ГОСТ 8.600-2011. Межгосударственный стандарт. Государственная система обеспечения единства измерений. Автоцистерны для жидких нефтепродуктов. Методика поверки

(введен в действие Приказом Росстандарта от 13.12.2011 № 1060-ст)

(ред. от 21.10.2022)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["Инструкция 36-55"]:::rst
  n1["ГОСТ Р 8.569-98"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-23351-78" "ГОСТ Р 8.569-98. Государственный стандарт Российской Федерации. Государственная система обеспечения единства измерений. Автоцистерны для жидких нефтепродуктов. Методика... (принят "
  n2["ГОСТ 8.600-2011"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-8-600-2011" "ГОСТ 8.600-2011. Межгосударственный стандарт. Государственная система обеспечения единства измерений. Автоцистерны для жидких нефтепродуктов. Методика поверки (введен в действие Пр"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. № 1060-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГОСУДАРСТВЕННАЯ СИСТЕМА ОБЕСПЕЧЕНИЯ ЕДИНСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

АВТОЦИСТЕРНЫ ДЛЯ ЖИДКИХ НЕФТЕПРОДУКТОВ

МЕТОДИКА ПОВЕРКИ

State system for ensuring the uniformity of measurements. Vehicle tanks for oil product liquids. Verification procedure

ГОСТ 8.600-2011

Группа Т88.3

МКС 17.060

75.180.30

Дата введения 1 января 2013 года

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным предприятием Всероссийским научно-исследовательским институтом расходометрии (ФГУП ВНИИР)

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 40-2011 от 29 ноября 2011 г.)

За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 декабря 2011 г. № 1060-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 8.600-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2013 г.

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»

1 Область применения

(раздел 1 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

Настоящий стандарт распространяется на автоцистерны, прицепы-цистерны и полуприцепы-цистерны, оборудованные указателем уровня налива в горловине, для жидких с нефтепродуктов по ГОСТ 26098, являющиеся транспортными мерами полной вместимости (далее — ТМ) и служащие для измерения объема нефтепродуктов с погрешностью, не превышающей значения, указанного в эксплуатационной документации на ТМ, и устанавливает методику их поверки.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 8.400-2013 Государственная система обеспечения единства измерений. Мерники металлические эталонные. Методика поверки

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

ГОСТ 12.0.004-90 Система стандартов безопасности труда. Организация обучения безопасности труда. Общие положения

ГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.4.099-80 Комбинезоны женские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия

ГОСТ 12.4.100-80 Комбинезоны мужские для защиты от нетоксичной пыли, механических воздействий и общих производственных загрязнений. Технические условия

ГОСТ 12.4.131-83 Халаты женские. Технические условия

ГОСТ 12.4.132-83 Халаты мужские. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

(ссылка введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

ГОСТ 1770-74 Посуда мерная лабораторная стеклянная. Цилиндры, мензурки, колбы, пробирки. Общие технические условия

Ссылка исключена с 01.11.2022. - Изменение № 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст.

Ссылка исключена с 01.11.2022. - Изменение № 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст.

<2> Сноска исключена с 01.11.2022. - Изменение № 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст.

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

(ссылка введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

ГОСТ 9392-89 Уровни рамные и брусковые. Технические условия

ГОСТ 10528-90 Нивелиры. Общие технические условия

ГОСТ 13844-68 Мерники металлические технические. Методы и средства поверки

ГОСТ 25570-82 Крышки люков цистерн для нефтепродуктов. Типы, основные параметры и размеры

ГОСТ 26098-84 Нефтепродукты. Термины и определения

ГОСТ 28066-89 Счетчики жидкости камерные ГСП. Общие технические условия

ГОСТ 28498-90 Термометры жидкостные стеклянные. Общие технические требования. Методы испытаний

ГОСТ OIML R 76-1-2011 Государственная система обеспечения единства измерений. Весы неавтоматического действия. Часть 1. Метрологические и технические требования. Испытания

(ссылка в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

<1> Сноска исключена с 01.11.2022. - Изменение № 1, введенное в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст.

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей ссылку.

(примечание в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 вместимость ТМ: Внутренний объем ТМ, который может быть наполнен нефтепродуктом до уровня, соответствующего указателю уровня налива, установленному в горловине ТМ.

3.2 номинальная вместимость ТМ: Вместимость ТМ, установленная при ее проектировании.

(п. 3.2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

3.3 действительная вместимость ТМ, установленная при поверке: Вместимость ТМ, установленная по результатам первичной или периодической поверки.

3.4 действительная вместимость ТМ, указанная на маркировочной табличке ТМ: Вместимость ТМ, установленная по результатам первичной или периодической поверки и указанная в свидетельстве о поверке и на маркировочной табличке ТМ <2> (табличке вместимости, укрепленной на горловине ТМ, находящихся в эксплуатации).

<2> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 50913-96.

3.5 объемный метод измерения вместимости ТМ: Метод, основанный на результатах измерения объема поверочной жидкости с применением мер вместимости (мерников) или счетчиков жидкости.

3.6 поверочная жидкость: Жидкость, применяемая при поверке ТМ.

Примечание - В качестве поверочной жидкости применяют воду по нормам на питьевую воду, действующим на территории государства, принявшего настоящий стандарт <1>

(примечание в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

<1> На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 51232-98 «Вода питьевая. Общие требования к организации и методам контроля качества.»

(сноска введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

3.7 массовый метод измерения вместимости ТМ взвешиванием ТМ на весах: Метод, основанный на результатах взвешивания на весах ТМ, наполненной поверочной жидкостью до указателя уровня налива, и ненаполненной ТМ.

3.8 массовый метод измерения вместимости ТМ взвешиванием вспомогательной тары при сливе поверочной жидкости из ТМ во вспомогательную тару: Метод, основанный на результатах взвешивания вспомогательной тары с поверочной жидкостью, слитой из ТМ, наполненной поверочной жидкостью до указателя уровня налива, во вспомогательную тару отдельными дозами, и ненаполненной вспомогательной тары.

3.9 массовый метод измерения вместимости ТМ взвешиванием вспомогательной тары при сливе поверочной жидкости из вспомогательной тары в ТМ: Метод, основанный на результатах взвешивания вспомогательной тары с поверочной жидкостью, наливаемой после взвешивания в ТМ отдельными дозами до указателя уровня налива, и ненаполненной вспомогательной тары.

3.10 рабочая зона: Пространство, ограниченное по высоте 2 м над уровнем пола или площадки, на которой находится место постоянного или непостоянного (временного) пребывания поверителей при поверке ТМ.

3.11 относительная погрешность ТМ: Погрешность ТМ, выраженная отношением абсолютной разности между значением действительной вместимости ТМ, установленным при поверке, и значением действительной вместимости ТМ, указанным в свидетельстве о поверке и на маркировочной табличке ТМ, умноженным на 100, к значению действительной вместимости ТМ, установленному при поверке.

3.12 градуировочная таблица горловины ТМ: Зависимость вместимости горловины ТМ в пределах уровня перелива/недолива, установленного при проектировании ТМ, относительно указателя уровня налива, расположенного в горловине.

Примечания

1 Данные градуировочной таблицы соответствуют стандартной температуре 20 °C.

2 Градуировочная таблица приводится на оборотной стороне свидетельства о поверке ТМ.

(п. 3.12 введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

4 Требования к нормам погрешности измерений, безопасности и к квалификации поверителей

4.1 Требования к нормам погрешности измерений

4.1.1 При поверке ТМ определяют ее действительную вместимость.

4.1.2 Разность значений действительной вместимости ТМ, определенной при поверке, и номинальной, установленной при проектировании, должна находиться в пределах, %:

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

+/- 3,0 — для ТМ номинальной вместимостью до 2 м3;

    +/- 2,5    "  "       "            "      от 2 до 5 м3;
    +/- 2,0    "  "       "            "      от 5 до 10 м3;
    +/- 1,5    "  "       "            "      более 10 м3.

Примечание - При отсутствии данных о номинальной вместимости секции ТМ за номинальную вместимость секции принимают действительную вместимость секции, установленную при первичной поверке ТМ.

4.1.3 Вместимость ТМ при первичной поверке измеряют два раза. За значение действительной вместимости ТМ принимают среднеарифметическое значение результатов двух измерений, округленное до 1 дм3. При этом расхождение между результатами двух измерений не должно превышать +/- 0,1% номинальной вместимости ТМ.

При невыполнении этого условия проводят третье измерение вместимости ТМ и определяют среднеарифметическое значение результатов двух измерений, разность между которыми не превышает +/- 0,1% номинальной вместимости ТМ.

4.1.4 Вместимость ТМ при периодической поверке измеряют один раз. При этом значение относительной погрешности ТМ должно находиться в пределах +/- 0,4%.

При невыполнении этого требования должно быть определено новое значение действительной вместимости ТМ в соответствии с 4.1.3.

4.1.5 Основные технические и метрологические требования к горловине ТМ приведены в приложении А.

4.2 Требования безопасности

4.2.1 К поверке допускают лиц, изучивших описание и инструкции по эксплуатации ТМ, средств измерений, применяемых при поверке ТМ, а также прошедших обучение и инструктаж по технике безопасности труда в соответствии с ГОСТ 12.0.004.

4.2.2 Поверители должны быть в спецодежде: мужчины — в халате по ГОСТ 12.4.132 или комбинезоне по ГОСТ 12.4.100, а женщины — в халате по ГОСТ 12.4.131 или комбинезоне по ГОСТ 12.4.099.

4.2.3 Перед началом поверки ТМ проверяют исправность:

• лестниц или подножек и площадок обслуживания;
• заземления ТМ.

4.2.4 Содержание паров нефтепродуктов в воздухе рабочей зоны не должно быть более предельно допускаемой концентрации (ПДК) их по ГОСТ 12.1.005.

4.3 Требования к квалификации поверителей

4.3.1 Поверку ТМ проводят юридические лица и индивидуальные предприниматели <1>, аккредитованные в соответствии с законодательством об аккредитации в национальной системе аккредитации на проведение поверки средств измерений, действующим на территории государства, принявшего настоящий стандарт.

(п. 4.3.1 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

<1> На территории Российской Федерации область аккредитации на проведение поверки средств измерений должна включать поверку автомобильных цистерн.

(сноска в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

4.3.2 Поверку проводит физическое лицо, аттестованное в качестве поверителя в установленном порядке.

5 Операции поверки

5.1 Вместимость ТМ при поверке измеряют объемным или массовым методом.

5.2 При поверке должны быть выполнены операции, указанные в таблице 1.

Таблица 1

Операции поверки

(таблица 1 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

6 Средства поверки

6.1 Основные средства поверки ТМ следующие.

6.1.1 При измерении вместимости ТМ объемным методом с применением мер вместимости (мерников):

• эталонные мерники 2-го разряда вместимостью 200; 500; 1000; 2000 и 5000 дм3 по ГОСТ 8.400;
• шкальный мерник 1-го класса вместимостью 100 или 200 дм3, ценой деления шкалы 0,5 дм3 по ГОСТ 13844;
• эталонные стеклянные колбы 2-го разряда, измерительные цилиндры по ГОСТ 1770.

6.1.2 При измерении вместимости ТМ объемным методом с применением счетчиков жидкости:

• счетчик жидкости (шестеренчатый, лопастной, турбинный и др.) с непосредственным отсчетом объема воды в кубических дециметрах или с импульсным выходом по ГОСТ 28066. Основная относительная погрешность не более +/- 0,15%;
• манометр, пределы допускаемой погрешности которого не более +/- 0,4%;
• эталонный мерник 2-го разряда вместимостью не менее 500 или 1000 дм3 по ГОСТ 8.400;
• турбинный преобразователь расхода ТПР 14-2-1В, пределы допускаемой погрешности которого +/- 0,4% [1].

Примечания

1 Турбинный преобразователь расхода (далее — ТПР) применяют для определения расхода поверочной жидкости.

2 Счетчики жидкости перед применением должны быть отградуированы и поверены в соответствии с [2] или [3].

6.1.3 При измерении вместимости ТМ массовым методом:

• весы для статического взвешивания по ГОСТ OIML R 76-1, пределы допускаемой погрешности измерения которых составляют не более +/- 0,1% действительного значения измеряемой массы.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

6.1.4 Вспомогательные средства поверки и устройства, применяемые при измерении вместимости ТМ:

• термометр с ценой деления шкалы не более 0,5 °C и диапазоном измерений температуры от 0 °C до плюс 50 °C по ГОСТ 28498;
• секундомер 3-го класса точности с ценой деления шкалы 0,2 с по [4];
• контрольный уровень по ГОСТ 9392 или нивелир с рейкой по ГОСТ 10528;
• воронка;
• вспомогательная тара;
• поверочная жидкость. В качестве поверочной жидкости применяют воду по 3.6;
• средство обработки информации;

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

• ровная горизонтальная площадка (бетонная, деревянная или металлическая) с углом наклона не более 1°;
• ровная наклонная площадка (бетонная, деревянная или металлическая) с углом наклона 3° или подъемные устройства, обеспечивающие угол наклона 3° в обе стороны;

Примечание - Допускается применение переносной наклонной площадки с углом наклона 3°.

• рулетка измерительная 2-го класса точности с верхним пределом измерений 5 м по ГОСТ 7502;

(введено Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

• линейка измерительная металлическая с диапазоном измерений 0 — 500 мм по ГОСТ 427;

(введено Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

• толщиномер ультразвуковой с диапазоном измерений 0,6 — 10 мм и пределами допускаемой погрешности +/- 0,1 мм.

(введено Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

6.2 Средства поверки должны иметь действующие свидетельства о поверке.

(п. 6.2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

6.3 Допускается применение других средств измерений, прошедших поверку в установленном порядке и удовлетворяющих по точности требованиям настоящего стандарта.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

7 Условия поверки и подготовка к ней

7.1 При поверке должны быть соблюдены следующие условия.

7.1.1 Значение температуры поверочной жидкости и окружающей среды — (20 +/- 10) °C.

7.1.2 Значение изменения температуры поверочной жидкости в ТМ и эталонных мерниках во время поверки должно быть не более 2 °C.

7.1.3 Температуру поверочной жидкости измеряют в горловине эталонного мерника и в ТМ на глубине половины высоты ТМ через ее горловину после выдержки термометра на этой глубине и в горловине мерника в течение 1 — 3 мин. При этом показания термометра снимают, удерживая нижнюю часть термометра в поверочной жидкости.

7.1.4 При поверке ТМ с применением счетчика жидкости значение расхода поверочной жидкости должно быть равно значению номинального расхода счетчика, указанному в его паспорте. Допускается отклонение значения расхода поверочной жидкости от значения номинального расхода счетчика не более чем на +/- 2%.

7.1.5 Вместимость ТМ измеряют при поверке с учетом вместимости ее отстойника (при наличии).

7.1.6 Вместимость эталонных мерников должна составлять не менее 1/25 вместимости поверяемой ТМ.

7.1.7 При наличии в ТМ отдельных секций каждую из них поверяют как отдельную меру вместимости.

7.1.8 ТМ при поверке устанавливают на ровную горизонтальную площадку с углом наклона не более 1°.

7.2 Перед проведением поверки выполняют следующие подготовительные работы.

7.2.1 Подготавливают ровную горизонтальную площадку (бетонную, деревянную или металлическую) с углом наклона не более 1° и размерами, достаточными для установки ТМ при поверке.

7.2.2 Устанавливают ТМ на горизонтальную площадку по 7.2.1.

7.2.3 Подготавливают ТМ к осмотру ее внутренней поверхности.

7.2.4 Проверяют визуально чистоту внутренней поверхности ТМ, она должна быть чистой, без осадков грязи, остатков нефтепродуктов и масел. В случае необходимости ее промывают поверочной жидкостью (водой).

7.2.5 Подготавливают средства поверки к работе согласно технической документации на них, утвержденной в установленном порядке.

7.3 Для выполнения требований [5] перед проведением поверки необходимо проверить наличие:

• идентификационного номера транспортного средства на цистерне (котле);
• документа, подтверждающего соответствие требованиям безопасности транспортных средств или ссылку на договор с испытательным центром или Органом по сертификации транспортного средства о выполнении соответствующих работ.

Примечание — Идентификационный номер транспортного средства приводят на оборотной стороне свидетельства о поверке ТМ, форма которой приведена в приложении М.

(п. 7.3 введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

8 Проведение поверки

8.1 Внешний осмотр

8.1.1 При первичной поверке ТМ устанавливают соответствие ТМ требованиям технической документации на ТМ <1>.

<1> На территории Российской Федерации — требованиям ГОСТ Р 50913-96 (пункты 5.1.1.4, 5.1.4.2, 5.1.6.13, 5.1.6.16, 5.4.1, 6.14).

8.1.2 При периодической поверке ТМ, находящейся в эксплуатации, устанавливают:

• наличие маркировочной таблички и информации на ней в соответствии с 3.2, 3.3 и 3.11, а также места нанесения знака поверки;

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

• отсутствие вмятин и выпучин на стенках и горловине ТМ;
• отсутствие неслитой жидкости и посторонних предметов в ТМ;
• чистоту внутренней поверхности ТМ (визуально);
• исправность резьбовых соединений и уплотнительных прокладок;
• отсутствие повреждений лакокрасочных покрытий.

8.1.3 Проверка герметичности ТМ

8.1.3.1 ТМ наполняют поверочной жидкостью до указателя уровня налива и выдерживают в таком состоянии в течение 15 мин.

8.1.3.2 После выполнения операции по 8.1.3.1 визуально осматривают места соединений, уплотнений и наружную поверхность ТМ.

8.1.3.3 ТМ считают герметичной, если при визуальном осмотре не будет обнаружено в местах соединений, уплотнений и на поверхности ТМ наличие течи (каплепадений), влаги.

8.1.3.4 Сливают поверочную жидкость из ТМ, в том числе из ее отстойника (при наличии) и после слива поверочной жидкости сплошной струей выдерживают краны и нижний (донный клапан) открытыми в течение 1,5 мин на слив капель со стенок ТМ.

Примечания

1 Если процесс наполнения ТМ длился более 30 мин, то выдерживать ее с поверочной жидкостью не обязательно.

2 Герметичность ТМ допускается проверять при выполнении операций по 8.2 - 8.6.

3 Если проверку герметичности совмещают с выполнением операций по 8.2 - 8.6, то необходимо смочить внутреннюю поверхность ТМ поверочной жидкостью и слить ее из ТМ в соответствии с 8.1.3.4.

8.2 Измерение вместимости ТМ объемным методом с применением мерников

8.2.1 Вместимость ТМ измеряют с помощью эталонных мерников 2-го разряда (рисунок Б.1) в последовательности:

а) проверяют, закрыт ли нижний (донный) клапан 7 или сливной кран и кран отстойника (при их наличии). Сливной кран и кран отстойника на рисунке Б.1 не показаны;

б) при отсутствии патрубка подачи нефтепродукта опускают шланг 4 вовнутрь ТМ;

в) заполняют эталонные мерники (далее — мерники) 2, 3 и шкальный мерник 1 поверочной жидкостью;

г) измеряют температуру поверочной жидкости в мерниках 2 и (или) 3 в соответствии с 7.1.3. За начальную температуру поверочной жидкости в ТМ принимают температуру поверочной жидкости в мерниках 2 и (или) 3 при наливе в ТМ первой дозы поверочной жидкости;

д) сливают поверочную жидкость из мерников 2 и (или) 3 в 6 (ТМ);

е) выдерживают открытыми сливные краны мерников 2 и (или) 3 на слив капель в течение полутора минут;

ж) операцию по наполнению мерников 2 и (или) 3 поверочной жидкостью и сливу ее в ТМ повторяют до тех пор, пока уровень поверочной жидкости в ТМ (или секции ТМ) не будет близок к указателю уровня налива;

и) выдерживают ТМ с поверочной жидкостью в течение пяти минут;

к) проверяют уровень поверочной жидкости в горловине ТМ. Если уровень поверочной жидкости будет ниже указателя уровня налива, то с помощью шкального мерника (или эталонных стеклянных колб, или измерительных цилиндров) доливают поверочную жидкость до верхней плоскости полки указателя уровня налива в горловине (далее — до указателя уровня налива).

Действительную вместимость ТМ, установленную при поверке V_{\text{д}_{1}} , дм3, вычисляют по формуле

V_{\text{д}_{1}} = V_{1} + V_{2} + V_{3} + ... + V_{i} , (1)

где V_{1} , V_{2} , V_{3} ,..., V_{i} — объемы поверочной жидкости, измеренные с помощью эталонных и шкальных мерников или эталонных колб и измерительных цилиндров, дм3;

л) измеряют температуру поверочной жидкости в ТМ в соответствии с 7.1.3. При этом разность температур поверочной жидкости, измеренных в мерниках 2 и (или) 3 и 6 (ТМ), не должна превышать 2 °C;

м) сливают поверочную жидкость из ТМ, в том числе из ее отстойника (при наличии).

Результаты измерений вместимости ТМ по 8.2.1 (перечисление и) и температуры поверочной жидкости по 8.2.1 (перечисление к) вносят в Протокол (приложение В).

8.2.2 Значение действительной вместимости ТМ, установленное при поверке по 8.2.1, должно находиться в пределах, указанных в 4.1.2. При этом разность между номинальной и действительной вместимостями ТМ \delta_{\text{т}_{1}} в процентах номинальной ее вместимости вычисляют по формуле

\delta_{\text{т}_{1}} = \frac{V_{\text{д}_{1}} - V_{\text{ном}}}{V_{\text{ном}}} \cdot 100 , (2)

где V_{\text{д}_{1}} — действительная вместимость ТМ, вычисленная по формуле (1), дм3;

V_{\text{ном}} — номинальная вместимость ТМ, указанная на маркировочной табличке ТМ, дм3.

8.2.3 Относительную погрешность ТМ \delta_{1} , %, вычисляют по формуле

\delta_{1} = \frac{V_{\text{д}} - V_{\text{д}_{1}}}{V_{\text{д}_{1}}} \cdot 100 , (3)

где V_{\text{д}} — действительная вместимость ТМ, указанная на маркировочной табличке ТМ, дм3;

V_{\text{д}_{1}} — действительная вместимость ТМ, установленная при поверке по 8.2.1, дм3.

Полученное значение относительной погрешности ТМ не должно превышать указанного в 4.1.4.

8.2.4 Если эталонные мерники и ТМ изготовлены из разных материалов и температура в ТМ при поверке отличается от температуры 20 °C, то вместимость ТМ, приведенную к вместимости при температуре при 20 °C V_{\text{т}_{1}} , дм3, вычисляют по формуле

V_{\text{т}_{1}} = N_{\text{т}} \cdot N_{\text{о}} \cdot V_{\text{д}_{1}} , (4)

где N_{\text{т}} — коэффициент, предназначенный для приведения вместимости ТМ к температуре 20 °C, вычисляемый по формуле

N_{\text{т}} = \frac{1}{1 + \beta_{\text{т}} \cdot (t - 20)} ; (5)

N_{\text{о}} — коэффициент, учитывающий изменение вместимости эталонных мерников в зависимости от температуры и вычисляемый по формуле

N_{\text{о}} = \frac{1}{1 - \beta_{\text{м}} \cdot (t - 20)} , (6)

где \beta_{\text{т}} , \beta_{\text{м}} — коэффициенты объемного расширения материалов ТМ и эталонных мерников, 1/°C.

Значения коэффициентов N_{\text{т}} , N_{\text{о}} , определенные по формулам (5) и (6), указаны в таблице Г.1 (приложение Г).

8.2.5 Относительную погрешность ТМ \delta_{2} , %, действительная вместимость которой приведена к вместимости при температуре 20 °C в соответствии с 8.2.4, вычисляют по формуле

\delta_{2} = \frac{V_{\text{д}} - V_{\text{т}_{1}}}{V_{\text{т}_{1}}} \cdot 100 . (7)

Полученное значение относительной погрешности ТМ не должно превышать значения, указанного в 4.1.4.

8.3 Измерение вместимости ТМ объемным методом с применением счетчиков жидкости

8.3.1 Вместимость ТМ при ее поверке измеряют с помощью счетчика жидкости (рисунок Б.2, приложение Б).

8.3.2 Перед поверкой проводят следующие подготовительные работы:

а) проверяют положение нижнего (донного) клапана 1 или клапана отстойника (при наличии) кранов 5, 6, 11 и вентиля 10. Они должны быть закрыты;

б) ТМ подготовляют к поверке в соответствии с 7.2, а счетчик жидкости 7 и эталонный мерник 12 — в соответствии с техническими документами на них, утвержденными в установленном порядке;

в) систему измерения наполняют поверочной жидкостью, промывают и испытывают ее на герметичность под рабочим давлением. Контроль наполнения осуществляют с помощью воздушного крана 6, установленного на возвышенном месте системы. Систему измерения считают герметичной, если при визуальном осмотре в местах соединений трубопроводов и шлангов не будет обнаружено течи (каплепадений);

г) определяют расход поверочной жидкости в соответствии с приложением Д.

8.3.3 Вместимость ТМ измеряют в последовательности (рисунок Б.2, приложение Б):

а) проверяют, закрыт ли нижний (донный клапан) 1 или кран отстойника (при наличии). Отстойник и его кран на рисунке Б.2 приложения Б не показаны;

б) опускают шланг 4 вовнутрь ТМ в соответствии с 8.2.1 (перечисление б);

в) записывают показание счетчика жидкости 7 (q_{\text{н}}) или (N_{\text{н}}) ;

г) открывают кран 5;

д) наполняют ТМ поверочной жидкостью до указателя уровня налива;

е) закрывают кран 5;

ж) записывают вторично показание счетчика жидкости 7 (q_{\text{к}}) или (N_{\text{н}}) ;

и) записывают показание манометра 8 (P_{\text{с}}) ;

к) измеряют температуру поверочной жидкости в ТМ в соответствии с 7.1.3.

Показания счетчика жидкости и манометра в соответствии с 8.3.3 (перечисления в), ж), к)) вносят в Протокол (приложение Е).

8.3.4 Действительную вместимость ТМ, установленную при поверке V_{\text{д}_{2}} , дм3, вычисляют по формуле

V_{\text{д}_{2}} = (q_{\text{к}} - q_{\text{н}}) (8)

или

V_{\text{д}_{2}} = \frac{(N_{\text{к}} - N_{\text{н}})}{K_{\text{п}}} , (9)

где K_{\text{п}} — коэффициент преобразования счетчика жидкости, имп./дм3.

8.3.5 Значение действительной вместимости ТМ, вычисленное по формуле (8) или (9), должно находиться в пределах, указанных в 4.1.2. При этом разность между номинальной и действительной вместимостями ТМ \delta_{\text{т}_{2}} в процентах ее номинальной вместимости вычисляют по формуле

\delta_{\text{т}_{2}} = \frac{V_{\text{д}_{2}} - V_{\text{ном}}}{V_{\text{ном}}} \cdot 100 , (10)

где V_{\text{д}_{2}} — действительная вместимость ТМ, установленная при поверке по 8.3.4, дм3;

V_{\text{ном}} — номинальная вместимость ТМ, дм3.

8.3.6 Относительную погрешность ТМ \delta_{3} , %, вычисляют по формуле

\delta_{3} = \frac{V_{\text{д}} - V_{\text{д}_{2}}}{V_{\text{д}_{2}}} \cdot 100 , (11)

где V_{\text{д}} — действительная вместимость ТМ, указанная на маркировочной табличке ТМ.

Полученное значение относительной погрешности ТМ не должно превышать значения, указанного в 4.1.4.

8.3.7 Если температура поверочной жидкости в ТМ отличается от температуры 20 °C, то вместимость ТМ, приведенную к температуре 20 °C V_{\text{т}_{2}} , дм3, вычисляют по формуле

V_{\text{т}_{2}} = N_{\text{т}} \cdot V_{\text{д}_{2}} , (12)

где N_{\text{т}} — коэффициент, предназначенный для приведения вместимости ТМ к температуре 20 °C. Его значения указаны в приложении Г.

8.3.8 Относительную погрешность ТМ \delta_{4} , %, вычисляют по формуле

\delta_{4} = \frac{V_{\text{д}} - V_{\text{т}_{2}}}{V_{\text{т}_{2}}} \cdot 100 . (13)

Полученное значение относительной погрешности ТМ не должно превышать значения, указанного в 4.1.4.

8.4 Измерение вместимости ТМ массовым методом — взвешиванием ТМ на весах

8.4.1 Вместимость ТМ измеряют в последовательности:

а) устанавливают весы на горизонтальную площадку, подготовленную в соответствии с 7.2.1;

б) устанавливают ТМ на платформу весов так, чтобы передняя и задняя оси ТМ находились примерно на одинаковом расстоянии от концов платформы;

в) опускают шланг вовнутрь ТМ в соответствии с 8.2.1 (перечисление б);

г) проверяют герметичность ТМ в соответствии с 8.1.3;

д) взвешивают незаполненную (пустую) ТМ;

е) наполняют ТМ поверочной жидкостью до указателя уровня налива;

ж) взвешивают ТМ, наполненную поверочной жидкостью;

и) измеряют температуру поверочной жидкости в ТМ в соответствии с 7.1.3;

к) открывают нижний (донный) клапан 1 (рисунок Б.2) или кран отстойника (при наличии), сливают сплошной струей поверочную жидкость из ТМ, после чего выдерживают клапан и кран отстойника открытыми в течение 1,5 мин на слив капель со стенок ТМ;

л) закрывают нижний (донный) клапан или клапан отстойника (при наличии).

Результаты измерений массы незаполненной (пустой) и наполненной поверочной жидкостью ТМ в соответствии с 8.4.1 (перечисления д, ж, и)) и температуры поверочной жидкости в ТМ вносят в Протокол (приложение Ж).

8.4.2 Действительную вместимость ТМ, установленную при поверке V_{\text{д}_{3}} , дм3, вычисляют по формуле

V_{\text{д}_{3}} = A \cdot (m - m_{\text{о}}) , (14)

где A — коэффициент, учитывающий значение плотности поверочной жидкости в зависимости от температуры и условий взвешивания ТМ в воздухе;

m — масса ТМ с поверочной жидкостью, кг;

m_{\text{о}} — масса незаполненной (пустой) ТМ, кг.

Коэффициент A вычисляют по формуле

A = (1 + \frac{\rho_{1}}{\rho_{2}}) \cdot \frac{1000}{\rho_{2}} , (15)

где \rho_{1} — плотность воздуха, значение которой принято равным 1,2 кг/м3;

\rho_{2} — плотность поверочной жидкости, кг/м3. Значения коэффициента A приведены в приложении И.

8.4.3 Значение действительной вместимости ТМ, вычисленное по формуле (14), должно находиться в пределах, указанных в 4.1.2. При этом разность между номинальной и действительной вместимостями ТМ \delta_{\text{т}_{3}} , %, вычисляют по формуле

\delta_{\text{т}_{3}} = \frac{V_{\text{д}_{3}} - V_{\text{ном}}}{V_{\text{ном}}} \cdot 100 . (16)

8.4.4 Относительную погрешность ТМ \delta_{5} , %, вычисляют по формуле

\delta_{5} = \frac{V_{\text{д}} - V_{\text{д}_{3}}}{V_{\text{д}_{3}}} \cdot 100 , (17)

где V_{\text{д}} — действительная вместимость ТМ, указанная на маркировочной табличке ТМ, дм3.

