ГОСТ EN 12957-2011. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки электроэрозионные

(введен в действие Приказом Росстандарта от 13.12.2011 № 1203-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р ЕН 12957-2007"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-en-12957-2007" "ГОСТ Р ЕН 12957-2007. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки электроэрозионные (утв. Приказом Ростехрегулирования от 27.09.2007 N 257-ст)"
  n1["ГОСТ EN 12957-2011"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-en-12957-2011" "ГОСТ EN 12957-2011. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки электроэрозионные (введен в действие Приказом Росстандарта от 13.12.2011 N 1203-"
  n2["ГОСТ ISO 28881-2016"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-53960-2010" "ГОСТ ISO 28881-2016. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Станки электроэрозионные (введен в действие Приказом Росстандарта от 28.06.2017 N 591-"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 13 декабря 2011 г. № 1203-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕЗОПАСНОСТЬ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

СТАНКИ ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ

Safety of metal-working machine tools. Electro-discharge machines

(EN 12957:2001, IDT)

ГОСТ EN 12957-2011

Группа Г81

Цели, основные принципы и порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

1 ПОДГОТОВЛЕН Федеральным государственным унитарным предприятием «Всероссийский научно-исследовательский институт стандартизации и сертификации в машиностроении» (ВНИИНМАШ)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 29 ноября 2011 г. № 40)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. № 1203-ст межгосударственный стандарт ГОСТ EN 12957-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2013 г.

5 Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту EN 12957:2001 Machine tools — Safety — Electro-discharge machines (Безопасность станков. Электроэрозионные станки).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном приложении ДА.

Степень соответствия — идентичная (IDT).

Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р ЕН 12957-2007

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1. Область применения

1.1. Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и определяет защитные меры, которые должны быть предприняты лицами, осуществляющими проектирование, изготовление и поставку (включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) электроэрозионного оборудования и электроэрозионных систем (например, для электроэрозионной прошивки, электроэрозионной вырезки) (далее — станки). В настоящем стандарте также приведена информация, которую изготовитель должен предоставить в распоряжение пользователя.

1.2. Требования настоящего стандарта не распространяются на оборудование для электроконтактной и электрохимической обработок.

1.3. Настоящий стандарт предусматривает использование электроэрозионного оборудования в обычной производственной обстановке и невзрывоопасной атмосфере, включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание.

1.4. Настоящий стандарт распространяется также на дополнительные устройства, которые являются неотъемлемыми составными частями станков для электроэрозионной обработки.

1.5. Настоящий стандарт рассматривает значительные опасности, которые представлены в разделе 4, таблица 1, и меры их предотвращения, которые представлены в разделе 5, таблица 2.

1.6. Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его публикации.

Примечание - Для станков или оборудования, на которые распространяется настоящий стандарт, могут применяться требования Европейской Директивы 94/9/ЕС, касающиеся оборудования и защитных систем, предназначенных для использования в потенциально взрывоопасной атмосфере.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты. При датированных ссылках последующие редакции международных стандартов или изменения к ним действительны для настоящего стандарта только после введения изменений к настоящему стандарту или путем подготовки новой редакции настоящего стандарта. Для недатированных ссылок действительно последнее издание приведенного стандарта, включая изменения.

EN 1070:2003 Safety of machinery — Terminology (Безопасность оборудования. Термины и определения)

EN 2:1992 Classification of natural combustion depending on the nature of the burning material (Классификация природы горения в зависимости от природы горящего материала)

EN 54-1:2011 Fire detection and fire alarm systems — Part 1: Introduction (Системы обнаружения пожара и пожарной сигнализации. Часть 1. Введение)

EN ISO 12100-1:2004 Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 1: Basic terminology, methodology (Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 1. Основные термины, методология)

EN ISO 12100-2:2004 Safety of machinery — Basic concepts, general principles for design — Part 2: Technical principles (Безопасность машин. Основные понятия, общие принципы расчета. Часть 2. Технические принципы)

EN ISO 13857:2008 Safety of machinery — Safety distances to prevent hazard zones being reached by upper and lower limbs (Безопасность машин. Безопасные расстояния для обеспечения недоступности опасных зон для верхних и нижних конечностей)

EN 349:2008 Safety of machinery — Minimum gaps to avoid crushing of parts of the human body (Безопасность машин. Минимальные расстояния, предохраняющие части человека от повреждений)

EN ISO 13850:2008 Safety of machinery — Emergency stop — Principles for design (Безопасность машин. Аварийный останов. Принципы проектирования)

EN 626-1:1994+A1:2008 Safety of machinery — Reduction of risks to health from hazardous substances emitted by machinery — Part 1: Principles and specifications for machinery manufacturers (Безопасность машин. Снижение риска для здоровья, вызываемого вредными веществами, выделяемыми машинами. Часть 1. Принципы и технические требования для изготовителей машин)

EN ISO 10218-1:2012 Robots and robotic devices — Safety requirements for industrial robots — Part 1: Robots (Роботы манипуляционные промышленные. Требования к технике безопасности. Часть 1. Роботы)

EN 953:2009 Safety of machinery — Guards — General requirements for the design and construction of fixed and movable guards (Безопасность машин и механизмов. Защитные ограждения. Общие требования к форме и конструкции стационарных и подвижных защитных ограждений)

EN ISO 13849-1:2008 Safety of machinery — Safety-related parts of control systems — Part 1: General principles for design (Безопасность машин. Детали систем управления, связанные с обеспечением безопасности. Часть 1. Общие принципы проектирования)

EN ISO 4413:2011 Hydraulic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components (Гидравлика. Общие правила и требования безопасности, касающиеся систем и их компонентов)

EN ISO 4414:2011 Pneumatic fluid power — General rules and safety requirements for systems and their components (Пневматика. Общие правила и требования безопасности, касающиеся систем и их компонентов)

EN ISO 13855:2010 Safety of machinery — Positioning of safeguards with respect to the approach speeds of parts of the human body (Безопасность машин. Позиционирование защитного оборудования с учетом скорости сближения частей человеческого тела)

EN 1037:2008 Safety of machinery — Prevention of unexpected start-up (Безопасность машин. Предупреждение внезапного старта)

EN ISO 12100:2011 Safety of machinery — General principles for design — Risk assessment and risk reduction (Безопасность машин. Общие принципы расчета. Оценка рисков и снижение рисков)

EN 1088:2008 Safety of machinery — Interlocking devices associated with guards — Principles for design and selection (Безопасность машин и механизмов. Блокировочные устройства с предохранительным зажимом и без него. Основные принципы проектирования и отбора)

EN ISO 14122-1:2002 Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 1: Choice of fixed means of access between two levels (Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 1. Выбор стационарных средств доступа между двумя уровнями)

EN ISO 14122-2:2002 Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 2: Working platforms and walkways (Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 2. Рабочие платформы и мостики)

EN ISO 14122-3:2002 Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 3: Stairs, stepladders and guard-rails (Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 3. Трапы, приставные лестницы и перила)

EN ISO 14122-4:2010 Safety of machinery — Permanent means of access to machinery — Part 4: Fixed ladders (Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам. Часть 4. Стационарные лестницы)

EN 55011:2009+A1:2010 Industrial, scientific and medical equipment. Radio-frequency disturbance characteristics. Limits and methods of measurement (Промышленное, научное и медицинское оборудование. Характеристики радиочастотных возмущений. Предельные величины и методы измерения)

EN 60204-1:2006+A1:2009 Safety of machinery — Electrical equipment of machines — General requirements (Безопасность машин. Электрооборудование машин. Часть 1. Общие требования)

EN 60529:1992 Specification for degrees of protection provided by enclosures (IP code) (Степени защиты, обеспечиваемой оболочками (код IP))

EN 61558-1:2005+A1:2009 Safety of power transformers, power supplies, reactors and similar products. General requirements and tests (Трансформаторы силовые, блоки питания, реакторы и аналогичные изделия. Безопасность. Часть 1. Общие требования и испытания)

EN 61000-6-2:2005 Electromagnetic compatibility (EMC) — Generic standards — Immunity for industrial environments (Электромагнитная совместимость. Часть 6-2. Общие стандарты. Помехоустойчивость к промышленной окружающей среде)

EN 61310-1:2008 Safety of machinery — Indication, marking and actuation — Requirements for visual, acoustic and tactile signals (Безопасность машин. Индикация, маркировка и приведение в действие. Часть 1. Требования к визуальным, звуковым и тактильным знакам)

EN 61310-2:2008 Safety of machinery — Indication, marking and actuation — Requirements for marking (IEC 61310-2:1995)

EN ISO 3746:2011 Acoustics — Determination of sound power levels and sound energy levels of noise sources using sound pressure — Survey method using an enveloping measurement surface over a reflecting plane (Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Контрольный метод с использованием огибающей поверхности измерения над плоскостью отражения)

EN ISO 4871:2009 Acoustics — Declaration and verification of noise emission values of machinery and equipment (Акустика. Сведения и проверка показателей эмиссии шума машин и оборудования)

EN ISO 11202:2010 Acoustics — Noise emitted by machinery and equipment — Determination of emission sound pressure levels at a work station and at other specified positions applying approximate environmental corrections (Акустика. Шум, производимый машинами и оборудованием. Измерение уровней звукового давления на рабочем месте и в других установленных точках. Контрольный метод измерения на месте)

EN ISO 11688-1:2009 Acoustics — Recommended practice for the design of low-noise machinery and equipment — Part 1: Planning (Акустика. Рекомендуемая практика проектирования машин и оборудования с уменьшенным уровнем производного шума. Часть 1. Планирование)

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по EN 1070, EN 12100-1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. электроконтактная обработка (arc erosion, arc eroding, arc machining): Удаление материала постоянными (не импульсными) электрическими разрядами, выполняемое в диэлектрической среде.

Разряды инициируются периодическим контактом вращающегося дискового электрода — инструмента с обрабатываемой деталью.

3.2. оборудование для электроконтактной обработки (arc erosion equipment): Все оборудование, необходимое для электроконтактной обработки.

3.3. автоматический режим (automatic mode): Использование системы числового программного управления (ЧПУ) для автоматического управления процессом обработки.

3.4. система управления (control circuit): Система, используемая для оперативного управления станком и защиты силовых цепей.

3.5. системы управления электроэрозионными ЭЭ оборудованием или ЭЭ системами (control system for EDM equipment or EDM system): Система, обеспечивающая управление оборудованием от точки ввода управляющего сигнала (например, пусковой кнопки или датчика) до точки ввода этого сигнала в конечный исполнительный элемент (например, двигатель, цилиндр).

3.6. рабочая жидкость для электроэрозионной обработки (dielectric fluid for EDM processes): Диэлектрическая жидкость, используемая в ЭЭО для увеличения эффекта электрической эрозии, удаления продуктов эрозии из межэлектродного промежутка (МЭП), охлаждения обрабатываемой детали и электрода-инструмента (ЭИ).

3.7. агрегат рабочей жидкости (dielectric fluid container): Установка и/или система для хранения и подачи рабочей жидкости, обеспечивающая условия, необходимые для работы ЭЭ оборудования (наполнение рабочей ванны, очистка, охлаждение, прокачка, отсос и слив рабочей жидкости).

3.8. ЭЭ оборудование (EDM equipment): Комплекс устройств, необходимых для осуществления процесса электроэрозионной обработки, включая собственно станок, генератор, систему управления, агрегат рабочей жидкости и другие встроенные устройства.

3.9. ЭЭ система (EDM system): Комплекс устройств, предназначенных для осуществления процесса электроэрозионной обработки, если они объединены в единое целое и имеют единую систему управления.

В дальнейшем вместо ЭЭ оборудование и ЭЭ система используется понятие «ЭЭ станок».

3.10. электрохимическое оборудование (electro chemical equipment): Комплекс устройств, необходимых для процесса электрохимической обработки.

3.11. электрохимическая обработка ЭХО (electro chemical machining ECM): Совокупность технологических процессов, основанных на преобразовании электрической энергии в химическую, происходящей на границе деталь-электролит при подводимом непрерывно или импульсами электронапряжении (анодное растворение или катодное осаждение).

3.12. электроэрозионная обработка ЭЭО (electro discharge machining; EDM): Любой процесс обработки, основанный на электрической эрозии металла обрабатываемой детали за счет теплового воздействия импульсных электрических разрядов между ЭИ и электродом — обрабатываемой деталью (см. также 3.21).

3.13. электромагнитная совместимость ЭМС (electromagnetic compatibility; EMC): Способность электроэрозионного оборудования/системы удовлетворительно функционировать в электромагнитном окружении без создания вредных электромагнитных помех в этой среде.

3.14. горючая рабочая жидкость (flammable dielectric fluid): Диэлектрическая жидкость, используемая в ЭЭО, характеризующаяся достаточно высокой температурой вспышки паров (свыше 61 °C) (определяется в закрытом тигле) и способностью поддерживать стабильность и эффективность импульсного электрического разряда.

3.15. температура вспышки (flash point): Наименьшая температура, при которой рабочая жидкость образует над поверхностью достаточное количество пара, вспыхивающего при приближении открытого источника огня. Горение не распространяется и прекращается.

3.16. генератор импульсов для ЭЭ оборудования (generator for EDM equipment): Устройство преобразования электрической энергии, подаваемой на станок в периодические импульсы высокой частоты для осуществления электроэрозионной обработки.

3.17. оператор ЭЭ оборудования и/или ЭЭ систем (operator of an EDM equipment and/or system): Человек, который осуществляет программирование, установку, регулировку, наблюдение за работой, техническое обслуживание и чистку станка.

3.18. режим работы «наладка/ручное управление» (setting/manual mode): Неавтоматический режим работы станка, при котором оператор управляет им без применения предварительно введенной программы.

3.19. режим работы «наладка»/«редактирование» (setting mode/simulation mode): Неавтоматический режим работы станка с ЧПУ, при котором оператор проверяет/корректирует программу ЧПУ. Программные данные допускается вводить вручную.

3.20. защитные средства ЭЭ станка (shielding of EDM equipment): Ограждение из электропроводящего материала, ослабляющее излучение/проникновение переменного магнитного поля в окружающую среду в соответствии с установленными техническими нормами.

3.21. эрозия; процесс ЭЭО (spark erosion, spark eroding, spark machining; EDM process): Удаление материала (эрозия) за счет теплового воздействия контролируемых импульсных электрических разрядов, возбуждаемых между ЭИ и электродом — обрабатываемой деталью в рабочей жидкости (см. также 3.12).

3.22. электроэрозионная копировально-прошивочная обработка (spark erosion-sinking): Удаление материала электрической эрозией с целью получения в обрабатываемой детали различных криволинейных поверхностей или выступов путем копирования формы специального ЭИ.

3.23. электроэрозионная вырезка (spark erosion-wire cutting): Вырезка заготовок из листа или получение в листе любых контуров за счет удаления материала электрической эрозией при использовании непрофилированного проволочного электрода-инструмента.

3.24. устройство смены инструмента для ЭЭ станка; устройство смены ЭИ (tool changer for EDM equipment; electrode changing device): Встроенный в станок механизм для замены на станке ЭИ новым ЭИ, предварительно загруженным в это устройство.

Устройство смены ЭИ позволяет оператору загружать/выгружать электроды-инструменты с места управления станком.

3.25. рабочая зона на ЭЭ станке (work area on EDM equipment): Место внутри рабочей ванны станка, где могут происходить процессы электроэрозионной обработки.

3.26. устройство смены обрабатываемой детали для ЭЭ станка (work piece changing device for EDM equipment): Встроенный в станок механизм для замены на станке обработанной детали на новую, предварительно загруженную в это устройство.

Устройство смены обрабатываемой детали позволяет оператору загружать/выгружать на станке обрабатываемые детали с места, находящегося вне рабочей зоны.

3.27. рабочая ванна для ЭЭ станка (work tank for EDM equipment): Герметичный резервуар, окружающий рабочую зону и содержащий рабочую жидкость, необходимую для электроэрозионных процессов.

4. Перечень основных опасностей

Перечень основных опасностей, содержащихся в таблице 1, соответствует EN ISO 12100 для всего ЭЭ оборудования, на которое распространяется настоящий стандарт. Требования безопасности и меры обеспечения безопасности, указанные в разделах 5 и 7, основаны на оценке рисков и обеспечивают либо полное устранение рисков, либо сокращение рисков до минимума.

