--- title: "\"ГОСТ IEC 60628-2014. Межгосударственный стандарт. Жидкости изоляционные. Определение газостойкости под действием электрического напряжения и ионизации\"" number: "ГОСТ IEC 60628-2014" issuer: "Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии" status: действует canonical: "https://bukva.ai/docs/gost-iec-60628-2014" --- ## "ГОСТ IEC 60628-2014. Межгосударственный стандарт. Жидкости изоляционные. Определение газостойкости под действием электрического напряжения и ионизации" # "ГОСТ IEC 60628-2014. Межгосударственный стандарт. Жидкости изоляционные. Определение газостойкости под действием электрического напряжения и ионизации" (введен в действие Приказом Росстандарта от 29.05.2015 N 480-ст) > [!IMPORTANT] > Документ [введен](#p100009) в действие с 1 июля 2016 года. Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 мая 2015 г. N 480-ст **МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ** **ЖИДКОСТИ ИЗОЛЯЦИОННЫЕ** **ОПРЕДЕЛЕНИЕ ГАЗОСТОЙКОСТИ ПОД ДЕЙСТВИЕМ ЭЛЕКТРИЧЕСКОГО** **НАПРЯЖЕНИЯ И ИОНИЗАЦИИ** Insulating liquids. Determination of gassing under electrical stress and ionization **(IEC 60628:1985, IDT)** **ГОСТ IEC 60628-2014** МКС 17.220.99 29.040.10 Дата введения 1 июля 2016 года ### Предисловие Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2-2009 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены" ### Сведения о стандарте 1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием "Всероссийский научно-исследовательский центр стандартизации, информации и сертификации сырья, материалов и веществ" (ФГУП "ВНИЦСМВ") на основе аутентичного перевода на русский язык указанного в [пункте 5](#p100039) международного стандарта, который выполнен ФГУП "СТАНДАРТИНФОРМ" 2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. N 72-П) За принятие проголосовали: | Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации | | --- | --- | --- | | Армения | AM | Минэкономики Республики Армения | | Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь | | Киргизия | KG | Кыргызстандарт | | Молдова | MD | Молдова-Стандарт | | Россия | RU | Росстандарт | | Таджикистан | TJ | Таджикстандарт | 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 мая 2015 г. N 480-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60628-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2016 г. 5 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60628:1985 Gassing of insulating liquids under electrical stress and ionization (Газостойкость изоляционных жидкостей под действием электрического напряжения и ионизации). Международный стандарт разработан техническим комитетом IEC/TC 10 "Жидкости для применения в электротехнике" Международной электротехнической комиссии. Перевод с английского языка (en). Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5-2001 (подраздел 3.6). Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, имеются в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов. Степень соответствия - идентичная (IDT) **6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ** Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомления и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет ### Часть 1. Общие положения #### 1. Область применения Настоящий стандарт устанавливает два метода (A и B) определения способности изоляционных жидкостей выделять или поглощать газ в камере специальной конструкции под воздействием достаточно высокого электрического напряжения, чтобы вызвать электрический разряд в газовой фазе на границе раздела газ - масло, с использованием разной аппаратуры. Методы настоящего стандарта используются в спецификациях на поставку, при выборе изоляционных масел, разработке продукта и установления требований к его качеству. Предупреждение - Необходимо использовать документы по безопасности применения высокого напряжения, водорода и растворителей. #### 2. Общая информация 2.1 Настоящие методы позволяют определить, являются ли изоляционные жидкости поглощающими или выделяющими газ в условиях испытания. Газостойкость изоляционной жидкости основным образом зависит от ее химического состава, однако изменение условий испытаний может привести к значительному изменению результатов. 2.2 Для настоящих методов можно использовать разные газовые среды, температуры и напряжения. Для обеспечения единого критерия измерения устанавливают конкретные условия испытания, которые, как показал опыт, выявляют общие характеристики жидких диэлектриков, применяемых в электрооборудовании в условиях ионизации. Считается, что способность пропитывающего вещества к поглощению газа сводит к минимуму проблему ионизации в пропитываемых изоляционных системах, используемых при высоком напряжении электрического поля. Однако в настоящее время корреляция результатов испытаний с техническими характеристиками оборудования ограничена. Значение результатов испытания для конкретных прикладных задач требует технической оценки. 2.3 Методы A и B предназначены для диапазона скоростей газообразования, характерных для нефтяных изоляционных жидкостей. Использование этих методов для испытаний жидкостей другого типа может потребовать изменений размеров испытательной камеры. ### Часть 2. Метод A #### 3. Сущность метода По методу A определяют способность изоляционной жидкости выделять или поглощать газы в атмосфере водорода. Результатом испытания является скорость выделения/поглощения газа за относительно короткий промежуток времени. После осушения и насыщения водородом изоляционную жидкость и водородную подушку над жидкостью подвергают воздействию радиально направленного электрического поля в камере при следующих условиях: - напряжение - 10 кВ; - частота - 50 или 60 Гц; - температура - 80 °C; - продолжительность испытания - 120 мин при частоте 50 Гц или 100 мин при частоте 60 Гц. Скорость выделения или поглощения газа в результате реакций на поверхности раздела газ - масло вычисляют по изменению объема за единицу времени при изменении давления. #### 4. Аппаратура #### 4.1 Реакционная камера и газовая бюретка в сборе Реакционная камера, приведенная на [рисунках 1](#p100078) и [2](#p100081), состоит из: - камеры из боросиликатного стекла с относительной диэлектрической проницаемостью 5,0 +/- 0,2 при температуре 80 °C при частоте 50 или 60 Гц. Деталь реакционной камеры, находящаяся под напряжением, представляет собой прозрачную трубку внутренним диаметром (16,0 +/- 0,2) мм и наружным диаметром (18,0 +/- 0,2) мм по стандарту [[1]](#p100273). На трубку должен быть нанесен наружный заземляемый электрод высотой 60 мм из устойчивого к воздействию растворителей серебряного покрытия, с вертикальной щелью для наблюдения за уровнем масла, с медной полоской для соединения с заземлением; - полого полированного электрода высокого напряжения, изготовленного из цельнотянутой трубки из нержавеющей стали N 11 по стандарту [[2]](#p100276) наружным диаметром (10,0 +/- 0,1) мм, оснащенного капиллярной трубкой из нержавеющей стали диаметром 1,0 мм для пропускания газа. Этот электрод удерживается и центрируется с помощью тщательно обработанной конусной пробки 24/29 из политетрафторэтилена. В верхней части электрода должен быть игольчатый вентиль E внутренним диаметром 3,0 мм для пропускания газа. *Примечание* - После многократных испытаний при температуре 80 °C проверяют форму пробки из политетрафторэтилена, поскольку пробка может деформироваться и не обеспечивать герметичность; - газовой бюретки [(рисунок 1)](#p100078), изготовленной из трубки из боросиликатного стекла наружным диаметром 7 мм с вытравленной шкалой в миллиметрах, снабженной стеклянным