ГОСТ EN 818-3-2011. Межгосударственный стандарт. Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Безопасность. Часть 3. Цепи стальные нормальной точности для стропальных цепей класса 4

(введен в действие Приказом Росстандарта от 13.12.2011 № 1022-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ЕН 818-3-2005"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-25555-3-82" "ГОСТ Р ЕН 818-3-2005. Национальный стандарт Российской Федерации. Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Безопасность. Часть 3. Цепи стальные нормальной точн"
  n1["ГОСТ EN 818-3-2011"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-en-818-3-2011" "ГОСТ EN 818-3-2011. Межгосударственный стандарт. Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Безопасность. Часть 3. Цепи стальные нормальной точности для стропаль"
  n2["ГОСТ EN 818-3-2017"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-10289-79" "ГОСТ EN 818-3-2017. Межгосударственный стандарт. Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Безопасность. Часть 3. Цепи стальные нормальной точности для стропаль"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕПИ СТАЛЬНЫЕ ИЗ КРУГЛЫХ КОРОТКИХ ЗВЕНЬЕВ ДЛЯ ПОДЪЕМА ГРУЗОВ

БЕЗОПАСНОСТЬ

ЧАСТЬ 3

ЦЕПИ СТАЛЬНЫЕ НОРМАЛЬНОЙ ТОЧНОСТИ ДЛЯ СТРОПАЛЬНЫХ ЦЕПЕЙ КЛАССА 4

Short link steel chains for lifting purposes. Safety. Part 3. Medium tolerance steel chains for grade 4 chain slings

(EN 818-3:1999, IDT)

ГОСТ EN 818-3-2011

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1. Подготовлен Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ).

2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 40 от 29 ноября 2011 г.).

За принятие проголосовали:

4. Настоящий стандарт идентичен европейскому региональному стандарту EN 818-3:1999 Short link chain for lifting purposes — Safety — Part 3: Medium tolerance chain for chain slings — Grade 4 (Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Безопасность. Часть 3. Цепи стальные нормальной точности для стропальных цепей класса 4).

Европейский региональный стандарт разработан Европейским комитетом по стандартизации (CEN) в соответствии с мандатом, предоставленным Европейской комиссией и Европейской ассоциацией свободной торговли (EFTA), и реализует существенные требования безопасности Директивы 2006/95/ЕС.

Официальные экземпляры международного стандарта, на основе которого подготовлен настоящий межгосударственный стандарт, и международных стандартов, на которые даны ссылки, имеются в CEN/TC 168.

Сведения о соответствии межгосударственного стандарта ссылочному европейскому региональному стандарту приведены в дополнительном Приложении ДА.

Степень соответствия — идентичная (IDT).

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р ЕН 818-3-2005.

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. № 1022-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 818-3-2011 г. введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2013 г.

6. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Введение

В соответствии с требованиями комплекса стандартов EN 818 цепи подразделяют на следующие классы с соответствующими механическими свойствами.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности к стальным цепям из круглых коротких звеньев класса 4 нормальной точности (далее — цепи), применяемым для строповки и подъема грузов, изготовленным при помощи электросварки и соответствующим требованиям EN 818-1.

Настоящий стандарт распространяется на цепи с номинальной толщиной звена от 7 до 45 мм.

Опасности, которые рассматриваются в настоящем стандарте, приведены в разделе 4.

Рекомендации по расчету размеров, грузоподъемности и механических характеристик приведены в Приложении A.

Значения массы цепей приведены в Приложении B.

Пример условного обозначения цепей приведен в Приложении C.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

Для применения настоящего стандарта необходимы следующие ссылочные стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированной ссылки применяют последнее издание ссылочного стандарта (включая все его издания):

EN 292-1:1991 Safety of machinery — Basic concepts — General principles for design — Part 1: Basic terminology, methodology (Безопасность машин. Основные термины и определения. Общие принципы конструкции. Часть 1. Основные понятия. Методика)

EN 292-2:1991 Safety of machinery — Basic concepts — General principles for design — Part 2: Technical principles and specifications (Безопасность машин. Основные термины и определения. Общие принципы конструкции. Часть 2. Технические условия и спецификации)

EN 292-2:1991/A1:1995 Safety of machinery — Basic concepts — General principles for design — Part 2: Technical principles and specifications (Безопасность машин. Основные термины и определения. Общие принципы конструкции. Часть 2. Технические инструкции и спецификации (Изменение 1:1995))

EN 818-1:1996 Short link chain for lifting purposes — Safety — Part 1: General conditions of acceptance (Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Безопасность. Часть 1. Общие требования к приемке)

EN 818-6:2000 Short link chain for lifting purposes — Safety — Part 6: Chain slings — Instructions for use and maintenance (Цепи стальные из круглых коротких звеньев для подъема грузов. Требования безопасности. Часть 6. Стропальные цепи. Инструкции по применению и техническому обслуживанию)

EN 1050:1997 Safety of machinery — Risk assessment (Безопасность машин. Оценка рисков)

ISO 643 Steels — Micrographic determination of the ferritic or austenitic grain size (Сталь. Определение при помощи микроскопа размера ферритных или аустенитных частиц)

3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

В настоящем стандарте применены термины по EN 818-1.

