ГОСТ IEC 60269-3-1-2011. Межгосударственный стандарт. Предохранители плавкие низковольтные. Часть 3-1. Дополнительные требования к плавким предохранителям для эксплуатации неквалифицированным персоналом (плавкие предохранители бытового и аналогичного назначения). Разделы I — IV

(введен в действие Приказом Росстандарта от 13.12.2011 № 1354-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ IEC 60269-3-1-2011"]:::doc
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-iec-60269-3-1-2011" "ГОСТ IEC 60269-3-1-2011. Межгосударственный стандарт. Предохранители плавкие низковольтные. Часть 3-1. Дополнительные требования к плавким предохранителям для эксплуатации... (введ"
  n1["ГОСТ IEC 60269-3-2025"]:::notEnt
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-iec-60269-3-2025" "ГОСТ IEC 60269-3-2025. Межгосударственный стандарт. Предохранители плавкие низковольтные. Часть 3. Дополнительные требования к плавким предохранителям бытового и аналогичного назна"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства

ПРЕДОХРАНИТЕЛИ ПЛАВКИЕ НИЗКОВОЛЬТНЫЕ

ЧАСТЬ 3-1

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПЛАВКИМ ПРЕДОХРАНИТЕЛЯМ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ НЕКВАЛИФИЦИРОВАННЫМ ПЕРСОНАЛОМ (ПЛАВКИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛИ БЫТОВОГО И АНАЛОГИЧНОГО НАЗНАЧЕНИЯ)

РАЗДЕЛЫ I — IV

Low-voltage fuses. Part 3-1. Supplementary requirements for fuses for use by unskilled persons (fuses mainly for household and similar applications). Sections I to IV (IEC 60269-3-1:1994, IDT)

ГОСТ IEC 60269-3-1-2011

Группа Е71

Предисловие

Сведения о стандарте

2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол от 29 ноября 2011 г. № 40).

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. № 1354-ст межгосударственный стандарт ГОСТ IEC 60269-3-1-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2013 г.

5. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60269-3-1:1994 Low-voltage fuses. Part 3-1. Supplementary requirements for fuses for use by unskilled persons (fuses mainly for household and similar applications). Sections I to IV (Предохранители плавкие низковольтные. Часть 3-1. Дополнительные требования к плавким предохранителям для эксплуатации неквалифицированным персоналом (плавкие предохранители бытового и аналогичного назначения). Разделы I — IV).

Перевод с английского языка (en).

Степень соответствия — идентичная (IDT).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном Приложении ДА.

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р МЭК 60269-3-1-2004.

6. Введен впервые.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Настоящий стандарт распространяется на низковольтные плавкие предохранители бытового и аналогичного назначения, предназначенные для эксплуатации неквалифицированным персоналом (далее — плавкие предохранители), и устанавливает характеристики, требования к конструкции и методы испытаний, которые дополняют или изменяют соответствующие разделы и (или) пункты IEC 60269-1 и IEC 60269-3.

Нумерация пунктов и таблиц настоящего стандарта идентична соответствующим пунктам и таблицам IEC 60269-1 и IEC 60269-3.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Плавкие предохранители должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, IEC 60269-1 и IEC 60269-3.

Настоящий стандарт состоит из шести разделов, в каждом из которых приведены специфические примеры стандартизованных плавких предохранителей:

I — плавкие предохранители типа D (плавкие вставки и держатели плавких предохранителей);

IIA — цилиндрические плавкие предохранители типа A;

IIB — цилиндрические плавкие предохранители типа B;

IIC — цилиндрические плавкие предохранители типа C;

III — плавкие предохранители со штырьковыми выводами;

IV — цилиндрические плавкие вставки, используемые в основном в плавких предохранителях с ламповым цоколем (пробках).

Примечания

1. В настоящем стандарте приведены примеры стандартизованных плавких предохранителей, удовлетворяющих требованиям IEC 60269-1 и IEC 60269-3. Допускается дополнить их другими примерами, удовлетворяющими этим же требованиям.

2. Приведенные серии плавких предохранителей стандартизованы относительно безопасности их применения.

Национальные комитеты могут отобрать из приведенных примеров стандартизованных плавких предохранителей одну серию или более для включения в свои стандарты. Цветной код для каждой серии не указывается. Если цветные коды указаны, то их применяют только к этой отдельной серии плавких предохранителей.

1.0. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие международные стандарты:

ISO 2039-2:1987 Plastics; Determination of hardness; Part 2: Rockwell hardness (Пластмассы. Определение твердости. Часть 2. Твердость по Роквеллу).

IEC 60068-2-32:1975 Basic environmental testing procedures. Part 2: Tests. Test Ed: Free fall (Испытания на воздействия внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Ed: Свободное падение)

IEC 60269-1:1998 Low-voltage fuses. Part 1. General requirements (Предохранители плавкие низковольтные. Часть 1. Общие требования)

IEC 60269-3:1987 Low-voltage fuses. Part 3: Supplementary requirements for fuses for use by unskilled persons (Fuses mainly for household and similar applications) (Предохранители плавкие низковольтные. Часть 3. Дополнительные требования к плавким предохранителям бытового и аналогичного назначения)

IEC 60529:1989 Degrees of protection provided by enclosures (IP code) (Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP))

IEC 60664:1980 Insulation coordination within low-voltage systems including clearances and creepage distances for equipment (Координация изоляции в низковольтных системах)

IEC 60898:1995 Electrical accessories — Circuit-breakers for overcurrent protection for household and similar installations (Аппаратура электрическая малогабаритная. Автоматические выключатели для защиты от сверхтоков бытового и аналогичного назначения)

IEC 60999:1990 Connecting devices — Safety requirements for screw-type and screwless-type clamping units for electrical copper conductors — Part 1: General requirements and particular requirements for conductors from 0,5 mm2 up to 35 mm2 (included) (Электроустановочная аппаратура. Требования по безопасности для зажимов с резьбой и без резьбы для электрических медных проводников)

РАЗДЕЛ I. ПЛАВКИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛИ ТИПА D

1.1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Дополнительные требования, изложенные в данном разделе, распространяются на плавкие предохранители типа D на номинальный ток не более 100 А и на переменное и постоянное номинальные напряжения не более 500 В.

5. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛАВКИХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ

5.2 Номинальное напряжение

Стандартные значения номинального переменного напряжения: 400 В для предохранителей типоразмеров D01, D02 и D03 <*>, 500 В для предохранителей типоразмеров DII, DIII и DIV.

Значения постоянного номинального напряжения: 250 В для предохранителей типоразмеров D01, D02 и D03 <*>, 500 В для предохранителей типоразмеров DII, DIII и DIV.

<*> Предохранители этих типоразмеров применимы также для цепей с напряжением 415 В.

5.3.1 Номинальный ток плавкой вставки

Номинальные токи плавких вставок указаны на рисунке 6.

5.3.2 Номинальный ток держателя плавкого предохранителя

Номинальные токи держателей плавких предохранителей указаны на рисунке 7. Номинальные токи оснований плавких предохранителей указаны на рисунке 8.

5.5 Номинальные потери мощности плавкой вставки и номинальная рассеиваемая мощность держателя плавкого предохранителя

Максимальные значения потерь мощности плавких вставок указаны в таблице A.

5.6 Пределы времятоковых характеристик

5.6.1 Времятоковые характеристики, времятоковые зоны и перегрузочные характеристики

В дополнение к пределам преддугового времени, определяемым разбросами и условными временем и токами, на рисунке 1 приведены времятоковые зоны. Отклонение от допуска на времятоковую характеристику, заданного изготовителем, не должно быть более +/- 10% применительно к току.

Рисунок 1b. Времятоковые зоны для плавких вставок типа gG

Времятоковые зоны, приведенные на рисунке 1, с учетом производственных допусков должны удовлетворяться в течение преддугового времени и времени срабатывания, измеренных при испытательном напряжении по 8.7.4.

5.6.2 Условные время и ток

В таблице II приведены значения условных времени и токов, дополняющие установленные в таблице 2 IEC 60269-1.

Таблица II

Условные время и токи для плавких вставок типа gG

5.6.3 Разбросы

В таблице III приведены значения разбросов, дополняющие установленные в таблице 3 IEC 60269-1.

Таблица III

вставок типа gG на номинальные токи 2, 4, 6, 10, 35 А

5.7 Диапазон отключения и отключающая способность

5.7.2 Номинальная отключающая способность

Вместо таблицы A IEC 60269-3 применяют следующие значения наименьшей допустимой отключающей способности:

• не менее 50 кА переменного тока;
• не менее 8 кА постоянного тока.

Примечание. Плавкие предохранители типа D часто применяют в установках переменного тока с токами короткого замыкания более 20 кА, а также в установках постоянного тока. Поэтому плавкие предохранители этого типа должны соответствовать требованиям данного пункта.

6. МАРКИРОВКА

Плавкие вставки и держатели плавких предохранителей, удовлетворяющие требованиям и испытаниям данного раздела, можно маркировать знаком соответствия, который присваивается национальным испытательным центром. Маркировка должна быть прочной и подтверждаться соответствующими испытаниями.

7. СТАНДАРТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

7.1 Механическая часть

Отклонения от установленных размеров допустимы в случае, если они произведены с целью технического совершенствования плавких предохранителей, не снижают их безопасность, не затрудняют их использование по назначению, особенно в части взаимозаменяемости и невзаимозаменяемости. Плавкие предохранители с такими отклонениями должны соответствовать всем другим требованиям настоящего стандарта, насколько они приемлемы.

7.1.2 Соединения, в том числе выводы

Наибольшие площади поперечного сечения, приведенные в таблице B, можно уменьшить до 6,16 и 35 мм2 для предохранителей типоразмеров DII, DIII и DIV, соответственно, при условии, что выводы основания плавкого предохранителя присоединены к внутренней проводке коммутационных панелей, коробок плавких предохранителей и т.д., а внешние проводники — к раздельным выводам питания предохранителей испытуемого типа в целом или его части.

