ГОСТ 9651-84 (ИСО 783-89). Государственный стандарт Союза ССР. Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 16.07.1984 № 2513)

(ред. от 01.05.1990)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 9651-73*"]:::rst
  n1["ГОСТ 9651-84"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-9651-84" "ГОСТ 9651-84. Государственный стандарт Союза ССР. Металлы. Методы испытаний на растяжение при повышенных температурах (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от "
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МЕТАЛЛЫ

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ НА РАСТЯЖЕНИЕ ПРИ ПОВЫШЕННЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ

Metals. Methods of tension tests at elevated temperatures

ГОСТ 9651-84

1 января 1986 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.

Разработчики: В.И. Маторин, Б.М. Овсянников, В.Д. Хромов, Н.А. Бирун, А.В. Минашин, Э.Д. Петренко, М.Ф. Жембус, В.Г. Гешелин, А.В. Богачева.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.07.84 № 2513.

3. Взамен ГОСТ 9651-73.

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1194-88 и соответствует ИСО 783-89 по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 11.05.90 № 1156.

7. Переиздание (февраль 1993 г.) с Изменением № 1, утвержденным в мае 1990 г. (ИУС 8-90).

Настоящий стандарт устанавливает методы статических испытаний на растяжение черных и цветных металлов и изделий из них номинальным диаметром или наименьшим размером в поперечном сечении 3,0 мм и более, а для тонких листов и лент толщиной от 0,5 мм определение при температурах от 35 до 1200 °C характеристик механических свойств:

предела текучести физического;

предела текучести условного;

временного сопротивления;

относительного равномерного удлинения;

относительного удлинения после разрыва;

относительного сужения поперечного сечения после разрыва.

Стандарт не распространяется на проволоку и трубы.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1194-88, ИСО 783-89 по сущности метода, проведению испытаний и обработке результатов.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним — по ГОСТ 1497-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Типы и размеры пропорциональных плоских и цилиндрических образцов приведены в Приложении.

При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается применение пропорциональных образцов других типов и размеров.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.2. Требования к изготовлению образцов, их предельным отклонениям в размерах рабочей части, маркировке — по ГОСТ 1497-84.

2. АППАРАТУРА

2.1 Аппаратура — по ГОСТ 1497-84 с дополнениями.

2.1.1. Рабочее пространство испытательных машин должно позволять устанавливать нагревательное устройство с удлинительными штангами для крепления образцов, которые должны обеспечивать надежное центрирование образца в захватах испытательной машины.

2.1.2. Нагревательное устройство должно обеспечивать равномерный нагрев образца по его рабочей части до заданной температуры испытания и поддержание этой температуры с учетом предельных отклонений, указанных в п. 4.2 настоящего стандарта, на протяжении всего испытания.

2.1.3. Термоэлектрические преобразователи первичные (термопары) должны соответствовать требованиям ГОСТ 3044-84.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.1.4. Регулирующие и измерительные приборы должны соответствовать требованиям ГОСТ 7164-78, ГОСТ 9245-79, ГОСТ 9736-91 и иметь класс точности не ниже 0,5.

3. ПОДГОТОВКА К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЯ

3.1. Измерение размеров образца, определение его начальной площади поперечного сечения F_{0} , установление, нанесение и измерение начальной расчетной длины l_{0} — по ГОСТ 1497-84.

3.2 Для измерения температуры на образец устанавливают:

два первичных термопреобразователя (термопары) — при l_{0} \leq 100\text{мм} (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину образца l_{0} );

три первичных термопреобразователя (термопары) — при l_{0}>100\text{мм} (у меток, ограничивающих начальную расчетную длину образца l_{0} и в середине ее).

За исключением разногласий в оценке качества металла, допускается устанавливать на образце с начальной расчетной длиной l_{0} до 50 мм один первичный термопреобразователь (термопару) в средней части начальной расчетной длины образца l_{0} .

3.3. Рабочий конец первичного термопреобразователя (термопары) должен иметь надежный контакт с поверхностью образца и быть изолированным от радиационного нагрева.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Образец, находящийся в нагревательном устройстве и нагретый до заданной температуры, после установленного времени выдержки подвергают испытанию.

4.2. Предельные отклонения от установленной температуры испытания в точках замера по длине расчетной части образца без учета погрешностей измерения температуры, обусловленных термоэлектрическим преобразователем и вторичными приборами, не должны превышать:

+/- 5 °C — при температуре испытания до 600 °C;

+/- 7 °C — при температуре испытания свыше 600 до 900 °C;

+/- 8 °C — при температуре испытания свыше 900 до 1200 °C.

При разногласиях в оценке качества металла предельные отклонения температуры от установленной при испытании в любой точке расчетной длины образца должны быть на 2 °C ниже.

Допускаются предельные отклонения от установленной температуры:

+/- 3 °C — при температуре испытания до 600 °C;

+/- 4 °C — при температуре испытания свыше 600 до 800 °C;

+/- 5 °C — при температурах испытания свыше 800 до 1000 °C.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Продолжительность нагрева образца до температуры испытания и время выдержки при этой температуре указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию. При отсутствии таких указаний продолжительность нагрева до температуры испытания должна составлять не более 1 ч, время выдержки — от 20 до 30 мин.

4.4. При наличии указаний в нормативно-технической документации на металлопродукцию допускается проводить испытания в защитной (нейтральные газы) атмосфере.

Продолжительность нагрева образца до температуры испытания в защитной атмосфере и время выдержки указываются в нормативно-технической документации на металлопродукцию.

4.5. Остальные требования к проведению испытания, обработке результатов — по ГОСТ 1497-84.

Для указания температуры испытания к обозначению определяемой характеристики механических свойств добавляют соответствующий цифровой индекс.

Пример: \sigma_{0,2/450} , \sigma_{\text{в}/450} , \delta_{5/450} , \psi_{450} — предел текучести условный с допуском на величину остаточной деформации 0,2%, временное сопротивление, относительное удлинение после разрыва образца с l_{0} = 5,65 \sqrt{F_{0}} , относительное сужение поперечного сечения после разрыва, определенные при температуре испытания 450 °C.

Приложение

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Черт. 3