ГОСТ 8894-86. Трубы стеклянные и фасонные части к ним. Технические условия

(утв. Постановлением Госстроя СССР от 19.06.1986 № 82)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 8894-58"]:::rst
  n1["ГОСТ 11192-65"]:::rst
  n2["ГОСТ 8894-77"]:::rst
  n3["ГОСТ 8894-86"]:::rst
  click n3 "https://bukva.ai/docs/gost-8894-86" "ГОСТ 8894-86. Трубы стеклянные и фасонные части к ним. Технические условия (утв. Постановлением Госстроя СССР от 19.06.1986 N 82)"
  n4["ГОСТ 8894-2018"]:::doc
  click n4 "https://bukva.ai/docs/gost-8894-2018" "ГОСТ 8894-2018. Межгосударственный стандарт. Трубы стеклянные. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 10.10.2018 N 747-ст)"
  n3 --> n4
  n2 --> n3
  n0 --> n2
  n1 --> n2
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 19 июня 1986 г. № 82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТРУБЫ СТЕКЛЯННЫЕ И ФАСОННЫЕ ЧАСТИ К НИМ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Glass pipes and fittings. Specifications

Взамен ГОСТ 8894-77

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19 июня 1986 г. № 82 срок введения установлен с 01.01.87.

Разработан Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством монтажных и специальных строительных работ СССР.

Исполнители: Е.В. Соболев, канд. техн. наук; В.Е. Голубев, канд. техн. наук; М.Л. Кудрякова; В.Г. Моисеев, канд. техн. наук; С.В. Голенков; А.С. Чесноков, канд. техн. наук; И.Н. Соловьева; М.Г. Скакунов, д-р техн. наук; В.И. Каптелов; Р.И. Шарунова; Л.В. Дробинина

Внесен Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра В.И. Чирков

Настоящий стандарт распространяется на стеклянные трубы и фасонные части к ним из стекла 13В, предназначенные для напорных, безнапорных и вакуумных трубопроводов, используемых для транспортирования жидких, газообразных и твердых веществ с различными физико-химическими свойствами (за исключением плавиковой кислоты) при температуре от минус 50 до плюс 120 °С.

Стеклянные трубы и фасонные части к ним могут быть использованы в качестве деталей аппаратов при температуре от минус 50 до плюс 250 °С.

1. Типы и размеры

1.1. Форма, размеры и отклонения размеров, а также внутреннее гидравлическое рабочее давление труб должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Таблица 1

Размеры, мм

Трубы и фасонные части высшей категории качества D_{y} 100 мм не должны иметь отклонение по наружному диаметру более 3 мм.

Примечание. Требования настоящего стандарта к трубам D_{y} 200 мм устанавливаются с 01.01.89 г.

1.2. Трубы от D_{y} 40 до D_{y} 150 мм должны изготавливаться длиной от 1500 до 3000 мм, а от D_{y} 200 до 2000 мм с интервалом, кратным 250. Трубы D_{y} 40 мм для доильных установок могут изготавливаться длиной 2340 мм.

Отклонения от размеров по длине не должны превышать +/- 15 мм.

1.3 Масса 1 м труб приведена в справочном Приложении.

1.4 Фасонные части должны изготавливаться следующих типов:

отводы под углом 90, 75, 60, 45, 30, 15°;

отводы двойные;

отступы;

тройники равнопроходные;

тройники переходные;

крестовины;

переходы.

1.5. Форма, размеры и отклонения от размеров фасонных частей должны соответствовать указанным на черт. 2 - 13 и в табл. 2 - 13.

Черт. 2

Таблица 2

мм

Примечания. 1. Размеры на черт. 2 - 11 и в табл. 2 - 11, отмеченные звездочкой, являются справочными и не контролируются.

2. Отклонения от размеров наружного диаметра и толщины стенки фасонных частей, указанные в табл. 2 - 13, приведены для прямых участков фасонных частей. Длина прямых участков не должна быть менее, мм:

80 — для фасонных частей D_{y} 40 мм;

100 « » « D_{y} 50 мм;»

120 « » « D_{y} 80 мм;»

130 « » « D_{y} 100 мм;»

150 « » « D_{y} 150 мм;»

200 « » « D_{y} 200 мм.»

3. Отклонения от размеров фасонных частей на изогнутых участках, а также в области сварного шва не должны превышать, мм:

по наружному диаметру:

+ 4; — 6 - для фасонных частей D_{y} 40 мм;

+ 5; — 8 - « » « D_{y} 50 мм;»

+ 6; — 8 - « » « D_{y} 80 и 100 мм;»

+ 6; — 9 - « » « D_{y} 150 мм;»

+ 7; — 11 — « » « D_{y} 200 мм.»

