ГОСТ ЕН 12417-2006. Безопасность металлообрабатывающих станков. Центры обрабатывающие для механической обработки

(введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 16.08.2007 № 209-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ ЕН 12417-2006"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-en-12417-2006" "ГОСТ ЕН 12417-2006. Безопасность металлообрабатывающих станков. Центры обрабатывающие для механической обработки (введен в действие Приказом Ростехрегулирования от 16.08.2007 N 209"
  n1["ГОСТ EN 12417-2016"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/popravka-popravki-gost-r-52766-2007" "ГОСТ EN 12417-2016. Межгосударственный стандарт. Безопасность металлообрабатывающих станков. Центры обрабатывающие (введен в действие Приказом Росстандарта от 28.06.2017 N 592-ст)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕЗОПАСНОСТЬ МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ СТАНКОВ

ЦЕНТРЫ ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Safety of metal-working machine tools. Machining centres

ЕН 12417:2001 Machine tools. Safety. Machining centres (IDT)

ГОСТ ЕН 12417-2006

Группа Г81

13.110

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1. Подготовлен Всероссийским научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации в машиностроении (ФГУП «ВНИИНМАШ») и Экспериментальным научно-исследовательским институтом металлорежущих станков (ОАО «ЭНИМС») на основе собственного аутентичного перевода стандарта, указанного в пункте 4.

2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии.

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 29 от 24 июня 2006 г.).

За принятие проголосовали:

4. Настоящий стандарт идентичен европейскому стандарту ЕН 12417:2001 «Безопасность станков. Обрабатывающие центры» (EN 12417:2001 «Machine tools — Safety — Machining centres»).

Наименование настоящего стандарта изменено относительно наименования указанного международного стандарта для приведения в соответствие с ГОСТ 1.5 (подраздел 3.6).

Степень соответствия — идентичная (IDT).

При применении настоящего стандарта рекомендуется использовать вместо ссылочных международных (региональных) стандартов соответствующие им межгосударственные стандарты, сведения о которых приведены в дополнительном Приложении E.

5. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 16 августа 2007 г. № 209-ст межгосударственный стандарт ГОСТ ЕН 12417-2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2008 г.

6. Введен впервые.

Введение

В настоящем стандарте приводится перечень основных опасностей для обрабатывающих центров, устанавливаются методы их проверки, а также меры по предотвращению основных опасностей с целью обеспечения выпуска безопасной продукции, соответствующей международным требованиям.

Настоящий стандарт предназначен для конструкторов, изготовителей машин и других заинтересованных лиц и организаций.

1. Область применения

1.1. Настоящий стандарт устанавливает требования безопасности и определяет меры, которые должны быть предприняты лицами, осуществляющими проектирование, конструирование и поставку (включая монтаж/демонтаж, транспортировку и техническое обслуживание) обрабатывающих центров для механической обработки (далее — станков) (см. 3.1).

1.2. Настоящий стандарт учитывает использование станков по назначению, их техническое обслуживание, наладку, уборку, включая при этом возможное применение этих станков и не по назначению. Он предусматривает доступ к станку со всех сторон. При этом в стандарте описаны меры по снижению риска для операторов и других работников, обслуживающих эти станки.

1.3. Настоящий стандарт распространяется также на устройства загрузки-выгрузки заготовок, если эти устройства являются неотъемлемой частью станка.

1.4. В настоящем стандарте рассмотрены основные опасности, связанные с обрабатывающими центрами, когда они используются по назначению и в условиях, предусмотренных изготовителем (см. раздел 4).

1.5. Опасности, возникающие в ходе других технологических процессов металлообработки (шлифования, токарной обработки, штамповки, электроэрозионной обработки, лазерной обработки) рассматриваются в других стандартах (см. [1] - [22]).

1.6. Настоящий стандарт применяется к станкам, изготовленным после даты его введения.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы датированные и недатированные ссылки на международные стандарты. При датированных ссылках последующие редакции международных стандартов или изменения к ним действительны для настоящего стандарта только после введения изменений к настоящему стандарту или путем подготовки новой редакции настоящего стандарта. При недатированных ссылках действительно последнее издание приведенного стандарта (включая изменения).

ЕН 292-1:1991. Безопасность машин. Основные положения, общие принципы конструирования. Часть 1. Основные термины, методология

ЕН 292-2:1991 + A1:1995. Безопасность машин. Основные положения, общие принципы конструирования. Часть 2. Технические принципы и технические условия

ЕН 294:1992. Безопасность машин. Безопасные расстояния для предохранения верхних конечностей от попадания в опасную зону

ЕН 349:1993. Безопасность машин. Минимальные расстояния для предотвращения защемления частей человеческого тела

ЕН 547:1996. Безопасность машин. Антропометрические данные.

Часть 1. Принципы определения размеров проемов, обеспечивающих доступ человека к машине

Часть 2. Принципы определения размеров проемов для отдельных частей тела человека

Часть 3. Антропометрические данные человека

ЕН 574:1996. Безопасность машин. Двуручные устройства управления. Функциональные аспекты. Принципы конструирования

ЕН 614. Безопасность машин. Эргономические принципы конструирования

Часть 1. Термины и общие положения

Часть 2. Взаимосвязь между конструкцией машины и ее работой

ЕН 626-1:1994. Безопасность машин. Снижение риска для здоровья от воздействия вредных веществ, выделяющихся при эксплуатации машин

ЕН 894. Безопасность машин. Эргономические требования по конструированию средств отображения информации и органов управления

Часть 1:1997. Общие основы взаимодействия пользователя со средствами отображения информации и органами управления

Часть 2:1997. Дисплеи

Часть 3:2000. Исполнительные механизмы системы управления

ЕН 953:1997. Безопасность машин. Ограждения. Общие требования по конструированию ограждений

ЕН 954-1:1996. Безопасность машин. Элементы системы управления, связанные с безопасностью. Часть 1. Общие принципы конструирования

ЕН 982:1996. Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Гидравлика

ЕН 983:1996. Безопасность машин. Требования безопасности к гидравлическим и пневматическим системам и их компонентам. Пневматика

ЕН 999:1998. Безопасность машин. Расположение защитных устройств с учетом скоростей приближения частей тела человека

ЕН 1005. Безопасность машин. Физические возможности человека

Часть 1. Термины и определения

Часть 2. Составляющая ручного труда при работе с машинами и механизмами

Часть 3. Рекомендуемые пределы усилий для работы на машинах

ЕН 1037:1995. Безопасность машин. Предотвращение неожиданного пуска

ЕН 1050:1996. Безопасность машин. Принципы оценки и определения риска

ЕН 1088:1995. Безопасность машин. Блокировочные устройства, связанные с защитными устройствами. Принципы конструирования и выбора

ЕН 1127-1:1997. Взрывоопасная атмосфера. Предотвращение взрывов и защита от них. Часть 1. Основные положения и методология

ЕН 1760-1:1997. Безопасность машин. Защитные устройства, реагирующие на давление. Часть 1. Общие принципы конструирования и испытаний ковриков и полов, реагирующих на давление

ЕН 1837:1999. Безопасность машин. Встроенное освещение машин

ЕН 60529:1991. Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (код IP)

ЕН 60825-1:1994. Безопасность лазерного оборудования. Часть 1. Классификация оборудования, требования и руководство для пользователя

ЕН ИСО 3744:1995. Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Технический метод в существенно свободном звуковом поле над звукоотражающей плоскостью

ЕН ИСО 3746:1995. Акустика. Определение уровня звуковой мощности источников шума по звуковому давлению. Ориентировочный метод с использованием измерительной поверхности над звукоотражающей плоскостью

ЕН ИСО 4871:1997. Акустика. Декларация и проверка значений шумовых характеристик

ЕН ИСО 9614-1:1995. Акустика. Определение уровней звуковой мощности источников шума на основе интенсивности звука. Часть 1. Измерение в дискретных точках

ЕН ИСО 11202:1995. Акустика. Уровень шума машин и оборудования. Метод измерения уровней звукового давления на рабочем месте и в других контрольных точках. Метод измерения на рабочем месте

ЕН ИСО 11204:1995. Акустика. Уровень шума машин и оборудования. Метод с коррекцией на окружающую среду

ЕН ИСО 14122. Безопасность машин. Постоянные средства доступа к машинам

Часть 2. Рабочие платформы и мостки

Часть 3. Лестницы, ступени и перила

ЕН 13478. Безопасность машин. Противопожарные меры и защита от пожара

ЕН ИСО 11688-1:1998. Акустика. Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. — Часть 1. Планирование

ИСО/ТО 11688-2:1998. Акустика. Практические рекомендации по проектированию машин и оборудования с уменьшенным уровнем производимого шума. Часть 2. Основные принципы проектирования малошумных конструкций

ЕН 50081-2:1993. Электромагнитная совместимость. Нормы общего электромагнитного излучения. Часть 2. Промышленная среда

ЕН 60204-1:1997. Безопасность машин. Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1. Общие требования (МЭК 60204-1:1997)

ЕН 61000-6-2. Электромагнитная совместимость (ЕМС). Часть 6-2. Общие стандарты. Невосприимчивость к промышленной среде (МЭК 61000-6-2:1999)

ЕН 61496-1:1997. Безопасность машин. Электрочувствительное защитное оборудование. Часть 1. Общие требования и испытания (МЭК 61496-1:1997)

МЭК 61496-2:1997 Безопасность машин. Электрочувствительное защитное оборудование. Часть 2. Особые требования к оборудованию, использующему активные оптико-электронные защитные средства

ИСО 2806:1994. Системы промышленной автоматизации. Числовое программное управление станков. Словарь.

3. Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ЕН 292-1, ЕН 292-2/A1, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1. Обрабатывающий центр (machining centre): станок с цифровым управлением, как правило, с горизонтальным или вертикальным шпинделем, способный выполнять два или более процесса обработки детали (например, фрезерование, сверление, расточку) и имеющий приспособления для автоматической смены инструмента из магазина или другого подобного накопителя инструмента в соответствии с программой станка. Такие станки могут иметь также устройства для ручного управления.

3.2. Числовое программное управление (компьютерное числовое управление) [numeral control (computer numeral control)] NC, CNC: автоматическое управление технологическим процессом с помощью устройства, использующего цифровую информацию для выполнения заданной программы (ИСО 2806, пункт 2.1.1).

3.3. Рабочая зона (work zone): пространство, где может происходить процесс обработки металла.

3.4. Устройство перемещения детали (workpiece transfer device): механизм, соединенный со станком для загрузки заготовки и выгрузки обработанной детали (например, устройство для замены паллет) (см. рисунки C.1 - C.4).

3.5. Электронный маховичок (electronic handwheel): вручную управляемое средство управления, которое инициирует и поддерживает движение рабочих органов станка по осям координат путем ввода генерации импульсов в числовое управление при вращении маховичка.

4. Перечень основных опасностей

4.1. Перечень основных опасностей, содержащийся в таблице 1, является результатом анализа опасных ситуаций и оценки рисков, проведенного для широкого диапазона обрабатывающих центров по методике, установленной ЕН 1050. Требования к безопасности и меры обеспечения безопасности, а также информация для потребителя, содержащиеся в разделах 5 и 7, обеспечивают либо полное устранение рисков, либо сокращение рисков до минимума.

Перечень основных опасностей и основные источники этих опасностей, связанных с обрабатывающими центрами

4.2. Риски, как для операторов, так и для других лиц, имеющих доступ в опасные зоны, определяются исходя из опасностей, которые могут возникнуть при различных обстоятельствах во время срока службы станка (например, ввода в эксплуатацию, настройки, производственной эксплуатации, ремонта, вывода из эксплуатации). Оценка включает в себя анализ ситуации при повреждении системы управления, неожиданном пуске и т.п.

4.3. Кроме того, пользователь настоящего стандарта (например, конструктор, производитель, поставщик) должен обосновать, что оценка риска относится в полной мере к рассматриваемому станку, обращая особое внимание на:

• использование станка по назначению, включая эксплуатацию, настройку и чистку, а также достаточно предсказуемое использование его не по назначению;

5. Требования и/или меры обеспечения безопасности

5.1 Общие требования

Обрабатывающие центры должны соответствовать требованиям и/или мерам обеспечения безопасности, указанным в настоящем разделе.

Кроме того, обрабатывающие центры должны быть спроектированы в соответствии с ЕН 292 в отношении других опасностей, которые не рассматриваются в настоящем стандарте из-за их незначительности.

5.2 Специфические требования

Перечень требований и/или мер обеспечения безопасности и методика их проверки

Примечание. Нумерация пунктов в этой таблице соответствует нумерации таблицы 1, отсутствующие номера означают, что опасности не являются значительными для обрабатывающих центров.

6. Проверка требований и/или мер обеспечения безопасности

Требования и/или меры обеспечения безопасности, принятые согласно разделу 5, должны быть проверены с использованием рекомендованных процедур, описанных в таблице 2, графа 3.

7. Информация для пользователя

7.1 Общая информация

Устройства предупредительной сигнализации станка (например, звуковые и визуальные сигналы), маркировка (например, знаки, символы) и инструктивный материал (например, руководства по эксплуатации, ремонту) должны соответствовать ЕН 292-2 (раздел 5).

7.2 Руководство по эксплуатации

В дополнение к требованиям 7.1 с каждым станком должна поставляться сопроводительная документация, содержащая следующие данные:

a) наименование и адрес изготовителя/поставщика;

b) необходимую информацию по безопасному монтажу станка и его системе ограждения (например состояние пола, обслуживание, защита от вибрации, крепление ограждений);

c) инструкции по первоначальным испытаниям и проверке станка и его системы ограждения перед первым включением и вводом в эксплуатацию;

d) инструкции по техническому обслуживанию, испытаниям и осмотру станка, ограждений, защитных средств и других ответственных частей, обеспечивающих безопасность (например, тормоза шпинделя);

e) инструкции по любым испытаниям и осмотру, необходимым после замены частей станка или установки на станке дополнительного оборудования (аппаратное и программное обеспечение), что может повлиять на функции безопасности;

f) инструкции по безопасной работе, регулировке и ремонту, включая обучение безопасной работе, необходимые для достижения необходимого уровня квалификации операторов;

g) инструкцию по возможному использованию станка в режиме 3 (см. таблицу 2, 1.1.6.4);

h) инструкции по системам управления, включая схемы соединений для электротехнической, гидравлической и пневматической систем;

i) уровни шума, определенные методами, предусмотренными пунктом 7.3;

j) описания возможных неисправностей и советы по их обнаружению и предотвращению путем периодического технического обслуживания и регулировки;

k) спецификацию на жидкость, используемую в смазочной, тормозной и трансмиссионной системах;

l) руководство по правильному выбору, подготовке, применению и содержанию жидкостей для обработки металла и/или смазок;

m) инструкции по высвобождению человека, попавшего в станок;

n) описание остаточных рисков (например, условий, когда уровень шума может превышать 85 дБА, а также риски от острого и/или горячего инструмента/деталей);

o) рекомендации по дополнительным защитным мерам (например, аппараты индивидуальной защиты);

p) информацию, определяющую пределы пространственной зоны перемещения, максимальной массы, момента инерции, опрокидывающего момента для инструментов, поставляемых с системой автоматического инструментального магазина;

q) информацию, определяющую пределы для пространственной рабочей зоны, максимальной массы, позиции центра тяжести обрабатываемой детали и зажимного приспособления;

r) процедуры, позволяющие избежать ошибок во время эксплуатации станка.

Перечисления d) - f) должны содержать контрольные таблицы, включающие рисунки и схемы.

7.3 Декларация о шуме

Измерение шума должно осуществляться в соответствии с ЕН ИСО 3746 или ЕН ИСО 11202 в зависимости от обстановки. Руководство по измерению уровня шума дано в Приложении D.

Декларация касается распространяющегося в воздухе звукового излучения в соответствии с ЕН 292-2 + ЕН 292-2/A1, A.1.7.4, перечисление f). Декларация и проверка значений уровня шума должны соответствовать ЕН ИСО 4871 и рекомендациям, указанным в Приложении D. К декларации должна быть приложена информация о примененном методе измерения и условиях во время проведения испытаний, а также о значениях погрешности K:

4 дБ при применении ЕН ИСО 3746 или ЕН ИСО 11202;

2 дБ при применении ЕН ИСО 3744.

Таким образом, например, для корректированного уровня звуковой мощности L_{WA} = 93 дБА (как измеренное значение) погрешность K = 4 дБ для измерений, которые проводились в соответствии с ЕН ИСО 3746.

Проверку точности заявленных значений уровня шума следует проводить при применении того же самого метода измерения и тех же условий эксплуатации, которые приведены в декларации.

Декларация о шуме должна сопровождаться следующим заявлением:

«Приведенные цифры являются уровнями излучения, но необязательно должны считаться безопасными рабочими уровнями. Так как существует корреляция между уровнями излучения и воздействия шума, они не могут быть надежно использованы для определения того, требуются или нет дальнейшие меры предосторожности. Факторы, оказывающие влияние на действительный уровень воздействия шума на работников, включают в себя характеристики рабочего помещения, другие источники шума и т.д., а именно, количество станков и других сопутствующих процессов. Допустимый уровень воздействия шума может также быть различным в зависимости от страны. Тем не менее, указанная информация даст пользователю возможность наилучшим образом оценить риски и опасности».

7.4 Маркировка

Каждый станок должен иметь четкую и долговременную маркировку с указанием:

a) названия изготовителя, адреса, номера модели и ссылочного номера, года изготовления;

b) массы станка;

c) данных по электроснабжению и, где необходимо, по гидравлической и пневматической системам (например, минимального давления сжатого воздуха);

d) подъемных точек для целей транспортировки и установки, если такие необходимы;

e) диапазона скоростей в необходимых случаях.

Ограждения, защитные устройства и другие части, являющиеся частью станка, но не установленные на станке при транспортировке, должны быть промаркированы идентификационными данными. Должна быть предоставлена также любая другая информация, необходимая для монтажа станка [см. 7.2, перечисление b)].

A.1. Общие данные

Настоящее приложение определяет порядок испытания ограждений, используемых на обрабатывающих центрах с целью минимизировать риски выброса деталей из рабочей зоны.

A.2. Метод испытания

Данный метод испытания используется для станков, оснащенных фрезами в качестве режущего инструмента, развивающими максимальную скорость v_{c} , м/с, определяемую следующим уравнением:

v_{c} = 60\pi Dn/1000 ,

где D — максимальный диаметр инструмента, который можно установить на шпинделе станка, мм;

n — максимальная частота вращения шпинделя, \text{мин}^{- 1} .

Данный метод испытания может быть использован как для горизонтальных, так и для вертикальных обрабатывающих центров.

Цель этого испытания — смоделировать опасность, которая возникает при выбрасывании инструмента и/или части разрушающегося инструмента. Испытание прочности ограждения и/или материала ограждения, препятствующих проникновению выброшенных инструмента, деталей, оторвавшихся частей станка и/или самого ограждения, за пределы, ограниченные ограждением.

A.2.2. Испытательное оборудование

Испытательное оборудование состоит из перемещаемого «снаряда», устройства, которое придает перемещаемому «снаряду» требуемую скорость столкновения (например, пневматическая пушка, стенд для испытания на ударную нагрузку), и опоры для крепления объекта испытания.

Рисунок A.1. Перемещаемый «снаряд» при испытании на удар

Перемещаемые «снаряды» должны изготавливаться из стали и иметь следующие механические характеристики:

• предел прочности при растяжении — R_{m} от 560 до 690 МПа;
• предел текучести — R_{0,2} = 330 МПа;
• удлинение при разрыве — A = 20%;
• масса — m = 0,1 кг.

Примечание. С задней стороны перемещаемого «снаряда» можно добавлять массу, соответственно уменьшая скорость снаряда, чтобы сохранить энергию удара при испытании на ударную прочность.

A.2.2.2. Измерение скорости

Скорость перемещаемого «снаряда» следует измерять на выходе из ствола.

A.2.2.3. Опора для крепления объекта испытания

Испытанию может подвергаться ограждение целиком и/или образцы материала, из которого изготовлены ограждения. При испытании ограждения опора должна быть подобна той, к которой крепится ограждение на станке. Для испытания материалов ограждения используют образцы, закрепленные на раме с внутренним отверстием 450 x 450 мм. Рама должна быть достаточно жесткой. Крепление образца осуществляют жестким способом.

Скорость перемещаемого «снаряда» и другие значения рассчитывают следующим образом:

• теоретическую энергию удара J_{c} , Дж, по формуле

J_{c} = mv_{c}^{2}/2 ,

где v_{c} — максимальная скорость резания, м/с (см. A.2.1);

• измеряемую энергию удара J_{m} , Дж, по формуле

J_{m} = mv_{m}^{2}/2 ,

где v_{m} — измеряемая скорость удара, м/с.

Теоретическая и измеренная энергия удара должна иметь одно и то же значение.

Направление удара должно быть по возможности перпендикулярно к испытуемой поверхности. Передний торец перемещаемого «снаряда» должен стать поверхностью столкновения с объектом испытания. Целью перемещаемых «снарядов» должны быть самые слабые и наименее благоприятные зоны на образце материала или на ограждении, в частности смотровые окна, центр ограждения.

A.3. Результаты испытаний

После окончания испытания повреждение на испытуемом объекте рассматривается следующим образом:

A.3.1. Повреждение материала

a) Выпучивание/коробление (постоянная деформация без трещин).

b) Зарождающаяся трещина (видимая только на поверхности).

c) Сквозная трещина (трещина, видимая с двух сторон поверхности).

d) Проникновение (проникновение «снаряда» в материал объекта испытания).

A.3.2. Дополнительное повреждение

a) Вырванное из крепления окно.

b) Отрыв наружных частей ограждения.

c) Вырванная из крепления дверь ограждения.

A.3.3. Оценка

Испытание считается выдержанным, если нет сквозных трещин или проникновения брошенного тела, а для дверей ограждения, если нет дополнительных повреждений согласно A.3.2.

A.4. Акт об испытании

Акт об испытании должен содержать, как минимум, следующую информацию:

• дату и место проведения испытания, наименование испытуемого объекта;
• массу, размер, скорость и ударную энергию перемещаемого «снаряда»;
• наименование изготовителя станка, тип, модель, максимальный диаметр инструмента, конус шпинделя, мощность, максимальную частоту вращения шпинделя;
• конструкцию, материалы и размеры испытуемого объекта;
• способ крепления и фиксацию испытуемого объекта;
• направление удара, точку удара перемещаемого «снаряда»;
• результат испытаний.

A.5. Результаты испытания на ударную прочность для образцов из различных материалов (m = 0,1 кг)

Приложение B

Пневматическая пушка состоит из ствола 2, к которому прикреплен баллон сжатого воздуха 6 (см. рисунок B.1). Сжатый воздух через специальный клапан подается в ствол импульсами, чтобы увеличить скорость движения перемещаемого «снаряда» по отношению к объекту испытания.

1 — прибор для измерения скорости «снаряда»; 2 — ствол; 3 — перемещаемый «снаряд»; 4 — пульт управления; 5 — объект испытания; 6 — баллон сжатого воздуха

Рисунок B.1. Оборудование для испытания на ударную прочность

В баллон воздух подается компрессором. Скорость перемещаемого «снаряда» регулируется с помощью изменения давления и объема воздуха.

Скорость перемещаемого «снаряда» измеряется на выходе из ствола прибором для измерения скорости 1, например бесконтактным датчиком или фотоэлементом.

1 — стойка с приводом подачи, ось Y; 2 — поперечный ползун

паллет; 5 — конвейер для стружки; 6 — шпиндельная бабка

9 — пневматический блок; 10 — гидравлический блок;

13 — пульт управления; 14 — электрошкаф

1 — устройство смены инструмента; 2 — инструментальный

масляного тумана; 6 — центральная смазочная станция подачи,

9 — электрошкаф; 10 — главный привод; 11 — поперечный

управления; 11 — поворотная панель наблюдения;

створчатая дверь

по периметру и двумя раздельными рабочими зонами

1 — ворота ограждения; 2 — передвижной портал;

станка; 8 — крышки над ползунами; 9 — заслонка для стружки; 10 — ограждение по периметру; 11 — автоматическое устройство для смены инструмента; 12 — предупреждающие знаки

Рисунок C.7. Пример большого обрабатывающего центра портального типа с ограждением по периметру и защитой оператора (см. таблицу 2)

Приложение D (обязательное)

ИЗМЕРЕНИЕ ШУМОВОГО ИЗЛУЧЕНИЯ

• вращение шпинделя на холостом ходу со скоростью, равной 80% максимальной;

Крепление станка и режим работы должны соответствовать инструкциям производителя и быть идентичны для определения уровня звукового давления, издаваемого на рабочем месте, и уровня звуковой мощности.

