ГОСТ 939-88. Государственный стандарт Союза ССР. Кожа для верха обуви. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.12.1988 № 4559)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 939-88"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-939-88" "ГОСТ 939-88. Государственный стандарт Союза ССР. Кожа для верха обуви. Технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 23.12.1988 N 4559)"
  n1["ГОСТ 939-2021"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-939-2021" "ГОСТ 939-2021. Межгосударственный стандарт. Кожа для верха обуви. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 02.09.2021 N 909-ст)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 23 декабря 1988 г. № 4559

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КОЖА ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Upper leather. Specifications

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством легкой промышленности СССР

Исполнители: Ф.В. Миронов, Г.П. Рустанович, Л.Ф. Подольская.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 23.12.1988 № 4559.

3. Срок первой проверки — 1994 г.

Периодичность проверки — 5 лет.

4. Взамен ГОСТ 939-75, ОСТ 258-80, ТУ 06-32-78

5. Ссылочные нормативно-технические документы

1.1. Кожи должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии, утвержденной в установленном порядке, и образцам-эталонам по ГОСТ 15.007.

1.2 Характеристики

1.2.1 Кожи подразделяют на:

опоек;

выросток;

полукожник;

бычок;

яловку;

бычину;

бугая;

свиные;

жеребок;

выметку;

передины конские;

верблюжат;

козлину;

шевро;

шеврет.

1.2.2. Для верха модельной обуви вырабатывают опоек, выросток, бычок, полукожник, яловку, бычину, бугая, шевро, козлину.

1.2.3 По конфигурации кожи подразделяют на:

целые кожи;

целые кожи без воротков — из яловки средней и тяжелой, бычины и бугая;

полукожи — из бычка, полукожника, выростка, яловки, бычины, бугая;

полукожи без воротков — из бычка, яловки, бычины, бугая;

рыбки, чепраки и крупоны свиные;

передины и полупередины конские;

воротки.

Определение конфигурации — по ГОСТ 3123.

Воротки должны быть в комплекте с чепрачной частью и соответствовать им по виду отделки лицевой поверхности и цвету.

1.2.4 Кожи подразделяют в зависимости от размеров по площади, дм2:

    от  20 до 40 включ.;
    св. 40 "  60   "
    "   60 "  80   "
    "   80 " 120   "
    "  120 " 160   "
    "  160 " 200   "
    "  200

1.2.5. Кожи вырабатывают толщиной от 0,5 до 2,8 мм включительно и подразделяют на группы в соответствии с Приложением 1.

1.2.6. Толщина кожи в любой точке должна составлять не менее 80% от толщины в стандартной точке Н. Стандартную точку Н определяют в соответствии с Приложением 2.

1.2.7. Кожи толщиной свыше 1,6 мм и кожи повышенных толщин (толщиной свыше 2,2 мм) вырабатывают для верха бесподкладочной обуви.

1.2.8 По внешнему виду кожи вырабатывают:

с естественной нешлифованной и подшлифованной лицевой поверхностью и со шлифованной лицевой поверхностью;

неокрашенными, барабанного крашения, барабанного и покрывного крашения (с анилиновой отделкой, с казеиновым, эмульсионно-казеиновым, эмульсионным и нитроэмульсионным покрытием, в том числе с полуанилиновой отделкой);

гладкими, тиснеными, с рельефным рисунком, велюр и нубук;

натуральными, белыми, цветными, черными, многоцветными.

1.2.9. Кожи для верха модельной обуви вырабатывают с естественной лицевой поверхностью гладкими, с рельефным рисунком, нубук и велюр.

1.2.10. Определение видов отделок кож — по ГОСТ 3123 и Приложению 3.

1.3. По физико-механическим показателям кожи должны соответствовать нормам, указанным в таблице. Химический состав кож — в соответствии с Приложением 4.

Примечания. 1. Нормы по всем показателям установлены по партии.

2. Минимальное значение предела прочности при растяжении кожи в партии должно быть не менее 1,0 x 10 МПа.

3. Нормы по показателям адгезии и устойчивость покрытия к многократному изгибу — не менее 3 баллов устанавливаются с 01.01.91.

Устойчивость окраски для велюра и бесподкладочных кож к сухому трению — 4 балла, к мокрому трению — 3 балла.

1.4. В зависимости от наличия полезной площади кожи относятся к 1, 2, 3 и 4-му сортам. Сорт кож определяется по ГОСТ 338.

1.5. Требования к коже для верха ортопедической обуви — в соответствии с Приложением 5.

1.6. Маркировка и упаковка кож — по ГОСТ 1023 и со следующим дополнением: на кожах с подшлифованной лицевой поверхностью должна быть нанесена маркировка буквы «П».

2. ПРИЕМКА

Правила приемки кож — по ГОСТ 938.0.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1 Отбор проб — по ГОСТ 938.0.

3.2. Определение предела прочности при растяжении, напряжения при появлении трещин лицевого слоя и удлинения — по ГОСТ 938.11.

3.3. Подготовка образцов к физико-механическим испытаниям — по ГОСТ 938.12.

3.4 Кондиционирование пробы — по ГОСТ 938.14.

3.5. Определение массы и линейных размеров образцов — по ГОСТ 938.13.

3.6. Определение толщины образцов и толщины кож в стандартной точке — по ГОСТ 938.15.

3.7. Определение устойчивости покрытия к многократному изгибу — по ГОСТ 13868.

3.8 Определение адгезии — в соответствии с Приложением 6.

3.9. Испытание устойчивости окраски кож к сухому и мокрому трению — по ГОСТ 938.29.

3.10. Определение садки лицевой поверхности кож с естественной лицевой поверхностью — по ГОСТ 938.27.

3.11. Испытание на ломкость кож со шлифованной лицевой поверхностью — по ГОСТ 938.30.

3.13. Определение массовой доли окиси хрома — по ГОСТ 938.3.

3.14. Определение массовой доли веществ, экстрагируемых органическими растворителями — по ГОСТ 938.5.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение кож — по ГОСТ 1023.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Гарантийный срок хранения кож — 3 мес со дня изготовления.

Рекомендуемое

    Шевро и козлина                            - от  0,5 до 0,7 включ.;
                                                 св. 0,7 "  1,0  "    ;
                                                 "   1,0.
    Шеврет                                     - от  0,8 до 0,9 включ.;
                                                 св. 0,9 "  1,2  "    ;
                                                 "   1,2.
    Свиные                                     - от  0,6 до 0,9 включ.;
                                                 св. 0,9 "  1,2  "    ;
                                                 св. 1,2 "  2,8  "    ;
    Жеребок                                    - от  0,6 до 0,7 включ.;
                                                 св. 0,7 "  1,0  "    ;
                                                 "   1,0.
    Выметка и верблюжонок                      - от  0,6 до 0,9 включ.;
                                                 св. 0,9 "  1,2  "    ;
                                                 "   1,2.
    Передины конские                           - от  0,7 до 0,9 включ.;
                                                 св. 0,9 "  1,2  "    ;
                                                 "   1,2.
    Опоек                                      - от  0,6 до 0,8 включ.;
                                                 св. 0,8 "  1,1  "    ;
                                                 "   1,1.
    Выросток и полукожник                      - от  0,7 до 0,9 включ.;
                                                 св. 0,9 "  1,2  "    ;
                                                 "   1,2.
    Бычок и яловка легкая                      - от  1,2 до 1,6 включ.;
                                                 св. 1,6 "  2,8  "    ;
    Яловка средняя и тяжелая,                  - от  1,2 до 1,4 включ.;
    бычина легкая и тяжелая,                     св. 1,4 "  1,6  "    ;
    бугай легкий и тяжелый                       "   1,6 "  2,0  "    ;
                                                 "   2,0 "  2,2  "    ;
                                                 "   2,2 "  2,4  "    ;
                                                 "   2,4 "  2,8  "

Обязательное

Толщину кож определяют в стандартной точке Н, расположенной на каждой полукоже, полукоже без воротков, полупередине, на правой половине целой кожи, целой кожи без воротков, чепрака, рыбки, передины, крупона на каждом воротке и находящейся:

на перединах и полуперединах — на пересечении линии ЛМ, расположенной на расстоянии 75 мм от хребтовой линии XY, с линией ИК, находящейся на расстоянии 150 мм от внутренней касательной линии ОП, проведенной через точку Ц к линии хаза. ФЦЧ (черт. 1);

на целых кожах без воротков, полукожах, полукожах без воротков, выработанных из яловки, бычины и бугая, — на пересечении линии ЛМ, расположенной на расстоянии 200 мм от хребтовой линии XY, с линией ИК, находящейся на расстоянии 250 мм от линии, касательной к впадине заднего реза БГ (черт. 2);

На целых кожах, полукожах, полукожах без воротков, чепраках, рыбках, крупонах, выработанных из прочих видов сырья, — на пересечении линии ЛМ, расположенной на расстоянии 75 мм от хребтовой линии XY, с линией ИК, находящейся на расстоянии 150 мм от линии, касательной к впадинам заднего реза БГ (черт. 3);

на воротках — на пересечении линии ЛМ, расположенной на расстоянии 100 мм от хребтовой линии XY, с линией ИК, находящейся на расстоянии 200 мм от линии АБ, отделяющей вороток от остальной части кожи (черт. 4).

Приложение 3

1. К гладким кожам относят:

прессованные гладкой плитой;

с промежуточным прессованием мелкомерейной плитой с пылевидным рисунком с последующим прессованием гладкой плитой.

2. К тисненым кожам относят кожи, прессованные плитами с мелкомерейным рисунком (шевро, шагрень и др.), кроме плит с пылевидным рисунком.

3. К кожам с рельефным рисунком относят кожи, рельефный рисунок лицевой поверхности которых получен путем прессования плитами со средним и крупным рисунком и отвечает направлению моды.

4. Определение видов покрытий

Казеиновое покрытие на кожах с естественной лицевой поверхностью с закреплением формалином и щеллачноказеиновым закрепителем.

