ГОСТ 9.410-88. Государственный стандарт Союза ССР. Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия порошковые полимерные. Типовые технологические процессы

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 9.410-88Действующий акт

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.10.1988 № 3580)

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 октября 1988 г. № 3580

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ ПОРОШКОВЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

Unified system of corrosion and ageing protection. Powder polymeric coatings. Standard technological processes

ГОСТ 9.410-88

Группа Т95

ОКСТУ 0009

Дата введения 1 июля 1990 года

Информационные данные

1. Разработан и внесен Министерством химической промышленности СССР.

Разработчики стандарта:

В.Г. Русанов; Л.Г. Шевелева; Ю.И. Сахаров; В.П. Волосевич; Г.К. Козловцева; А.Т. Щеголева.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.10.88 № 3580.

3. Срок первой проверки — 1995 г.

Периодичность проверки — 5 лет.

4. Введен впервые.

5. Ссылочные нормативно-технические документы:

Обозначение НТД, на который дана ссылке	Номер пункта, подпункта, приложения
ГОСТ 3.1408-85	1.3
ГОСТ 3.1502-85	3.2
ГОСТ 8.513-84	Приложение 12
ГОСТ 9.010-80	1.7.7, 3.4.3
ГОСТ 9.032-74	Приложение 1
ГОСТ 9.104-79	Приложение 1
ГОСТ 9.105-80	Приложение 2
ГОСТ 9.402-80	1.5.1; 1.5.2; 3.4.1
ГОСТ 12.1.003-83	2.19
ГОСТ 12.1.005-76 2.2
ГОСТ 12.1.016-79	2.2
ГОСТ 12.1.018-86	2.22
ГОСТ 12.1.041-83 2.4
ГОСТ 12.1.044-84	2.4
ГОСТ 12.1.050-86	2.19
ГОСТ 12.2.033-78	2.23
ГОСТ 12.2.049-80	2.23
ГОСТ 12.2.061-81	2.23
ГОСТ 12.2.062-81	2.23
ГОСТ 12.3.005-75	2.3
ГОСТ 12.4.013-85	2.25
ГОСТ 12.4.021-75	2.7
ГОСТ 12.4.028-76 2.25
ГОСТ 12.4.029-76	2.25
ГОСТ 12.4.099-80	2.25
ГОСТ 12.4.100-80	2.25
ГОСТ 12.4.131-83	2.25
ГОСТ 12.4.132-83	2.25
ГОСТ 12.4.137-84	2.25
ГОСТ 166-80	Приложение 12
ГОСТ 427-75	Приложение 12
ГОСТ 618-73	1.5.9
ГОСТ 896-69	Приложение 12
ГОСТ 2263-79	Приложение 13
ГОСТ 2789-73	1.5.8
ГОСТ 2823-73	Приложение 12
ГОСТ 4765-73	3.8.3, Приложение 12
ГОСТ 5007-87	2.25
ГОСТ 5072-79 Приложение 12
ГОСТ 5208-81	Приложение 13
ГОСТ 5233-67	Приложение 12
ГОСТ 6433.1-71	3.10
ГОСТ 6433.2-71 3.10
ГОСТ 6433.3-71	3.10
ГОСТ 6433.4-71 3.10
ГОСТ 6806-73	3.8.4, Приложение 12
ГОСТ 6923-84 Приложение 12
ГОСТ 7738-79	Приложение 13
ГОСТ 8625-77	Приложение 12
ГОСТ 8711-78	Приложение 12
ГОСТ 8728-77	Приложение 13
ГОСТ 9285-78	Приложение 13
ГОСТ 9976-83	Приложение 13
ГОСТ 9980.5-86	1.6.3
ГОСТ 10587-84	Приложение 13
ГОСТ 12265-78 2.25
ГОСТ 13744-87	Приложение 13
ГОСТ 14254-80 2.5
ГОСТ 15140-78	3.8.1
ГОСТ 16214-86	1.5.9
ГОСТ 16337-77	Приложение 13
ГОСТ 16338-85 Приложение 13
ГОСТ 16838-71	Приложение 12
ГОСТ 17269-71	2.25
ГОСТ 18188-72	Приложение 13
ГОСТ 18251-87	1.5.9
ГОСТ 18299-72	3.8.2
ГОСТ 20010-74 2.25
ГОСТ 23676-79	Приложение 12
ТУ 6-01-450-70	Приложение 13
ТУ 6-02-594-75	Приложение 13
ТУ 6-05-041-581-80	Приложение 13
ТУ 6-05-211-1429-86	Приложение 13
ТУ 6-05-241-85-84	Приложение 13
ТУ 6-05-241-450-85 Приложение 13
ТУ 6-05-1420-75	Приложение 13
ТУ 6-05-1422-79	Приложение 13
ТУ 6-05-1663-74	Приложение 13
ТУ 6-05-1706-85	Приложение 13
ТУ 6-05-1781-84 Приложение 13
ТУ 6-09-5303-86	Приложение 13
ТУ 6-10-11-306-6-79 Приложение 13
ТУ 6-10-16-84-86	Приложение 12
ТУ 6-10-100-113-81	Приложение 13
ТУ 6-10-100-171-83	Приложение 13
ТУ 6-10-855-83	Приложение 13
ТУ 6-10-1576-76	Приложение 13
ТУ 6-10-1597-77	Приложение 13
ТУ 6-10-1604-77	Приложение 13
ТУ 6-10-1688-78	Приложение 13
ТУ 6-10-1706-86	Приложение 13
ТУ 6-10-1752-80	Приложение 13
ТУ 6-10-1890-83	Приложение 13
ТУ 6-10-1948-84	Приложение 12
ТУ 6-10-1914-83	Приложение 13
ТУ 6-10-1954-84	Приложение 13
ТУ 6-10-7606-79	Приложение 13
ТУ 6-11-59-72	Приложение 13
ТУ 22-4129-78	Приложение 12
ТУ 25-04-118-72	Приложение 12
ТУ 25-04-2131-72	Приложение 12
ТУ 25-06.1665-79	Приложение 12
ТУ 25-06.1688-78	Приложение 12
ТУ 25-06-2500-83	Приложение 12
ТУ 25-06.2501-83	Приложение 12
ОАЮ.504.004 ТУ	Приложение 13
	Настоящий стандарт распространяется на порошковые полимерные покрытия (далее — покрытия), полученные из порошковых полимерных материалов (далее — порошковых материалов), и устанавливает общие требования к операциям технологического процесса получения покрытий на металлических и неметаллических (стеклянных, керамических) поверхностях и методы контроля параметров технологического процесса и качества покрытий.
	1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОПЕРАЦИЯМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО
ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
1.1. Схемы технологического процесса получения покрытий приведены в табл. 1.
Таблица 1
Номер схемы	Поверхность окрашиваемого изделия
Проводимые операции	Подготовка поверхности
Предварительный нагрев	Окрашивание
Формирование	Окрашивание
Формирование	Окрашивание
Формирование	Окрашивание
Формирование	Окрашивание
Формирование	Охлаждение
1	Металлическая

Металлическая, неметаллическая

\pm

Металлическая с малой теплоемкостью изделия

\pm

Металлическая с большой теплоемкостью изделия

\pm

Металлическая

\pm

Примечания:

1. Знак «+» означает, что данную операцию проводят, знак «-» — операцию не проводят, знак « \pm » — операцию проводят до достижения требуемой толщины покрытия.

2. При окрашивании изделия по схеме 4 операцию формирования допускается не проводить, если качество покрытия соответствует требованиям нормативно-технической документации (НТД) на изделие.

1.2. Схему технологического процесса получения покрытия выбирают в зависимости от условий эксплуатации и назначения покрытия по Приложению 1.

1.3. Оформление документации на технологический процесс получения покрытия — по ГОСТ 3.1408-85.

1.4. Все операции технологического процесса получения покрытия проводят при температуре воздуха 15 — 30 °C и относительной влажности воздуха не более 80%.

1.5 Требования к подготовке поверхности перед окрашиванием

1.5.1. Неметаллические поверхности перед окрашиванием обезжиривают органическими растворителями или щелочными водными растворами, промывают водой и сушат.

Подготовка металлической поверхности перед окрашиванием — по ГОСТ 9.402-80.

1.5.2. Степень очистки поверхности от окислов — 2, степень обезжиривания — первая по ГОСТ 9.402-80.

1.5.3. Поверхности, подлежащие окрашиванию, не должны иметь заусенцев, острых кромок (радиусом закругления менее 0,3 мм), прожогов, нарушений сплошности металла в виде трещин и др.

1.5.4. Для устранения других дефектов поверхности изделия, допускаемых НТД, на поверхность наносят полиэфирную шпатлевку ПЭ-0889 или эпоксидный компаунд.

Состав эпоксидного компаунда приведен в табл. 2.

Таблица 2

Наименование компонента	Масса, г
Эпоксидная смола ЭД-20	100
Полиэтиленполиамин (ПЭПА) марки А или	12 — 14
отвердитель АФ-2	30
Олигоэфиракрилат МГФ-9	20
Порошковый материал	50 — 100

Жизнеспособность компаунда с отвердителем ПЭПА марки А при температуре (20 +/- 5) °C — 40 — 60 мин, при хранении в холодильнике — 8 - 10 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20 +/- 5) °C — 20 — 30 мин. Продолжительность отверждения компаунда с ПЭПА при (20 +/- 5) °C — 24 ч или при температуре (70 +/- 5) °C — 5 ч, с отвердителем АФ-2 при температуре (20 +/- 5) °C — 2 - 3 ч, при температуре (60 +/- 5) °C — 1 - 1,5 ч.

1.5.5. Для удаления газов литые металлические изделия перед окрашиванием прокаливают при температуре не ниже 250 °C в течение 30 мин и охлаждают до температуры не ниже 40 °C.

1.5.6. Не допускается взамен фосфатирования применять фосфатирующие грунтовки.

1.5.7. При окрашивании порошковыми материалами изделий, полученных методом пайки, температура нагрева изделия должна быть ниже температуры пайки не менее чем на 30°.

1.5.8. Для увеличения адгезии покрытия из пентапласта, фторопласта, полиэтилена и поливинилхлоридной краски П-ХВ-716 в технологическом процессе подготовки поверхности проводят механическую очистку для увеличения шероховатости Rz до 10 — 30 мкм по ГОСТ 2789-73 или операцию грунтования.

Перечень материалов, применяемых в качестве грунтовок, приведен в Приложении 2.

1.5.9. Для защиты от порошковых материалов участков, не подлежащих окрашиванию, используют фольгу алюминиевую по ГОСТ 618-73, специальные приспособления из фторопластов, кремнийорганической резины, металла, керамики, ленту клеевую на бумажной основе марки Г по ГОСТ 18251-87, ленту изоляционную по ГОСТ 16214-86, электрокартон, кремнийорганические компаунды. Допускается применение термостойких легкосъемных лаков (например, силиконовых ПС-40).

1.6 Требования к порошковым материалам

1.6.1. Порошковые материалы, применяемые для окрашивания, приведены в Приложении 1.

1.6.2. Порошковые материалы должны соответствовать требованиям НТД. При несоответствии показателей влажности и дисперсности требованиям НТД порошковый материал дополнительно сушат и просеивают.

1.6.3. Порошковые материалы хранят в соответствии с требованиями ГОСТ 9980.5-86. Допускается порошковые материалы хранить в аппаратах распыления в течение месяца при соблюдении условий п. 1.4.

1.7 Требования к окрашиванию

1.7.1 Методы окрашивания порошковыми материалами приведены в табл. 3.

Характеристика методов окрашивания приведена в Приложении 3.

1.7.2. Метод окрашивания выбирают в зависимости от сложности и размера изделий и вида порошкового материала.

Для изделий средней и сложной конфигурации метод погружения нагретого изделия в псевдоожиженный слой не применяют.

Методом погружения в псевдоожиженный слой с применением или без применения электрополя окрашивают особо мелкие, мелкие и средние изделия. Классификация изделий по сложности и размерам приведена в Приложении 4.

Таблица 3

Окрашиваемая поверхность	Метод окрашивания
Металлическая	Пневматическое распыление на нагретое изделие
	Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие
	Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия
	Погружение (без погружения) в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением электрополя
Неметаллическая	Пневматическое распыление на нагретое изделие
Неметаллическая	Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия

1.7.3. На холодное изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 150 мкм. На нагретое изделие наносят порошковый материал дисперсностью не более 350 мкм.

1.7.4. Неметаллические изделия должны выдерживать нагрев до температуры, превышающей температуру формирования покрытий не менее чем на 30 °C.

Режимы получения покрытий приведены в Приложении 5.

1.7.5. Параметры окрашивания порошковыми материалами приведены в Приложении 6.

1.7.6. Перечень оборудования, применяемого для получения покрытий, приведен в Приложении 7.

1.7.7. Сжатый воздух, применяемый для получения покрытия, должен соответствовать 2-й группе по ГОСТ 9.010-80.

1.8 Способы устранения дефектов покрытия, возникающих при его нанесении

1.8.1. Основные дефекты покрытия и способы их устранения приведены в Приложении 8.

1.8.2. До формирования покрытия при окрашивании холодного изделия дефекты покрытия устраняют окрашиванием изделия после удаления нанесенного порошкового материала обдувкой сжатым воздухом или подкрашиванием отдельных участков без обдувки сжатым воздухом.

1.8.3. После формирования покрытия дефекты устраняют удалением всего покрытия или части покрытия с последующим окрашиванием порошковыми материалами, специальными компаундами или жидкими лакокрасочными материалами.

1.8.4. Покрытие удаляют механическими, химическими или термическим способом.

Химические составы для удаления покрытия приведены в Приложении 9.

Температура удаления покрытия при термическом способе — 400 — 600 °C.

1.8.5. При устранении дефектов с помощью порошковых материалов повторное окрашивание изделия проводят после шлифования и обезжиривания всей поверхности.

1.8.6. При толщине покрытия более 350 мкм для исправления единичных дефектов эпоксидных покрытий используют компаунды по п. 1.5.4, покрытий из термопластов — свободную пленку или порошковый материал, который заплавляют с помощью электропаяльника мощностью 65 Вт, снабженного терморегулятором.

Перед исправлением участки с дефектами зачищают до металла и обезжиривают.

Примечание. Для приготовления свободной пленки порошковый материал наносят на металлическую фольгу, оплавляют при температуре формирования и отслаивают.

Для получения поливинилбутиральной пленки может быть использован 40 — 50%-ный раствор поливинилбутираля в спирте с последующей сушкой в течение 24 ч при температуре (20 +/- 10) °C или 4 — 6 ч при температуре 60 °C.

1.8.7. Для удаления и формирования покрытия на участке площадью, не превышающей 5% поверхности, могут быть использованы пламя газовой горелки или горячий воздух.

1.8.8. При устранении дефектов жидкими лакокрасочными материалами участки с дефектами шлифуют, шпатлюют (при необходимости), сушат, шлифуют всю поверхность, затем обезжиривают и окрашивают всю поверхность методом пневматического распыления и сушат.

Единичные дефекты устраняют в той же последовательности только на участке с дефектом.

Марку лакокрасочного материала выбирают в зависимости от условий эксплуатации и совместимости с покрытием.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Производственные здания и помещения должны соответствовать категории А и Б по СНиП 2.09.02-85.

2.2. Параметры воздуха рабочей зоны помещений должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-76.

Степень очистки воздуха, удаляемого из системы рекуперации, должна составлять не менее 99,8%.

Концентрацию вредных веществ в воздухе рабочей зоны определяют по методическим указаниям, утвержденным Минздравом СССР, или в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.016-79, не реже двух раз в месяц. Допускается устанавливать другую периодичность контроля по согласованию с местными органами государственного санитарного контроля.

Возможные максимальные количества вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в Приложении 10.

2.3. Основные требования безопасности к технологическим процессам должны соответствовать ГОСТ 12.3.005-75.

2.4. Показатели пожаровзрывобезопасности технологического процесса и оборудования для нанесения порошковых материалов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.041-83.

Методы определения показателей пожаровзрывоопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.044-84.

Показатели пожаровзрывобезопасности порошковых материалов приведены в Приложении 11.

2.5. Класс взрывоопасных зон, в которых проводят операции технологического процесса окрашивания порошковыми материалами — В 11а в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок, утвержденных Главгосэнергонадзором, при этом допускается применять электрические аппараты и приборы со степенью защиты не менее IP54 по ГОСТ 14254-80.

2.6. При использовании в одном технологическом цикле жидких лакокрасочных и порошковых материалов оборудование для окрашивания порошковыми материалами отделяют пыленепроницаемыми ограждениями с пределом огнестойкости 0,75 ч.

2.7. Вентиляционные системы технологического оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.021-75.

Блокировка вентиляционных систем должна обеспечивать до начала и после окончания процесса распыления не менее чем двукратный обмен воздуха по отношению к объему камер.

2.8. При пневмоэлектростатическом распылении включение источника высокого напряжения и дозатора блокируют системой вентиляции камеры распыления для включения их после включения вентиляции.

2.9. Производительность вентилятора должна обеспечивать в технологическом оборудовании и воздуховодах вытяжной вентиляции концентрацию аэровзвеси порошкового материала менее половины его нижнего концентрационного предела воспламенения (см. Приложение 10).

2.10. Системы воздуховодов от установок окрашивания порошковыми материалами к оборудованию рекуперации должны быть оснащены пламеотсекательными устройствами.

2.11. Не допускается местные отсосы воздуха от распыляющих устройств и печей формирования покрытий объединять общей вытяжной вентиляцией.

2.12. Температура внутренних поверхностей печей отверждения не должна быть более 2/3 температуры самовоспламенения порошкового материала.

2.13. Количество порошкового материала, хранимого в цехе окрашивания, должно быть не более суточной нормы.

2.14. Камеры окрашивания и рекуперации должны быть оборудованы датчиками и форсунками общецеховой автоматической системы пожаротушения, иметь местные средства пожаротушения.

В качестве средств пожаротушения применяют смачиватель НП-1, НП-5, воздушную механическую пену, тонкораспыленную воду, асбестовые одеяла и песок.

2.15. Для полного устранения выброса порошкового материала входная скорость воздуха в технологических проемах установок окрашивания должна быть не менее 0,8 м/с.

Средняя скорость воздушного потока в воздуховодах систем вытяжной вентиляции должна быть не менее 8 м/с.

2.16. При очистке воздуховодов от порошкового материала пыль не должна попадать в помещение цеха. В воздуховодах необходимо предусмотреть люки, через которые их продувают подаваемым по шлангам сжатым воздухом при включенной вытяжной вентиляции. Порошковый материал, осевший на поверхности оборудования и в помещении, удаляют с помощью пылесоса во взрывобезопасном исполнении при работающей вентиляции, допускается влажная уборка. Периодичность очистки устанавливают в зависимости от производительности и запыленности оборудования.

2.17. Загрузку и выгрузку порошкового материала в установках автоматического окрашивания проводят механизированным или автоматизированным способом.

Для ручных установок допускается ручная загрузка и выгрузка порошкового материала под вытяжным зонтом с включенной вытяжной вентиляцией при отключении питания установки от электросети с последующим удалением осевшего порошкового материала, используя при этом средства индивидуальной защиты.

2.18. Ток короткого замыкания с открытых коронирующих электродов не должен превышать 200 мкА.

Энергия искры с коронирующего электрода должна быть меньше минимальной энергии зажигания порошкового материала.

2.19. Допустимый уровень шума на рабочем месте должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.050-86 и санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах.

2.20. Открытые движущиеся поступательно и вращающиеся устройства должны быть ограждены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.062-81.

2.21. Для предотвращения образования зарядов статического электричества все единицы оборудования должны быть заземлены.

Сопротивление заземления должно быть не более 10 Ом. Проверку заземления проводят не реже одного раза в месяц.

2.22. Для исключения или снижения пожаро- и электроопасности разрядов статического электричества, которые могут возникнуть при распылении, транспортировке, рекуперации порошкового материала, необходимо выполнять требования ГОСТ 12.1.018-86, Правил защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности.

2.23. Рабочее место должно быть оборудовано в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.033-78, ГОСТ 12.2.049-80, ГОСТ 12.2.061-81.

2.24. Температура поверхности оборудования и ограждений рабочих мест не должна быть более 45 °C.

2.25 При выполнении операций технологического процесса получения покрытий используют средства индивидуальной защиты:

очки защитные по ГОСТ 12.4.013-85;

перчатки трикотажные по ГОСТ 5007-87;

перчатки резиновые по ГОСТ 20010-74,

фартуки специальные по ГОСТ 12.4.029-76;

халаты по ГОСТ 12.4.131-83, ГОСТ 12.4.132-83;

комбинезоны но ГОСТ 12.4.099-80, ГОСТ 12.4.100-80;

обувь специальную по ГОСТ 12.4.137-84;

сапоги резиновые по ГОСТ 12265-78;

респиратор фильтрующий универсальный РУ-60М по ГОСТ 17269-71;

респиратор ШБ-1, СИЗОФ-ФП-110, «Лепесток-40» по ГОСТ 12.4.028-76.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. При получении покрытия контролируют порошковые материалы, параметры технологического процесса получения покрытия, качество покрытия.

3.2. Формы и правила оформления документов на технический контроль — по ГОСТ 3.1502-85, форма 3 и 3а.

3.3. Методы контроля качества применяемого порошкового материала — по НТД на материал.

3.4. Параметры технологического процесса контролируют на стадии подготовки поверхности изделия, окрашивания и формирования покрытия.

3.4.1. Контроль качества очистки от окислов и обезжиривания металлической поверхности — по ГОСТ 9.402-80.

Контроль качества степени обезжиривания неметаллической поверхности проводят в соответствии с требованиями разд. 5 ГОСТ 9.402-80.

3.4.2. В зависимости от метода окрашивания контролируют напряжение, подаваемое на распылитель (электрод), расстояние до окрашиваемого изделия, ток утечки с одного распылителя, температуру предварительного нагрева изделия, время окрашивания, давление воздуха на формирование факела, давление для создания псевдоожиженного слоя.

3.4.3. Содержание влаги и минеральных масел в сжатом воздухе определяют по ГОСТ 9.010-80.

3.4.4. При формировании покрытия контролируют температуру и продолжительность формирования.

3.5. Качество покрытия должно соответствовать требованиям НТД на изделие.

3.6. В зависимости от типа производства контролю подвергают 1 — 10% изделий, при этом контролируют толщину, цвет и класс покрытия. Электроизоляционные и защитные покрытия на изделии дополнительно контролируют на сплошность. При необходимости сплошность покрытия определяют разрушающим методом, для чего на участке изделия площадью 2 — 3 мм2 удаляют покрытие до металла. Изделие погружают в электролит так, чтобы участок без покрытия был выше уровня электролита. Один электрод, подсоединенный к источнику тока, погружают в электролит, другим касаются очищенного участка изделия. Наличие тока в цепи указывает на нарушение сплошности покрытия.

3.7. Контроль качества внешнего вида покрытия проводят визуально при дневном или искусственном рассеянном свете, сравнивая покрытие с эталоном или контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

3.8. Контроль физико-механических показателей покрытия проводят при отработке или изменении технологического процесса, а также при ухудшении качества покрытия на изделии или образцах-свидетелях.

Контроль проводят не ранее чем через 3 ч после формирования покрытия, если нет других указаний в НТД на порошковый материал.

3.8.1. Адгезию покрытия к металлической поверхности определяют любым методом по ГОСТ 15140-78, к неметаллической — методом 2 или 4.

3.8.2. Предел прочности покрытия при растяжении и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 18299-72.

3.8.3. Прочность покрытия при ударе определяют по ГОСТ 4765-73.

3.8.4. Эластичность покрытия при изгибе определяют по ГОСТ 6806-73.

3.9. Сопротивление изоляции для электроизоляционных покрытий контролируют мегомметром с номиналом, необходимым для проверяемого класса изоляции.

3.10. Измерение электрических свойств покрытия — по ГОСТ 6433.1-71 — ГОСТ 6433.4-71.

3.11. Перечень приборов для испытаний и контроля приведен в Приложении 12.

3.12. Перечень материалов, применяемых для получения покрытий, приведен в Приложении 13.

Приложение 1
Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Наименование порошкового материала, марка	Допустимая температура эксплуатации покрытия, °C	Условия эксплуатации		Назначение покрытия	Метод нанесения порошкового материала	Толщина покрытия, мкм	Номер схемы технологического процесса по табл. 1	Максимально достигаемый класс покрытия по ГОСТ 9.032-74
		по ГОСТ 9.104-79	по ГОСТ 9.032-74
Полиэтилен низкого давления (ПЭНД)	От -60 до +60	У2, Т2, В5	4, 6, 7, 9	Защитное и электроизоляционное	По п. 1.7.1	150 — 500	2, 3	-
						300 — 700	4
20608-012
20708-016
20808-24
20908-040
21008-075
Полиэтилен высокого давления (ПЭВД)	« -60»	У2, Т2, В5	4, 6, 7, 9	То же	То же	150 — 500	2, 3	-
	« +60»					300 — 700	4
16803-070
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-45 марок А и Б	« -60»	УХЛ2, Т2, В5	4, 6,7, 8, 9	Защитно-декоративное	«»	60 — 100	1	IV <*>
	« +100»					100 — 200	2
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-177 и П-ЭП-177 (ОН) марок А и Б (зеленая)	« -60»	УХЛ2, Т2, В5	4, 6, 7, 8, 9	То же	«»	100 — 150	1	IV <*>
				Защитное и электроизоляционное		100 — 200	2
	« +120»					150 — 300	3
				Защитно- декоративное		150 — 500	2
						300 — 500	4
						70 — 150	1
						100 — 200	2
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-534 марок А и Б	От -60 до +120	УХЛ2, Т2, В5	4, 6, 7, 8, 9	Защитное и электроизоляционное	По п. 1.7.1	150 — 300	3	IV <*>
						150 — 500	2
				Защитное, в частности для магистральных трубопроводов		300 — 500	4
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-219 и П-ЭП-219 (ОН) марок А и Б	« -60»	УХЛ2, Т2, В5	4, 6, 7, 8, 9	Защитно-декоративное, в частности разрешенное для контакта с пищевыми продуктами, например, внутренней поверхности бытовых холодильников и других электробытовых приборов	То же	70 — 150	1	IV <*>
	« +100»					100 — 200	2
				Защитное и электроизоляционное		150 — 350	2
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-971 марок А и Б	От -60	У2, Т2, В5	4, 6, 7, 8, 9	Защитно-декоративное	По п. 1.7.1	70 — 150	1	IV <*>
	до +120					100 — 200	2
				Защитное и электроизоляционное		150 — 300	3
						150 — 500	2
						300 — 500	4
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-91	« -60»	У2	4, 6, 7/4, 8, 9/1	Защитно-декоративное и электроизоляционное	То же	70 — 150	1	IV <*>
	« +100»					100 — 200	2
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-61	« -60»	УХЛ2, Т2, В5	4, 6, 8	Защитно-декоративное	«»	70 — 150	1	IV <*>
	« +100»					100 — 200	2
Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-135	« -60»	У2	4/1, 6, 7/4, 9/1	Защитно-декоративное с низкой отражающей способностью, электроизоляционное	Пневмоэлектростатическое распыление, погружение в псевдоожиженный слой с применением электрополя	70 — 150	1	IV <*>
	« +100»
Краска порошковая эпоксидная с металлическим эффектом П-ЭП-134	« -60»	УХЛ2, Т2, В5	4, 6, 8	Защитно-декоративное	По п. 1.7.1	80 — 150	1	IV <*>
	« +100»					100 — 200	2
Краска порошковая поливинилбутиральная	От -20	УХЛ4, 04	4, 6/1, 9	Защитно-декоративное, абразивостойкое	По п. 1.7.1	200 — 500	2	IV <*>
	до +40
П-ВЛ-212
Краска порошковая полиэфирная П-ПЭ-1130у	« -60»	УХЛ2, Т2, В5	4, 6, 8	Защитно-декоративное	Пневматическое распыление, пневмоэлектростатическое распыление	70 — 150	1	IV <*>
	« +100»					100 — 200	2
Краска порошковая поливинилхлоридная	« -60»	У2, Т2, В5	4, 6/1, 7	Защитно-декоративное	Пневматическое распыление, пневмоэлектростатическое распыление, погружение в псевдоожиженный слой	200 — 400	2	V
	« +60»			Защитное		400 — 600	2
				Защитное		500 — 700	4
П-ХВ-716
Порошкообразный полиамид ПА-12АП	« -40»	У2	6, 7/3, 8, 9	Защитное, антифрикционное	Пневматическое распыление, пневмоэлектростатическое распыление, погружение в псевдоожиженный слой	100 — 150	1	IV <*>
	« +100»					150 — 300	2
Пентапласт А-1, А-2, А-4	От -20	У2, Т2, В5	4, 6, 7, 8, 9	Защитное, химически стойкое	По п. 1.7.1	150 — 500	2, 3	-
	до +120					300 — 700	4
Фторопласт
Ф-2М-Д	« -40»	У2, Т2, В5	4, 6, 7, 8, 9	Защитное, химически стойкое, электроизоляционное, антифрикционное, антиадгезионное	То же	200 — 300	5
	« +75»
Ф-3-Б	« -195»
	« +125»
Ф-30-П	« -195»
	« +170»
Ф-4МБП	« -190»
	« +250»
Ф-40ДП	« -100»
	« +170»
Компаунды эпоксидные порошкообразные	« -60»	У2, Т2, В5	6, 8, 9	Электроизоляционное для пазовой и корпусной изоляции	«»	150 — 500	2	-
	« +130»
ЭП-49А/1						100 — 300	1, 2
ЭП-49А/2
ЭП-49Д/1	« -60»	У2		Герметизирующее намоточных изделий и для корпусной изоляции	Погружение в псевдоожиженный слой	300 — 1000	2, 5
	« + 150»
ЭП-49Д/2		У2		Герметизирующее намоточных изделий		500 — 5000	2, 5
Композиция эпоксидная порошковая УП-2155	От -60		6, 8, 9	Защитное электроизоляционное для корпусной, герметизирующей и пазовой изоляции	По п. 1.7.1	200 — 250	1, 2
	до +180
Компаунды порошкообразные	« -60»	У2, Т2, В5	4, 6, 7, 8, 9	Электроизоляционное для корпусной изоляции повышенной термостойкости		250 — 400	2	-
ПДФ-4	« +220»
ПДФ-10
Композиция эпоксидная порошковая УП-2191«А»	« -60»	У2, Т2	4, 6, 8, 9	Электроизоляционное и водостойкое	То же	100 — 500	1, 2
	« +125»
УП-2191«К»		У2, Т2, В5		Электроизоляционное для герметизации изделий, не допускающих нагрева выше 120 °C
<*> III класс покрытия обеспечивается при использовании порошковых материалов с дисперсностью не более 80 мкм при толщине покрытия не менее 100 мкм при условии подготовки металлических поверхностей до 1,2 степени очистки по ГОСТ 9.402-80.

Приложение 2
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ В КАЧЕСТВЕ ГРУНТОВОК

Порошковый материал	Материал, применяемый в качестве грунтовки	Метод нанесения грунтовки по ГОСТ 9.105-80	Режим сушки	Толщина грунтовочного слоя, мкм
Полиэтилен низкого давления (ПЭНД)	Порошковая грунтовка на основе сополимеров этилена с винилацетатом (СЭВА) с содержанием винилацетатных звеньев 19 — 25%	Пневматическое распыление, пневмоэлектростатическое распыление, погружение в псевдоожиженный слой	180 °C 5 мин	80 — 100
Полиэтилен низкого давления (ПЭНД)	Каучуки СКС-30 и СКН-18 в виде растворов в ксилоле или бутилацетате	Любой	Естественная сушка	30 — 50
Краска порошковая поливинилхлоридная П-ХВ-716	Порошковая грунтовка П-ХВ-0111	Погружение в псевдоожиженный слой нагретого до 260 — 270 °C изделия	Последующий слой порошкового материала наносят без промежуточного формирования грунтовочного покрытия
	Грунтовка КЧ-0189	Любой	Предварительный нагрев загрунтованного изделия до 230 — 250 °C не более 5 мин	30 — 50
	Порошковая грунтовка на основе СЭВА	Пневматическое распыление, пневмоэлектростатическое распыление, погружение в псевдоожиженный слой	180 °C 5 мин	80 — 100
Порошкообразный полиамид ПА-12АП	Лак ЭБС-Л	Любой	80 °C 10 мин	10 — 20
Пентапласт	Каучуки СКС-30 и СКН-18 в виде 5% раствора в толуоле	То же	Естественная сушка	30 — 50
Пентапласт	Пентапласт в виде 5 — 10% раствора в циклогексаноне	Любой	Естественная сушка	10 — 30
Пентапласт	Грунтовка на основе эпоксиолигомеров следующего состава, весовые части: эпоксидная смола ЭД-20 — 100, полиэтиленполиамин-11, дибутилфталат-9	То же	То же	0 — 50

Приложение 3
Справочное

ХАРАКТЕРИСТИКА МЕТОДОВ ОКРАШИВАНИЯ ПОРОШКОВЫМИ
МАТЕРИАЛАМИ

1. Метод пневматического распыления — порошковый материал в дозированном количестве равномерно подается в виде порошковой аэродисперсии на предварительно нагретое изделие.

К методу пневматического распыления относятся также газопламенное, струйное и плазменное распыление.

2. Метод пневмоэлектрического распыления — заряженный порошковый материал в дозированном количестве равномерно подается в виде порошковой аэродисперсии на холодное или нагретое изделие.

Заряд частиц порошкового материала может осуществляться как от источника высокого напряжения, так и с использованием трибоэлектрического эффекта, при этом зарядка порошка осуществляется за счет трения при контакте дисперсных частиц порошка между собой и с трибоэлектризующими элементами поверхности в распыляющих устройствах и при пневмотранспортировке порошковой аэродисперсии.

3. Погружение в псевдоожиженный слой — нагретое изделие погружают в порошковую аэродисперсию, при этом температура нагрева изделия должна быть выше температуры вязкого течения порошкового материала. Псевдоожиженный слой может создаваться вихревым, вибровихревым, вибрационным способами.

4. Погружение (или без погружения) в псевдоожиженный слой с применением электрополя — холодное или нагретое заземленное изделие погружают в псевдоожиженный слой или размещают над поверхностью псевдоожиженного слоя, внутри которого установлены электроды, соединенные с источником высокого напряжения.

Приложение 4
Справочное

КЛАССИФИКАЦИЯ ИЗДЕЛИЙ ПО СЛОЖНОСТИ
И РАЗМЕРАМ

Форма изделия	Характеристика изделия	Наибольший размер изделия, мм
Форма изделия	Характеристика изделия	Особо мелкие	Мелкие	Средние	Крупные
Простая	Плоские и объемные обтекаемой формы с плавной небольшой кривизной, без перегородок и углублений
Средняя	Плоские и объемные с углублениями, выступами, отбортовками, ребрами, отверстиями	До 300	От 300 до 630	От 630 до 1600	От 1600 до 4000
Сложная	Плоские и объемные с пересекающимися плоскостями, пазами, приливами и другими углублениями и выступами

Приложение 5
Рекомендуемое

РЕЖИМЫ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Наименование материала, марка	Температура предварительного нагрева изделия, °C	Температура формирования покрытия, °C	Число слоев	Время формирования промежуточного слоя, мин	Время формирования последнего слоя, мин	Условия охлаждения
Полиэтилен НД	220 — 280	200 — 250	1 — 3	5 — 2	20 — 10	На воздухе
Полиэтилен ВД	220 — 280	170 — 240	1 — 3	5 — 2	20 — 10	То же
Эпоксидные краски
П-ЭП-45	180 — 230	180, 200	1		30, 20	«»
П-ЭП-177 (зеленая)	180 — 230	180, 200	1 — 2	10 — 5	60, 30	«»
П-ЭП-534	180 — 250	180, 200	1 — 2	10 — 5	60, 30	«»
П-ЭП-219	180 — 230	180, 200	1 — 2	10 — 5	60, 30	«»
П-ЭП-971	180 — 250	200, 230	1 — 2	10 — 5	20, 10	«»
П-ЭП-91	120 — 200	120, 180	1		70, 15	«»
П-ЭП-61	180 — 230	180, 200	1		60, 30	«»
П-ЭП-135		180	1		30	«»
П-ЭП-134	180 — 220	180	1		30	«»
Поливинилбутиральная краска	210 — 270	200 — 260	1 — 2	5 — 2	5 — 3	«»
П-ВЛ-212	210 — 270	200 — 260	1 — 2	5 — 2	5 — 3	«»
Полиэфирная краска	180 — 230	180, 200	1		60, 30	«»
П-ПЭ-1130У	180 — 230	180, 200	1		60, 30	«»
Поливинилхлоридная краска	240 — 280	230 — 260	1		4 — 2	В воде
П-ХВ-716	240 — 280	230 — 260	1		4 — 2	В воде
Полиамид ПА-12АП	200 — 280	200 — 250	1 — 2	6 — 4	10 — 4	На воздухе, минеральное масло 80 — 90 °C
Пентапласт А-1, А-2, А-4	200 — 300	200 — 250	2 — 3	15 — 5	30 — 20	В воде
	термообработка последнего слоя:	200 — 250	2 — 3	15 — 5	30 — 20	В воде
	для эластичных	135 — 145			25	«»
	жестких, прочных	110 — 130			60	«»
	антифрикционных	150 — 170			40 — 25	«»
Фторопласты
Ф-2М-Д	220 — 320	250 — 270	3 — 5	10 — 5	60 — 30	«»
Ф-3-Б	240 — 300	270 — 280	3 — 5	20 — 10	60 — 30	«»
Ф-30-П	230 — 300	260 — 280	3 — 5	30 — 20	180 — 150	На воздухе
Ф-4МБП	320 — 350	260 — 320	2 — 5	30 — 20	120 — 40	«»
Ф-40ДП	280 — 350	260 — 330	3 — 5	30 — 20	180 — 20	В воде
Эпоксидные компаунды:		режим ступенчатый
ЭП-49А/1, ЭП-49А/2	170 — 190	170, 200	1 — 2	20 — 10	120, 180	На воздухе
ЭП-49Д/1	150 — 190	150	2 — 4	20 — 10	360	«»
ЭП-49Д/2	150 — 190	145	2 — 5	20 — 10	600	«»
Компаунды		режим ступенчатый
ПДФ-10, ПДФ-4	170 — 190	180, 200, 250	1 — 2	20 — 10	120, 120, 360	«»
Композиция УП-2155;	150 — 250	160			30	«»
дополнительно для пазовой изоляции		180			60	«»
Композиции УП-2191«А»	100 — 120	80 — 120	1 — 2	20 — 10	600 — 60	На воздухе
УП-2191«К»	100 — 120	80 — 120	1 — 2	20 — 10	600 — 60	На воздухе
Примечание. При окрашивании холодных деталей началом формирования покрытия следует считать начало оплавления порошкового материала.
Допускаются другие режимы формирования при условии обеспечения заданных свойств покрытия.

Приложение 6
Рекомендуемое

ПАРАМЕТРЫ ОКРАШИВАНИЯ ПОРОШКОВЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

Параметр	Значение для метода окрашивания
	Пневматическое распыление на нагретое изделие	Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое или холодное изделие		Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия	Погружение в псевдоожиженный слой нагретого или холодного изделия с применением электрополя
	Пневматическое распыление на нагретое изделие	с автономным источником высокого напряжения	с трибоэлектризацией частиц	Погружение в псевдоожиженный слой нагретого изделия
Толщина одного слоя покрытия, мкм, не более	250	250	250	250	250
Рабочее давление сжатого воздуха, МПа	0,1 — 0,6	0,1 — 0,6	0,1 — 0,6	0,01 — 0,03	0,01 — 0,03
Расстояние до окрашиваемого изделия, мм, не более	400	400	400	-	-
Напряжение, подаваемое на распылитель (электрод), кВ, не более	-	80	-	-	80
Время окрашивания, с, не более	-	-	-	5	10
Скорость погружения изделий, м/с	-	-	-	0,5 — 1,0	0,5 — 1,0
Скорость изъятия изделий, м/с	-	-	-	0,5 — 1,0	0,5 — 1,0
Расход материала через сопло, г/мин, не более	500	400	200	-	-
Температура изделия, °C, не более	350	350	350	350	250
Ток утечки с одного распылителя, мкА, не более	-	100	-	-	-
Давление воздуха на формирование факела, МПа	0,1 — 0,3	0,1 — 0,3	0,1 — 0,4	-	-
Давление воздуха на подачу порошкового материала, МПа	0,04 — 0,12	0,04 — 0,12	0,04 — 0,08	-	-
Давление воздуха для создания псевдоожиженного слоя, МПа	0,01 — 0,03	0,01 — 0,03	0,01 — 0,03	0,01 — 0,03	0,01 — 0,03
Примечание. Для П-ХВ-716 толщина одного слоя покрытия до 700 мкм.