Таблица 1

источников этих опасностей, связанных с ЭЭ станками

В таблице 1 приведен перечень значительных опасностей, которые могут возникнуть при работе на ЭЭ станках.

Из представленных в таблице 1 основных опасностей особое внимание следует уделять следующим:

• электрическим опасностям (напряжению на электродах);
• горючей рабочей жидкости (уровню, температуре, обнаружению огня);
• опасным веществам (продуктам эрозии, фильтрам, использованной рабочей жидкости, газообразным продуктам разложения рабочей жидкости, ЭИ и шламу);
• электромагнитному излучению (излучаемому и сопутствующему).

Примечание — При проектировании станков конструктор должен уделять основное внимание опасностям, которым могут подвергаться операторы или другие люди, имеющие доступ в опасные зоны, включая и достаточно предсказуемое использование станка не по назначению [EN 12100-1 (пункт 3.12)]. Следует учитывать все опасности, возникающие в процессе электроэрозионной обработки в автоматическом режиме и/или в процессах, требующих вмешательства оператора или других людей (например, при наладке, чистке, обслуживании и ремонте). Хотя акустический шум не рассматривается как значительная опасность для ЭЭ станков, изготовитель не освобождается от обязанности уменьшать шум и оформлять декларацию о шуме. При проектировании конкретного оборудования конструктор обязан учесть все основные опасности, включенные в таблицу 1.

5. Требования безопасности и/или защитные меры

5.1 Общие требования

ЭЭ станки должны соответствовать требованиям безопасности и/или защитным мерам, указанным в таблице 2. В отношении возможных, но незначительных опасностей, которые не рассматриваются в настоящем стандарте (например, острые кромки), проектирование станков должно осуществляться в соответствии с EN 12100.

5.2 Режимы работы

5.2.1 Выбор режима работы

В соответствии с EN 12100-2/A1 (пункт 1.2.5) и EN 60204-1 (пункт 9.2.3) выбор режима работы должен осуществляться посредством переключателя режимов с блокировкой. Оператор может выбирать режим работы, только находясь вне рабочей зоны и когда этот выбор не может инициировать пуск станка. На станке должна иметься индикация выбранного режима работы (переключатель позиций, световой индикатор или дисплей). Устройства выбора режимов работы должны обеспечивать только один режим работы в конкретный момент.

Элементы устройства выбора режима работы должны соответствовать категории 1 по EN ISO 13849-1.

Дополнительно должны быть проведены защитные технические мероприятия соответствующих режимов работы.

5.2.2 Защитные меры, относящиеся к режимам работы

5.2.2.1 Автоматический режим

Начало работы станка в автоматическом режиме возможно только при закрытых ограждениях тогда, когда включены все относящиеся к безопасности элементы системы управления станком (например, защитные замки, средства пожарной безопасности и устройства для удаления дыма при применении горючих рабочих жидкостей и т.п.).

5.2.2.2 Режим работы — «Наладка»

Безопасность работы станка в режиме «Наладка» должна быть обеспечена в соответствии с требованиями EN 60204-1 (пункт 9.2.4). Скорость линейных перемещений должна быть не более 2 м/мин с шагом не более 6 мм. Останов по окончании пошагового движения должен соответствовать категории 2 по EN 60204-1 (пункт 9.2.2). Частота вращения не должна превышать 50 мин«1.»

Элементы системы контроля ограничения частоты вращения должны соответствовать категории B по EN ISO 13849-1, а чтобы соответствовать требованиям категории 3 по EN ISO 13849-1, должны быть добавлены следующие устройства:

• контроллер совместно с отпирающим устройством;
• ручной ввод данных (MDI) с последующим началом цикла совместно с отпирающим устройством;
• электронный маховичок совместно с устройством разблокировки. Устройство разблокировки должно соответствовать EN 60204-1 (пункт 9.2.5.8).

5.3 Функции останова

5.3.1 Останов в рабочем режиме

Для каждого режима работы ЭЭ станка должен быть предусмотрен «Останов в рабочем режиме», который реализуется специальным устройством. При выполнении функции «Останов в рабочем режиме» энергопитание двигателей привода подач, привода зажимного устройства детали (например, механизированный зажимной патрон) и ЧПУ не должно отключаться [(EN 12100-2/A1, пункт A.1.2.4) и см. приложение A (рисунок A.5)].