8.4.5 Если температура поверочной жидкости в ТМ отличается от температуры 20 °C, то вместимость ТМ, приведенную к температуре 20 °C, V_{\text{т}_{3}} , дм3, вычисляют по формуле

V_{\text{т}_{3}} = N_{\text{т}} \cdot V_{\text{д}_{3}} , (18)

где N_{\text{т}} — коэффициент, значения которого указаны в приложении Г.

8.4.6 Относительную погрешность ТМ \delta_{6} , %, вычисляют по формуле

\delta_{6} = \frac{V_{\text{д}} - V_{\text{т}_{3}}}{V_{\text{т}_{3}}} \cdot 100 . (19)

8.4.7 Значение относительной погрешности ТМ, определенное по формуле (17) или (19), не должно превышать значения, указанного в 4.1.4.

8.5 Измерение вместимости ТМ массовым методом — взвешиванием вспомогательной тары при сливе поверочной жидкости из ТМ во вспомогательную тару

8.5.1 Вместимость вспомогательной тары, в которую сливают поверочную жидкость из ТМ при поверке, должна быть не менее 1/25 номинальной вместимости ТМ.

8.5.2 Вместимость ТМ измеряют в последовательности (рисунок К.1, приложение К):

а) устанавливают ТМ на эстакаду 1, которая должна иметь угол наклона не более 1°;

б) опускают шланг 4 вовнутрь ТМ в соответствии с 8.2.1 (перечисление б);

в) открывают кран 3, наполняют ТМ поверочной жидкостью до указателя уровня налива;

г) подсоединяют шланг 7 к гидросистеме слива 6 и свободный конец шланга опускают во вспомогательную тару 8;

д) проверяют герметичность ТМ в соответствии с 8.1.3;

е) смачивают вспомогательную тару следующим образом: сливают поверочную жидкость из вспомогательной тары сплошной струей, после чего выдерживают кран 10 открытым в течение 1,5 мин на слив капель;

ж) взвешивают незаполненную (пустую) вспомогательную тару на весах 9;

и) наполняют ТМ поверочной жидкостью до указателя уровня налива;

к) измеряют температуру поверочной жидкости в ТМ в соответствии с 7.1.3;

л) открывают нижний (донный) клапан 2, сливают поверочную жидкость из ТМ во вспомогательную тару в количестве, соответствующем верхнему пределу взвешивания весов 9;

м) закрывают клапан 2;

н) взвешивают вспомогательную тару, наполненную поверочной жидкостью;

п) сливают поверочную жидкость из вспомогательной тары, открыв кран 10 в трубопроводе 11;

р) смачивают вспомогательную тару в соответствии с перечислением е);

с) закрывают кран 10 и взвешивают незаполненную (пустую) вспомогательную тару на весах;

т) открывают клапан 2 и сливают вторую дозу поверочной жидкости из ТМ во вспомогательную тару;

у) закрывают клапан 2;

ф) взвешивают вспомогательную тару, наполненную поверочной жидкостью;

х) сливают поверочную жидкость из вспомогательной тары, открыв кран 10, и смачивают вспомогательную тару в соответствии с перечислением е). Повторяя операции перечислений с), т), у), ф), х), измеряют массу третьей, четвертой и т.д. доз поверочной жидкости до полного опорожнения ТМ и ее отстойника (при наличии).

Результаты измерений массы пустой и наполненной вспомогательной тары и температуры поверочной жидкости в ТМ в соответствии с 8.5.2 (перечисления ж), к), н), п), у), ф), х)) вносят в Протокол (приложение Л).

8.5.3 Действительную вместимость ТМ V_{\text{д}_{4}} , дм3, установленную при поверке, вычисляют по формуле

V_{\text{д}_{4}} = A \cdot (\sum_{i = 1}^{k} m_{i} - \sum_{j = 1}^{k} m_{\text{о}j}) , (20)

где A — коэффициент, значения которого указаны в приложении И;

m_{i} — масса вспомогательной тары, наполненной поверочной жидкостью, при i-м измерении, кг;

m_{\text{о}j} — масса пустой вспомогательной тары при j-м измерении, кг;

k — число измерений.

8.5.4 Значение действительной вместимости ТМ, вычисленное по формуле (20), должно находиться в пределах, указанных в 4.1.2. При этом разность между номинальной и действительной вместимостями ТМ \delta_{\text{т}_{4}} в процентах ее номинальной вместимости вычисляют по формуле

\delta_{\text{т}_{4}} = \frac{V_{\text{д}_{4}} - V_{\text{ном}}}{V_{\text{ном}}} \cdot 100 . (21)

8.5.5 Относительную погрешность ТМ \delta_{7} , %, вычисляют по формуле

\delta_{7} = \frac{V_{\text{д}} - V_{\text{д}_{4}}}{V_{\text{д}_{4}}} \cdot 100 , (22)

где V_{\text{д}} — действительная вместимость ТМ, указанная на маркировочной табличке ТМ, дм3.

8.5.6 Если температура поверочной жидкости в ТМ отличается от температуры 20 °C, то вместимость ТМ, приведенную к температуре 20 °C, V_{\text{т}_{4}} , дм3, вычисляют по формуле

V_{\text{т}_{4}} = N_{\text{т}} \cdot V_{\text{д}_{4}} , (23)

где N_{\text{т}} — коэффициент, значения которого указаны в приложении Г.

8.5.7 Относительную погрешность ТМ \delta_{8} , %, вычисляют по формуле

\delta_{8} = \frac{V_{\text{д}} - V_{\text{т}_{4}}}{V_{\text{т}_{4}}} \cdot 100 . (24)

8.5.8 Значения относительной погрешности ТМ, определенные по формулам (22) и (24), должны удовлетворять требованию 4.1.4.

8.6 Измерение вместимости ТМ массовым методом — взвешиванием вспомогательной тары при сливе поверочной жидкости из вспомогательной тары в ТМ

8.6.1 Вместимость вспомогательной тары должна удовлетворять требованию 8.5.1.

8.6.2 Вместимость ТМ измеряют в последовательности (рисунок К.2, приложение К):

а) устанавливают ТМ 8 на горизонтальную площадку и подготавливают ее к поверке в соответствии с 7.2. При этом горловина ТМ должна находиться напротив сливного крана 6 вспомогательной тары 5;

б) опускают шланг 7 вовнутрь ТМ в соответствии с 8.2.1 (перечисление б));

в) смачивают ТМ и вспомогательную тару:

• открывают краны 3 и 6;
• наполняют поверочной жидкостью ТМ до указателя уровня налива и вспомогательную тару до ее полной вместимости;
• закрывают краны 3 и 6 и проверяют ТМ в соответствии с 8.1.3.1 - 8.1.3.3;
• открывают нижний (донный) клапан 10, сливают поверочную жидкость из ТМ и вспомогательной тары через гидросистему слива 9. Сливают поверочную жидкость также из отстойника ТМ, открыв его кран при наличии. Отстойник и его кран на рисунке К.2 не показаны;
• выдерживают нижний клапан 10 в открытом положении на слив капель в течение полутора минут;
• закрывают кран 6 и нижний клапан 10;

г) взвешивают пустую вспомогательную тару;

д) открывают кран 3, наполняют вспомогательную тару поверочной жидкостью в количестве, соответствующем верхнему пределу взвешивания весов 2;

е) закрывают кран 3;

ж) взвешивают вспомогательную тару, наполненную поверочной жидкостью;

и) измеряют температуру поверочной жидкости во вспомогательной таре;

к) открывают кран 6, сливают поверочную жидкость из вспомогательной тары в ТМ, выдерживают кран 6 в открытом положении на слив капель в течение полутора минут;

л) закрывают кран 6;

м) выполняя операции перечислений г), д), е), ж), и), к), л), наливают вторую, третью и т.д. дозу поверочной жидкости из вспомогательной тары в ТМ до указателя ее уровня налива;

н) измеряют температуру поверочной жидкости в ТМ.

При этом значение разности температур поверочной жидкости (воды), измеренных во вспомогательной таре (первой дозы) и ТМ, должно быть не более 2 °C;

п) открывают клапан 10, сливают поверочную жидкость через гидросистему слива 9.

Результаты измерений массы пустой и наполненной вспомогательной тары и температуры поверочной жидкости в ТМ и вспомогательной таре в соответствии с 8.6.2 (перечисления г), ж), н)) вносят в Протокол (приложение Л).

8.6.3 Значение вместимости ТМ, вычисленное по формуле (20), должно находиться в пределах, указанных в 4.1.2, а значение относительной погрешности ТМ, вычисленное по формуле (22) или (24), должно удовлетворять требованию 4.1.4.

8.7 Проверка работоспособности воздухоотводящего устройства

Работоспособность воздухоотводящего устройства проверяют в последовательности, приведенной ниже.

8.7.1 Устанавливают незаполненную ТМ на площадке (или на подъемных устройствах, обеспечивающих угол наклона 3° в обе стороны) с углом наклона 3°. Угол наклона проверяют с помощью уровня по ГОСТ 9392 или нивелира с рейкой по ГОСТ 10528.

8.7.2 Наполняют ТМ, установленную на площадку по 8.7.1, поверочной жидкостью до указателя уровня налива.

8.7.3 Устанавливают ТМ, наполненную поверочной жидкостью в соответствии с 8.7.2, на горизонтальную площадку по 7.2.1 и выдерживают ее в течение пяти минут. Проверяют уровень поверочной жидкости в горловине ТМ.

Значение изменения уровня поверочной жидкости \Delta h , мм, в горловине ТМ не должно превышать результата вычисления по формулам:

а) для горловин цилиндрической формы

\Delta h_{1} = 0,0262 \cdot D_{\text{г}} ; (25)

б) для горловин прямоугольной (квадратной) формы

\Delta h_{2} = 0,0262 \cdot l_{\text{г}} , (26)

где D_{\text{г}} — диаметр цилиндрической горловины, мм;

l_{\text{г}} — длина стороны прямоугольной горловины, направленной вдоль продольной оси ТМ, мм.

8.7.4 Совершают автопробег по дороге с плохим покрытием в течение пяти минут или проводят три-четыре резких торможения ТМ при скорости 10 — 15 км/ч в течение пяти минут. Устанавливают ТМ на горизонтальную плоскость с углом наклона не более 1° и выдерживают в течение пяти минут. Проверяют уровень поверочной жидкости в горловине ТМ.

Объем поверочной жидкости, соответствующий снижению ее уровня относительно указателя уровня, не должен быть более 0,1% номинальной вместимости ТМ.

При этом объем поверочной жидкости, доливаемый до указателя уровня, определяют с помощью стеклянных эталонных колб или измерительных цилиндров.

8.8 Проверка полноты слива жидкости самотеком из ТМ

Полноту слива жидкости самотеком из ТМ проверяют в последовательности, приведенной ниже.

8.8.1 Устанавливают ТМ, наполненную поверочной жидкостью до указателя уровня налива, на горизонтальную площадку с углом наклона не более 1°. Открывают нижний (донный) клапан 7 (например, рисунок Б.1, приложение Б) и сливают поверочную жидкость из ТМ, в том числе из ее отстойника (при наличии).

8.8.2 Закрывают нижний (донный) клапан 7.

8.8.3 Устанавливают ТМ на площадке с углом наклона 3° или на подъемных устройствах, обеспечивающих угол наклона 3°.

Примечание - При невозможности обеспечения данного требования (значительные габариты ТМ и т.п.) совершают автопробег с тремя-четырьмя резкими торможениями ТМ при скорости 10 — 15 км/ч.

(примечание введено Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

8.8.4 Открывают нижний (донный) клапан 7, сливают остаток поверочной жидкости из ТМ (в том числе из отстойника) и измеряют объем этого остатка.

Значение объема остатка поверочной жидкости \Delta V , дм3, слитого из ТМ, не должно превышать результата вычисления по формуле

\Delta V = 1,0 \cdot 10^{- 3} \cdot V_{\text{ном}} , (27)

где V_{\text{ном}} — номинальная вместимость ТМ, дм3.

8.9 Проверка работоспособности ограничителя наполнения ТМ и системы отключения подачи жидкости в ТМ (при наличии)

Работоспособность ограничителя наполнения ТМ и системы отключения подачи жидкости в ТМ (секции) при ее наполнении проверяют в последовательности:

• устанавливают незаполненную ТМ на площадку с углом наклона не более 1°;
• включают в работу систему для автоматической подачи жидкости;
• наполняют ТМ (секции) поверочной жидкостью до уровня, соответствующего действительной вместимости, установленной при поверке.

При достижении уровня, соответствующего действительной вместимости, установленной при поверке, должны сработать ограничитель наполнения ТМ (секции) и система автоматического отключения подачи жидкости в ТМ (секции).

Значение изменения уровня поверочной жидкости (недолива или перелива) относительно указателя уровня налива в горловине ТМ \Delta h_{3} , мм, не должно превышать результата вычисления по формуле

\Delta h_{3} = 0,85 \cdot 10^{3} \cdot \frac{V_{\text{ном}}}{D_{\text{г}}^{2}} , (28)

где V_{\text{ном}} — номинальная вместимость ТМ, дм3;

D_{\text{г}} — диаметр горловины ТМ, мм.

8.10 Измерение геометрических параметров горловины ТМ

(п. 8.10 введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

8.10.1 Проводят измерения геометрических параметров горловины с целью составления градуировочной таблицы горловины ТМ.

8.10.2 Составляют градуировочную таблицу с шагом 10 мм в пределах уровня перелива/недолива.

8.10.3 Схемы, алгоритмы обработки результатов измерений параметров горловины ТМ приведены в приложении Н.

8.11 Измерение вместимости трубопроводов системы нижнего налива

(п. 8.11 введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

Вместимость трубопроводов системы нижнего налива (система НМ) измеряют в последовательности, приведенной ниже.

8.11.1 После проведения операций по 8.2 - 8.4 открывают донный клапан (рисунок Б.3, приложение Б) с целью заполнения трубопровода системы НН поверочной жидкостью.

Совершают автопробег с тремя-четырьмя резкими торможениями ТМ при скорости 10 — 15 км/ч с целью удаления воздуха из трубопровода системы НН.

Доливают поверочную жидкость до полки указателя уровня налива.

Измеряют объем долитой жидкости, соответствующий вместимости трубопровода системы НН.

8.11.2 После проведения измерений вместимости ТМ по 8.5, 8.6 наполняют ТМ поверочной жидкостью при открытом донном клапане до уровня ниже 100 мм от верхней образующей.

Совершают автопробег с тремя-четырьмя резкими торможениями ТМ при скорости 10 — 15 км/ч с целью полного заполнения трубопровода системы НН.

Доливают поверочную жидкость до полки указателя уровня налива и измеряют вместимость ТМ.

Вместимость трубопровода системы НН вычисляют как разность вместимости ТМ с системой НН и вместимости НН при закрытом донном клапане, определенной по 8.5 или 8.6.

8.11.3 При многосекционной ТМ измерения по 8.11.1, 8.11.2 проводят для каждой секции.

8.11.4 Результаты измерений вместимости трубопровода системы НН приводят на оборотной стороне свидетельства о поверке ТМ, форма которой приведена в приложении М.

9 Оформление результатов поверки

9.1 Результаты поверки ТМ оформляют записью в протоколе (приложения В, Е, Ж, Л). При этом значение действительной вместимости ТМ, установленное при ее поверке объемным методом, округляют до 1 дм3 и значение массы поверочной жидкости, определенное при поверке ТМ массовым методом, — до 1 кг.