Эмульсионно-казеиновое — покрытие комбинированное на кожах с естественной лицевой поверхностью с применением эмульсионных пленкообразователей в пропитывающих и пигментированных грунтах и казеиновых аппретур в верхних покрытиях.

Эмульсионное покрытие на кожах с естественной и со шлифованной лицевой поверхностью с применением эмульсионных пленкообразователей в пропитывающих и пигментированных грунтах с закреплением нитроэмульсионными лаками или нитролаками.

Нитроэмульсионное — покрытие на кожах с подшлифованной и шлифованной лицевой поверхностью с применением эмульсионных пленкообразователей в пропитывающих и пигментированных грунтах с закреплением нитроэмалями в смеси с нитролаками.

Приложение 4

Приложение 5 Обязательное

ТРЕБОВАНИЯ К КОЖЕ ДЛЯ ВЕРХА ОРТОПЕДИЧЕСКОЙ ОБУВИ

Для верха ортопедической обуви вырабатывают опоек, выросток, полукожник, шевро:

по конфигурации — целыми;

    площадью, дм2 - от   40  до  60 включ. - шевро,
                     "   50  "   80  "     - опоек,
                     "   80  "  120  "     - выросток,
                    св. 120  "  160  "
                     "  160  "  180  "
                    от  180  "  200  "     - полукожник
                    св. 200  "  220  "

толщиной в стандартной точке Н:

                  от   0,7 до  1,0 мм включ. - шевро;
                   "   0,9 "   1,2 мм  "     - опоек, выросток, полукожник;

по внешнему виду — гладкими, черного цвета и цветными, с эмульсионным и нитроэмульсионным покрытием;

по сортам — 1, 2 и 3-го сорта.

Обязательное

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ АДГЕЗИИ ЭМУЛЬСИОННОГО

Настоящий метод предусматривает определение адгезии эмульсионного и нитроэмульсионного покрытия к коже для верха обуви хромового дубления.

Сущность метода заключается в определении нагрузки, необходимой для отслаивания покрывной пленки от кожи (предварительно склеенной с тканью).

Отбор проб производится по ГОСТ 938.0 из участка кожи, прилегающей к месту отбора проб для физико-механических испытаний, размером 7,0 x 7,0 см. На пробе отмечают направление хребтовой линии.

2. АППАРАТУРА И РЕАКТИВЫ

2.1 Для проведения испытания применяют:

пресс лабораторный настольный для склеивания образцов, обеспечивающий давление при прессовании не менее 0,4 МПа;

шкаф сушильный электрический с терморегулятором для нагрева до 100 °C;

линейку металлическую с ценой деления 1,0 мм по ГОСТ 427 или другую, обеспечивающую аналогичную точность измерения;

нитроцеллюлозный клей «AGO» по нормативно-технической документации;

ткань (миткаль) по ГОСТ 19196 или бязь по нормативно-технической документации (ткань перед испытанием необходимо выстирать в горячей воде, высушить и выгладить).

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Пробу кожи доводят до воздушно-сухого состояния по ГОСТ 938.14.

3.2. Из ткани вырезают образец размером 7,0 x 7,0 см, на который равномерно наносят стеклянной палочкой или острым шпателем тонкий слой клея из расчета 1 г на 10 см2 площади. Один край ткани на 1 см не намазывают.

3.3. Образец ткани накладывают на лицевую поверхность пробы кожи и приклеивают так, чтобы клей равномерно распределился по поверхности и между тканью и кожей не оставалось пузырьков воздуха.

3.4. Склеенную пробу выдерживают на воздухе при температуре 20 °C в течение 20 мин, затем под прессом в течение 20 мин при давлении 0,5 МПа и сушат в сушильном шкафу при температуре 60 °C в течение 40 — 50 мин.

3.5. Склеенную пробу кондиционируют по ГОСТ 938.14 в течение 24 ч.

3.6. Из каждой склеенной пробы вырезают шесть образцов в продольном направлении размером 1,0 x 7,0 см с предельным отклонением по длине и ширине +/- 0,1 см.

3.8. Каждый образец расслаивают до начала рабочего участка, проверяя пригодность его для испытаний. Пригодными считают образцы, у которых при пробе на отрыв ткани от кожи ткань отслаивается вместе с покрытием.

3.9. Три образца испытывают в сухом состоянии и три в мокром, для чего их погружают в воду с первоначальной температурой (60 +/- 1) °C на 3 ч. Перед испытанием влагу с образцов удаляют фильтровальной бумагой.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.2, Испытание проводят при скорости движения нижнего зажима (100 +/- 10) мм/мин.

По шкале разрывной машины отмечают нагрузки при отслаивании в конце 1, 2, 3, 4 и 5-го участка.

5.1 Адгезию (A), Н/м, вычисляют по формуле

A = \frac{P_{\text{ср}}}{a} ,

где P_{\text{ср}} — средняя нагрузка при отслаивании покрытия, определяемая как среднее арифметическое значение всех нагрузок, полученных при испытании образца, Н;