по толщине стенки:

+/- 1,5 — для фасонных частей D_{y} 40, 50 и 80 мм;

+/- 2,0 — « » « D_{y} 100 и 150 мм;»

+/- 3,0 — « » « D_{y} 200 мм.»

4. Фасонные части D_{y} 200 мм изготавливаются из боросиликатного стекла. Требования к ним устанавливаются с 01.01.89 г.

Черт. 3

Таблица 3

мм

Черт. 4

Таблица 4

мм

Черт. 5

Таблица 5

мм

Черт. 6

Таблица 6

мм

Черт. 7

Таблица 7

мм

Черт. 8

Таблица 8

мм

Допускается по соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком изготавливать двойные отводы D_{y} 50 мм, предназначенные для трубопроводов с рабочим давлением не более 0,2 (2), МПа (кгс/см2), толщиной стенки в изогнутой части не менее 3,0 мм.

Черт. 9

Таблица 9

мм

Черт. 10

Таблица 10

мм

Черт. 11

Таблица 11

мм

Черт. 12

Таблица 12

мм

Черт. 13

Таблица 13

мм

1.6. Условное обозначение труб и фасонных частей должно состоять из наименования изделия, цифр, означающих условный проход и длину трубы, и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения трубы D_{y} 40 мм и длиной 2500 мм:

Труба 40 х 2500 ГОСТ 8894-86

То же, отвода под углом 90° D_{y} 50 мм:

Отвод 90° — 50 ГОСТ 8894-86

То же, перехода D_{y} 100 мм на 80 мм:

Переход 100/80 ГОСТ 8894-86

2. Технические требования

2.1. Трубы и фасонные части к ним должны изготавливаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2.2. Трубы по всей длине должны быть прямолинейными. Отклонение от прямолинейности образующей наружной поверхности трубы не должно превышать:

0,20 % длины — для труб D_{y} 40 и 50 мм;

0,15 % « » « D_{y} 80 и 100 мм;»

0,10 % « » « D_{y} 150 и 200 мм.»

2.3. Торцы труб и фасонных частей должны иметь шлифованную поверхность.

2.4. Плоскость торцов труб и фасонных частей должна быть перпендикулярна образующей наружной поверхности. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб и фасонных частей относительно образующей наружной поверхности не должно превышать указанного в табл. 14.

Таблица 14

мм

2.5. Углы между образующими наружных поверхностей фасонных частей должны соответствовать указанным на черт. 2 - 7 и 10 - 12. Отклонение угла между образующими наружных поверхностей фасонных частей не должно превышать +/- 1°.

2.6. Оси двойных отводов и отступов должны быть параллельны между собой. Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей двойных отводов и отступов, которое соответствует отклонению от параллельности осей двойных отводов и отступов, на длине 100 мм не должно превышать размеров, указанных в табл. 15.

Таблица 15

мм

2.7. Образующие наружных поверхностей фасонных частей должны лежать в одной плоскости. Отклонение образующих наружных поверхностей фасонных частей от горизонтальной плоскости не должно превышать 3 мм.

2.8. По показателям внешнего вида (порокам) трубы и фасонные части должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 16.

Таблица 16

мм

2.9. Трубы и фасонные части должны быть отожжены. Величина остаточных внутренних напряжений в изделиях не должна превышать 100 нм/см, что соответствует цветам интерференции, приведенным в табл. 17.

Таблица 17

В сварных швах допускаются узкие полоски любого цвета.

2.10. Трубы и фасонные части при испытании на термостойкость должны выдерживать перепад температур не менее, °С:

80 — для изделий D_{y} 40 мм;

75 « » D_{y} 50 мм;

70 « » D_{y} 80 мм;

65 « » D_{y} 100 мм;

50 « » D_{y} 150 мм;

40 « » D_{y} 200 мм.

2.11. Трубы и фасонные части должны выдерживать внутреннее гидравлическое испытательное давление, равное двойному рабочему давлению.

2.12. Поставку труб и фасонных частей производят по спецификации потребителя.

3. Правила приемки

3.1. Трубы и фасонные части должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Приемку труб и фасонных частей производят партиями. Партией считают число изделий одного наименования и одинаковых размеров, не превышающее сменной выработки.

3.3. Для проверки качества труб и фасонных частей от партии отбирают не менее 30% изделий. Все отобранные изделия проверяют по форме, размерам и показателям внешнего вида. При удовлетворительных результатах проверки изделий из их числа отбирают для проверки:

5%, но не менее 5 шт. труб и 100% фасонных частей на соответствие требованиям п. 2.9;

5%, но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствие требованиям п. 2.10;

3%, но не менее 5 шт. изделий каждого наименования на соответствие требованиям п. 2.11.