конусным соединением 10/19 G для соединения с реакционной камерой, с запорным краном D и тремя стеклянными шарообразными расширениями A, B и C. Должна быть установлена зависимость между показанием шкалы (мм) бюретки и вместимостью (мм3). *Примечание* - Для масел, сильно поглощающих или выделяющих газ, применяют газовую бюретку большей вместимости. ![4. Аппаратура](https://i.bukva.ai/nXGW63iS/img_0.png) A, B, C - шарообразные расширения стеклянной трубки; D - перепускной кран; E - игольчатый вентиль; G - конусное стеклянное соединение 10/19 (по стандарту [[3]](#p100279)); 1 - внешний электрод; 2 - уровень жидкости в масляной бане; 3 - подача газа; 4 - в атмосферу; 5, 6 - прозрачная трубка внутренним диаметром 5 мм и наружным диаметром 7 мм по стандарту [[1]](#p100273) Рисунок 1 - Схема реакционной камеры и газовой бюретки в сборе ![4. Аппаратура](https://i.bukva.ai/nXGW63iS/img_1.png) 1 - конусное соединение 24/29 по стандарту [[3]](#p100279); 2 - конусное соединение 10/19 по стандарту [[3]](#p100279); 3 - трубка внутренним диаметром (16,0 +/- 0,2) мм и наружным диаметром (18,0 +/- 0,2) мм по стандарту [[1]](#p100273) Рисунок 2 - Стеклянная камера и внутренний (высоковольтный) электрод #### 4.2 Нагревательное устройство Прозрачная масляная баня с силиконовой жидкостью, обеспеченная термостатическим контролем и системой циркуляции жидкости для поддержания температуры бани (80,0 +/- 0,5) °C. Баню оснащают держателями для реакционной камеры и газовой бюретки. *Примечание* - При снижении уровня масла ниже установленного минимума должно быть обеспечено автоматическое отключение высокого напряжения с помощью аварийных выключателей. Баню оснащают эффективной циркуляционной системой охлаждения, обеспечивающей быстрое охлаждение бани после испытания. #### 4.3 Прозрачный защитный экран Экран, оснащенный аварийными блокировочными выключателями, для защиты оператора от высокого напряжения. #### 4.4 Трансформатор высокого напряжения Трансформатор и его регулирующее оборудование должны иметь такие размеры и конструкцию, чтобы в цепи при наполненной реакционной камере пик-фактор [отношение максимального (пикового) значения к его среднеквадратичному значению] испытательного напряжения не отличался более чем на +/- 5% от пик-фактора синусоидальной волны при напряжении (10,0 +/- 0,2) кВ. #### 4.5 Термометр Термометр любого типа, обеспечивающий измерение температуры (80,0 +/- 0,1) °C (например, STL/0,1/60/85 по стандарту [[4]](#p100282)). #### 4.6 Шприц Стеклянный шприц для подкожных инъекций вместимостью 10 см3. #### 5. Реактивы 5.1 Водород с содержанием кислорода не более 10 мм3/дм3 и содержанием воды не более 2 мм3/дм3 из баллона с двухступенчатым редукционным клапаном и точным регулятором расхода. #### 5.2 Технический дибутилфталат. #### 5.3 Технический 1,1,1-трихлорэтан. 5.4 н-гептан квалификации ч.д.а. #### 5.5 Силиконовая вакуумная смазка. #### 6. Подготовка аппаратуры *Примечание* - Поскольку растворители могут влиять на газостойкость изоляционных жидкостей, после процедуры очистки в камере не должно быть следов растворителей. 6.1 Внутреннюю и наружную поверхности стеклянной камеры промывают сначала 1,1,1-трихлорэтаном, затем н-гептаном. Затем снова заполняют камеру н-гептаном и очищают жесткой щеткой из полиамидного волокна отложения от предыдущего испытания. Щеткой меньшего размера очищают силиконовую смазку с конусообразного соединения G, следят за тем, чтобы смазка не попала в камеру. Снова промывают н-гептаном и сушат потоком чистого сжатого воздуха. Проверяют серебряный электрод и, при необходимости, подкрашивают. 