4. ОПАСНОСТИ

Падение грузов вследствие выхода из строя стропальных цепей представляет непосредственную опасность для людей, находящихся в зоне работы подъемных устройств.

Для того чтобы обеспечить необходимую прочность и долговечность цепей, в настоящем стандарте установлены требования к конструкции, выбору материалов и методам испытаний.

Если цепи, соответствующие требованиям настоящего стандарта, применяют для обычных операций подъема, то опасность разрушения вследствие усталостного износа не возникает. Так как выход из строя может быть вызван неправильным выбором класса стропальных средств, настоящий стандарт устанавливает также требования к их маркировке. В настоящем стандарте рассмотрены также опасности, которые могут возникнуть из-за неправильного монтажа стропальных устройств. Опасности, указанные в EN 1050 (Приложение A), приведены в таблице 1.

5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

5.1 Общие положения

Цепи должны соответствовать требованиям EN 818-1.

5.2 Размеры

5.2.1 Номинальная толщина звена

Номинальная толщина звена d_{nom} должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.

5.2.2 Предельные допустимые отклонения номинальной толщины звена

Значения предельных допустимых отклонений номинальной толщины звена должны соответствовать указанным в таблице 2.

5.2.3 Толщина участка сварки

Значения максимальной толщины участка сварки d_{s} должны соответствовать указанным в таблице 2. Толщина участка сварки не должна быть меньше фактической толщины звена рядом с участком сварки.

5.2.4 Длина участка сварки

Длина участка сварки e должна быть не более 0,6d_{nom} в каждую сторону от сварочного шва.

5.2.5 Шаг и ширина

Размеры шага и ширины отдельных звеньев и всей цепи должны соответствовать указанным в таблице 2 и на рисунке 1 EN 818-1.

5.3 Материал и термическая обработка

5.3.1 Материал

5.3.1.1 Общие положения

Сталь, применяемая для изготовления цепей, должна соответствовать требованиям 5.3.1.2 - 5.3.1.4, чтобы изготовленная и прошедшая термообработку цепь по своим механическим свойствам соответствовала требованиям настоящего стандарта.

5.3.1.2 Марки стали

Применяемая сталь должна быть изготовлена электрическим методом или методом кислородного дутья.

5.3.1.3 Раскисление

Сталь должна быть раскислена по EN 10025/A1 и устойчива к старению. При проведении испытания по ISO 643 размер аустенитных частиц должен быть не более 5.

5.3.1.4 Химический состав

Сталь должна содержать достаточное количество легирующих элементов, чтобы после термообработки по 5.3.2 цепь по своим механическим свойствам соответствовала требованиям настоящего стандарта, была устойчивой к воздействию низких температур и выдерживала импульсные нагрузки.

Содержание в стали серы и фосфора должно соответствовать указанному в таблице 3.

Чтобы цепи при эксплуатации были устойчивы к старению, 0,025% состава стали должен составлять алюминий.

Содержание в стали кремния должно соответствовать указанному в таблице 4.

5.3.2 Термообработка

Все цепи должны пройти закалку при температуре, превышающей точку AC_{3} , с последующим отпуском, а затем должны быть подвергнуты испытанию на воздействие испытательного усилия. Температура отпуска должна быть не менее 475 °C; отпуск должен проводиться в течение 1 ч. При необходимости проверки образцы в течение 1 ч повторно нагревают до температуры 475 °C, затем охлаждают до комнатной температуры, после чего проверяют на соответствие требованиям 5.4.2 и 5.4.3.

5.4 Механические свойства

5.4.1 Испытательное усилие MPF

Образцы подвергают испытанию согласно таблице 5.

5.4.2 Разрывающее усилие BF и относительное удлинение при разрыве A

При статическом испытании на разрыв цепи должны выдерживать разрывающее усилие согласно таблице 5. После проведения статического испытания на разрыв относительное удлинение при разрыве должно быть не менее 20%.