Таблица B

или гибких медных проводников

7.1.3 Контакты плавкого предохранителя

Контакты плавкого предохранителя должны быть покрыты слоем никеля или защищены другими материалами с аналогичными защитными свойствами.

Контакты плавких вставок на номинальные токи 50 А и выше должны быть покрыты слоем серебра толщиной не менее 3 мкм.

7.1.4 Невзаимозаменяемость

Для номинальных токов менее 10 А невзаимозаменяемость не требуется.

7.1.5 Конструкция основания плавкого предохранителя

Токоведущие части предохранителя выполняют из медного сплава с содержанием меди не менее 50%, если они изготовлены из прутков, и не менее 62% — из проката.

7.1.6 Конструкция держателя плавкого предохранителя

Резьбовую гильзу предохранителя выполняют из медного сплава с содержанием меди не менее 50%, если она изготовлена из прутков, и не менее 62% — из проката. Изоляционные части выполняют из керамики или другого материала с достаточной теплостойкостью.

7.1.7 Конструкция плавкой вставки

Корпус плавкой вставки должен быть выполнен из керамического материала. Контактные части должны быть выполнены из меди или сплава, содержащего не менее 62% меди. Цвет указателя срабатывания плавкого предохранителя указан на рисунке 6b.

7.1.8 Конструкция калибровочной втулки

Контактные части, при их наличии, должны быть непрерывными и изготовлены из сплава с содержанием меди не менее 50%. Их контактные поверхности должны быть плоскими и без заусенцев.

Металлическая часть калибровочной втулки предохранителей типоразмеров DII и DIII должна с обеих сторон иметь гладкие контактные поверхности без заусенцев, выступающие из плоскости примыкающего керамического материала.

Для плавких предохранителей типоразмеров DII, DIII и DIV часть калибровочной втулки, образующая калибровочное кольцо, должна быть из керамического материала. Цвет лицевой поверхности калибровочного кольца должен соответствовать цвету указателя срабатывания, указанному в таблице на рисунке 6b.

Примечание. Калибровочные втулки обеспечивают невзаимозаменяемость, поэтому втулки конструируют таким образом, чтобы их можно было вставлять или заменять только с помощью специальных ключей, которые не должны использоваться неквалифицированным персоналом.

Соответствие требованиям этого подпункта следует проверять при контроле.

7.2 Изоляционные свойства

Минимальные пути утечки, зазоры и расстояния по изоляционному материалу или герметизирующему компаунду должны соответствовать значениям, приведенным в таблице C.

Таблица C

компаунду

7.3 Температура перегрева, потери мощности плавкой вставки и рассеиваемая мощность держателя плавкого предохранителя

Таблица IV IEC 60269-1 заменяется таблицей IV IEC 60269-3.

7.7 Характеристики I^{2}t

В таблице VI приведены значения преддугового I^{2}t , дополняющие установленные в таблице 6 IEC 60269-1.

7.7.2 Значения I^{2}t отключения

7.8 Селективность при сверхтоках плавких вставок типа gG

7.9 Защита от электрического удара

Для плавких предохранителей типа D различают два этапа операции замены плавкой вставки:

• состояние, когда плавкая вставка и ее держатель удалены.

На первом этапе плавкие предохранители типа D находятся в нормальных условиях эксплуатации. Только в том случае, когда плавкая вставка и ее держатель удалены, можно временно уменьшить степень защиты до IP1X.

Примечание. Временное приостановление полной защиты IP2X от поражения электрическим током (после многих лет успешного безопасного применения серии плавких предохранителей типа D неквалифицированным персоналом) не следует рассматривать как опасное, так как имеется достаточный практический опыт по замене ламп накаливания, при которой степень безопасности сравнима с заменой плавкой вставки.

8. ИСПЫТАНИЯ

8.1.5.1 Полные испытания

Следует провести дополнительные испытания в соответствии с таблицами VII и D.

8.1.5.2 Испытание плавких вставок однородной серии

Испытание проводят в соответствии с 8.1.5.2 IEC 60269-1 со следующим дополнением.

Плавкие вставки с разными контактными частями и разными формами керамических корпусов проверяют только на невзаимозаменяемость, и при отсутствии влияния на рабочие характеристики можно считать, что плавкие вставки удовлетворяют требованиям однородности серии.

8.2 Проверка изоляционных свойств

8.2.1 Установка держателя плавкого предохранителя

Металлическое покрытие (например, алюминиевая фольга) не должно оказывать давления на контрольный глазок. Для держателей плавких вставок должно оставаться без металлического покрытия расстояние 3 мм от наружного края изоляционной части.

8.2.4.1 Методика испытания

Испытание следует проводить сразу же после влажной обработки, приведенной в 8.2.4.2 IEC 60269-1. Держатель плавкого предохранителя следует подвергнуть испытанию напряжением по таблице 9 IEC 60269-1.

8.2.6 Пути утечки, зазоры и расстояния по герметизирующему компаунду

8.2.6.1 Метод испытания

Пути утечки, зазоры и расстояния измеряют на полном комплекте плавкого предохранителя, используя сначала проводники с наименьшими поперечными сечениями, указанными в таблице B, а затем — с наибольшими.

Примечание. Любую трещину шириной менее 1 мм при расчете путей утечки не учитывают. Любой воздушный зазор шириной менее 1 мм при подсчете полного зазора не принимают во внимание.

8.2.6.2 Требуемые результаты испытания

Пути утечки, зазоры и расстояния не должны быть меньше указанных в таблице C.

8.3 Проверка температуры перегрева и потерь мощности

8.3.1 Установка плавкого предохранителя

Держатель плавкого предохранителя следует устанавливать, прикладывая крутящий момент, указанный в таблице E.

Таблица E

перегрева и потерь мощности

Крутящий момент, прикладываемый к резьбе выводов, равен двум третям от значения, приведенного в таблице C IEC 60269-3.

8.3.3 Измерение потерь мощности плавкой вставки

Потери мощности следует измерять между концами колпачков плавкой вставки (см. рисунок 5b).

8.3.4.1 Измерение температуры перегрева держателя плавкой вставки

Испытание проводят на макетной плавкой вставке, показанной на рисунке 2, при номинальном токе держателя плавкого предохранителя (см. рисунок 5b).

Типоразмеры D01 — D03

8.3.5 Требуемые результаты испытания

Пределы температуры перегрева для выводов, если основание плавкого предохранителя снабжено проводниками с поперечным сечением, указанным в таблице 10 IEC 60269-1, при соответствующем номинальном токе основания плавкого предохранителя — согласно таблице IV IEC 60269-3.

Потери мощности макетной плавкой вставки при номинальном и условном токах плавления с учетом допусков не должны превышать значений, указанных в таблице G.

Таблица G

8.4.3.1 Проверка условного тока неплавления и плавления

Испытание проводят с помощью калибровочной втулки, показанной на рисунке 3.

8.4.3.2 Проверка номинального тока плавкой вставки

Три плавкие вставки подвергают 100 циклам срабатывания, включающим в себя период продолжительностью 1 ч, во время которого протекает испытательный ток, и периода продолжительностью 15 мин, во время которого ток не протекает.

Испытательный ток 1/2I_{n} с допускаемым отклонением +/- 2,5% прикладывают только к плавким вставкам на номинальные токи менее 16 А. Для плавких вставок на номинальные токи не менее 16 А эти требования считают выполненными при испытании по 8.4.3.2 IEC 60269-1 за исключением того, что испытывают не один образец, а три.

Во время циклов испытаний плавкие вставки не должны срабатывать. Им дают охладиться до температуры, приблизительно равной комнатной, а затем в них подают ток, равный 0,9I_{nf} согласно таблице 2 IEC 60269-1 и таблице II настоящего стандарта. Плавкие вставки не должны срабатывать в условное время, приведенное в таблице 2 IEC 269-1 и таблице II настоящего стандарта.

После охлаждения плавких предохранителей до температуры, приблизительно равной комнатной, в них подают ток I_{f} . Плавкие вставки должны срабатывать в пределах условного времени.

8.4.3.5 Условная защита кабеля от перегрузок

Методика испытания по 8.4.3.5 IEC 60269-1 не распространяется на плавкие предохранители с номинальным током менее 16 А.

8.4.3.6 Срабатывание указателей и бойков при их наличии

Требования к срабатыванию — по 8.4.3.6 IEC 60269-1 со следующим дополнением. Если испытание проводят при пониженном напряжении, то напряжение испытательной цепи должно быть (100 +/- 5) В, а испытательный ток 2I_{f}^{+ 20\%}

8.5.2 Характеристики испытательной цепи

Для испытания постоянным током применяют таблицу 12B IEC 60269-1 со следующим изменением.

8.5.8 Требуемые результаты испытаний

Требуемые результаты испытания — по 8.5.8 IEC 60269-1 со следующим дополнением. После испытания колпачки плавких вставок могут иметь небольшие отверстия, углубления, пятна и локальные вздутия, если не повреждены калибровочная втулка и держатель плавкого предохранителя.

8.7.4 Проверка селективности по сверхтокам

Образцы плавких вставок устанавливают, как при испытании отключающей способности, по 8.5 IEC 60269-1.

Два образца испытывают при токе I_{\text{мин}} , а два других — при токе I_{\text{макс}} . Значения тока приведены в таблице F.

Испытательные токи и пределы I^{2}t для проверки селективности

Переменное испытательное напряжение равно \frac{1,1}{\sqrt{3}} U_{n} .

Другие характеристики испытательной цепи те же, что и при испытании № 2 на отключающую способность (см. таблицу 12a IEC 60269-1).

Вычисленные значения I^{2}t должны соответствовать таблице F.

