ГОСТ 9086-74. Государственный стандарт Союза ССР. Вентили запорные муфтовые латунные на P(у) ~ 1,0 и 1,6 МПа (10 и 16 кгс/см2)

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 31.10.1974 № 2454)

от 31 октября 1974 г. № 2454

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ВЕНТИЛИ ЗАПОРНЫЕ МУФТОВЫЕ ЛАТУННЫЕ НА P_{\text{у}} \approx 1,0 И 1,6 МПа (10 И 16 КГС/СМ2)

Bronze and brass stop valves with screwd ends Pnom ~ 1,0 and 1,6 MPa (10 and 16 kgf/sq · cm)

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 31 октября 1974 г. № 2454 срок действия установлен

до 1 января 1981 года

Настоящий стандарт распространяется на запорные муфтовые латунные вентили на P_{\text{у}} \approx 1,0 и 1,6 МПа (10 и 16 кгс/см2), D_{\text{у}} от 15 до 50 мм, применяемые на трубопроводах для воды и пара.

Стандарт не распространяется на вентили, применяемые в судостроении.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Основные параметры вентилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Исполнения	P_{\text{у}} МПа (кгс/см2)	Материал основных деталей	Рабочая среда	Материал уплотнительных поверхностей		Температура среды, не выше, K (°C)
				корпус	золотник
1	~ 1,0 (10)	Латунь марки ЛС59-1Л по ГОСТ 17711-72	Вода	Латунь марки ЛС59-1Л по ГОСТ 17711-72	Резина марки ПБ по ГОСТ 17133-71	323 (50)
2	~ 1,6 (16)		Горячая вода или насыщенный пар		Специальная масса	473 (200)
3					Латунь марки ЛС59-1Л по ГОСТ 17711-72	498 (225)

1.2. Основные размеры вентилей должны соответствовать указанным на чертеже и в табл. 2.

---

I

II вариант

Исполнение вентиля	Условный проход D_{\text{у}}	D	d	L		H*	H_{1} , не более	S (пред. откл. по B_{\text{т}} )	Коэффициент гидравлического сопротивления, \xi	Масса, кг, не более
				Номин.	Пред. откл.
1	15	50	Труб. 1/2»	55	+1,0	80	86	27	15,9	0,35
2										0,38
3		65
1	20	50	Труб. 3/4»	65		86	92	32	10,5	0,44
2										0,47
3		65
1	25	65	Труб. 1»	80	-1,5	100	106	41	9,3	0,76
2										0,78
3		80
1	32	80	Труб. 1 1/4»	95		110	118	50	8,6	1,04
2										1,06
3		100
1	40	80	Труб. 1 1/2»	110	+1,0	120	128	60	7,6	1,64
2										1,78
3		100
1	50	100	Труб. 2»	130	-2,0	145	155	70	6,9	2,51
2										2,60
3		120

Примечание. Допускается изготовление вентилей исполнений 1 и 2 с диаметром маховика, равным диаметру для исполнения 3.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Вентили должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 5761-74, по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Ход золотника должен составлять не менее 25% диаметра проходного отверстия в затворе.

2.3. Допускается изготовление вентилей без шестигранников на муфтовых концах с местными выступами, обеспечивающими монтаж и прочность корпуса.

2.4. Резьба метрическая — по ГОСТ 9150-59. Поля допусков: для болтов — 8 g, для гаек — 7H по ГОСТ 16093-70.

2.5. Резьба трубная цилиндрическая — класса точности B по ГОСТ 6357-73.

2.6 Сбеги резьб, недорезы, проточки и фаски — по ГОСТ 10549-63.

2.7 Предельная температура на маховике — не более 318 K (45 °C).

2.8 Усилие на маховике — не более 215,6Н (22 кгс).

2.9 Герметичность затвора вентилей — по 3-му классу ГОСТ 9544-60 <*>.

---

2.10. Вентили относятся к классу ремонтируемых изделий. Срок службы вентилей — не менее 5 лет; средний ресурс — не менее 5000 циклов; наработка на отказ — не менее 1300 циклов.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Правила приемки — по ГОСТ 5761-74.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. При гидравлических испытаниях следует обеспечить вытеснение воздуха из внутренних полостей вентиля. Вода, оставшаяся в вентиле после испытаний, должна быть удалена.

4.2. Испытания следует производить при постоянном давлении в течение времени, необходимого для осмотра вентиля, но не менее 30 с на каждое испытание.

4.3. Испытания на прочность и герметичность материала деталей следует производить на вентилях в собранном виде водой пробным давлением (P_{\text{пр}}) . Воду следует подавать в один из патрубков при заглушенном втором и открытом затворе.

4.4. Герметичность затвора, сальника и соединения корпуса с крышкой следует проверять водой условным давлением (P_{\text{у}}) . Испытания на герметичность затвора должны проводиться дважды — перед и после двухкратного открытия и закрытия вентиля, причем перед открытием давление может быть снято. Величина крутящего момента закрытия должна быть указана в технической документации. Воду следует подавать во входной патрубок.

При испытании на герметичность сальника и соединения корпуса с крышкой воду следует подавать в один из патрубков при заглушенном втором и открытом затворе.

Допускается испытание на герметичность сальника и соединения корпуса с крышкой совместить с испытаниями по п. 4.3.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 5761-74.

5.2 Допускается всю маркировку помещать на нижней части корпуса.

5.3. При упаковке, транспортировании и хранении затвор вентиля должен быть закрыт без дополнительного поджатии маховиком.

5.4. По согласованию с потребителем допускается транспортирование вентилей без упаковки.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие вентилей требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем правил монтажа, эксплуатации, хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом и эксплуатационной документацией.

6.2. Гарантийный срок вентилей — 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию. Гарантийная наработка — 1500 циклов.

---