5.4.3 Прогиб

Образцы должны выдерживать испытание на изгиб согласно таблице 5, после которого на образцах не должно быть видимых дефектов.

6. ПРОВЕРКА ТРЕБОВАНИЙ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1 Отбор образцов

Объем партии, из которой отбирают образцы цепей, должен быть не менее 400 м. Отбор образцов проводят по EN 818-1.

6.2 Испытательное усилие, разрывающее усилие и относительное удлинение при разрыве

6.2.1 Статическое испытание на разрыв

Оборудование и метод испытания должны соответствовать установленным в EN 818-1.

6.2.2 Испытательное усилие

Цепь должна выдерживать испытательное усилие по 5.4.1.

6.2.3 Разрывающее усилие и относительное удлинение

После статического испытания на разрыв цепь должна соответствовать требованиям 5.4.2.

6.3 Испытание на изгиб

6.3.1 Метод испытания на изгиб

Оборудование и метод испытания должны соответствовать установленным в EN 818-1. Образец должен выдержать прогиб, указанный в таблице 5 и на рисунке 1.

После снятия нагрузки должна быть проведена проверка образца экспертом.

Примечание. После испытания на изгиб с поверхности образца при необходимости снимают покрытие для проведения экспертизы.

6.3.2 Результаты испытаний на изгиб

После испытаний образец должен соответствовать требованиям 5.4.3.

7. МАРКИРОВКА

Маркировка — согласно EN 818-1.

8. СВИДЕТЕЛЬСТВО ОБ ИСПЫТАНИЯХ

Свидетельство об испытаниях — согласно EN 818-1.

9. ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПОТРЕБИТЕЛЯ

Информация для потребителя должна входить в комплект поставки цепи и соответствовать требованиям EN 818-6.

A.1. Размеры и предельные отклонения

A.1.1. Предельные отклонения номинальной толщины звена, приведенные в таблице 2, рассчитывают по следующим зависимостям:

a) +/- 4% при номинальной толщине звена < 18 мм;

b) +/- 5% при номинальной толщине звена >= 18 мм, округленной с точностью до 0,1 мм.

A.1.2. Значения, указанные в таблице 2, вычисляют по следующим формулам:

максимальный диаметр участка сварки:

d_{smax} = 1,1d_{nom};

P_{nom} = 3d_{nom};

минимальный шаг:

P_{min} = 2,91d_{nom};

P_{max} = 3,09d_{nom};

минимальная внутренняя ширина напротив участка сварки:

w_{1} = 1,3d_{nom};

w_{2} = 3,7d_{nom}.

A.2. Грузоподъемность и механические свойства

При вычислениях, проводимых по A.2.2 - A.2.4, используют следующие значения:

• напряжение при испытательном усилии — 500 Н/мм2;

A.2.2. Вычисление грузоподъемности WLL

Грузоподъемность WLL, т, вычисляют по формуле

WLL = \frac{0,5\pi 200d_{nom}^{2}}{1000g} = 0,0320353d_{nom}^{2},

где g — ускорение свободного падения, равное 9,80665 м/с2.

Значения грузоподъемности, приведенные в таблице 5, округлены до ближайшего меньшего значения, взятого из стандартного числового ряда R40.

A.2.3. Вычисление испытательного усилия

MPF = \frac{0,5\pi 500d_{nom}^{2}}{1000g} = 0,7853982d_{nom}^{2}.

Округление значений MPF, приведенных в таблице 5: значения менее 100 округляют с точностью до 0,1 кН; менее 1000 кН — с точностью до 1 кН, а свыше 1000 кН — с точностью до 10 кН.

A.2.4. Вычисление минимального разрывающего усилия

BF_{min} = \frac{0,5\pi 800d_{nom}^{2}}{1000g} = 1,256637d_{nom}^{2}.

Округление значений MPF, приведенных в таблице 5: значения менее 100 кН округляют с точностью до 0,1 кН; менее 1000 кН — с точностью до 1 кН, а свыше 1000 кН — с точностью до 10 кН.

A.2.5. Вычисление прогиба

f = 0,8d_{nom}^{2}.

Округление значений f, приведенных в таблице 5: значения менее 10 мм округляют с точностью до 0,1 мм, значения не менее 10 мм — с точностью до 1 мм.

(справочное)

Значения массы, приведенные в таблице B.1, соответствуют плотности материала цепи 7,85 г/см3.

Пример условного обозначения стальной цепи нормальной точности для стропальных цепей класса 4 с номинальной толщиной звена 10 мм и шагом 30 мм: