. Государственный стандарт Российской Федерации. Специальные методы испытаний эластомерных композиций изоляции и оболочек электрических и оптических кабеле" n1["ГОСТ Р МЭК 60811-2-1-2006"]:::rst click n1 "https://bukva.ai/docs/ukazanie-ukazaniya-muk-4-1-927-99" "ГОСТ Р МЭК 60811-2-1-2006. Национальный стандарт Российской Федерации. Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 2-1. Специаль" n2["ГОСТ IEC 60811-2-1-2011"]:::rst click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-iec-60811-2-1-2011" "ГОСТ IEC 60811-2-1-2011. Межгосударственный стандарт. Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 2-1. Специальные методы испыта" n3["ГОСТ IEC 60811-403-2015"]:::doc click n3 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-31508-2012" "ГОСТ IEC 60811-403-2015. Межгосударственный стандарт. Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 403. Разные испытания. Испытан" n4["ГОСТ IEC 60811-404-2015"]:::doc click n4 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-32478-2013" "ГОСТ IEC 60811-404-2015. Межгосударственный стандарт. Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 404. Разные испытания. Испытан" n5["ГОСТ IEC 60811-507-2015"]:::doc click n5 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-33410-2015" "ГОСТ IEC 60811-507-2015. Межгосударственный стандарт. Кабели электрические и волоконно-оптические. Методы испытаний неметаллических материалов. Часть 507. Механические испытания..." n2 --> n5 n2 --> n3 n2 --> n4 n1 --> n2 n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000; ``` Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
от 13 декабря 2011 г. N 1442-ст **МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ** **ОБЩИЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ МАТЕРИАЛОВ ИЗОЛЯЦИИ**
**И ОБОЛОЧЕК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ И ОПТИЧЕСКИХ КАБЕЛЕЙ** **ЧАСТЬ 2-1** **СПЕЦИАЛЬНЫЕ МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ЭЛАСТОМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИЙ.** **ИСПЫТАНИЯ НА ОЗОНОСТОЙКОСТЬ, ТЕПЛОВУЮ ДЕФОРМАЦИЮ** **И МАСЛОСТОЙКОСТЬ** Common test methods for insulating and sheathing materials of electric and optical cables. Part 2-1. Methods specific to elastomeric compounds. Ozone resistance, hot set and mineral oil immersion tests **(IEC 60811-2-1:2001, IDT)** **ГОСТ IEC 60811-2-1-2011** Группа Е49 МКС 29.035.20
29.060.20
Дата введения
1 января 2013 года
### Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, обновления и отмены".
### Сведения о стандарте 1. Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении" (ВНИИНМАШ). 2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии. 3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2011 г. N 40).
За принятие проголосовали:
| Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации | | --- | --- | --- | | Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь | | Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан | | Кыргызстан | KG | Кыргызстандарт | | Российская Федерация | RU | Росстандарт | | Таджикистан | TJ | Таджикстандарт | | Узбекистан | UZ | Узстандарт | 4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. N 1442-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60811-2-1-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2013 г. 5. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60811-2-1:2001 Common test methods for insulating and sheathing materials of electric and optical cables - Part 2-1: Methods specific to elastomeric compounds - Ozone resistance, hot set and mineral oil immersion tests (Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 2-1. Специальные методы испытаний эластомерных композиций. Испытания на озоностойкость, тепловую деформацию и маслостойкость). Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном [Приложении ДА](#p100199). Степень соответствия - идентичная (IDT).
Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р МЭК 60811-2-1-2006.