6.2 Очищают полый электрод, продувая капиллярную трубку чистым сжатым воздухом, смывают масло с поверхности электрода 1,1,1-трихлорэтаном и удаляют отложения папиросной бумагой. Поверхность внутреннего электрода из нержавеющей стали обрабатывают полировальным диском, состоящим из шаржированных слоев ткани; осторожно удаляют средство для полирования папиросной бумагой, смоченной 1,1,1-трихлорэтаном. Снова промывают сначала 1,1,1-трихлорэтаном, затем н-гептаном. Сушат струей чистого сжатого воздуха и окончательно сушат в сушильном шкафу при температуре 80 °C. 6.3 Наносят тонкий слой силиконовой вакуумной смазки на перепускной кран D и стандартное конусное соединение G, собирают реакционную камеру и бюретку, но не вставляют электрод в камеру. #### 6.4 Наполняют бюретку до половины шкалы дибутилфталатом. #### 6.5 Промывают шприц н-гептаном и продувают струей сжатого воздуха. #### 7. Проведение испытаний 7.1 Фильтруют приблизительно 10 см3 пробы масла через предварительно просушенную фильтровальную бумагу и быстро вводят (5,0 +/- 0,1) см3 профильтрованного масла в стеклянную камеру шприцем. 7.2 Слегка смазывают политетрафторэтиленовую пробку электрода испытуемой жидкостью (для создания герметичности) и вставляют электрод в камеру. 7.3 Проверяют температуру бани, которая должна обеспечивать поддержание температуры во время испытания (80,0 +/- 0,5) °C. 7.4 Устанавливают реакционную камеру и газовую бюретку в масляную баню до уровня, указанного на [рисунке 1](#p100078), и соединяют наружный электрод с заземлением. 7.5 Подсоединяют линии впуска и выпуска газа. Газ выводят за пределы здания непосредственно или через вытяжной шкаф. 7.6 Закрывают кран D и открывают вентиль E для барботирования насыщающего газа через испытуемое масло и жидкость в бюретке с постоянной скоростью 3 дм3/ч в течение 60 мин. 7.7 Открывают кран D и продолжают барботирование насыщающего газа через испытуемое масло еще 5 мин. 7.8 После барботирования в течение 65 мин сначала закрывают вентиль E, а затем кран D, убедившись, что уровень жидкости в обоих коленах бюретки находится на одинаковой высоте. #### 7.9 Подсоединяют провод высокого напряжения к центральному электроду. 7.10 Устанавливают прозрачный защитный экран в нужное положение и регистрируют уровень жидкости по шкале бюретки после контроля температуры в бане. #### 7.11 Подают высокое напряжение и устанавливают напряжение 10 кВ. 7.12 Регистрируют время и уровень жидкости по шкале бюретки и проверяют через щель для наблюдения на наружном электроде начало реакции поглощения или выделения газа. #### 7.13 Через 10 мин записывают уровень жидкости по шкале бюретки. 7.14 После испытания в течение 120 мин (при частоте 50 Гц) или 100 мин (при частоте 60 Гц) снова записывают уровень жидкости по шкале бюретки, затем отключают высокое напряжение. #### 8. Вычисления Вычисляют склонность масла к поглощению или выделению газа в присутствии водорода G, мм3/мин, по формуле $G = \frac{(B_{130(\text{или}110)} - \text{В}_{10})K}{t} ,$ (1) где B130(или 110) - показание по шкале бюретки через 130 или 110 мин испытания, мм; B10 - показание по шкале бюретки через 10 мин испытания, мм; K - постоянная бюретки, мм3/мм бюретки; t - время проведения испытания, мин: t = 130 - 10 = 120 мин (при частоте 50 Гц); t = 110 - 10 = 100 мин (при частоте 60 Гц). Значение G является положительным при выделении газа и отрицательным - при поглощении газа. #### 9. Количество испытаний Проводят два последовательных испытания. #### 10. Протокол испытаний Протокол испытаний должен содержать: - обозначение настоящего стандарта, метод A; - среднеарифметическое значение газостойкости двух последовательных испытаний; - испытательное напряжение; - частоту испытательного напряжения (50 или 60 Гц); - температуру испытания; - продолжительность испытания; - газовую среду. #### 11. Прецизионность Повторяемость (сходимость) Расхождение между двумя результатами испытаний, полученными одним и тем же оператором на одном и том же