5.3.2 Аварийный останов

ЭЭ станок должен быть оборудован устройствами аварийного останова, соответствующими EN ISO 13850 и EN 12100-2 (пункт 6.1.1).

Функции системы аварийного останова должны соответствовать требованиям категории 1 по EN 60204-1 (пункт 9.2.2).

Для ЭЭ станков без ЧПУ с движением по управляемым координатам (например, станок с одной рабочей осью, включая устройства электромеханического планетарного движения или электроэрозионные сверлильные станки) может быть применена функция останова категории 0 по 60204-1 (пункт 9.2.2).

Элементы системы аварийного останова должны соответствовать категории 3 по EN ISO 13849-1.

Командное устройство аварийного останова должно быть на каждом рабочем месте, включая:

• главный пульт управления;
• каждый выносной пульт управления (если таковые имеются);
• место загрузки/выгрузки обрабатываемых деталей (если оно отделено от рабочего места основного оператора);
• вблизи и внутри ограждения инструментального магазина (если возможен доступ к корпусу), если инструментальный магазин отделен от рабочей зоны.

5.4 Относящиеся к безопасности элементы системы управления для ЭЭ станка

Относящиеся к безопасности элементы системы управления при выполнении нижеуказанных функций должны соответствовать одной из соответствующих категорий EN ISO 13849-1.

Относящиеся к безопасности элементы системы управления станком должны быть проверены путем контроля соответствующих чертежей и/или электрических схем, а также визуальным контролем станка.

5.5 Специфические требования

Специфические меры обеспечения безопасности для ЭЭ станка, предназначенные для предотвращения опасностей, описанных в разделе 4, приведены в таблице 2.

Таблица 2

Перечень требований и/или защитных мер обеспечения безопасности для ЭЭ станков и процедуры их проверки

6. Требования безопасности и/или защитные меры

Требования безопасности и/или защитные меры, принятые согласно пункту 5.2, должны быть проверены с использованием процедур, описанных в таблице 2.

7. Информация для пользователя

7.1 Общие требования

«Информация для пользователя» относится к средствам коммуникации, таким как тексты, слова, знаки, сигналы, символы или диаграммы, которые используются вместе или по отдельности, чтобы доставить информацию пользователю. Информация должна соответствовать EN 12100-2 (раздел 5).

7.2 Маркировка, знаки, письменные предупреждения

7.2.1. Маркировка должна соответствовать EN 12100-2/A1 (пункты 5.4 и A.1.7.3), EN 61310-1 и EN 61310-2.

7.2.2. Когда в процессе эксплуатации станка используется горючая рабочая жидкость, окружающая станок территория должна иметь маркировку с предупреждающими знаками в тех местах, где они будут хорошо видны.

7.2.3. Кроме того, при необходимости, территория вокруг станка должна иметь маркировку с предупреждающими знаками, обозначающими:

• предупреждение о нежелательном контакте кожи человека с отходами;
• рекомендации персоналу об использовании средств личной защиты (очков, перчаток, респираторов);
• рекомендации по применению средств личной гигиены (умывание, использование защитного крема для рук и т.п.).

7.3 Руководство по эксплуатации

7.3.1 Общие требования

Руководство по эксплуатации должно обеспечить пользователя ЭЭ станка всей необходимой информацией и правилами для безопасной эксплуатации оборудования в производственных условиях. Руководство по эксплуатации должно соответствовать EN 12100-2/A1 (пункты 5.5 и A.1.7.4).

7.3.2 Специальные рекомендации по подготовительным работам на рабочей площадке

Руководство по эксплуатации должно напоминать пользователю, что необходимо соблюдать требования законодательных документов, принятых местными органами власти, на территории которых используются ЭЭ станки:

• о работе с опасными веществами, образующимися в процессе ЭЭО;
• об охране окружающей среды от выбросов из вытяжной системы;
• о противопожарных требованиях к хранению отходов и специальные требования к ЭЭ станку;
• по предотвращению попадания пролившейся рабочей жидкости в почву.