6. Введен впервые. Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе "Национальные стандарты". ### 1. Общие положения #### 1.1. Область применения Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний полимерных материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей, проводов и шнуров для распределения энергии и связи, включая судовые кабели и кабели для береговых установок. В настоящем стандарте приведены методы испытаний на озоностойкость, тепловую деформацию и маслостойкость эластомерных композиций. #### 1.2. Нормативные ссылки Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные документы. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного документа. IEC 60811-1-1:2001 Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 1-1. Методы общего применения. Измерение толщины и наружных размеров. Испытания для определения механических свойств IEC 60811-1-2:1985 Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 1-2. Методы общего применения. Методы теплового старения ISO 1817:1999 Резина вулканизированная. Определение воздействия жидкостей. ### 2. Условия испытаний Условия испытаний, не установленные настоящим стандартом (температура, продолжительность испытаний и т.д.), должны быть указаны в стандарте или технических условиях на конкретное кабельное изделие. Любые требования к испытаниям, установленные в настоящем стандарте, могут быть изменены в стандарте или технических условиях на конкретное кабельное изделие в зависимости от его особенностей. ### 3. Область распространения Условия кондиционирования и параметры испытаний установлены для наиболее распространенных видов композиций для изоляции и оболочек кабелей, проводов и шнуров. ### 4. Типовые и другие испытания
Методы испытаний, установленные настоящим стандартом, предназначены главным образом для типовых испытаний. В случае необходимости изменения условий испытаний при более частых испытаниях (например, приемо-сдаточных) эти изменения нормируют.
### 5. Предварительное кондиционирование Все испытания должны проводиться не ранее чем через 16 ч после экструзии или вулканизации (или сшивания), если эти процессы имеют место при наложении изоляции или оболочки. Если испытание проводят при температуре окружающей среды, испытуемые образцы выдерживают не менее 3 ч при температуре (23 +/- 5) °C. ### 6. Температура испытаний Если нет особых указаний, испытания должны проводиться при температуре окружающей среды. ### 7. Медианное значение Полученные результаты располагают в ряд в порядке возрастания или убывания числовых значений и определяют медианное значение, которое находится в середине ряда, если число полученных результатов нечетное, или является средним значением из двух, которые находятся в середине ряда, если число результатов четное. ### 8. Испытание на озоностойкость Требования безопасности: следует иметь в виду токсичность озона, для ограничения его воздействия на персонал должны быть приняты меры предосторожности. Концентрация озона в помещении, где проводятся испытания, и около него не должна превышать 0,1 части озона на миллион частей воздуха по объему или значения, установленного в стандарте по гигиене труда; применяют наименьшее из этих двух значений. #### 8.1. Метод испытания ##### 8.1.1 Испытательное оборудование: a) устройство для дозированной подачи озона; b) установка для циркуляции озонированного воздуха при контролируемых значениях влажности и температуры в камере, в которой находятся испытуемые образцы; c) устройство для определения концентрации озона; d) устройство для крепления и растяжения образцов; e) деревянные или металлические (латунные, алюминиевые) цилиндрические стержни; f) эксикатор, заполненный селикагелем или аналогичным материалом; g) лабораторные весы с погрешностью взвешивания не более 0,1 мг. ##### 8.1.2 Отбор образцов ###### 8.1.2.1 Отбор образцов изоляции Для испытания отбирают одну изолированную жилу как для одножильного, так и для многожильного кабеля. На расстоянии не менее 1,5 м от конца кабеля отделяют отрезок жилы длиной, достаточной для