Приложение 7
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРИМЕНЯЕМОГО
ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ

Наименование оборудования	Техническая характеристика	Назначение
Комплектная линия для окрашивания порошковыми полимерными материалами пневмоэлектростатическим способом	Производительность, м2/ч — 180, габариты окрашиваемых изделий, мм — 630 x 1000 x 1000	Пневмоэлектростатическое распыление на холодное изделие
ХБ 001100.00.00.00
Камера ручного распыления	Производительность, м2/ч — 2,5;	То же
ПП 357.00.00.00 ПС	габариты окрашиваемых изделий, мм — 600 x 600 x 600
Комплектная линия нанесения порошковых полимерных материалов	Производительность, м2/ч — 80 — 160,	«»
Г 5369 000	габариты окрашиваемых изделий, мм — 630 x 630 x 1000
Установка нанесения порошковых полимерных материалов ручная	Производительность, кг/ч — 0,6;	«»
29304985006	габариты окрашиваемых изделий, мм — 500 x 500 x 500
Установка для окрашивания порошковыми полимерными материалами «Уран-100»	Производительность при толщине покрытия 80 мкм, м2/ч — 40;	«»
	габариты окрашиваемых изделий, мм — 400 x 400 x 400;
	температура в камере полимеризации, °C — 230
Установка для окрашивания порошковыми полимерными материалами «Уран-600»	Производительность при толщине покрытия 80 мкм, м2/ч — 40;	«»
	габариты окрашиваемых изделий, мм — 600 x 600 x 600;
	температура в камере полимеризации, °C — 230
Комплектная линия для окрашивания порошковыми полимерными материалами	Производительность при толщине покрытия 250 — 300 мкм, м2/ч — не более 60;	Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое изделие
1128.00.000	габариты окрашиваемых изделий, мм — 350 x 280 x 350
Аппарат для зарядки порошка	Производительность, кг/ч 5;	Пневмоэлектростатическое распыление на холодное или нагретое изделие
	емкость питания, кг — 8;
	напряжение на распылителе, кВ — не более 60
Малогабаритная линия для нанесения порошковых полимерных покрытий	Производительность при толщине покрытия 80 +/- 10 мкм, м2/ч — 80 — 150;	Пневмоэлектростатическое распыление на холодное изделие
	габариты окрашиваемых изделий, мм — 400 x 400 x 800;
ХБ 01.0004.00.00.00	скорость конвейера, м/мин — 0,5 — 2,3;
	время смены цвета порошкового полимерного материала, ч — 2 - 2,5
Агрегат компаундирования конденсаторов	Производительность, кассет/ч — не менее 450;	-
08СПП-10000-013	габариты окрашиваемых изделий, мм, — не более 10 x 20 x 15
Установка типа УЭИП-1	Производительность, м2/ч — 100 — 200;	Погружение в псевдоожиженный слой с применением электрополя
	высота изделий, мм, — не более 100
Установка для нанесения порошковых полимерных материалов на трубы пневмоэлектростатическим способом, черт. УралНИТИ 1592.00	Производительность при толщине покрытия 450 мкм, м2/ч — 340;	Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое изделие
	диаметр окрашиваемых труб, мм — 820 — 1420,
	коэффициент осаждения, % — 90
Установка псевдоожижения	Производительность установки, кг/ч — 150;	Для сбора, межоперационного хранения, подготовки к распылению и подаче порошкового полимерного материала
Г 5463.000	габаритные размеры, мм — 1800 x 1750 x 1700
Установка электростатического напыления порошковых полимерных материалов «Заряд-2»	Источник питания — сеть переменного тока;	Пневмоэлектростатическое распыление со встроенным источником напряжения
	напряжение, В — 220;
	частота, Гц — 50;
	напряжение, подаваемое на распылитель, В — 10;
ГГМЗ 279.002	выходное напряжение на распылителе, кВ — 30 — 65;
	рабочий ток на распылителе, мкА — до 100;
Установка для улавливания порошковых полимерных материалов	Производительность, м2/ч — 80;
	улавливание неосажденного порошка, % — 98;
ДМК 2.966.000	габариты окрашиваемых изделий, мм — 508 x 500 x 500
Механизированная конвейерная линия нанесения порошковых полимерных покрытий	Транспортный проем, мм, — 450 x 550;	Пневмоэлектростатическое распыление на нагретое изделие
	скорость конвейера, м/мин, — 0,4 — 1,2;
	производительность по окрашиваемой поверхности, м2/ч — 30 — 60
Автоматизированная установка нанесения порошкового полимерного покрытия	Производительность, шт./ч — 300;	Погружение в псевдоожиженный слой
	загрузка изделий в кассетах — 5 шт.;
ПИЖМ 441532.002	размеры обрабатываемых изделий, мм — 30 x 24 x 8; 30 x 48 x 8; 60 x 24 x 8
Установка «Триб-1» 293.04.985.006	Давление подаваемого воздуха, МПа — 0,1 — 0,3;	Пневмоэлектростатическое распыление с трибозарядом
	масса порошка, засыпаемого в бак-питатель, кг — не более 4;
	размеры рабочего проема камеры, мм, 800 x 900;
	габаритные размеры, мм — 1570 x 1270 x 2325
Установка ручного напыления	Производительность, кг/ч — 812;	Пневмоэлектростатическое распыление с трибозарядом
Г 5371.000,	габариты окрашиваемых изделий, мм -
Г 5371.000-01	630 x 630 x 1000,
	630 x 630 x 1600
Установка для окрашивания порошковыми полимерными материалами «Импульс 125»	Производительность, мг/ч — 15;	Пневмоэлектростатическое распыление на холодное изделие
	габариты подвески, мм — 750 x 600;
	скорость конвейера, м/мин — 0,83
Установка для нанесения порошковых полимерных материалов	Производительность деталей/ч — 50 — 60;	Погружение в псевдоожиженный слой
	габаритные размеры установки без пульта управления, мм — 800 x 970 x 2700
ГГ-2469
Вибровихревая установка	Габаритные размеры, мм -	То же
ПП 258.00 000	длина — 2500,
	ширина — 1100,
	высота — 2400
Камера нагрева	Типоразмер окрашиваемого изделия, мм -	Для формирования покрытий и предварительного нагрева
ПЛ 320.011.00.00.00	630 x 630 x 630;
	температура, °C — 180 — 210
Камера сушки и оплавления	Температура в камере, регулируемая, °C — 190 — 210;	Для предварительного нагрева и формирования покрытий
	габаритные размеры, мм — 8100 x 1800 x 4000
ПП 350.00.00
Шкаф сушильный КШ-1	Максимальная температура сушки, °C — 200;	Для формирования покрытий
ГГ-2006	габаритные размеры шкафа, мм — 2235 x 1150 x 2750
Пылесос промышленный электрический	ГОСТ 16999-79
ПП 125/125
Печь оплавительная черт. 258.046.00.00.00	Температура, °C — 180 — 230;	То же
	размеры транспортных проемов, мм
	ширина — 400,
	высота — 800
Установка аэрационная	Габаритные размеры очищаемого изделия, мм	Для удаления порошка с поверхности деталей
	длина — 630,
черт. Г 5555.000	ширина — 630,
	высота — 1600
	Расход сжатого воздуха с точкой росы не выше минус 10 °C, приведенного к нормальным условиям, м3/ч — 30 — 40;
	масса, кг — 4400
Установка осушки порошка	Производительность установки, кг/ч ... 80	Для осушки порошковых полимерных красок методом псевдоожижения сжатым воздухом
	Время осушки, ч — 2 - 3
	Количество порошка в сборнике, кг — 240
	Общий расход сухого сжатого воздуха, м3/ч — 110 — 140
Пылесос эжекционный ЭП-100	Производительность, м3/ч, не менее — 100	Для очистки вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностей оборудования от осевшей порошковой пыли
	Габаритные размеры, мм -
	длина — 1100
	высота — 880
	ширина — 540
	масса, кг — 50
Установка для нанесения пазовой и торцевой изоляции магнитопроводов сложной конфигурации типа УПТМ	Производительность, шт/ч — 12	Погружение в псевдоожиженный слой (вибровихревой) с применением электрополя
	Габаритные размеры камеры, мм
	высота — 250
	диаметр — 200
	напряжение питания, В — 380
	напряжение регулируемое, кВ — 5 - 50
	давление в пневмосети, МПа — 0,4

Приложение 8
Справочное

ОСНОВНЫЕ ДЕФЕКТЫ ПОКРЫТИЙ И СПОСОБЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Дефект	Причина образования	Способ устранения
Включения	Наличие крупнодисперсной фракции порошкового материала	Просеять материал или заменить его
Шагрень	Низкая температура формирования, недостаточное время формирования, повышенное давление воздуха на распыление, повышенное напряжение, время окрашивания	Повысить температуру формирования, увеличить время формирования, отрегулировать параметры окрашивания
Отсутствие покрытия на отдельных участках	Не налажен технологический процесс (при пневмоэлектростатическом распылении — повышенное напряжение)	Отрегулировать параметры технологического процесса (понизить напряжение)
Недостаточная толщина покрытия	Не выдержан температурный режим предварительного нагрева, нарушен технологический режим окрашивания	Отрегулировать параметры технологического процесса
Пузыри	Нанесение утолщенного слоя покрытия	Отрегулировать параметры окрашивания
Поры	Газовыделение из литых изделий, повышенная влажность порошкового материала, нарушены режимы окрашивания, несоответствие сжатого воздуха требованиям ГОСТ 9010-80	Отрегулировать параметры технологического процесса, проверить качество сжатого воздуха
Кратеры	Несоответствие материала требованиям НТД	Заменить материал, отрегулировать параметры технологического процесса
Потеки	Несоответствие порошкового материала требованиям НТД, нанесение утолщенного слоя, повышенная температура формирования	Заменить материал, отрегулировать параметры окрашивания, снизить температуру формирования
Изменение цвета	Повышенная температура предварительного нагрева изделий или формирования покрытия, повышенное время формирования	Отрегулировать температурный режим, установить автоматический контроль
Неудовлетворительная адгезия покрытия	Некачественная подготовка поверхности, несоблюдение технологических режимов формирования покрытия	Отрегулировать параметры технологического процесса
Трещины	Низкая температура формирования, недостаточное время формирования	Отрегулировать температурный режим формирования, увеличить время формирования
Дефекты скрытые (в том числе раковины газовые)	Нарушение технологического режима окрашивания, несоответствие порошкового материала требованиям НТД	Отрегулировать технологический процесс, заменить материал

Приложение 9
Справочное

ХИМИЧЕСКИЕ СОСТАВЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ПОРОШКОВОГО
ПОЛИМЕРНОГО ПОКРЫТИЯ

Материал покрытия	Состав для удаления покрытия
Полиэтилен	Декалин
Пентапласт	Декалин
Эпоксидные краски, композиция, компаунды	50%-ный раствор щелочи с трихлорэтиленом в соотношении 1:1 с последующим кипячением в воде;
	20%-ный раствор фенола;
	расплав солей и едкого натра при 400 °C;
	смывка АС-1
Поливинилбутиральная краска П-ВЛ-212	Растворитель 647, 646, пропиловый или бутиловый спирт
Полиэфирная краска П-ПЭ-1130У	20%-ный раствор фенола
Полиамид ПА-12АП	20%-ный раствор фенола
Поливинилхлоридная краска П-ХВ-716	Растворитель 647
Фторопласты	Расплав едкого натра, едкого калия или их смеси в любом соотношении при 400 °C

Приложение 10
Справочное

ВОЗМОЖНЫЕ МАКСИМАЛЬНЫЕ КОЛИЧЕСТВА ВРЕДНЫХ ВЕЩЕСТВ В ВОЗДУХЕ
РАБОЧЕЙ ЗОНЫ ПРИ ОТВЕРЖДЕНИИ ПОРОШКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

Наименование	Предельно допустимая концентрация, мг/м3	Класс опасности	Количество вредного вещества, выделяющегося из 1 кг порошкового материала, мг
Наименование	Предельно допустимая концентрация, мг/м3	Класс опасности	П-ЭП-45	П-ЭП-177	П-ЭП-534	П-ЭП-219	П-ЭП-971	П-ЭП-91	П-ЭП-61
Альдегид масляный	5,0	3	-	69,2	-	-	-	-	-
Аммиак	20,0	4	51,3	-	46,9	-	232,8	-	71,0
Ацетилацетон	Нет данных		-	-	-	-	-	-	-
Ацетон	200,0	4	115,2	-	-	-	-	-	74,0
Бутанол	10,0	3	-	-	11,2	13,6	-	-	-
Бутилакрилат	10,0	3	-	-	-	-	-	-	-
Водород хлористый	5,0	2	-	-	-	-	-	-	-
Водород фтористый	0,5	1	-	-	-	-	-	-	-
Диметилтерефталат	0,1	2	-	-	-	-	-	-	-
Дифенилолпропан	5,0	3	-	-	-	-	-	49,0	-
Диэтиленгликоль	10,0	3	-	-	-	-	-	-	-
Кислота акриловая	4,0	3	-	-	-	-	-	-	-
Окись углерода	20,0	4	-	-	-	-	-	-	-
Ортотолуидин	3,0	3	-	-	-	-	-	54,8	-
Толуол	50,0	3	-	-	5,5	5,1	3,4	-	-
Фенол	0,3	2	-	5,2	2,7	2,7	4,0	-	-
Фосген	0,5	2	-	-	-	-	-	-	-
Формальдегид	0,5	2	-	8,1	-	-	-	-	-
Эпихлоргидрин	1,0	2	38,2	150	141,8	31,7	57,0	44,5	5,76
Этиленгликоль	5,0	3	-	-	-	-	-	-	5,76
Диоктилфталат	-	-	-	-	-	-	-	-	-
ПДК пыли, мг/м3	-	-	-	-	0,5	-	-	1,0	-

Продолжение Приложения 10

Наименование	Количество вредного вещества, выделяющегося из 1 кг порошкового материала, мг
Наименование	П-ЭП-135	П-ЭП-134	П-ВЛ-212	П-ЭП-1130У	П-ХВ-716	Пентапласт	Ф-30П	Ф-4 МБП	Ф-4 ОДП	ПЭНД
Альдегид масляный	-	2,3	98,9	-	-	-	-	-	-	-
Аммиак	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Ацетилацетон	213,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Ацетон	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Бутанол	26,2	9,2	-	-	-	-	-	-	-	-
Бутилакрилат	-	-	-	51,8	-	-	-	-	-	-
Водород хлористый	-	-	-	-	-	1830	-	-	-	-
Водород фтористый	-	-	-	-	-	-	7,5	0,5	2,6	-
Диметилтерефталат	-	-	-	46,0	-	-	-	-	-	-
Дифенилолпропан	9,2	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Диэтиленгликоль	-	-	-	41,0	-	-	-	-	-	-
Кислота акриловая	-	-	-	12,0	-	-	-	-	-	-
Окись углерода	-	-	-	-	-	464	1494	250	525	-
Ортотолуидин	-	2,25	-	-	-	-	-	-	-	-
Толуол	3,7	4,1	-	-	-	-	-	-	-	-
Фенол	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-
Фосген	-	-	-	-	-	986	-	-	-	-
Формальдегид	-	-	-	-	-	55,7	4457	0,6	1,6	-
Эпихлоргидрин	-	1,4	-	-	-	-	-	-	-	-
Этиленгликоль	-	-	-	25,9	-	-	-	-	-	-
Диоктилфталат	-	-	-	-	45,6	-	-	-	-	-
ПДК пыли, мг/м3	-	-	-	-	-	6,0	-	10,0	10,0	10,0