Информация для пользователя должна содержать более детальную информацию, касающуюся:

• общей безопасности: указания на то, что:

оборудование пожароопасно и не должно использоваться во взрывоопасной атмосфере;

пол вокруг оборудования не должен быть скользким, особенно в местах, где необходим частый доступ человека к станку;

вокруг станка должно быть достаточно места для обслуживающего и ремонтного персонала, необходимо оформлять декларацию о шуме в соответствии с EN ISO 4871, хотя акустический шум оборудования не считается опасным;

• энергопитания:

внешние источники питания (электрика, гидравлика и/или пневматика), заземление ЭЭ станка;

использование негорючих материалов для подключения внешних источников (например, централизованных фильтровальных и/или вытяжных систем);

предписание об использовании жидкостных барьеров для предотвращения распространения огня;

предписание о запрете использования воды в системе пожаротушения, дополнительная информация о средствах пожаротушения;

размеры и расположение форсунок;

оптимизированное давление для средств пожаротушения, рекомендации о подключении устройства обнаружения возгорания на ЭЭ станке к установке пожаротушения [(см. Приложение A (рисунок A.4)]:

электроподключения,

предписание по использованию барьеров для предотвращения распространения огня,

мероприятия по предотвращению огня и/или взрыва с любыми необходимыми знаками и/или письменными предупреждениями, правила безопасности для минимизации опасности возгорания:

использование соответствующего типа горючих рабочей жидкости с температурой вспышки паров не ниже 60 °C в закрытом тигле,

избежание открытого огня,

специальные меры предосторожности, схема подключения системы охлаждения рабочей жидкости к ЭЭ станку, включая следующую информацию:

скорость потока,

мощность теплообмена и т.д.;

• опасных веществ:

обновление воздуха в производственных помещениях с помощью:

приточной вентиляции, необходимой для создания здоровой атмосферы,

вытяжной вентиляции для удаления дыма,

устройство(а) рециркуляции воздуха, схема автономного подключения к ЭЭ станку системы удаления легковоспламеняющихся и токсичных газов, включая следующую информацию (см. рисунок A.3):

скорость потока (минимальные и максимальные значения),

размеры мест подключения (негорючий материал),

электроподключения устройства контроля потока воздуха, обеспечивающего гарантии остановки потока воздуха в случае обнаружения возгорания,

перечень рекомендуемых дренажных установок на рабочей площадке, обеспечивающих предотвращение биологических катастроф из-за утечки рабочей жидкости;

• электромагнитных излучений (ЭМС):

металлические (токопроводящие) элементы внешних устройств (фильтров, системы удаления дыма), проходящие через защитный экран от электромагнитных помех, должны быть электрически соединены с этим экраном,

в случае подсоединения к выступающему колпачку такое соединение не обязательно.

7.3.3 Специальные рекомендации для ЭЭ станка

Изготовитель обязан предоставить подробную информацию:

• об обучении персонала, который будет работать на станке или обслуживать его, где должны рассматриваться различные задачи (работа, контроль, ремонт);
• об организации автоматической работы ЭЭ станков;
• перечень всех специфических опасностей, определенных для этих станков в разделе 4, и соответствующие меры, обеспечивающие безопасность, согласно разделу 5, а также процедуры периодической проверки (испытания, чистка, регулировка, замена) и их частота (ежедневно, еженедельно, ежемесячно);
• перечень всех необходимых работ и работ, которых необходимо избегать:

требования к установке дополнительного защитного оборудования (система автономной вытяжной вентиляции, система пожаротушения, вентиляция помещений, аварийная сигнализация);

ношение персоналом средств личной защиты (перчаток, очков, респираторов, обуви);

средства личной гигиены (умывание, использование крема для рук);

электрические риски;

• о существующих или потенциальных опасностях из-за отходов работы ЭЭ станка (использованных: рабочей жидкости, смазочных масел, фильтров, электродов, осадка в ванне станка и агрегате рабочей жидкости, деионизированных смол и продуктов эрозии);
• об избежании загрязнения из-за протечек, переполнения и неправильного дренажа;
• о правилах безопасности для предотвращения несчастных случаев (например, безопасный уровень рабочей жидкости должен быть не менее 40 мм над зоной обработки, избежание газовых карманов в полостях обрабатываемых деталей в электродах-инструментах);
• о своевременной замене стершейся маркировки (всех знаков, ярлыков и письменных предупреждений и т.п.), используемой на ЭЭ станке;
• об условиях, приводящих к включению предохранительных механизмов:

огонь в ванне станка,

высокая температура рабочей жидкости в ванне станка,

низкий уровень диэлектрической жидкости в рабочей ванне,

ненормальный вывод (взятие назад) электрода во время обработки,

недостаточный поток воздуха в вытяжной системе и т.д.;

• об основных свойствах и типах предохранительных механизмов:

визуальный,

звуковой,

наружный/дистанционный сигнал, включая спецификацию подсоединений,

аварийный останов,

блокировка;

• о соответствующих действиях, ручных или автоматических, которые должны быть предприняты после получения аварийного сигнала:

отключение генератора технологического тока ЭЭ станка и системы удаления газов, закрытие вытяжных воздуховодов, закрытие клапанов контроля жидкости, использование средств пожаротушения и т.п.

Приложение A (справочное)

ПРИМЕРЫ И СХЕМЫ

Рисунок A.1 — ЭМС экранирование, обнаружение возгорания и удаление дыма (схематический пример экранирования рабочей зоны)

Рисунок A.2 — ЭМС экранирование, обнаружение возгорания и удаление дыма (схематический пример экранирования ЭЭ станка)

Информация для пользователя:

• минимальный и максимальный поток воздуха [м3]
• диаметр соединительного элемента вытяжной системы [мм]
• электрическое подсоединение датчика потока воздуха

отключить энергопитание станка

Рисунок A.4 — Система обнаружения возгорания

Примечание - Открытие ограждения или сбой установленных значений температуры или уровня технологической жидкости должно привести к выключению электроэрозионного процесса, к остановке движения деталей станка, отключению энергоснабжения и переводу станка в режим холостого хода, с указанием ошибок.

диаграммы функций безопасности ЭЭ станка

<*> Хардвер — детали компьютера (платы, монитор и т.д.) в отличие от программного обеспечения.

Примечание 1 — Устройство контроля температуры технологической жидкости необходимо размещать в местах максимальной температуры жидкости (в рабочей ванне станка).

Примечание 2 — Реле K1 и K2 должны иметь контакты с принудительным управлением.

Примечание 3 — Открытие SL1, SL2 должно проверяться всякий раз при осушении рабочей ванны.

Примечание 4 — Следует проверять исправность контактов SL1/SL2, а также ST1, ST2 в соответствии с EN ISO 13849-1 (пункт 6.2.4).

Рисунок A.6 — Пример максимального мониторинга уровня температуры горючей диэлектрической жидкости

Рисунок A.7 — Электроэрозионный копировально-прошивочный станок с устройством смены инструмента

Рисунок A.8 — Электроэрозионный копировально-прошивочный станок с роботом

Рисунок A.9 — Электроэрозионный вырезной станок

Приложение B (обязательное)

ИЗМЕРЕНИЕ ШУМОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ

Рабочие условия для измерения шума:

• холостой ход;
• подготовка к работе (позиционирование оси координат, проверка программ);
• процесс электроэрозионной обработки при максимальных условиях, например погружение ЭИ на полную длину, высокоскоростная отрезка проволокой, отрезка с поливом под высоким давлением, другой вид обработки, при котором станок издает акустический шум;
• работа автоматических устройств смены ЭИ и обрабатываемой детали.

Крепление станка и режим работы должны соответствовать инструкциям производителя и быть идентичны условиям, требуемым для определения уровней звукового давления, издаваемого оборудованием.

Уровень звукового давления на рабочем месте следует измерять в соответствии с EN ISO 11202 при соблюдении следующих условий:

• показатель акустических условий окружающей среды /\text{С}_{2\text{Д}} должен быть не более 4 дБ;
• разница между фоновым уровнем звукового давления и уровнем звукового давления в каждой точке измерения должна быть не менее 6 дБ.

Проверку точности заявленных значений уровня шума следует проводить при применении того же самого метода измерения, тех же условий эксплуатации и коэффициента неопределенности K, которые приведены в декларации о шуме (EN ISO 4871).

Приложение ДА (справочное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ ССЫЛОЧНЫМ МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