получения двух образцов, а при наличии экструдированного электропроводящего экрана по изоляции - четырех образцов. Для испытания не используют образцы, имеющие механические повреждения. ###### 8.1.2.2 Отбор образцов оболочки Для испытания отделяют отрезок кабеля или оболочки, снятой с кабеля, длиной, достаточной для получения не менее двух образцов. Для испытания не используют образцы, имеющие механические повреждения. ##### 8.1.3 Подготовка образцов ###### 8.1.3.1 Образцы изоляции Все защитные покрытия, имеющиеся на изолированной жиле, удаляют без повреждения изоляции, кроме покрытий, наложенных непосредственно на изоляцию перед вулканизацией и приваренных к ней. При наличии на изолированной жиле электропроводящих лент их удаляют. При наличии экструдированного электропроводящего экрана его удаляют с двух образцов и сохраняют на двух других. ###### 8.1.3.2 Образцы оболочки По IEC 60811-1-1 (9.1.3 и 9.2.3) подготавливают два образца в виде двусторонней лопатки. Минимальная толщина образца - 0,6 мм. Если диаметр кабеля слишком мал, чтобы изготовить образцы в виде двусторонних лопаток, используют метод, указанный для изоляции. ##### 8.1.4 Кондиционирование и деформация образцов ###### 8.1.4.1 Образцы изоляции При отсутствии экструдированного электропроводящего экрана один образец изгибают в направлении его начального изгиба без перекручивания одним витком вокруг стержня и закрепляют с помощью бечевки или ленты в месте, где перекрещиваются концы образца. Другой образец изгибают таким же образом, но в направлении, противоположном его начальному изгибу. При наличии внешнего экструдированного электропроводящего экрана два образца, один с электропроводящим экраном, а другой без экрана, изгибают в каждом направлении, как указано выше. Образцы изгибают при температуре окружающей среды или при температуре 20 °C (выбирают более высокую) вокруг латунного, алюминиевого или деревянного соответствующим образом обработанного стержня диаметром, указанным в таблице 1. Таблица 1 | Наружный диаметр изолированной жилы d, мм | Кратность диаметра стержня по отношению к наружному диаметру изолированной жилы +0,1 | | --- | --- | | d <= 12,5 | 4 | | 12,5 < d <= 20 | 5 | | 20 < d <= 30 | 6 | | 30 < d <= 45 | 8 | | d > 45 | 10 | Если образец слишком жесткий и его концы не перекрещиваются, образец изгибают вокруг стержня установленного диаметра и связывают таким образом, чтобы его изогнутая часть составляла не менее 180°. Поверхность каждого образца протирают чистой тканью для удаления влаги и пыли. Изогнутые образцы вместе со стержнем выдерживают на воздухе при температуре окружающей среды без какой-либо дополнительной обработки в течение 30 - 45 мин перед началом испытания. ###### 8.1.4.2 Образцы оболочки Поверхность каждого образца протирают чистой тканью для удаления влаги и пыли. Затем образцы выдерживают в эксикаторе не менее 16 ч при температуре (23 +/- 5) °C. Оба конца образца закрепляют в зажимном устройстве, растягивают его на (33 +/- 2)% и оставляют в этом устройстве. *Примечание.* Для предотвращения появления возможных трещин от воздействия озона вблизи зажимов образцы могут быть покрыты соответствующим озоностойким лаком. ##### 8.1.5 Выдержка при воздействии озона После кондиционирования образцы, подготовленные по [8.1.4](#p100094), помещают в среднюю часть камеры с краном на расстоянии не менее 20 мм друг от друга. Образцы выдерживают при температуре (25 +/- 2) °C, если иное не указано в стандарте или технических условиях на конкретное кабельное изделие, и подвергают воздействию циркулирующего потока сухого воздуха с установленной концентрацией озона. Концентрация озона и время воздействия должны соответствовать установленному в стандарте или технических условиях на конкретное кабельное изделие. Концентрацию озона измеряют внутри камеры по [8.2](#p100128). Расход воздуха с установленной концентрацией озона должен быть 280 - 560 л/ч, а давление - немного выше атмосферного. ##### 8.1.6 Оценка результатов По истечении установленного времени испытания образцы извлекают из камеры