Приложение 11
Справочное

ПОКАЗАТЕЛИ ПОЖАРОВЗРЫВООПАСНЫХ ПОРОШКОВЫХ
ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Наименование, марка порошкового материала	Нижний концентрационный предел воспламенения, г/м3	Температура воспламенения, °C	Температура самовоспламенения, °C	Группа горючести
Полиэтилен НД	36 — 42	280	340 — 352	Горючие
Полиэтилен ВД	45	245	435	«»
Эпоксидные краски
П-ЭП-45	36	375	475	«»
П-ЭП-177	20	325	415	«»
П-ЭП-534	30,4	385	515	«»
П-ЭП-219	20	290	475	«»
П-ЭП-971	45	375	465	«»
П-ЭП-91	-	-	525	«»
П-ЭП-61	25	360	440	«»
П-ЭП-135	20	-	-	«»
П-ЭП-134	20	310	430	«»
Поливинилбутиральная краска
П-ВЛ-212	25,5	-	325	«»
Полиэфирная краска
П-ПЭ-1130У	35	316	396	«»
Поливинилхлоридная краска
П-ХВ-716	100	215	650	«»
Полиамид ПА-12АП	25	395	410	«»
Пентапласт (А-1, А-2, А-4)	225	335	425	«»
Фторопласты
Ф-2М-Д	340		595	Трудногорючие
Ф-3-Б				Негорючие
Ф-30-П	373,5		581	Трудногорючие
Ф-4МБП	-			Негорючие
Ф-40ДН	-			Трудногорючие
Компаунды эпоксидные
ЭП-49А/1	55,3			Горючие
ЭП-49А/2	33,6			«»
ЭП-49Д/1, ЭП 49Д/2	33,6		508	«»
Компаунды
ПДФ-10, ПДФ-4				«»
Композиции эпоксидные
УП-2155
УП-2191«А»
УП-2191«К»	36,9		470	«»
УП-2191«Т»
Примечание. При взаимодействии с водой, кислородом воздуха и другими веществами порошковые материалы не способны взрываться и гореть.

Приложение 12
Рекомендуемое

ПЕРЕЧЕНЬ ПРИБОРОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ

Наименование и марка прибора	Назначение прибора
Толщиномеры МТ-41НЦ (ТУ 25-06.2500-83), ВТ-10НЦ (ТУ 25-06.2501-83), ВТ-30Н (ТУ 25-06. 1688-78)	Определение толщины покрытий
Толщиномеры 4ПКТ, пробки и калибры	Определение толщины пазовой изоляции
Прибор У-2М (ТУ 6-10-16-84-86)	Определение прочности при ударе по ГОСТ 4765-73
Прибор микротвердости ПМТ-3	Определение твердости покрытия по ГОСТ 16838-71
Маятниковый прибор 2124 ТМ Измерение твердости покрытий по ГОСТ 5233-67
Шкала гибкости ШГ-2 (ТУ 6-10-1948-84)	Определение эластичности по ГОСТ 6806-73
Манометры по ГОСТ 8625-77	Измерение рабочего давления сжатого воздуха
Линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75 с пределом измерения до 1000 мм Измерение расстояния до окрашиваемого изделия
Вольтметр, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711-78 с пределом измерения до 250 В	Измерение напряжения
Киловольтметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711-78, пределы измерения до 75 кВ	То же
Секундомеры механические по ГОСТ 5072-79 Измерение времени окрашивания
Термометры стеклянные технические по ГОСТ 2823-73 с ценой деления не более 2 °C	Измерение температуры
Штангенциркуль по ГОСТ 166-80
Фотоэлектрический блескомер ФБ-2 Измерение блеска по ГОСТ 896-69
Промышленные пирометры излучения по ГОСТ 6923-84 с пределом измерения до 400 °C	Измерение температуры нагрева
Весы настольные циферблатные по ГОСТ 23676-79 Определение расхода материала
Микроамперметры, класс точности 1,5 по ГОСТ 8711-78, пределы измерения до 200 мкА	Измерение силы тока
Мост постоянного тока МО-62 ТУ 25-04-118-72	Контроль заземления
Мегомметр М 1101М ТУ 25004-2131-72	Определение сопротивления изоляции электрооборудования
Тераомметр Е 6-13А	Определение удельного объемного сопротивления
Микрометр МКО-25 Определение толщины пленки
Дефектоскоп ТУ 22-4129-78	Определение сплошности покрытия
Дефектоскоп электроконтактный ЛКД-1М ТУ 25-06. 1665-79	Определение сплошности покрытия
Весы лабораторные технические ВЛТ-1000 ТУ 25-06-385-75	Определение расхода материала
Примечание. Допускается применение других средств измерения, обеспечивающих заданную погрешность и поверенных в соответствии с ГОСТ 8.513-84.


Приложение 13	Справочное
	ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ, ПРИМЕНЯЕМЫХ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЙ
	Наименование
Обозначение стандарта или технических условий

Бутиловый спирт

ГОСТ 5208-81

Грунтовка КЧ-0189

ТУ 6-10-1688-78

Декалин

ТУ 6-11-59-72

Дибутилфталат

ГОСТ 8728-77

Едкий натр

ГОСТ 2263-79

Едкое кали

ГОСТ 9285-78

Каучуки: СКС-30, СКН-18

ГОСТ 7738-79

Компаунды эпоксидные порошкообразные ЭП-49А/1, ЭП-49А/2, ЭП-49Д/1, ЭП-49Д/2

ТУ 6-05-1420-75

Компаунды порошкообразные ПДФ-4, ПДФ-10

ОАЮ.504.004 ТУ

Композиция эпоксидная порошковая УП-2155

ТУ 6-05-241-26-77

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-45 марок А и Б, серая

ТУ 6-10-1752-80

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-177 марок А и Б, зеленая

ТУ 6-10-1575-76

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-534 марок А и Б, серая

ТУ 6-10-1890-83

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-219 и П-ЭП-219 (ОН) марок А и Б, белая

ТУ 6-10-1597-77

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-971 марок А и Б, серая

ТУ 6-10-1604-77

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-91 различных цветов

ТУ 6-10-100-171-83

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-61 различных цветов

ТУ 6-10-11-306-6-79

Краска порошковая эпоксидная П-ЭП-135 различных цветов

ТУ 6-10-100-113-81

Краска порошковая эпоксидная с металлическим эффектом П-ЭП-134, серая

ТУ 6-10-1954-84

Краска порошковая поливинилбутиральная П-ВЛ-212 различных цветов

ТУ 6-10-855-83

Краска порошковая полиэфирная П-ПЭ-1130У черная

ТУ 6-10-1914-83

Краска порошковая поливинилхлоридная П-ХВ-716 различных цветов

ТУ 6-10-1706-86

Композиция эпоксидная порошковая УП-2191 «А»

ТУ 6-05-241-450-85

УП-2191 «К»

ТУ 6-05-241-85-84

Лак ЭБС-Л

ТУ 6-05-211-1329-83

Пентапласт А-1, А-2, А-4

ТУ 6-05-1422-79

Порошкообразный полиамид ПА-12АП

ТУ 6-05-211-1429-86

Порошковая грунтовка на основе сополимеров этилена с винилацетатом (СЭВА)

ТУ 6-02-594-75

Полиэтиленполиамин марки А или отвердитель АФ-2

ТУ 6-05-1663-74

Полиэфиракрилат МГФ-9

ТУ 6-01-450-70

Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) 20608-012, 20708-016, 20808-024, 20908-040, 21008-075

ГОСТ 16338-85

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) 16803-070

ГОСТ 16337-77

Порошковая грунтовка П-ХВ-0111

ТУ 6-10-7606-79

Пропиловый спирт

Растворитель 646, 647

ГОСТ 18188-72

Смывка АС-1

Трихлорэтилен

ГОСТ 9976-83

Фенол

ТУ 6-09-5303-86

Фторопласты:

Ф-3-Б

ГОСТ 13744-87

Ф-2М-Д

ТУ 6-05-1781-84

Ф-30-П

ТУ 6-05-1706-85

Ф-4МБП

ТУ 6-05-041-581-80

Ф-40ДП

ТУ 6-05-1706-85

Эпоксидная смола ЭД-20

ГОСТ 10587-84