3.4. Если при проверке изделий окажется св. 5% изделий, не удовлетворяющих требованиям пп. 1.1, 1.2, 1.5, 2.2, 2.4 - 2.7, 2.8 (по инородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), а также в случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных пп. 2.8 (по инородным разрушающим включениям, посечкам, открытым наборным пузырям), 2.9 - 2.11 настоящего стандарта, производят поштучную приемку изделий.

Если при проверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется св. 5% изделий, не удовлетворяющих требованиям пп. 1.1, 1.2, 1.5, 2.2, 2.4 - 2.7, 2.8 (по инородным неразрушающим включениям и сколам на торцах), а также в случае неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, предусмотренных пп. 2.8 (по инородным разрушающим включениям, посечкам, открытым наборным пузырям), 2.9 - 2.11 настоящего стандарта, изделия приемке по высшей категории качества не подлежат.

3.5. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия труб и фасонных частей требованиям настоящего стандарта, соблюдая при этом приведенный порядок отбора образцов и применяя указанные методы испытаний.

4. Методы испытаний

4.1 Метод определения линейных размеров и правильности формы.

4.1.1. Метод определения линейных размеров основан на измерении с помощью контактных измерительных инструментов, а метод определения правильности формы — на измерении величины отклонения от заданной формы.

4.1.2 Инструмент и принадлежности

Рулетка измерительная металлическая по ГОСТ 7502-80 с ценой деления 1 мм.

Линейка измерительная металлическая по ГОСТ 427-75 с ценой деления 1 мм.

Линейка поверочная типа ШП по ГОСТ 8026-75, класс 2.

Угольник поверочный 90° по ГОСТ 3749-77, класс 2.

Угломер по ГОСТ 5378-66.

Щупы по ГОСТ 882-75, № 3.

Штангенциркуль по ГОСТ 166-80, класс 2.

Плита контрольная размерами 1000 х 630 мм с допуском плоскостности не более 0,5 мм.

Линейка контрольная размерами 3000 х 150 мм с допуском прямолинейности не более 0,5 мм на 1 м.

Комплект нестандартизованных средств измерений, поверка которых должна производиться в установленном порядке.

4.1.3 Проведение испытаний

Испытания проводят в помещении при температуре (20 +/- 10) °С, относительной влажности воздуха (60 +/- 20)%, освещенности рабочего места не менее 150 лк.

Длину труб и фасонных частей измеряют с погрешностью до 1 мм, остальные размеры — с погрешностью до 0,1 мм, угол — с погрешностью до 6'.

Результаты измерений наружного диаметра, толщины стенок и длины труб и фасонных частей должны находиться в пределах допускаемых отклонений.

4.1.3.1. Наружный диаметр труб и фасонных частей контролируют предельными калибрами или измеряют штангенциркулем на обоих концах изделий в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

4.1.3.2. Толщину стенки труб и фасонных частей контролируют предельными калибрами или измеряют штангенциркулем на каждом конце изделия, причем следует производить два измерения по двум взаимно перпендикулярным направлениям. В местах изгиба и сварных швов фасонных частей толщину стенки измеряют толщиномерами.

4.1.3.3. Длину труб и прямых участков фасонных частей определяют рулеткой или измерительной линейкой одним измерением вдоль образующей.

Длину двойных отводов и отступов измеряют рулеткой или измерительной линейкой в соответствии с черт. 14 с помощью приспособления, снабженного ползуном и упором.

Длину отводов контролируют измерительным инструментом в соответствии с черт. 15.

4.1.3.4. Отклонение от прямолинейности образующей наружной поверхности труб определяют измерением щупом величины наибольшего зазора между поверхностью трубы и плоскостью контрольной плиты или линейки, на которую уложена труба выпуклой стороной вверх.

4.1.3.5. Отклонение от перпендикулярности плоскости торцов труб и фасонных частей относительно образующей наружной поверхности определяют измерением щупом наибольшего зазора между каждым из торцов изделия и стороной прикладываемого к торцу поверочного угольника.

4.1.3.6. Отклонение угла между образующими наружных поверхностей фасонных частей определяют угломером или измерительным инструментом.

4.1.3.7. Отклонение от параллельности образующих наружных поверхностей двойных отводов и отступов определяют в соответствии с черт. 16 как разность расстояний (АВ и CD) между двумя поверочными линейками. При этом поверочные линейки должны быть приложены к образующим изделия, уложенного на контрольную плиту.