и осматривают без применения увеличительного прибора. На изоляции в изогнутой на 180° части сектора, наиболее удаленной от связанных концов, не должно быть трещин. На поверхности центральных узких участков образцов в виде двусторонних лопаток не должно быть трещин. Трещины вблизи зажимов не учитывают. #### 8.2. Определение концентрации озона ##### 8.2.1 Химический анализ ###### 8.2.1.1 Реактивы Реактивы должны быть веществами хорошо известного аналитического состава. В течение всего испытания используют дистиллированную воду. a) Индикаторный раствор крахмала Размешивают 1 г крахмала в 40 см3 холодной воды и нагревают до кипения, постоянно помешивая, пока крахмал полностью не растворится. Разбавляют приготовленный раствор холодной водой приблизительно до 200 см3 и добавляют 2 г кристаллического хлорида цинка $(ZnCl_{2})$ . Раствор отстаивают, затем сливают образовавшуюся сверху жидкость для использования в качестве индикатора; раствор обновляют через каждые 2 - 3 сут. Допускается использовать свежеприготовленный раствор 1 г крахмала в 100 см3 кипящей воды. При использовании любого из указанных растворов крахмала в качестве индикатора к титруемому раствору добавляют несколько капель 10%-ной уксусной кислоты $(CH_{3}COOH)$ . b) Эталонный раствор йода $(J_{2})$ 2 г йодида калия (KJ) и 10 см3 воды помещают в бюкс и взвешивают. Добавляют йод непосредственно в раствор в бюксу, находящуюся на чашке весов, до получения общего количества йода в растворе около 0,1 г. Тщательно взвешивают раствор и определяют количество добавленного йода. Снимают бюксу и выливают раствор в химический стакан. Промывают бюксу водой, держа ее над стаканом, и выливают раствор из стакана в колбу, градуированную на 1000 см3. Ополаскивают стакан водой, которую сливают в колбу, и доводят объем раствора в колбе до 1000 см3. *Примечание.* Этот раствор довольно стабилен, если его хранить в прохладном и темном месте в хорошо закупоренной темной бутыли. c) Раствор тиосульфата натрия Готовят раствор тиосульфата натрия $(Na_{2}S_{2}O_{3})$ концентрации, равной концентрации эталонного раствора йода, поместив около 0,24 г $Na_{2}S_{2}O_{3} \cdot 5H_{2}O$ в колбу, градуированную на 1000 см3, и доводят объем раствора в колбе до 1000 см3. Поскольку этот раствор постепенно теряет свою концентрацию, ее следует корректировать по отношению к раствору йода перед испытанием. Концентрацию E раствора $Na_{2}S_{2}O_{3}$ рассчитывают как йодный эквивалент, мг (йода)/см3 раствора, по формуле
$E = \frac{FC}{S}$ , (1)
где F - объем раствора йода, см3; C - концентрация йода, мг/см3; S - объем раствора $Na_{2}S_{2}O_{3}$ , используемый для титрования раствора, см3. d) Раствор йодида калия (KJ) Растворяют около 20 г чистого KJ в 2000 см3 воды. e) Уксусная кислота $(CH_{3}COOH)$ Готовят 10%-ный раствор (по объему). ###### 8.2.1.2 Проведение испытания Пропускают измеренный объем озонированного воздуха, поступающего из испытательной камеры, через раствор KJ или отбирают соответствующим образом объем озонированного воздуха и смешивают его с раствором KJ. Используют два альтернативных метода. a) Емкость для проб, содержащую 100 см3 раствора KJ, соединяют с одной стороны с краном для отбора проб из испытательной камеры, а с другой стороны - с газовой бюреткой вместимостью 500 см3. Стеклянную трубку, соединяющую емкость для проб с краном, вводят в емкость значительно ниже уровня раствора KJ. Открывают двухпроводный стопорный кран газовой бюретки для доступа воздуха и наполняют ее водой до отметки, для чего приподнимают отсосную склянку, соединенную с нижней частью бюретки. Стопорный кран бюретки в этом случае закрыт для доступа воздуха и открыт в емкость для проб, а кран для отбора проб из испытательной камеры открыт в емкость для проб. Затем опускают отсосную склянку до тех пор, пока вода не уйдет из бюретки. При этом через раствор KJ пройдет 500 см3 газа из испытательной камеры. Стопорные краны в этом случае закрыты, а емкость для проб снимают для титрования. b) Делительную воронку вместимостью 400 см3 наполняют раствором KJ и соединяют отверстие, через которое поступает раствор, с краном для отбора проб из испытательной камеры. Кран для отбора проб и стопорный кран, расположенный внизу воронки, открывают одновременно и около 200 см3 раствора KJ выливают в градуированную пробирку, расположенную под воронкой. Кран для отбора проб и стопорный кран быстро закрывают, а воронку, в которой содержится объем газа, равный объему раствора KJ в градуированной пробирке, убирают и закрывают пробкой. Воронку встряхивают, чтобы произошла полная реакция с раствором KJ. Раствор в градуированной пробирке с помощью индикаторного раствора крахмала проверяют на наличие свободного йода, и если его обнаруживают, образец газа отбраковывают и отбирают вновь. Раствор KJ, вступивший в реакцию с известным объемом газа из испытательной камеры, независимо от выбранного метода, титруют откорректированным раствором $Na_{2}S_{2}O_{3}$ с использованием индикаторного раствора крахмала. ###### 8.2.1.3 Обработка результатов Так как 1 мг йода эквивалентен 0,1 см3 озона при температуре и давлении окружающей среды (при средних давлении и температуре окружающей среды в пределах точности данного метода анализа), то содержание озона можно вычислить следующим образом $\text{озон},\%(\text{по объему}) = \frac{10SE}{V}$ , (2)
где S - объем раствора $Na_{2}S_{2}O_{3}$ , используемый для титрования раствора, см3;
E - йодный эквивалент раствора $Na_{2}S_{2}O_{3}$ , мг/см3; V - объем образца газа, см3. ##### 8.2.2 Непосредственное измерение с помощью озонометра Вместо проведения химического анализа концентрация озона может быть измерена непосредственно с помощью озонометра, калиброванного путем сравнения его показаний со значениями, полученными химическим методом. ### 9. Испытание на тепловую деформацию #### 9.1. Отбор и подготовка образцов, определение их сечения Для испытания используют два образца оболочки и изоляции каждой жилы, подготовку и определение сечения которых проводят по IEC 60811-1-1 (раздел 9). Образцы в виде двусторонних лопаток отбирают с внутренней части оболочки и изоляции. При наличии выступов и/или электропроводящего экрана их удаляют. Толщина образца должна быть от 0,8 до 2,0 мм. Если не представляется возможным получить толщину 0,8 мм, допускается минимальная толщина 0,6 мм. В центре каждого образца отмечают расстояние 20 мм для двусторонних лопаток большого размера или 10 мм для двусторонних лопаток меньшего размера. #### 9.2. Испытательное оборудование a) Испытание проводят в термостате по IEC 60811-1-2 (8.1). b) Зажимные устройства должны обеспечивать подвеску каждого образца в термостате с помощью верхнего зажима и прикрепление груза к образцу через нижний зажим. *Примечание.* Фиксация зажимных устройств не должна приводить к герметизации обоих концов трубчатого образца и невозможности доступа воздуха внутрь него во время испытания. Это может быть достигнуто любым способом, например вводом хотя бы с одного конца короткого отрезка металлического стержня диаметром, несколько меньшим внутреннего диаметра образца. #### 9.3. Проведение испытания a) Образцы подвешивают в термостате, а грузы прикрепляют к нижним зажимам для создания растягивающего усилия, установленного для материала в стандарте или технических условиях на конкретное кабельное изделие. Эту процедуру выполняют по возможности быстро, чтобы время, в течение которого открыта дверца, было минимальным. b) После достижения в термостате установленной температуры (предпочтительно в течение 5 мин) образцы выдерживают в термостате еще 10 мин. Затем измеряют расстояние между контрольными рисками и вычисляют относительное удлинение. Если в термостате нет смотрового окна и для измерения необходимо открыть дверцу, то измерение должно быть проведено не более чем через 30 с после открытия дверцы. В спорном случае испытание проводят в термостате со смотровым окном и измерение проводят без открывания дверцы. c) Снимают растягивающее усилие, воздействующее на образцы (обрезав образцы у нижнего зажима), и оставляют образцы в термостате в течение 5 мин или до тех пор, пока не будет достигнута установленная температура, в зависимости от того, какое время больше. Затем образцы извлекают из термостата и медленно охлаждают до температуры окружающей среды, после чего снова измеряют расстояние между контрольными рисками. *Примечание.* Следует предусмотреть меры предосторожности при обращении с нагретыми зажимами, грузами и образцами. #### 9.4. Оценка результатов a) Медианное значение удлинения после испытания образцов в течение 10 мин при заданной температуре под действием груза не должно превышать значение, установленное в стандарте или технических условиях на конкретное кабельное изделие. b) Разность между медианным значением расстояния между контрольными рисками образца после его извлечения из термостата и охлаждения и значением, полученным до помещения образца в термостат, не должна превышать значения (%), установленного в стандарте или технических условиях на конкретное кабельное изделие. ### 10. Испытание оболочек на маслостойкость #### 10.1. Отбор и подготовка образцов Подготавливают пять образцов по IEC 60811-1-1 (9.2.2 и 9.2.3). #### 10.2. Определение сечения образцов По IEC 60811-1-1 (9.2.4). #### 10.3. Используемое масло Если не указано иное, используют минеральное масло N 2 (IRM 902) по ISO 1817. #### 10.4. Проведение испытания Образцы погружают в масляную ванну, предварительно нагретую до установленной температуры испытания, и выдерживают в течение установленного времени (значения температуры и времени устанавливают в стандарте или технических условиях на конкретное кабельное изделие). После выдержки образцы извлекают из масла, слегка протирают, чтобы удалить излишки масла, и подвешивают на воздухе при температуре окружающей среды не менее чем на 16 ч и не более чем на 24 ч, если иное время не установлено в стандарте или технических условиях на конкретное кабельное изделие. После выдержки на воздухе образцы снова слегка протирают, чтобы удалить излишки масла. #### 10.5. Определение механических свойств По IEC 60811-1-1 (9.1.6 и 9.1.7). #### 10.6. Обработка результатов Расчет прочности при растяжении проводят по сечению образца, измеренному до погружения [(10.2)](#p100186). Разность между медианным значением, полученным на пяти образцах, испытанных в масле, и медианным значением результатов, полученных на образцах, не подвергавшихся испытанию (IEC 60811-1-1, 9.1.2), выражают в процентах от последнего. Полученное значение не должно превышать максимально допустимого значения, установленного в стандарте или технических условиях на конкретное кабельное изделие. Приложение ДА (справочное)
**СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ**
**ССЫЛОЧНЫМ МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ** Таблица ДА.1
Обозначение и наименование ссылочного международного стандартаСтепень соответствияОбозначение и наименование соответствующего межгосударственного стандарта
IEC 60811-1-1:2001 Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 1-1. Методы общего применения. Измерение толщины и наружных размеров. Испытания для определения механических свойствIDTГОСТ IEC 60811-1-1-2011 Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Измерение толщины и наружных размеров. Методы определения механических свойств
IEC 60811-1-2:1985 Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 1-2. Методы общего применения. Методы теплового старенияIDTГОСТ IEC 60811-1-2-2011 Общие методы испытаний материалов изоляции и оболочек электрических и оптических кабелей. Часть 1-2. Методы общего применения. Методы теплового старения
ISO 1817:1999 Резина вулканизированная. Определение воздействия жидкостей-<*>
<*> Соответствующий межгосударственный стандарт отсутствует. До его утверждения рекомендуется использовать перевод на русский язык данного международного стандарта. Перевод данного международного стандарта находится в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.
Примечание - В настоящей таблице использовано следующее условное обозначение степени соответствия стандартов:
- IDT - идентичные стандарты.
---