9.2 На ТМ, прошедшую поверку с положительными результатами (при выполнении требований 4.1.2, 4.1.4, 8.7 - 8.11), выдают свидетельство о поверке <1> (форма оборотной стороны свидетельства о поверке приведена в приложении М), а также наносят знак поверки ударным способом на маркировочную табличку ТМ и на заклепку, крепящую указатель уровня налива (при первичной поверке).

Примечание - При проведении периодической поверки повторное клеймение заклепки не проводят.

(п. 9.2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

9.3 Если расхождение между вместимостью ТМ, установленной при поверке, и вместимостью ТМ, указанной в свидетельстве о предыдущей поверке, не превышает значение относительной погрешности ТМ (+/- 0,4%), то значение вместимости, указанное на маркировочной табличке ТМ и в выдаваемом свидетельстве о поверке, не изменяют.

На маркировочную табличку ТМ наносят новый знак поверки <1>.

(п. 9.3 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

<1> На территории Российской Федерации требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке установлены [6].

(сноска введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

9.4 Если при поверке ТМ установлено, что значение ее действительной вместимости отличается от значения действительной вместимости, указанного на маркировочной табличке ТМ и в свидетельстве о поверке, более чем на +/- 0,4%, то обозначение вместимости, нанесенное на маркировочной табличке, удаляют и в соответствии с 4.1.3 и 4.1.4 определяют новое значение действительной вместимости ТМ.

На маркировочной табличке набивают новое обозначение действительной вместимости ТМ, наносят знак поверки и выдают свидетельство о поверке.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

9.5 Интервал между поверками — не более двух лет <2>.

(п. 9.5 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

<2> На территории Российской Федерации интервал между поверками принимают в соответствии с описанием типа данного средства измерений.

(сноска введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

Приложение А (обязательное)

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ И МЕТРОЛОГИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ГОРЛОВИНЕ ТМ

А.1 В горловине ТМ (рисунок А.1) должен быть установлен указатель уровня налива, изготовленный из стального угольника размерами 50 x 50 мм. К горизонтальной полке угольника, заподлицо с краем полки, должна быть прикреплена накладная алюминиевая пластинка. Угольник должен быть приварен к горловине и скреплен со стенкой горловины с помощью заклепки из цветного металла. Заклепка должна проходить через полку угольника и стенку горловины и быть приспособленной для нанесения поверительного клейма.

1 — верхняя образующая ТМ; 2 — горловина ТМ; 3 — указатель уровня наполнения; 4 — крышка горловины

Рисунок А.₁ - Схема горловины ТМ

Конструкция и расположение заливного люка в крышке горловины должны обеспечивать четкую видимость указателя уровня налива (мерного угольника).

(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

Примечание - Допускается изготовление указателя уровня налива из алюминиевого уголка толщиной полок не менее 4 мм.

(примечание введено Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

А.2 Значение расстояния по вертикали между верхней образующей ТМ до места установки указателя уровня налива в горловине h_{\text{у}} (рисунок А.1) должно быть не менее результата вычисления по формуле

h_{\text{у}} = 0,0524 \cdot l , (А.1)

где l — расстояние от угольника до дальнего днища ТМ, мм;

0,0524 — число, полученное из условия наклона ТМ на 3°.

А.3 Определение предельно допускаемых значений диаметра цилиндрической и сторон прямоугольной горловин

А.3.1 Значение диаметра цилиндрической горловины ТМ D_{\text{г}} , мм, не должно превышать результата вычисления по формуле

D_{\text{г}} = 10^{3} \cdot (\sqrt[3]{\frac{0,3896}{\pi} \cdot V_{\text{ном}}}) , (А.2)

где V_{\text{ном}} — номинальная вместимость ТМ, м3.

А.3.2 Значение длины стороны прямоугольной горловины, направленной вдоль продольной оси ТМ l_{\text{г}} , мм, не должно превышать результата вычисления по формуле

l_{\text{г}} = 10^{3} \cdot (_{3} \sqrt{\frac{0,09739}{b_{\text{г}}} \cdot V_{\text{ном}}}) , (А.3)

где b_{\text{г}} — ширина прямоугольной горловины, м;

V_{\text{ном}} — номинальная вместимость ТМ, м3.

В формуле (А.3) значение ширины горловины b_{\text{г}} выбирают из условия оптимального соотношения длины и ширины горловины.

А.4 Высоту части горловины над указателем уровня налива h_{\text{г}} (рисунок А.1), мм, рассчитывают по формуле

h_{\text{г}} = \frac{0,005 \cdot 10^{9}}{S} \cdot V_{\text{ном}} , (А.4)

где V_{\text{ном}} — номинальная вместимость ТМ, м3;

S — площадь поперечного сечения горловины ТМ, мм2.

Значение \pi в формуле (А.2) принимают равным 3,1415926.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

Значение диаметра горловины, вычисляемое по формуле (А.2), должно быть выбрано в соответствии с ГОСТ 25570 из ряда: 600; 650; 710; 775; 900; 950; 1000; 1120; 1320; 1400; 1500 мм.

Значение площади горловины, длину и ширину которой определяют по формуле (А.4), выбирают из ряда: 282700; 311800; 395900; 471700; 636200; 708800; 785400; 985200; 1368500; 1539400; 1767100 мм2.

А.5 На уровне указателя уровня налива должно быть расположено смотровое окно (предусмотренное конструктивным решением горловины), обеспечивающее визуальный контроль налива нефтепродукта относительно указателя уровня налива. Высота смотрового окна должна быть в пределах изменения уровня налива. Допускается установка стекла «клинкер» вместо указателя уровня налива в горловине и смотрового окна.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

Для удобства измерений уровня перелива/недолива нефтепродукта может быть установлена измерительная шкала в горловине ТМ.

Измерительная шкала представляет собой двухшкальную линейку с двойным отсчетом по 100 мм в обе стороны (см. ГОСТ 427, черт. 3), приклепанную к стенке горловины (рисунок А.2). Отклонение начала отсчета от плоскости, проходящей через верхнюю полку указателя уровня, должно быть не более +/- 0,5 мм.

(абзацы введены Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

1 — указатель уровня наполнения; 2 — измерительная шкала перелива/недолива; 3 — заклепки для крепления шкалы

Рисунок А.2 — Схема размещения измерительной шкалы перелива/недолива в горловине ТМ.

(рисунок А.2 введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

А.6 Требования, изложенные в А.1 - А.4, распространяются только на вновь изготовляемые ТМ и не распространяются на ТМ, выпускаемые по сертификату до окончания его срока действия.

(п. А.6 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

Приложение Б (рекомендуемое)

ИЗМЕРЕНИЕ ВМЕСТИМОСТИ ТМ ОБЪЕМНЫМ МЕТОДОМ

1 — шкальный мерник вместимостью 100 дм3; 2, 3 — эталонные мерники 2-го разряда вместимостью 200 или 500 дм3; 4 — шланг; 5 — гидросистема слива; 6 — ТМ; 7 — нижний (донный) клапан

Рисунок Б.1 — Схема измерения вместимости ТМ при поверке объемным методом с применением мерников

1 — нижний (донный) клапан; 2 — гидросистема слива; 3 — ТМ; 4 — шланг; 5, 6, 11, 13 — краны; 7 — счетчик жидкости; 8 — манометр; 9 — фильтр; 10 — вентиль; 12 — эталонный мерник; 14 — сливной трубопровод

Рисунок Б.2 — Схема измерения вместимости ТМ при поверке объемным методом с применением счетчика жидкости

1 — котел цистерны ТМ; 2 — горловина; 3 — трубопровод системы нижнего налива; 4 — клапан (API адаптер) системы; 5 — донный клапан

Рисунок Б.3 — Схема системы нижнего налива.