4.1.3.8. Отклонение образующих наружных поверхностей фасонных частей от горизонтальной плоскости определяют измерением щупом величины наибольшего зазора между изделием, уложенным на контрольную плиту, и контрольной плитой.

4.2 Внешний вид труб и фасонных частей проверяют визуально.

4.3 Определение качества отжига

4.3.1. Качество отжига труб определяют измерением величины остаточных напряжений с помощью полярископа-поляриметра ПКС-250 или ПКС-125 на образцах шириной 15 — 25 мм, вырезанных из труб.

4.3.2. Качество отжига фасонных частей, а также и труб определяют сопоставлением цветов интерференции, наблюдаемых при просмотре фасонных частей или труб в полярископе ПКС-500 или полярископе-поляриметре ПКС-250 или ПКС-125, с допускаемыми цветами интерференции.

4.4. Термостойкость труб и фасонных частей определяют по ГОСТ 25535-82, метод А. Изделия не должны иметь трещин и разрушений.

4.5 Испытание труб и фасонных частей внутренним гидравлическим давлением

4.5.1. Сущность метода заключается в определении целостности изделия в условиях воздействия внутреннего гидравлического давления.

4.5.2 Аппаратура и принадлежности

Установка для испытания изделий. Схема установки указана на черт. 17.

Насос по ГОСТ 15107-79.

Манометр по ГОСТ 2405-80 с пределом измерений 2 МПа.

4.5.3 Проведение испытания

Изделие 1 монтируют в заглушки 3, открывают кран 6 и заполняют изделие водой. Затем открывают кран 2 и удаляют воздух из полости изделия. С помощью насоса 5 постепенно, без гидравлических ударов, внутри изделия создают давление, равное двойному рабочему давлению, и выдерживают изделие при этом давлении 2 мин.

При заданном давлении изделие не должно разрушаться.

5. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

5.1. Концы труб и фасонных частей должны быть обернуты бумагой на длине от конца изделия 100 — 150 мм или защищены колпачками из полимерного материала. Число слоев бумаги в зависимости от диаметра изделий и толщины бумаги должно быть от двух до шести. По требованию потребителя бумага может быть приклеена к наружной поверхности изделия.

5.2. Трубы должны быть упакованы в стоечные поддоны по документации, утвержденной в установленном порядке, или дощатые ящики типа III-2 по ГОСТ 2991-85.

Фасонные части должны быть упакованы в дощатые ящики типа II-1 по ГОСТ 2991-85 или в специализированные поддоны по документации, утвержденной в установленном порядке.

В поддон или ящик должны быть уложены трубы одного диаметра и длины, фасонные части — одного наименования и одинаковых размеров.

При упаковке между рядами изделий и стенками поддона или ящика должен быть проложен слой стружки или любой уплотняющий материал (гофрированный картон, резиновый жгут и др.).

5.3 В каждый поддон или ящик должен быть вложен ярлык, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

наименование, число и условное обозначение изделий;

номер упаковки и дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

5.4. Правила маркирования тары должны соответствовать ГОСТ 14192-77. Маркировка должна содержать предупредительные знаки, означающие «Осторожно, хрупкое», «Верх, не кантовать» и следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение и число изделий;

обозначение настоящего стандарта.

5.5 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую партию труб и фасонных частей паспортом, в котором указывают:

наименование организации, в системе которой находится предприятие;

наименование и адрес предприятия-изготовителя;

наименование, число и условное обозначение изделий;

результаты физико-механических испытаний;

дату изготовления;

обозначение настоящего стандарта.

5.6. Вся товаросопроводительная документация для труб и фасонных частей, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, должна иметь его изображение.

5.7. Упакованные трубы и фасонные части транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на конкретном виде транспорта, утвержденными в установленном порядке.

Стоечные поддоны транспортируют на открытом железнодорожном подвижном составе или открытом автотранспорте.

Допускается до 01.01.89 по соглашению предприятия-изготовителя с заказчиком транспортировать трубы в железнодорожных вагонах и автомашинах без упаковки в поддоны или ящики. При этом трубы должны быть уложены горизонтальными рядами в штабели высотой не более 1,5 м и расшиты досками. Между штабелями труб и стенками вагона или автомашины должен быть проложен уплотняющий материал.

5.8. Трубы и фасонные части должны храниться под навесом. При хранении труб в неупакованном виде они должны быть уложены в горизонтальном положении в штабели высотой не более 1,5 м, при этом нижний ряд труб должен быть закреплен, или в вертикальном положении в ячейки размерами не более 1,5 х 1,5 м.

Допускается хранить трубы и фасонные части на открытом воздухе. При этом они должны быть защищены от атмосферных осадков.

Приложение