Значение преддугового I^{2}t , измеренное при испытательном токе I_{\text{мин}} , должно быть более приведенного в графе 3 таблицы F. Значение I^{2}t срабатывания, измеренное при испытательном токе I_{\text{макс}} , должно быть менее приведенного в графе 5 таблицы F.

8.9 Проверка теплостойкости

8.9.1 Основания плавких предохранителей

Испытание проводят только на основаниях плавких предохранителей из керамического изоляционного материала.

8.9.1.1 Испытательное устройство

Основание плавкого предохранителя подсоединяют к макетной плавкой вставке, соответствующей рисунку 2, потери мощности которой при испытательном токе находятся в пределах, указанных в таблице G.

Крутящий момент, прикладываемый к держателю плавкой вставки, должен быть равен двум третям от крутящего момента, указанного в таблице H. Площадь поперечного сечения проводников зависит от максимального номинального тока самой большой плавкой вставки, которую необходимо установить в основание плавкого предохранителя (см. таблицу 10 IEC 60269-1).

Таблица H

Крутящий момент для проверки механической прочности

Плавкий предохранитель помещают в устройство, соответствующее рисунку 4, а затем в камеру тепла; проводники, выступающие из камеры, герметизируют. Длина соединительных проводников снаружи камеры должна быть не менее 1 м. Во время испытания в камере должна поддерживаться температура воздуха (80 +/- 5) °C, измеряемая в горизонтальной плоскости на расстоянии около 15 см от центра образца.

предохранителей в соответствии с 8.9.1.2

8.9.1.2 Метод испытания

Температуру воздуха в камере тепла повышают до (80 +/- 5) °C и поддерживают в течение 2 ч. Сразу после установления данной температуры и при ее поддержании на образец подают испытательный ток, приблизительно равный I_{f} . При этом токе потери мощности макетной плавкой вставки должны находиться в пределах, указанных в таблице G. Во время всего испытания следует поддерживать постоянное значение испытательного тока. В конце испытания следует к образцу приложить груз полностью, а не частями (см. поз. 4 на рисунке 4), который, учитывая зависимость «рычаг-плечо», создает усилие F, соответствующее таблице G, воздействующее на макетную плавкую вставку. Чтобы приложить это усилие, необходимо удалить контрольный глазок. Образец можно подсоединить к источнику пониженного напряжения (не менее 42 В).

8.9.1.3 Требуемые результаты испытания

После приложения усилия протекание тока через образец должно продолжаться. Усилие поддерживают в течение 15 мин, и ток должен оставаться неизменным. Кроме того, после испытания не должны ухудшиться эксплуатационные качества основания плавкого предохранителя.

8.9.2 Держатель плавкой вставки

8.9.2.1 Испытательное устройство

Основание плавкого предохранителя необходимо закрепить на листе фанеры толщиной 15 мм. Расположение должно быть таким, как при обычном применении. Основание плавкого предохранителя соединяют с макетной плавкой вставкой, соответствующей рисунку 2. Поперечное сечение проводников зависит от номинального тока основания плавкого предохранителя (см. таблицу 10 IEC 60269-1). Длина соединительных проводников снаружи камеры тепла, в которую следует поместить испытательное устройство, должна быть не менее 1 м. Крутящий момент, прикладываемый к держателю плавкой вставки, должен соответствовать таблице H. Для закрепления и последующего освобождения держателя плавкой вставки используют гайку, внутренняя форма которой обеспечивает прочное соединение с изолированной частью держателя плавкой вставки. Гайку закрепляют с помощью динамометрического торцового ключа, обычно применяемого при эксплуатации (см. рисунок 5a). Гайку и испытательное устройство помещают в камеру тепла.

8.9.2.2 Метод испытания

Температуру воздуха в камере тепла повышают до (80 +/- 5) °C и поддерживают в течение 2 ч. Сразу же после этого в плавкий предохранитель в течение 2 ч подают испытательный ток, приблизительно равный I_{f} и отрегулированный так, чтобы потери мощности эталонной плавкой вставки находились в пределах, указанных в таблице G.

Испытательный ток следует поддерживать неизменным в течение испытания (2 ч).

Сразу же после открытия камеры в гайку, нагретую во время испытания, вставляют динамометрический торцовый ключ и с его помощью держатель плавкой вставки отвинчивают и вновь до конца завинчивают два раза подряд.

8.9.2.3 Требуемые результаты испытания

После этого испытания не должно быть повреждений держателя плавкой вставки, ухудшающих его эксплуатационные качества, таких как трещины и недопустимое усыхание изоляционного материала.

8.10 Проверка целостности контактов

По 8.10 IEC 60269-1.

8.10.1 Установка плавкого предохранителя

По 8.10.1 IEC 60269-1 со следующим дополнением.

Макетная плавкая вставка показана на рисунке 2 настоящего стандарта. Крутящий момент, прикладываемый к держателю плавкой вставки, составляет 40% от значений, приведенных в таблице E.

8.10.2 Метод испытания

По 8.10.2 IEC 60269-1 со следующими дополнениями и изменениями.

Первый абзац дополнить абзацами:

«Испытательным током является условный ток неплавления.»

Продолжительность испытания под нагрузкой и без нагрузки составляет 75% и 25% условного времени, соответственно.

Условное время, так же, как и ток неплавления, приведены в таблице 2 IEC 60269-1.

Допускается применять испытательное напряжение менее номинального.

Во время периода без нагрузки образец охлаждают до температуры ниже 35 °C; допускается дополнительное охлаждение (например, с помощью вентилятора)».

Третий абзац. Последнее предложение изложить в новой редакции:

«Падение напряжения на контактах измеряют после 50, 250 и 750 циклов приложения постоянного тока I_{m} = (0,05 \div 0,30)I_{n} . Однако ток I_{m} необходимо выбрать таким, чтобы получить падение напряжения не менее 100 мкВ.»

Допускаемое отклонение I_{m} во время измерения не должно быть более +1%. Точки измерения падения напряжения обозначены на рисунке 5b буквами A, B, C, D.

Затем определяют сопротивление контакта по падению напряжения. Перед измерением образец необходимо охладить до комнатной температуры T. Если температура T во время измерения отклоняется от 20 °C, то можно применить следующую формулу

R_{T} — сопротивление при температуре T, Ом;

\alpha_{20} — температурный коэффициент».

8.10.3 Требуемые результаты испытаний

После 250 циклов (уравнение 1) и 750 циклов (уравнение 2) не должны быть превышены следующие пределы:

\frac{R_{250} - R_{50}}{R_{50}} \leq 15\%;(1)

В качестве альтернативы можно для проверки применять температуру, измеренную в соответствии с рисунком 5b. В качестве мест измерения следует выбрать точки присоединения выводов питания плавкого предохранителя (см. рисунок 5b). В этом случае не должны быть превышены следующие пределы:

• после 250 циклов испытаний температура перегрева не должна превышать начальную температуру более чем на 15 K;
• после 750 циклов испытаний температура перегрева не должна превышать начальную более чем на 20 K.

8.11 Механическая прочность и прочие испытания

8.11.1 Механическая прочность

8.11.1.1 Механическая прочность калибровочной втулки

Приведенные ниже испытания распространяются только на втулки для предохранителей типоразмеров DII и DIII.

Втулки должны быть сконструированы так, чтобы токоведущие части были изготовлены из одного куска и выдерживали механические нагрузки, обычно встречающиеся при эксплуатации.

Соответствие проверяют контролем и следующими испытаниями. Втулку ввинчивают в основание плавкого предохранителя, прикладывая крутящий момент 1 Нм в течение 1 мин. Затем ее удаляют с помощью соответствующего ключа. Дополнительно по оси прикладывают усилие 10 Н в обоих направлениях между металлической и керамической частями втулки. Это испытание проводят на калибровочной втулке, как для подставки. Для втулок, имеющих части, зацементированные или склеенные вместе, испытание повторяют после того, как образцы находились в течение 24 ч в воде температурой (20 +/- 5) °C, и снова выдерживают при температуре (200 +/- 5) °C в течение 1 ч. После этих испытаний образцы не должны иметь повреждений, ухудшающих их дальнейшее применение, в частности, не должна быть повреждена резьба, керамические части должны быть прочно соединены друг с другом и не должны отделяться от металлической части.

8.11.1.2 Механическая прочность держателя плавкой вставки

Усилие 2,5 Н для держателей плавких вставок типоразмеров D01, D02 и 5 Н для вставок остальных типов осторожно прикладывают к контрольному глазку изнутри с помощью стального стержня диаметром 6 мм. Глазок не должен при этом треснуть или сместиться.

Испытательную оправку с плавкой вставкой максимальным диаметром d_{3} или d_{4} , как показано на рисунках 6a или 6b, вставляют пять раз в держатель плавкой вставки. После этого испытания плавкие вставки (с ровной керамической поверхностью) минимальным наружным диаметром d_{3} или d_{4} , соответствующие рисунку 6, должны удерживаться в держателе плавкой вставки при ее повороте на 180°.

Примечания

1. Диаметр указателя срабатывания плавкого предохранителя.

2. Максимальное значение d_{1} нельзя превышать на длине 13,5 мм.

3. По выбору изготовителя. Опорное кольцо диаметром d_{5} обязательно при номинальных значениях тока 50 и 80 А для обеспечения правильного вставления, но допускается использование опорного кольца при других номинальных значениях тока для типоразмеров D02 и D03.

4. Заштрихованы контактные площадки.

5. Корпус плавкой вставки из керамического материала.

Рисунки не определяют конструкцию, а предназначены только для указания размеров.

Заштрихованы контактные площадки.

Корпус плавкой вставки — из керамического материала.

Примечания

1. Диаметр указателя срабатывания плавкого предохранителя.

2. Максимальное значение G; не должно быть превышено на длине 10 мм, измеренной от нижней части контакта, для плавких вставок типоразмеров DII и DIII.