оборудовании при постоянных условиях эксплуатации на идентичном испытуемом материале в течение длительного времени при нормальном и правильном выполнении метода испытания, может превышать (0,30 + 0,26|G|), где |G| - абсолютное среднеарифметическое значение результатов последовательных испытаний (мм3/мин), только в одном случае из двадцати. *Примечание* - Результаты, полученные при испытании масел, являющихся практически нейтральными, такой повторяемости не достигают. ### Часть 3. Метод B #### 12. Сущность метода По методу B определяют газостойкость изоляционной жидкости. Результатом является изменение объема газа после установленного времени испытания. После осушения и насыщения азотом изоляционную жидкость и азотную подушку над жидкостью в установленной камере подвергают воздействию радиально направленного электрического поля при следующих условиях: - напряжение - 12 кВ; - частота - 50 или 60 Гц; - температура - 80 °C; - продолжительность испытания - 18 ч при частоте 50 Гц или 15 ч при частоте 60 Гц. Одной из важнейших характеристик реакционной камеры является ограниченный объем газа, контактирующего с жидкостью. В связи с этим газы, выделяющиеся на ранних стадиях определения газостойкости, могут значительно изменить химическую природу газовой фазы и оказать влияние как на скорость, так и на результат реакций на границе раздела масло - газ. Количество выделенного или поглощенного газа определяют по наблюдаемым изменениям объема газа. #### 13. Аппаратура #### 13.1 Реакционная камера и бюретка в сборе Реакционная камера приведена на [рисунке 3](#p100164), размеры реакционной камеры и внутреннего электрода приведены на [рисунках 4](#p100167) и [5](#p100170). ![13. Аппаратура](https://i.bukva.ai/nXGW63iS/img_2.png) 1 - центрирующий конус; 2 - стеклянная реакционная камера; 3 - наружный электрод (фольга A1); 4 - внутренний электрод; 5 - азотная подушка; 6 - уровень масла; 7 - проба масла; 8 - бюретка; 9 - уплотнительные кольца; 10 - трубка для подачи масла; 11 - соединительная трубка Рисунок 3 - Реакционная камера и газовая бюретка в сборе ![13. Аппаратура](https://i.bukva.ai/nXGW63iS/img_3.png) 1 - наружный электрод; 2 - реакционная камера Рисунок 4 - Реакционная камера ![13. Аппаратура](https://i.bukva.ai/nXGW63iS/img_4.png) 1 - внутренний электрод; 2 - отметка уровня заполнения; 3 - уплотнительные кольца внутренним диаметром 11,3 мм и наружным диаметром 16,1 мм; 4 - рифленая поверхность Рисунок 5 - Внутренний электрод 13.1.1 Камера из боросиликатного стекла [(рисунок 4)](#p100167) с диэлектрической проницаемостью 5,0 +/- 0,2 при частоте 50 Гц и температуре 80 °C следующих размеров: - длина трубки - (180 +/- 1) мм; - внутренний диаметр трубки - (16,00 +/- 0,02) мм; - наружный диаметр трубки - (20,80 +/- 0,02) мм. Внутреннюю поверхность трубки оплавляют, наружную поверхность шлифуют и полируют на станке. К торцу трубки перпендикулярно ее оси приплавляют механически отполированную оптически чистую плоскую пластинку толщиной (6,0 +/- 0,1) мм, изготовленную из стекла такого же состава, как трубка. Концевая пластинка должна иметь центрирующий конусный паз с основанием 4 мм и углом при вершине конуса 90°. Открытый конец трубки должен иметь небольшой ободок в форме валика. 13.1.2 Наружный электрод высокого напряжения из алюминиевой фольги толщиной 0,1 мм и шириной 110 мм. Фольгу оборачивают вокруг трубки так, чтобы ее край находился на одном уровне с краем концевой пластинки, и закрепляют любым удобным способом (например, клейкой пластиковой лентой). Высокое напряжение на фольгу подают с помощью медного провода в свинцовой оплетке с зажимной клеммой на конце. 