Уровень звукового давления на рабочем месте следует измерять в соответствии с ЕН ИСО 11202 при соблюдении следующих условий:

• показатель акустических условий окружающей среды K_{2A} или локальный показатель акустических условий окружающей среды K_{3A} должны быть не более 4 дБ;
• разница между фоновым уровнем звукового давления и уровнем звукового давления на рабочем месте должна быть не менее 6 дБ;
• локальный показатель акустических условий окружающей среды K_{3A} следует рассчитывать в соответствии с ЕН ИСО 11204 (пункт A.2, приложение A) со ссылкой на ЕН ИСО 3746 вместо метода, приведенного в ЕН ИСО 11202 (приложение A), или в соответствии с ЕН ИСО 3744, где один из этих стандартов использовался в качестве метода измерения.

Уровни звуковой мощности следует определять в соответствии с методом измерения по огибающей поверхности, указанным в ЕН ИСО 3746.

В тех случаях, когда отсутствуют помехи, уровни звуковой мощности оборудования можно измерять с высокой степенью точности в соответствии с ЕН ИСО 3744.

Уровень звуковой мощности определяется методом интенсивности звука по ЕН ИСО 9614-1 (применение необходимо согласовать между поставщиком и потребителем).

Приложение E (обязательное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ ССЫЛОЧНЫХ МЕЖДУНАРОДНЫХ СТАНДАРТОВ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫМ СТАНДАРТАМ

Таблица E.1

БИБЛИОГРАФИЯ

Перечень международных стандартов, касающихся технологических процессов, не указанных в настоящем стандарте:

1. ИСО 513:1991. Применение твердых режущих материалов для обработки на металлорежущих станках. Обозначение основных групп удаления стружки и групп применения

2. ИСО 683-1:1987. Термообрабатываемые стали, легированные стали и автоматные стали. Часть 1. Закаливаемые нелегированные и низколегированные стали. Форма поставки

3. ИСО 11161:1994. Промышленные автоматизированные системы. Безопасность объединенных производственных систем. Основные требования

4. ЕН 692:1996. Безопасность станков. Прессы с механическим приводом (CEN/TC 143/WG 1)

5. ЕН 693. Безопасность станков. Прессы с гидравлическим приводом (CEN/TC 143/WG 1)

6. ЕН ИСО 7250:1997. Антропометрические данные человека для технического конструирования (ИСО 7250)

7. ЕН 12622. Безопасность станков. Фрикционные прессы (CEN/TC 143/WG 1)

8. ЕН 13736. Безопасность станков. Пневматические прессы (CEN/TC 143/WG 1)

9. ЕН 13985. Безопасность станков. Ножницы гильотинные (CEN/TC 143/WG 1)

10. ЕН 13218. Безопасность станков. Стационарные шлифовальные станки (CEN/TC 143/WG 2)

11. ЕН 12413. Требования безопасности абразивных материалов на металлической основе (CEN/TC 143/WG 2)

12. ЕН 13236. Требования безопасности для высокосортных абразивов (CEN/TC 143/WG 2)

13. ЕН 12415. Безопасность станков. Легкие токарные станки с числовым программным управлением и токарные обрабатывающие центры (CEN/TC 143/WG 3)

14. ЕН 418:1992. Безопасность машин. Установки аварийного выключения. Функциональные аспекты. Принципы

15. ЕН 457:1992. Безопасность машин. Звуковые сигналы предупреждения об опасности. Общие требования конструирования и испытания (ИСО 7731:1986, модифицированный)

16. ЕН 12626:1997. Безопасность станков. Станки для лазерной обработки. Требования по безопасности (ИСО 11533, модифицированный)

17. ЕН 1550:1997. Безопасность станков. Требования безопасности для разработки и конструирования зажимных патронов заготовок (CEN/TC 143/WG 3)

18. ЕН 13128. Безопасность станков. Фрезерные станки (включая расточные)

19. ЕН 12717. Безопасность станков. Сверлильные станки (CEN/TC 143/WG 4)

20. ЕН 14070. Безопасность станков. Автоматические станочные линии и станки специального назначения (CEN/TC 143/WG 4)

21. ЕН 12957. Безопасность станков. Электроэрозионные станки (CEN/TC 143/WG 5)

22. ЕН 13898. Безопасность станков. Отрезные станки (CEN/TC 143/WG 6).

------------------------------------------------------------------