3. Форма — по выбору.

4. Металлическое покрытие необязательно.

5. Вывод калибровочной втулки необязателен для плавких вставок с номинальным током 80 А.

Рисунок 6b (лист 2)

8.11.1.3 Механическая прочность плавкой вставки

Плавкие вставки должны иметь соответствующую механическую прочность, и их контакты должны быть надежно закреплены. Проверку на соответствие этим требованиям проводят по следующей методике.

Плавкую вставку помещают в держатель плавкой вставки согласно рисунку 7; держатель ввинчивают в основание плавкого предохранителя (см. рисунок 8), где уже находится в рабочем положении калибровочная втулка (см. рисунок 9). Втулка имеет диаметр d_{1} , равный минимальному значению, указанному для соответствующего номинального тока. К держателю плавкой вставки прикладывают крутящий момент, приведенный в таблице H. Затем держатель плавкой вставки вывинчивают. Эту операцию повторяют пять раз.

Рисунки не определяют конструкцию, а предназначены только для указания размеров.

Изоляционные части — из керамического или другого материала с достаточной теплостойкостью.

Примечания

1. Среднее значение.

2. Удерживающий зажим (допускаются другие способы крепления).

Рисунки не определяют конструкцию, а предназначены только для указания размеров.

Изоляционные части — из керамического или другого материала с достаточной теплостойкостью.

Примечания

1. Среднее значение.

2. Удерживающий зажим (допускаются другие способы крепления).

Рисунок 7b. Держатель плавкой вставки типа D.

Примечания

1. Среднее значение.

2. Удерживающий зажим (допускаются другие способы крепления).

3. Допуск в первом витке резьбы от минус 0,5 мм до 0.

Рисунок 7c. Держатель плавкой вставки типа D.

Размеры в миллиметрах

Примечания

1. Допуск в первом витке резьбы.

2. Предпочтительное значение. Для оснований плавких предохранителей при монтаже на направляющие это значение относится к верхнему краю направляющей.

3. Площадь поперечного сечения соединительных полос Q — не менее указанной в таблице.

4. Внутри заштрихованной площади не допускаются никакие выступы над контактной площадкой.

5. Упругий зажим для калибровочной втулки.

6. Для соединенных параллельно оснований плавких предохранителей применяют кратное значение.

Изоляционные части — из керамического или другого материала с достаточной теплостойкостью.

Размеры в миллиметрах

Примечания

1. Допуск в первом витке резьбы.

2. Толщина нижней части соединительной полосы; минимальная эффективная длина резьбы в соединительной полосе: 2,2 мм для типоразмера DII;

3,2 мм для типоразмера DIII для W 3/16».

3. Соединительная полоса с площадью поперечного сечения Q, указанной в таблице. Площадь можно уменьшить в области выводов. Площадь рассчитана для сплава, содержащего не менее 62% меди. Соединительные полосы из чистой меди или других материалов с лучшей тепло- и электропроводностью, чем из медного сплава, могут иметь соответствующую площадь поперечного сечения.

4. Внутри заштрихованной площади не допускаются никакие выступы над контактной площадкой.

5. Упругий зажим для калибровочной втулки.

6. Эффективная длина резьбы от верхней части резьбовой гильзы — не менее 7 мм.

7. При использовании оснований плавких предохранителей типоразмера DIII в сборке (например, в блоках абонентов) допуск на диаметр d_{4} = 45\text{мм} соответствующих защитных крышек может быть уменьшен до -1,5.

Рисунки не определяют конструкцию, а предназначены только для указания размеров.

Примечания

1. Цвет поверхности — в соответствии с таблицей к рисунку 6b.

2. Зажимы рабочей головки.

3. Пределы раздвижения зажима от 5 до 24 мм.

4. Калибровочные втулки на максимальные номинальные токи 16, 63 и 100 А не применяют.

Изоляционная часть — из керамического материала (см. примеч. 5).

Рисунок 9b. Калибровочная втулка и ключ типа D.

Примечания

1. Цвет поверхности — в соответствии с таблицей к рисунку 6b.

2. Эффективная длина резьбы W 3/16»- не менее 2,5 мм.

3. Пределы изменения расстояния — от 5 до 9 мм.

4. Изоляционный материал.

5. Не применяется для типоразмера DIV.

6. Пределы изменения расстояния b_{2} — от 18 до 20,5 мм.

7. Пределы изменения расстояния b_{2} — от 24 до 26,5 мм.

После испытания плавкая вставка не должна иметь повреждений, исключающих их дальнейшее применение. Также не должно быть возможно вручную сместить колпачки плавкой вставки.

8.11.1.4 Механическая прочность плавкого предохранителя

Держатель плавкой вставки со вставленной в него плавкой вставкой пять раз ввинчивают в основание плавкого предохранителя, снабженного калибровочной втулкой, прикладывая к нему крутящий момент, приведенный в таблице H, и пять раз вывинчивают.

Примечание. Испытания, описываемые в 8.11.1.3 и 8.11.1.4, можно совмещать.

8.11.2.4 Стойкость к хранению при повышенной температуре

8.11.2.4.1 Устройство для испытаний

Для испытания пластмассовой изоляции, поддерживающей токоведущие части, по три испытуемых держателя плавкой вставки и основания плавкого предохранителя помещают в камеру тепла температурой (180 +/- 5) °C на 168 ч.

Крышки следует поместить в камеру температурой (100 +/- 5) °C на 168 ч.

Для испытания зацементированных частей, герметизирующего компаунда и цветной маркировки плавкий предохранитель в комплекте следует поместить в камеру температурой (150 +/- 5) °C на 1 ч.

8.11.2.4.2 Метод испытания

После охлаждения до комнатной температуры необходимо провести следующее испытание.

По одному держателю плавкой вставки и основанию плавкого предохранителя выдерживают в атмосферных условиях по 8.2.4.2 IEC 60269-1. Сразу же после этого следует проверить их изолирующие свойства при испытательном напряжении 2 кВ в соответствии с 8.2.1, 8.2.2 и 8.2.4.1 IEC 60269-1, исключая таблицу 9.

Другие два держателя плавких вставок и два основания плавкого предохранителя испытывают следующим образом.

Держатели, соединенные со вставками, ввинчивают пять раз в основания плавких предохранителей с калибровочными втулками, прикладывая крутящий момент, приведенный в таблице E, и пять раз вывинчивают.

8.11.2.4.3 Требуемые результаты испытания

После испытания не должно появиться изменений в испытуемых образцах, ухудшающих их качество и исключающих их дальнейшее использование. Механическая прочность, особенно зацементированных частей, должна сохраниться. Герметизирующий компаунд не должен сдвигаться, смещая при этом токоведущие части. После испытания не должны заметно измениться идентифицирующие цвета.

РАЗДЕЛ IIA. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПЛАВКИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛИ ТИПА A

1.1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Дополнительные требования, изложенные ниже, распространяются на плавкие предохранители с плавкими вставками, размеры которых соответствуют указанным на рисунке 10 данного раздела. Их номинальный ток должен быть не более 63 А, номинальное переменное напряжение должно составлять 240 или 380 В.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

Определения, относящиеся к выводам, — в соответствии с IEC 60999.

В данном разделе применяют следующие термины с соответствующими определениями:

2.1.12. Вывод под винт: вывод для присоединения и последующего отсоединения проводника или соединения между собой двух или нескольких проводников.

2.1.13. Столбиковый вывод: вывод с винтовым зажимом, в отверстие или полость которого вставляют проводник и зажимают его хвостовиком(ами) винта(ов). Сжимающее усилие можно прикладывать непосредственно хвостовиком винта или через промежуточный зажимающий элемент, на который оказывается давление хвостовиком винта.

5. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛАВКИХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ

5.2 Номинальное напряжение

Номинальное напряжение переменного тока — 240 или 380 В.

5.3.1 Номинальный ток плавкой вставки

Номинальные токи плавких вставок приведены на рисунке 10.

Рисунок не определяет конструкцию, а предназначен только для указания размеров.

Примечания

1. Цилиндрическая часть не должна выходить за пределы установленных допусков.

Рисунок 10. Плавкая вставка

5.3.2 Номинальный ток держателя плавкого предохранителя

Номинальный ток держателя плавкого предохранителя равен номинальному току плавкой вставки (см. 5.3.1).

5.5 Номинальные потери мощности плавкой вставки и номинальная рассеиваемая мощность держателя плавкого предохранителя

Максимальные значения номинальных потерь мощности плавкой вставки и рассеиваемой мощности держателя плавкого предохранителя приведены в таблице J.

Таблица J

и рассеиваемой мощности

5.6.2 Условные время и ток

Условные время и ток, дополняющие значения, установленные в таблице 2 IEC 60269-1, приведены в таблице II.

Условные время и ток плавких вставок типа gG

5.6.3 Разбросы

Для плавких вставок типа gG значения разбросов, приведенные в таблице III, дополняют значения разбросов, установленные в таблице 3 IEC 60269-1.

Таблица III

типа gG на номинальные токи менее 16 А

7. СТАНДАРТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

7.1 Механическая часть

Размеры патрона должны соответствовать рисунку 10.

7.1.2 Соединения, в том числе выводы

Согласно IEC 60269-1 и IEC 60999.

В настоящем стандарте рассматривают только выводы, предназначенные для присоединения медных проводников.

Основание предохранителя должно быть снабжено выводами, обеспечивающими соединение с медными проводниками, поперечное сечение которых в зависимости от номинального тока приведено в таблице J1.

Таблица J1

подсоединяемых к выводам

Проверку проводят путем измерения и вставления последовательно проводников с наименьшим и наибольшим сечениями.

7.2 Изоляционные свойства

Согласно 7.2 IEC 60269-1 с учетом требований IEC 60664. Пути утечки и зазоры приведены в таблице K.