13.1.3 Размеры внутреннего (заземленного) электрода, изготовленного из автоматной стали, обработанного и отполированного на станке, приведены на [рисунке 5](#p100170). Верхняя поверхность электрода должна иметь выступающий центрирующий конус диаметром основания 4 мм и углом при вершине 90°. Вершина конуса должна быть слегка скруглена. Все кромки должны быть скругленными, на поверхности электрода не должно быть заусенцев, царапин, трещин или других дефектов. Следует очень осторожно обращаться с электродом, его помещают только на фильтровальную бумагу. Для герметизации реакционной камеры используют уплотнительные кольца внутренним диаметром 11,3 мм, толщиной 2,4 мм, изготовленные из подходящего стойкого материала. Электрод заземляют с помощью медного провода в свинцовой оплетке с зажимной клеммой на конце. *Примечание* - Используют холоднотянутую автоматную сталь со следующим содержанием легирующих элементов: C - не более 0,13%, Si - не более 0,05%, P - не более 0,1%, Mn - от 0,6% до 1,2%, S - от 0,18% до 0,25%. 13.1.4 Газовая бюретка вместимостью 20 см3 с вытравленной шкалой с ценой деления 0,1 см3, внутренним диаметром (11,0 +/- 0,5) мм и наружным диаметром 13 мм. 13.1.5 Шланг из прочного гибкого материала (предпочтительно из фторопласта) длиной 150 мм, внутренним диаметром 6 мм, толщиной стенки 2 мм для соединения внутреннего электрода с газовой бюреткой. 13.1.6 Капиллярная полиэтиленовая трубка длиной 750 мм, внутренним диаметром 0,4 мм, наружным диаметром 1,1 мм для подачи испытательного газа (азота) в стеклянную реакционную камеру. ##### 13.1.7 Стеклянный шприц вместимостью 5 см3. 13.1.8 Держатель - штатив (см. [рисунок 6](#p100196)) из многослойной бумаги, проклеенной синтетической смолой, скрепленный потайными винтами из полиамида или полиметилметакрилатной смолы, для крепления реакционной камеры: a) во время заполнения всей установки в перевернутом положении; b) во время испытания в нормальном положении в масляной бане. ![13. Аппаратура](https://i.bukva.ai/nXGW63iS/img_5.png) 1 - зажимы бюретки; 2 - подпружиненная упорная пластина; 3 - внутренняя втулка со штифтом; 4 - вставной упор с пазом Рисунок 6 - Держатель - штатив из многослойной бумаги, проклеенной синтетической смолой, скрепленный потайными винтами Держатель - штатив оснащают направляющими эластичными приспособлениями для установки реакционной камеры, подпружиненной упорной пластиной и стопором для удерживания камеры в нужном положении, а также направляющими и гнездами для высоковольтных и заземляющих проводов. Конструкция держателя должна выдерживать напряжение 20 кВ между точками высокого напряжения и заземления. #### 13.2 Нагревательное устройство Нагревательное устройство - по [4.2](#p100082). #### 13.3 Прозрачный защитный экран Защитный экран - по [4.3](#p100085). #### 13.4 Трансформатор высокого напряжения Трансформатор высокого напряжения и регулирующее оборудование должны иметь такие размеры и конструкцию, чтобы в цепи при наполненной реакционной камере пик-фактор испытательного напряжения [отношение максимального (пикового) значения к его среднеквадратичному значению] отличался не более чем на +/- 5% от пик-фактора синусоидальной волны при напряжении (12,00 +/- 0,24) кВ. #### 13.5 Термометр Термометр любого типа, обеспечивающий измерение температуры (80,0 +/- 0,1) °C (например, STL/0,1/60/85 по стандарту [[4]](#p100282)). #### 14. Реактивы #### 14.1 Технический 1,1,1-трихлорэтан. 14.2 н-гептан квалификации ч.д.а. 14.3 Азот с содержанием кислорода не более 10 мм3/дм3 и содержанием воды не более 2 мм3/дм3 из баллона с двухступенчатым редуктором и точным регулятором расхода. #### 15. Подготовка аппаратуры *Примечание* - Поскольку растворители могут влиять на газостойкость изоляционных жидкостей, после процедуры очистки в камере не должно быть следов растворителей. #### 15.1 Разбирают реакционную камеру и бюретку. 