Таблица K

Если оболочка из изоляционного материала закрыта изнутри металлическим листом, то его рассматривают как доступную металлическая часть.

7.7 Характеристики I^{2}t

7.7.1 Значения преддугового I^{2}t

7.7.2 Значения I^{2}t срабатывания

Наибольшие значения преддугового I^{2}t , указанные в таблице VI, считают максимальными значениями I^{2}t срабатывания. Для плавких вставок на номинальные токи более 16 А, за исключением 35 А, наибольшие значения преддугового I^{2}t по таблице 6 IEC 60269-1 считают максимальными значениями I^{2}t срабатывания.

7.8 Селективность при сверхтоках плавких вставок типа gG

Плавкие вставки на номинальные токи 16 А и более, соединенные последовательно, и с отношением номинальных токов 1:1,6 должны селективно срабатывать во всем диапазоне отключения (см. 8.7.4).

7.9 Защита от электрического удара

a) плавкие предохранители должны быть сконструированы так, чтобы исключить контактирование между разными полюсами с держателями плавких вставок и плавкими вставками;

b) должна быть возможность легкой замены плавкой вставки без прикосновения к токоведущим частям;

c) токоведущие части устройств, защищенные от непосредственного контакта, должны быть недоступны при установке и соединении основания с проводниками как при нормальной эксплуатации, при наличии или без плавкой вставки, с установленным на место держателем плавкого предохранителя.

Примечание. Если плавкий предохранитель не защищен от непосредственного контакта и предназначен для использования в электрическом бытовом приборе, это требование не применяют к частям, для которых эта защита должна предусматриваться экранами или конструкцией в самом электробытовом приборе;

d) при удалении держателя плавкой вставки доступ к токоведущим частям должен быть возможен только после целенаправленного действия.

8. ИСПЫТАНИЯ

8.1.5.1 Полные испытания

8.1.6 Испытание держателей плавких предохранителей

Испытание следует проводить сразу же после выдержки в камере влажности в соответствии с 8.2.4.2 IEC 60269-1.

8.3.1 Установка плавкого предохранителя

Таблица L

Значения графы I распространяются на винты без головок, если резьба при завинчивании не выступает наружу из отверстия, и на другие винты, которые невозможно затянуть при помощи отвертки с лезвием шире диаметра винта.

Значения графы II распространяются на винты, завинчиваемые с помощью отвертки.

Значения графы III распространяются на винты, завинчиваемые другим способом.

8.3.3 Измерение потерь мощности плавкой вставки

Плавкие вставки испытывают на открытом воздухе находящимися в вертикальном положении в одном из испытательных оснований плавкого предохранителя, соответствующих рисункам 12 и 13, согласно требованиям таблицы M.

Значения, связанные с выбором и регулировкой основания

Направляющий штырь должен быть хорошо ориентирован.

Муфты и другие части основания должны быть выполнены из латуни с содержанием меди 58% — 70%, за исключением пружин, соединительных винтов и испытательных участков, используемых, как указано далее, для измерения контактного сопротивления. Кроме того, муфты должны быть покрыты слоем серебра.

После каждого испытания необходимо проверять состояние контактных поверхностей.

8.3.4.1 Температура перегрева держателя плавкого предохранителя

Максимальные потери мощности макетной плавкой вставки должны соответствовать приведенным в таблице J, а ее размеры — указанным на рисунке 11.

Рисунок не определяет конструкцию, а предназначен только для указания размеров.

Колпачки из меди покрыты слоем никеля или серебра.

Корпус — из керамического материала.

Плавкий элемент из медно-никелевого сплава (56% меди, 44% никеля) или из эквивалентного материала с аналогичными значениями удельного сопротивления и температурного коэффициента соединен с колпачками сваркой или пайкой тугоплавким припоем.

Наполнитель, гасящий дугу, — из материала, идентичного обычно применяемому в плавких вставках.

Другие размеры указаны на рисунке 10.

Значения потерь мощности приведены в таблице J.

8.4 Проверка срабатывания

8.4.1 Установка плавкого предохранителя

Плавкие вставки испытывают в одном из оснований, соответствующих рисунку 12 и выбранных по таблице M. Патрон помещают в кожух из полиакриловой смолы, соответствующий рисунку 14. Перед каждым испытанием необходимо проверить состояние поверхности муфты.

Примечание. Падение напряжения следует измерять в точках, обозначенных знаком «Т».

характеристик патрона

8.4.3.6 Срабатывание указателей и бойков при их наличии

Испытание проводят по IEC 60269-1 со следующим дополнением.

Если испытание проводят при пониженном напряжении, то напряжение испытательной цепи должно быть(100 +/- 5)В.

8.5 Проверка отключающей способности

8.5.1 Установка плавкого предохранителя

Плавкий предохранитель испытывают в основании, соответствующем рисунку 15, отрегулированном согласно таблице N. Контактные муфты должны быть выполнены из посеребренной латуни.

Таблица N

8.5.8 Требуемые результаты испытаний

Согласно 8.5.8 IEC 60269-1 со следующими уточнениями. Допускаются:

• неправильное срабатывание указателя;
• любая трещина патрона, не препятствующая его удалению без инструмента;
• небольшие углубления, локализованные выпуклости на муфтах, а также небольшие отверстия при условии, что они не могут повредить плавкую вставку или держатель плавкого предохранителя.

8.7.4 Проверка селективности по сверхтокам

Для проверки требований, приведенных в 7.7.1 и 7.7.2, испытывают четыре дополнительных образца: два — для проверки минимальных значений преддугового I^{2}t , а остальные — для проверки полных значений I^{2}t .

Образцы располагают, как при испытании отключающей способности по 8.5 IEC 60269-1. Испытательное напряжение для проверки значений I^{2}t срабатывания вычисляют по формуле

\frac{1,1}{\sqrt{3}} U,(1)

где U — переменное напряжение, равное 240 или 380 В для плавких предохранителей на 240 или 380 В, соответственно.

8.8 Проверка степени защиты оболочек

8.8.1 Проверка защиты от электрического удара

Проверку требований 7.9 проводят в следующем порядке:

• требование по перечислению b) — внешним осмотром;
• требование по перечислению c) — с помощью испытательного пальца, приведенного на рисунке 9 IEC 60898;
• требование по перечислению d) — с помощью испытательного пальца (см. рисунок 9 IEC 60898). При наличии защитного экрана или выбиваемых частей испытательный палец прикладывают с усилием 20 Н.

Примечание. Для обнаружения контакта рекомендуется применять лампу; напряжение питания должно быть не менее 40 В.

8.9 Проверка теплостойкости

Проводят следующие испытания

Испытание в камере тепла

Образец выдерживают в камере тепла при температуре (100 +/- 5) °C в течение 1 ч. В конце испытания не должно наблюдаться существенного ухудшения образца, а токоведущие части, защищенные герметизирующим компаундом, не должны обнажиться.

Примечание. Допускается небольшое смещение герметизирующего компаунда.

Испытание вдавливанием шарика

Наружные части изоляционного материала, кроме керамических, дополнительно подвергают испытанию путем вдавливания стального шарика с помощью установки, приведенной на рисунке 16 IEC 60898.

Стальной шарик диаметром 5 мм вдавливают с силой 20Н в наружную поверхность испытуемого образца, расположенную горизонтально. Испытание проводят в камере тепла при температуре (125 +/- 5) °C. После выдержки в течение 1 ч в камере давление прекращают, удаляют шарик и спустя 5 мин измеряют диаметр углубления, который не должен превышать 2 мм. Затем держатели без плавких вставок вынимают и вставляют 50 раз подряд.

После этого проверяют усилие, требуемое для извлечения крышки из основания плавкого предохранителя и прилагаемое в плоскости, перпендикулярной монтажной плоскости основания. Оно должно быть не более 15Н.

На крышку помещают груз весом 150 г. Крышка не должна отделяться от основания плавкого предохранителя.

8.10 Проверка целостности контактов

8.10.1 Установка плавкого предохранителя

Макетная плавкая вставка с максимальным значением потерь мощности и с указанием ее размеров приведена на рисунке 11 и в 8.3.4.1. Типичное основание плавкого предохранителя с пружинными контактами приведено на рисунке 13.

Основание типа A

К винтам выводов прикладывают крутящий момент по 8.3.1.

Кроме того, применяют указания 8.3.1 IEC 60269-1 и 7.3 IEC 60269-3.

8.10.2 Метод испытания

Продолжительность испытания под нагрузкой и без нагрузки составляет 75% и 25% условного времени, соответственно.

Испытательным током является ток неплавления.

Условное время и ток неплавления приведены в таблице 2 IEC 60269-1.

Допускается применять меньшее испытательное напряжение.

8.10.3 Требуемые результаты испытания

После 250 циклов испытания температура перегрева не должна превышать первоначальную (первый цикл) более чем на 15 K.

После 750 циклов испытания температура перегрева выводов не должна превышать первоначальную (первый цикл) более чем на 20 K.

8.11.1.1 Механическая прочность держателя плавкого предохранителя

Для проверки по 7.11 IEC 60269-1 проводят следующие испытания.

8.11.1.1.1 Проверка ударостойкости

Проверку проводят с помощью установки, описываемой в 8.11.1.1.1.1. Условия испытания — по 8.11.1.1.1.2.

8.11.1.1.1.1 Испытательная установка

Испытательная установка, соответствующая рисунку 10 IEC 60898, состоит из стальной трубки, качающейся вокруг оси, с бойком в нижней части.

Трубка наружным диаметром 9 мм внутренним диаметром 8 мм состоит:

• в верхней части — из устройства с качающейся осью, расстояние от которой до рамы установки регулируют так, чтобы маятник мог двигаться только в вертикальной плоскости, перпендикулярной опорной стороне рамы;
• в нижней части — из устройства, предназначенного для удержания одного из бойков, описываемых ниже.

Длину трубки принимают такой, чтобы расстояние между качающейся осью маятника и осью бойка, закрепленного на трубке, составляло 1 м.

Боек, в зависимости от типа, должен иметь такую массу, чтобы при его закреплении на трубке с помощью установки, приведенной на рисунке 11 IEC 60898, вертикальная сила, действующая по оси бойка и удерживающая маятник в горизонтальном положении, была равна 2 Н для 150-граммового бойка (типа a), приведенного на рисунке 11 IEC 60898.

В зависимости от размеров установку закрепляют на одном из опорных оснований, приведенных на рисунке 12 IEC 60898.

Основание располагают таким образом, чтобы было возможно:

• разместить установку так, чтобы точка удара была в вертикальной плоскости, через которую проходит качающаяся ось маятника;
• поворачивать установку горизонтально параллельно качающейся оси маятника.

8.11.1.1.1.2 Методика испытания

Установку закрепляют на опорном основании как при обычной эксплуатации; вводы проводников оставляют открытыми и винты крышки затягивают крутящим моментом, равным двум третям от приведенного в таблице L (см. 8.3.1).

Для плотного закрепления установку помещают в ячейку, изготовленную из многослойной фанеры и имеющую такие размеры, чтобы край кожуха, если он имеется, был на уровне поверхности ячейки.

Кожух испытывают отдельно и располагают напротив опорного основания; его наружную сторону ориентируют в направлении удара бойка.

Действуя на положение опорного основания и качающейся оси маятника, установку располагают таким образом, чтобы точка удара находилась в вертикальной плоскости, через которую проходит ось маятника, и бойку дают возможность свободно падать с заданной высоты, измеренной по вертикали между точкой удара на установке и точкой удара бойка.

Примечание. Удары не наносят по углубленным местам ячейки.

Используемый тип бойка и высота его падения в соответствии с классификацией установки по ударостойкости оболочки приведены в таблице P.

Таблица P

Установку подвергают воздействию 10 ударов, равномерно распределенных по оболочке и защитной пластине, если установка имеет такую пластину. Первые пять ударов наносят следующим образом:

• для плотно закрепленных установок — один удар по центру, один удар по каждому краю защитной пластины и два завершающих удара приблизительно посередине между краями;
• для установок других типов — один удар по центру, один удар по каждой боковой стороне и два завершающих удара в промежуточные положения при повороте установки после каждого удара на соответствующий угол вокруг вертикальной оси, но не более 60°.

Остальные пять ударов наносят таким же образом, но с поворотом установки на 90° вокруг своей оси, вертикальной к опорному основанию.

Если имеются кабельные вводы, то две линии точек ударов по образцу следует располагать на равном, насколько возможно, расстоянии от вводов.

После испытания оболочка не должна иметь дефектов, которые могли бы ухудшить ее защитную функцию; не должно быть ни трещин, ни деформаций, отрицательно влияющих на рабочие характеристики или изменяющие гарантируемые свойства образца.

Небольшие трещины, не влияющие на защиту от контакта с токоведущими частями, не принимают во внимание.

Допускается разрушение наружной защитной пластины при условии, что защита двойная и вторая пластина выдерживает испытание и не открывается, обнажая токоведущие части.

8.11.1.1.2 Проверка требований к конструкции

Держатель плавкой вставки должен иметь устройство для удержания последней в случае извлечения держателя.

Эффективность устройства проверяют с помощью основания плавкого предохранителя, соответствующего испытуемому держателю.

Держатель должен быть соединен с основанием плавкого предохранителя как при обычной эксплуатации и снабжен калибром (см. рисунок 16).

Затем извлекают держатель из основания и, при наличии пружинящего устройства (например, зажима), используемого для удержания плавкой вставки, удерживают его в самом неблагоприятном положении около 10 с.

Калибр не должен выпадать из держателя под действием собственного веса.

Если держатель имеет резьбу, то резьбовая гильза должна быть надежно закреплена и не должна оказывать воздействия на токоведущую поверхность контакта.

Проверку этих требований проводят осмотром и последующим испытанием.

Держатель максимальных размеров ввинчивают полностью и вывинчивают 50 раз подряд, как при обычной эксплуатации, с приложением крутящего момента, указанного в таблице Q.

Таблица Q

Крутящий момент, прикладываемый к держателю плавкой вставки

8.12 Проверка износоустойчивости контактов

Примечание. Размер b приведен в таблице N.

Материал — твердая сталь. Части, подверженные износу, должны быть упрочнены.

РАЗДЕЛ IIB. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПЛАВКИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛИ ТИПА В

1.1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

В данном разделе устанавливают дополнительные требования к плавким предохранителям с цилиндрическими плавкими вставками следующих типов:

I — на номинальные переменные токи до 45 А включительно и номинальное переменное напряжение 240 В;

II — на номинальные переменные токи до 100 А включительно и номинальное переменное напряжение 415 В.

5. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛАВКИХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ

5.3 Номинальные токи

5.3.1 Номинальный ток плавкой вставки

Максимальные значения номинальных токов приведены на рисунке 17.

Примечание. Максимальный диаметр патрона d должен быть менее диаметра колпачка D.

5.3.2 Номинальный ток держателя плавкого предохранителя

Номинальные токи держателей плавких предохранителей приведены на рисунках 18 и 19.

Рисунок не определяет конструкцию, а предназначен только для указания размеров.

Рисунок не определяет конструкцию, а предназначен только для указания размеров.

5.5 Номинальные потери мощности плавкой вставки и номинальная рассеиваемая мощность держателя плавкого предохранителя

Максимальные потери мощности плавких вставок приведены на рисунке 17.

Рассеиваемая мощность держателей плавких предохранителей приведена на рисунке 19.

5.6 Пределы времятоковых характеристик

5.6.1 Времятоковые характеристики, времятоковые зоны и перегрузочные характеристики

В дополнение к пределам преддугового времени, заданного разбросами и условным временем и токами, на рисунках 20a и 20b приведены времятоковые зоны без производственных допусков. Допуски на индивидуальные времятоковые характеристики не должны отклоняться более чем на +/- 10% по току.

5.6.2 Условное время и токи

В таблице II приведены значения условных времени и токов, дополняющие установленные в IEC 60269-1.

5.7 Диапазон отключения и отключающая способность

5.7.2 Номинальная отключающая способность

Номинальные отключающие способности для плавких вставок на напряжения 240 и 415 В равны, соответственно, 20 и 31,5 кА.

7. СТАНДАРТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

7.1 Механическая часть

7.1.2 Соединения, в том числе выводы

В соответствии с разделом 7 IEC 60999.

7.9 Защита от электрического удара

Степень защиты от электрического удара должна быть не менее IP2X для всех трех этапов.

8. ИСПЫТАНИЯ

8.1 Общие положения

8.1.4 Установка плавкого предохранителя

Размеры плавких вставок приведены на рисунке 17, держателей плавких предохранителей — на рисунках 18 и 19.

8.3 Проверка температуры перегрева и потерь мощности

8.3.1 Установка плавкого предохранителя

Устройство для испытания плавких вставок приведено на рисунках 18 и 19. Устройство следует монтировать вертикально. Соединением к устройствам для плавких вставок на токи до 100 А должны служить медные проводники с поперечным сечением 25 мм2 в полихлорвиниловой изоляции. Соединения для других номинальных значений токов должны соответствовать таблице 10 IEC 60269-1.

8.3.3 Измерение потерь мощности плавких вставок

Плавкую вставку следует испытывать в устройстве, изображенном на рисунке 21.

для проверки потерь мощности

8.4 Проверка срабатывания

8.4.1 Установка плавкого предохранителя

Устройство для испытания плавкой вставки приведено в 8.3.1.

8.5 Проверка отключающей способности

8.5.1 Установка плавкого предохранителя

1 — съемный кожух из металлической сетки или перфорированного листа из мягкой стали толщиной, обеспечивающей его жесткость. (Площадь отверстий в кожухе не должна превышать 8,5 мм2. Изгиб кожуха может отличаться от показанного на рисунке при условии, что не превышается зазор 19 мм между кожухом и токоведущими металлическими частями); 2 — соединительные шпильки из меди с высокой проводимостью; 3 — пластины медного переходного устройства сечением не менее 25 x 6,3 мм и длиной и центрами крепления, соответствующими испытуемой плавкой вставке; 4 — зажимы плавкого предохранителя типоразмера, соответствующего испытуемой плавкой вставке (размеры будут уточнены позже); 5 — основание из изоляционного материала; испытательное основание должно быть достаточно жестким, чтобы выдерживать прилагаемые к нему нагрузки без их передачи на испытуемую плавкую вставку; 6 — медная полоса; 7 — плавкий предохранитель из медного провода диаметром около 0,1 мм и свободной длиной не менее 75 мм, соединенного с выводом и одним полюсом источника питания; 8 — фаска; 9 — съемная закорачивающая перемычка, необходимая при измерении ожидаемого тока. Она может быть рассечена для облегчения размыкания. Сечение медной перемычки необходимо выбирать в соответствии с номинальной отключающей способностью плавкой вставки

Примечание. Монтаж электрических соединений предохранителя над испытательным основанием на рисунке не приведен (второй абзац пункта 8.5.1 IEC 60269-1 не применяют).

8.5.8 Требуемые результаты испытания

По IEC 60269-1 со следующим дополнением.

Плавкие вставки должны срабатывать без расплавления плавкого элемента из тонкой проволоки, который является индикатором появления дуги на металлическом кожухе, и без повреждения испытательного основания.

8.10 Проверка целостности контактов

8.10.1 Установка плавкого предохранителя

Испытательное устройство приведено в 8.3.1.

Испытание следует проводить в соответствии с 8.3.4.1 IEC 60269-1, применяя плавкие вставки согласно рисунку 17 в качестве макетных. Макетные плавкие вставки должны иметь размеры, соответствующие рисунку 17.

Потери мощности макетных вставок должны быть не менее максимальных потерь мощности, указанных на рисунке 17, при проведении стандартного испытания потерь мощности в соответствии с рисунком 21.

Макетные плавкие вставки должны быть сконструированы таким образом, чтобы не срабатывать во время прохождения тока перегрузки I_{nf} .

8.10.2 Метод испытания

Продолжительность испытания под нагрузкой и без нагрузки составляет 75% и 25% условного времени, соответственно.

Испытательным током является ток неплавления.

Условное время и ток неплавления приведены в таблице 2 IEC 60269-1.

Допускается применять меньшее испытательное напряжение.

8.10.3 Требуемые результаты испытания

После 250 циклов испытаний температура перегрева выводов не должна превышать начальную (первый цикл) более чем на 15 K.

После 750 циклов испытаний, при необходимости, температура перегрева выводов не должна превышать начальную (первый цикл) более чем на 20 K.

РАЗДЕЛ IIC. ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ ПЛАВКИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛИ ТИПА C

1.1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

В данном разделе устанавливают дополнительные требования к плавким предохранителям с плавкими вставками типа C на номинальные токи до 63 А включительно и номинальные переменные напряжения до 380 В включительно, размеры которых приведены на рисунках 23 и 24.

Рисунки не определяют конструкцию, а предназначены только для указания размеров.

Примечания

1. Токоведущие части — из меди или из медных сплавов.

Рисунки не определяют конструкцию, а предназначены только для указания размеров.

Примечания

1. Контакты должны быть надежными в пределах размеров a_{min} и a_{max} .

2. Осевые стопоры и контактные участки должны быть сконструированы так, чтобы не препятствовать срабатыванию указателей при их наличии.

3. Допускаются основания с контактами: одним на торце плавкой вставки, другим — на цилиндрической поверхности.

5. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛАВКИХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ

5.3.1 Номинальный ток плавких вставок

Номинальные токи плавких вставок, типоразмеры и цвета указателей срабатывания (при их наличии) приведены в таблице R.

Таблица R

срабатывания (при их наличии) плавких вставок

5.3.2 Номинальный ток держателя плавкого предохранителя

Номинальные токи держателей плавких предохранителей приведены в таблице S.

Номинальные токи держателей плавких предохранителей

5.5 Номинальные потери мощности плавкой вставки и номинальная рассеиваемая мощность держателя плавкого предохранителя

Максимальные значения номинальных потерь мощности плавкой вставки приведены в таблице T

Таблица T

мощности плавких вставок

Номинальные значения рассеиваемой мощности держателей плавких предохранителей приведены в таблице U.

Таблица U

плавкого предохранителя

5.6 Пределы времятоковых характеристик

5.6.1 Времятоковые характеристики, времятоковые зоны и перегрузочные характеристики

Времятоковые зоны, кроме пределов преддугового времени, заданных разбросами и условными токами, приведены на рисунке 25.

5.6.2 Условные время и токи

Условные токи плавких вставок на номинальные токи менее 16 А, дополняющие значения по IEC 60269-1, приведены в таблице II.

Таблица II

5.6.3 Разбросы

Для плавких вставок типа gG на номинальные токи менее 16 А значения разбросов, приведенные в таблице III, дополняют указанные в IEC 60269-1.

Таблица III

вставок типа gG на номинальные токи менее 16 А

7. СТАНДАРТНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К КОНСТРУКЦИИ

7.1 Механическая часть

Плавкие вставки и основания плавких предохранителей должны соответствовать рисункам 23 и 24.

7.1.2 Соединения, в том числе выводы

Выводы должны обеспечивать подсоединение проводников сечений, приведенных в таблице W.

Таблица W

7.2 Изоляционные свойства

Минимальные значения зазоров и путей утечки должны быть не менее приведенных в таблице K.

7.3. Температура перегрева, потери мощности плавкой вставки и рассеиваемая мощность держателя плавкого предохранителя — в соответствии с таблицей IV IEC 60269-3.

7.7 Характеристики I^{2}t

7.7.1. Минимальные значения преддугового I^{2}t за 0,01 с — в соответствии с таблицей Y.

Таблица Y

7.7.2. Максимальные значения I^{2}t срабатывания за 0,01 с — в соответствии с таблицей Z.

Таблица Z

8. ИСПЫТАНИЯ

8.1.6 Испытания держателей плавких предохранителей.

Испытания — по IEC 60269-1 с дополнениями, приведенными в таблице VIII.

Таблица VIII

и число испытуемых держателей

8.3 Проверка температуры перегрева и потерь мощности

По IEC 60269-3 со следующими дополнениями.

8.3.1 Установка плавкого предохранителя

Винты выводов под винт следует затягивать крутящим моментом, равным двум третям от крутящего момента, приведенного в таблице C IEC 60269-3.

8.3.3 Измерение потерь мощности плавкой вставки

Потери мощности следует измерять между колпачками плавкой вставки. Проверку следует осуществлять с помощью испытательного основания, приведенного на рисунке 26.

Примечание. Токоведущие части, кроме пружин, изготовлены из латуни с содержанием меди от 58% до 70%.

Значения контактных усилий при этом испытании приведены в таблице AA.

8.3.4.1 Температура перегрева держателя плавкого предохранителя

Испытание следует проводить с макетной плавкой вставкой, приведенной на рисунке 27.

Примечание. Колпачки изготовлены из медно-оловянного сплава, покрытого слоем никеля, корпус — из керамического материала, плавкий элемент — из сплава, содержащего 5% меди и 44% никеля, или эквивалентного материала с аналогичным значением удельного сопротивления и температурного коэффициента (например, константана). Элемент прочно припаивают к колпачкам. Среда, гасящая дугу, и наполнитель — те же, что обычно применяют в плавких вставках.

Неуказанные размеры приведены на рисунке 23.

Значения потерь мощности приведены в таблице T.

Для держателей плавких предохранителей с резьбой соответствующий держатель плавкой вставки следует затянуть крутящим моментом, равным двум третям от крутящего момента, приведенного в таблице BB.

8.4 Проверка срабатывания

8.4.1 Установка плавкого предохранителя

Установка — по IEC 60269-1 со следующими дополнениями.

Плавкие вставки испытывают в испытательном основании, приведенном на рисунке 26. Плавкую вставку помещают под кожух из полиакриловой смолы в соответствии с рисунком 28.

Плавкий предохранитель следует испытывать в горизонтальном положении. Перед каждым испытанием необходимо проверить, правильно ли расположены поверхности контактных участков испытательного основания.

8.5 Проверка отключающей способности

8.5.1 Установка плавкого предохранителя

По IEC 60269-1 со следующими дополнениями.

Плавкие вставки испытывают в испытательном основании, соответствующем рисунку 26. Контактные усилия, прикладываемые при испытании, приведены в таблице AA. Перед каждым испытанием необходимо проверить, правильно ли расположены поверхности контактных участков испытательного основания.

8.5.8 Требуемые результаты испытания

Можно пренебречь небольшими углублениями, локализованными выпуклостями и небольшими отверстиями на контактных участках.

8.7.4 Проверка избирательности

Для проверки требований 7.7.1 и 7.7.2 данного раздела образцы располагают, как при испытании на отключающую способность по 8.5 IEC 60269-1. Испытательное переменное напряжение для проверки значений I^{2}t срабатывания должно быть равно

8.9 Проверка теплостойкости

8.9.1 Испытание в камере тепла

Держатели плавких предохранителей в течение 1 ч выдерживают в камере тепла при температуре (100 +/- 2) °C.

Во время испытания у держателя не должно проявиться никакого изменения, ухудшающего его дальнейшее применение, а герметизирующий компаунд, при его наличии, не должен расплавляться до такой степени, чтобы обнажились токоведущие части.

В конце испытания после остывания держателя до температуры, приблизительно равной комнатной, не должно быть доступа к токоведущим частям, которые обычно недоступны при монтаже держателя при обычном применении даже с помощью стандартного испытательного пальца (см. рисунок 9 IEC 60898), прикладываемого с усилием не более 5 Н.

После испытания маркировка должна быть различимой. Обесцвечиванием, углублениями или небольшим смещением герметизирующего компаунда можно пренебречь при условии, что не ухудшается безопасность, требуемая настоящим стандартом.

8.9.2 Испытание вдавливанием шарика

Держатели плавких предохранителей подвергают следующему испытанию.

8.9.2.1 Испытательное устройство

Части из изоляционного материала, необходимые для удержания токоведущих частей в определенном положении, подвергают испытанию вдавливанием стального шарика с помощью установки по 8.14.2 IEC 60898.

Защитный проводник не является токоведущей частью. Поверхность испытуемой части располагают в горизонтальном положении и в нее вдавливают шарик диаметром 5 мм с усилием 20 Н. Испытание проводят в камере тепла при температуре (125 +/- 2) °C.

После 1 ч шарик удаляют, образец охлаждают в течение 10 с до температуры, приблизительно равной комнатной, погрузив его в холодную воду.

Измеряют диаметр отпечатка от шарика, который не должен быть более 2 мм.

8.9.2.2 Методика испытания

Части из изоляционного материала, не удерживающие токоведущие части в определенном положении, даже если они контактируют с ними, и части, контактирующие с защитной схемой, при ее наличии, подвергают испытанию вдавливанием шарика, описанному выше. Испытание проводят при температуре (70 +/- 2) °C или, если она выше, при температуре, равной (40 +/- 2) °C плюс наибольшая температура перегрева T, определенная для соответствующей части во время испытания по 8.3 данного раздела. Испытание не проводят на частях из керамического материала.

8.10 Проверка целостности контактов

8.10.1 Установка плавкого предохранителя

Макетная плавкая вставка с максимальным значением потерь мощности и с указанием ее размеров приведена на рисунке 27.