15.2 Наружные и внутренние поверхности стеклянной камеры, внутреннего электрода, газовой бюретки и соединительной трубки сначала промывают 1,1,1-трихлорэтаном, затем н-гептаном. Для удаления парафинистых отложений от предыдущего испытания внутреннюю поверхность камеры чистят жесткой щеткой из полиамидного волокна. Поверхность внутреннего электрода периодически полируют специальным полировальным веществом, а затем протирают папиросной бумагой, смоченной 1,1,1-трихлорэтаном. Снова ополаскивают 1,1,1-трихлорэтаном, затем н-гептаном. Продувают струей чистого сжатого воздуха и окончательно сушат в сушильном шкафу при температуре 80 °C. 15.3 Ополаскивают шприц н-гептаном и сушат струей чистого сжатого воздуха. 16. Проведение испытаний (см. [рисунок 7](#p100221)) ![15. Подготовка аппаратуры](https://i.bukva.ai/nXGW63iS/img_6.png) A - уровень заполнения реакционной камеры пробой масла; B - введение внутреннего электрода (с соединительным шлангом, бюреткой и капиллярной трубкой); C - насыщение испытательным газом; D - переворачивание держателя на 180° (положение при испытании); E - подача испытательного газа через капиллярную трубку; F - размещение испытательной установки в масляной бане, подача напряжения 1 - стеклянная реакционная камера; 2 - испытуемое масло; 3 - внутренний электрод; 4 - соединительная трубка; 5 - бюретка; 6 - капиллярная трубка; 7 - подпружиненная упорная пластина; 8 - стопор; 9 - держатель; 10 - наружный электрод; 11 - подача газа; 12 - испытательный газ; 13 - высоковольтные провода; 14 - заземление; 15 - масляная баня Рисунок 7 - Схема последовательности подготовки к испытанию (рисунок представлен не в масштабе) 16.1 Оборачивают высоковольтный электрод вокруг реакционной камеры и закрепляют подходящей клейкой лентой. Электрод должен плотно прилегать к стеклянной трубке, верхний край электрода и верхний край концевой пластинки камеры должны быть на одном уровне. 16.2 Устанавливают вертикально реакционную камеру в держатель открытым концом вверх. 16.3 Соединяют шлангом газовую бюретку с внутренним электродом, используя кольцевые зажимы. Вставляют капиллярную трубку в бюретку и проталкивают ее, пока она не выступит из трубки для подачи масла внутреннего электрода. 16.4 Фильтруют примерно 50 см3 пробы масла через предварительно просушенную фильтровальную бумагу и сразу вводят 20 см3 отфильтрованного масла в реакционную камеру. 16.5 Осторожно вставляют внутренний электрод до концевой пластинки трубки таким образом, чтобы масло медленно поднималось по трубке для подачи масла внутреннего электрода и соединительному шлангу в бюретку. Капиллярная трубка (см. 16.3) должна доходить до дна реакционной камеры. Устанавливают газовую бюретку в штатив таким образом, чтобы вся конструкция находилась в вертикальном положении с бюреткой наверху и камерой и электродами внизу. Затем шприцем добавляют в бюретку 5 см3 отфильтрованного масла. 16.6 Соединяют свободный конец капиллярной трубки с линией подачи азота. Перед этим тщательно продувают соединительную линию азотом. 16.7 Насыщают масло сухим азотом со скоростью 3 дм3/ч в течение 1 ч при температуре окружающей среды. Затем прекращают подачу азота и осторожно удаляют пузырьки азота, оставшиеся в реакционной камере, трубке для подачи масла и соединительном шланге путем неоднократного сдавливания соединительного шланга. 16.8 Снимают газовую бюретку со штатива, не отсоединяя шланг подачи азота. Закрепляют реакционную камеру с внутренним электродом в держателе с помощью стопора, затем переворачивают держатель, удерживая бюретку в вертикальном положении. Закрепляют бюретку в держателе. #### 16.9 Регистрируют уровень жидкости в бюретке. Вводят 3 см3 азота непосредственно из линии подачи азота через капиллярную трубку в реакционную камеру, записывая введенный объем по показанию шкалы бюретки. Удаляют капиллярную трубку. 16.10 Соединяют медными проводами в оплетке высоковольтное гнездо (на держателе) с высоковольтным электродом, а гнездо заземления (на держателе) - с трубкой внутреннего электрода и закрепляют электрод в нужном положении. 16.11 Помещают собранную установку в масляную баню при температуре окружающей среды (см. примечание), повышают температуру до (80,0 +/- 0,5) °C примерно в течение 1 ч. *Примечание* - Не следует помещать испытательную установку сразу в горячую баню во избежание разрушения стекла. 16.12 После достижения температуры испытания примерно в течение 1 ч, если не отмечено изменение уровня масла, записывают уровень масла в бюретке (a, см3; время t0). Подключают высоковольтный и заземляющий провод. Помещают на место защитный экран и подают напряжение 12 кВ. 16.13 Через 18 ч (при частоте 50 Гц) или 15 ч (при частоте 60 Гц) снова записывают уровень жидкости в бюретке (b, см3; время t1). 16.14 Отключают напряжение, выключают нагреватель и включают циркуляционную систему охлаждения. 16.15 Установку не извлекают из масляной бани, пока она не остынет до температуры ниже 40 °C. *Примечание* - Во избежание разрушения стекла не следует извлекать испытательную установку из горячей бани. #### 17. Вычисление результатов Вычисляют газостойкость масла в присутствии азота G, см3, по формуле $G = (a - b) \frac{p}{101,3} ,$ (2) где a - показание по шкале бюретки в начале испытания, см3; b - показание по шкале бюретки в конце испытания, см3; p - показание барометра, кПа. Значение G является положительным при выделении газа и отрицательным - при поглощении газа. *Примечание* - Установленный объем камеры, подвергаемой воздействию напряжения, равен приблизительно 10 см3. Соответственно результаты испытания могут колебаться от минус 3,0 см3 до плюс 7,0 см3. #### 18. Количество испытаний Проводят два последовательных испытания. #### 19. Протокол испытаний Протокол испытаний должен содержать: - обозначение настоящего стандарта, метод B; - среднеарифметическое значение двух последовательных определений газостойкости; - испытательное напряжение; - частоту испытания (50 или 60 Гц); - температуру испытания; - продолжительность испытания; - газовую среду. #### 20. Прецизионность Прецизионность определена недостаточно полно, однако можно использовать следующие значения для оценки приемлемости результатов испытаний. Повторяемость (сходимость) Расхождение между двумя результатами испытаний, полученными одним и тем же оператором на одном и том же оборудовании при постоянных условиях эксплуатации на идентичном испытуемом материале в течение длительного времени при нормальном и правильном выполнении метода испытания, может превышать 0,5 см3 только в одном случае из двадцати. Воспроизводимость Расхождение между двумя независимыми результатами испытания, полученными разными операторами, работающими в разных лабораториях при постоянных условиях эксплуатации на идентичном испытуемом материале в течение длительного времени при нормальном и правильном выполнении метода испытания, может превышать 1 см3 только в одном случае из двадцати. ## БИБЛИОГРАФИЯ | [1] | ISO 4803:1978 | Laboratory glassware - Borosilicate glass tubing
(Посуда лабораторная стеклянная. Трубки из боросиликатного стекла) | | --- | --- | --- | | [2] | ISO 683-13:1986 [<*>](#p100286) | Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels - Part 13: Wrought stainless steels (Стали термообработанные, легированные и автоматные. Часть 13. Деформируемые коррозионно-стойкие стали) | | [3] | ISO 383:1976 | Laboratory glassware - Interchangeable conical ground joints
(Посуда стеклянная лабораторная. Взаимозаменяемые конические стеклянные шлифы) | | [4] | ISO 653:1980 | Long solid-stem thermometers for precision use
(Удлиненные палочные термометры для прецизионных измерений) | --- <*> Отменен. ---