Плавкий предохранитель устанавливают в соответствии с 8.3.4.1 данного раздела. Крутящие моменты, прикладываемые к винтам, приведены в 8.3.1 данного раздела.

8.10.2 Метод испытания

Продолжительность испытания под нагрузкой и без нагрузки составляет 75% и 25% условного времени, соответственно.

Испытательным током является ток неплавления.

Условное время и ток неплавления приведены в таблице 2 IEC 60269-1. Допускается применять меньшее испытательное напряжение.

8.10.3 Требуемые результаты испытания

После 250 циклов испытаний температура перегрева выводов не должна превышать начальную (первый цикл) более чем на 15 K.

После 750 циклов испытаний, при необходимости, температура перегрева выводов не должна превышать начальную (первый цикл) более чем на 20 K.

8.11 Механические и прочие испытания

8.11.1.6 Механическая прочность держателя плавкого предохранителя

Держатели плавких предохранителей должны выдерживать нагрузки, возникающие во время монтажа и эксплуатации.

Методы испытаний приведены в 8.11.1.6.1 - 8.11.1.6.3 данного раздела.

8.11.1.6.1 Испытание на удар

Испытание проводят на держателе с оболочкой или плоской крышкой, закрепленной как при нормальной эксплуатации. Образец подвергают удару с помощью установки, приведенной на рисунках 10 — 12 IEC 60898.

Ударный элемент (боек) с полусферической поверхностью радиусом 10 мм и массой (150 +/- 1) г должен быть изготовлен из полиамида твердостью 100 HRC.

Его жестко закрепляют на нижнем конце стальной трубы наружным диаметром 9 мм и толщиной стенки 0,5 мм, шарнирно подвешенной за верхний конец так, чтобы ось качания была в вертикальной плоскости.

Ось шарнира расположена на (1000 +/- 1) мм выше оси бойка.

Твердость головки бойка определяют с помощью шарика диаметром (12,7000 +/- 0,0025) мм при начальной (500,0 +/- 2,5) Н и дополнительной (100 +/- 2) Н нагрузках.

Примечание. Дополнительная информация о твердости пластмасс приведена в ISO 2039-2.

Конструкцию испытательной установки выполняют такой, чтобы при приложении к торцевой поверхности бойка усилия 1,9 — 2,0 Н труба удерживалась в горизонтальном положении.

Образец монтируют на листе фанеры размером 175 x 175 мм и толщиной 8 мм, прикрепленном к жесткому кронштейну, составляющему часть монтажной опоры.

Монтажная опора массой (10 +/- 1) кг должна закрепляться на жесткой раме с помощью шарниров.

Раму прикрепляют к массивной стенке.

Монтажная опора должна обеспечивать:

• возможность размещения образца таким образом, чтобы точка удара лежала в вертикальной плоскости, проходящей через ось качания маятника;
• возможность горизонтального передвижения образца и его поворота вокруг оси, перпендикулярной поверхности фанерного листа;
• возможность поворота листа фанеры вокруг вертикальной оси.

Для плавких предохранителей, устанавливаемых в углублении (утопленный монтаж), образец помещают в углубление в виде ячейки, изготовленной из фанеры или подобного материала, которую закрепляют на листе фанеры. Если ячейку изготовляют из досок, то направление волокон древесины должно быть перпендикулярно направлению удара. Плавкие предохранители утопленного монтажа с винтовым креплением должны быть прикреплены с помощью винтов к монтажным лапкам в углублении фанерной ячейки.

Плавкие предохранители утопленного монтажа с креплением кулачковыми муфтами должны быть закреплены в ячейке с помощью этих муфт.

Образец крепят таким образом, чтобы точка удара лежала в вертикальной плоскости, проходящей через ось шарнира. Боек должен свободно падать с высоты 10 см.

Высоту падения определяют как расстояние по вертикали между положениями контрольной точки в моменты отпускания и удара бойка. Контрольную точку обозначают на поверхности бойка в месте пересечения с ней линии, проходящей через точку пересечения осей стальной трубы маятника и бойка перпендикулярно плоскости, в которой лежат обе оси.

Примечание. Теоретически контрольной точкой должен служить центр тяжести бойка. Но поскольку центр тяжести на практике трудно определить, контрольную точку выбирают описанным выше способом.

Образец подвергают 10 ударам, случайно распределенным по образцу. Обычно удары прикладывают следующим образом.

Для плавких предохранителей утопленного монтажа — один удар по держателю плавкого предохранителя, другие удары распределяют по наружной поверхности:

• по одному — на каждый край зоны вокруг углубления в ячейке;
• два других — приблизительно посередине между точками предыдущих ударов, предпочтительно на ребре, при его наличии; при этом образец должен перемещаться горизонтально.

Для плавких предохранителей других типов один удар наносят по держателю плавкой вставки, другие удары распределяют по наружной поверхности:

• по одному — на каждую боковую сторону образца после возможно большего его поворота, но не более чем на 60° вокруг вертикальной оси;
• два других — приблизительно посередине между точками предыдущих ударов, предпочтительно по ребру, при его наличии.

Остальные удары наносят таким же образом после поворота образца на 90° вокруг оси, перпендикулярной фанерному листу.

Защитные пластины и другие крышки для нескольких плавких предохранителей испытывают так, как если бы они имели соответствующее количество индивидуальных крышек, но по любой точке наносят только один удар.

После испытаний образцы не должны иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта, в частности, не должны стать доступными токоведущие части.

В некоторых случаях необходимо убедиться, что удаление или замена наружных частей, таких как коробки, оболочки или крышки, возможны без повреждения этих частей или их внутреннего изолирующего покрытия.

Повреждения внешнего вида, небольшие вмятины, которые не минимизируют пути утечки или зазоры до значений менее указанных в 7.2 данного раздела, и небольшие сколы, не оказывающие отрицательного влияния на защиту от электрического удара, можно не принимать во внимание.

Трещины, невидимые невооруженным глазом, и поверхностные трещины в материалах из усиленного волокна и подобных материалах можно не принимать во внимание. Трещины и отверстия наружной поверхности или любой части держателя плавкого предохранителя можно не принимать во внимание, если держатель плавкого предохранителя удовлетворяет требованиям данного раздела, даже если эта часть отсутствует.

Если декоративное покрытие продублировано внутренним, то повреждением декоративного покрытия можно пренебречь в том случае, если внутреннее покрытие выдерживает испытание после удаления декоративного.

8.11.1.6.2 Конструкция держателя плавкой вставки

Все держатели плавких вставок должны включать в себя устройство, предназначенное для удержания вставки на месте при изъятии держателя из основания плавкого предохранителя.

Эффективность этого устройства проверяют с помощью основания плавкого предохранителя, соответствующего испытуемому держателю.

Держатель снабжают калибром с размерами контакта, соответствующими максимальным размерам контакта соответствующей плавкой вставки, приведенной на рисунке 23, для номинального тока рассматриваемого плавкого предохранителя, и соединяют его с основанием предохранителя, как при обычной эксплуатации.

Затем держатель удаляют из основания предохранителя, а калибр заменяют новым с размерами контакта, соответствующими минимальным, указанным на рисунке 24.

Затем держатель удерживают в самом неблагоприятном положении около 10 с. Калибр не должен выпадать из держателя под действием собственного веса.

Вес калибра, используемого для этого испытания, должен быть по возможности равен весу соответствующей плавкой вставки, однако контактные поверхности должны быть из полированной стали.

8.11.1.6.3 Механическая прочность держателя плавкого предохранителя с резьбой

Держатель плавкой вставки с соответствующей плавкой вставкой, приведенной на рисунке 23, пять раз ввинчивают и вывинчивают из основания плавкого предохранителя, прилагая крутящий момент, приведенный в таблице BB. После испытания у образца не должно появиться никаких изменений, препятствующих его дальнейшему применению.

РАЗДЕЛ III. ПЛАВКИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛИ СО ШТЫРЬКОВЫМИ ВЫВОДАМИ

1.1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

В данном разделе устанавливают дополнительные требования к плавким предохранителям со штырьковыми выводами, изображенными на рисунках 29 - 31.

	Номинальный ток, А	Сечение медного провода, мм2, не более	Цвет маркировки
	40; 50	10,0	Зеленый
	25; 32	6,0	Коричневый
	20	4,0	Голубой
	16	2,5	Серый
	2; 4; 6; 10	1,5	Оранжевый

Рисунок не определяет конструкцию, а предназначен только для указания размеров.

Эквивалентное сечение, мм2	Цвет маркировки
10,0	Зеленый
6,0	Коричневый
4,0	Голубой
2,5	Серый
1,5	Оранжевый

Предохранители рассчитаны на номинальное переменное напряжение 230 В и номинальный ток до 50 А включительно.

2. ОПРЕДЕЛЕНИЯ

2.3 Характеристики и параметры

2.3.25. Эквивалентное сечение основания плавкого предохранителя: минимальное сечение медного провода, выполняющего защитную функцию, при соединении основания плавкого предохранителя с плавкой вставкой, рассчитанной на максимальный номинальный ток, который может выдержать основание плавкого предохранителя.

2.3.26. Типоразмер основания плавкого предохранителя: римская цифра, обозначающая тип основания плавкого предохранителя в отношении его эквивалентного сечения, с одной стороны, и максимального номинального тока плавкой вставки, который может выдержать основание плавкого предохранителя, с другой стороны.

5. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПЛАВКИХ ПРЕДОХРАНИТЕЛЕЙ

5.5 Номинальные потери мощности плавкой вставки

Максимальные значения потерь мощности плавкой вставки приведены в таблице CC.

5.6 Пределы времятоковых характеристик

5.6.2 Условные времена и токи

По IEC 60269-1 с дополнениями, приведенными в таблице II.

5.6.3 Разбросы

По IEC 60269-1 с дополнениями, приведенными в таблице III.

6. МАРКИРОВКА