(рисунок Б.3 введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

Приложение В (обязательное)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ С ПРИМЕНЕНИЕМ МЕРНИКОВ

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

                      наименование, номер ТМ

Предприятие-изготовитель __________________________________________________

Дата изготовления _________________________________________________________

Принадлежащий _____________________________________________________________

Номер шасси автомобиля ____________________________________________________

Государственный номерной знак автомобиля __________________________________

Таблица В.1

Поверитель    __________________   ________________________
                    подпись           инициалы, фамилия

Приложение Г (справочное)

ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ N_{\text{т}} , N_{\text{о}} , УЧИТЫВАЮЩИХ ОБЪЕМНЫЕ РАСШИРЕНИЯ ТМ И ЭТАЛОННЫХ МЕРНИКОВ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ТЕМПЕРАТУРЫ

Таблица Г.1

Приложение Д (рекомендуемое)

ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ПОВЕРОЧНОЙ ЖИДКОСТИ

Д.1 Объем поверочной жидкости, проходящий через счетчик жидкости при определении ее расхода, может быть измерен эталонным мерником (рисунок Б.2, приложение Б) или турбинным преобразователем расхода (рисунок Д.1).

1, 6 — вентили; 2 — фильтр; 3 — указатель расхода; 4 — счетчик жидкости; 5 — сливной трубопровод; 7 — регулятор расхода; 8 — ТПР

Рисунок Д.1 — Схема определения расхода поверочной жидкости при использовании ТПР

Д.2 В случае применения эталонного мерника (рисунок Б.2, приложение Б):

• открывают вентиль 10 и краны 11, 13, пропускают поверочную жидкость через эталонный мерник 12 и сливают в трубопровод 14;
• измеряют секундомером время, в течение которого стрелка указателя счетчика жидкости сделает не менее одного оборота (ролик счетного механизма счетчика с непосредственным отсчетом объема поверочной жидкости в кубических дециметрах поворачивается на один оборот), или число импульсов, зарегистрированных счетным механизмом, составит не менее 1000 импульсов (для счетчиков жидкости с импульсным выходом);
• выдерживают открытым кран 13 на слив капель в течение полутора минут и после этого кран 13 закрывают.

Расход поверочной жидкости Q, дм3/с, вычисляют по формулам:

а) в случае применения счетчика жидкости, выходным сигналом которого является объем поверочной жидкости, — по формуле

Q = \frac{q_{\text{к}}\prime - q_{\text{н}}\prime}{t} ; (Д.1)

б) в случае применения счетчика жидкости с импульсным выходом — по формуле

Q = \frac{(N_{\text{к}}\prime - N_{\text{н}}\prime)}{t \cdot K_{\text{п}}\prime} , (Д.2)

где q_{\text{к}}\prime , N_{\text{к}}\prime — показания счетчика жидкости, соответствующие концу отсчета времени, дм3, имп.;

q_{\text{н}}\prime , N_{\text{н}}\prime — показания счетчика жидкости, соответствующие началу отсчета времени, дм3, имп.;

t — время, определенное по секундомеру, с;

K_{\text{п}}\prime — коэффициент преобразования счетчика жидкости, значение которого указано на шкале счетного механизма конкретного счетчика жидкости.

При этом значение расхода поверочной жидкости, определенное по формуле (Д.1) или (Д.2), должно удовлетворять условию 7.1.4. Если это условие не выполнено, то с помощью вентиля 10 (рисунок Б.2 приложения Б) изменяют значение расхода поверочной жидкости и, повторяя операции, изложенные выше, устанавливают требуемое значение расхода.

В случае применения турбинного преобразователя расхода (рисунок Д.1):

• турбинный преобразователь расхода (ТПР) включают в работу, настраивают и проверяют на герметичность в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации на него;
• открывают вентили 1 и 6 и пропускают поверочную жидкость через ТПР и счетчик жидкости 4 в сливной трубопровод 5;
• измеряют секундомером время, в течение которого число импульсов, зарегистрированных счетным механизмом счетчика жидкости 4, составит не менее 1000 импульсов;
• фиксируют показания указателя расхода 3 ТПР;
• закрывают вентили 1 и 6.

При этом значение расхода поверочной жидкости должно удовлетворять условию 7.1.4. Если это условие не выполнено, то, повторяя вышеуказанные операции, регулятором расхода 7 устанавливают значение расхода поверочной жидкости, соответствующее условию 7.1.4.

Приложение Е (обязательное)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ ТМ С ПРИМЕНЕНИЕМ СЧЕТЧИКОВ ЖИДКОСТИ

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

                      наименование, номер ТМ

Предприятие-изготовитель __________________________________________________

Дата изготовления _________________________________________________________

Принадлежащий _____________________________________________________________

Номер шасси автомобиля ____________________________________________________

Государственный номерной знак автомобиля __________________________________

Таблица Е.1

Поверитель    __________________   ________________________
                    подпись           инициалы, фамилия

Приложение Ж (обязательное)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ ТМ ВЗВЕШИВАНИЕМ ТМ НА ВЕСАХ

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

                      наименование, номер ТМ

Предприятие-изготовитель __________________________________________________

Дата изготовления _________________________________________________________

Принадлежащий _____________________________________________________________

Номер шасси автомобиля ____________________________________________________

Государственный номерной знак автомобиля __________________________________

Таблица Ж.1

Поверитель    __________________   ________________________
                    подпись           инициалы, фамилия

Приложение И (обязательное)

ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА A И ПРИМЕР РАСЧЕТА ВМЕСТИМОСТИ ТМ

Таблица И.1

Пример - Масса поверочной жидкости (воды) в ТМ, измеренная на весах при температуре 25 °C, равна 3982 кг. Объем поверочной жидкости при температуре 25 °C равен 3982 x 1,004171 = 3998,6 дм3. Вместимость ТМ, приведенная к температуре 20 °C, равна 3998,6 x 0,9998 = 3997,8 ~= 3998 дм3.

Приложение К (рекомендуемое)

ИЗМЕРЕНИЕ ВМЕСТИМОСТИ ТМ МАССОВЫМ МЕТОДОМ

1 — эстакада; 2 — нижний (донный) клапан; 3 — наливной кран; 4 — шланг; 5 — ТМ; 6 — гидросистема слива; 7 — сливной шланг; 8 — вспомогательная тара; 9 — весы; 10 — сливной кран; 11 — сливной трубопровод

Рисунок К.1 — Схема измерения вместимости ТМ при поверке массовым методом — взвешиванием вспомогательной тары при сливе поверочной жидкости (воды) из ТМ во вспомогательную тару

1 — эстакада; 2 — весы; 3 — наливной кран; 4 — наливной трубопровод; 5 — вспомогательная тара; 6 — сливной кран; 7 — сливной шланг; 8 — ТМ; 9 — гидросистема слива; 10 — нижний (донный) клапан

Рисунок К.2 — Схема измерения вместимости ТМ при поверке массовым методом — взвешиванием вспомогательной тары при сливе поверочной жидкости (воды) из вспомогательной тары в ТМ

Приложение Л (обязательное)

ФОРМА ПРОТОКОЛА ПОВЕРКИ ТМ ВЗВЕШИВАНИЕМ ТАРЫ НА ВЕСАХ

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

                      наименование, номер ТМ

Предприятие-изготовитель __________________________________________________

Дата изготовления _________________________________________________________

Принадлежащий _____________________________________________________________

Номер шасси автомобиля ____________________________________________________

Государственный номерной знак автомобиля __________________________________

Таблица Л.1

Поверитель    __________________   ________________________
                    подпись           инициалы, фамилия

Приложение М (рекомендуемое)

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

ФОРМА СВИДЕТЕЛЬСТВА О ПОВЕРКЕ ТМ

ГЕРБ СТРАНЫ СНГ

наименование органа Национальной (государственной) метрологической
        службы или метрологической службы юридического лица

СВИДЕТЕЛЬСТВО О ПОВЕРКЕ N _________

Автоцистерна (прицеп-цистерна, полуприцеп-цистерна) _______________________

тип _______________________________________________________________________

номер _____________________________________________________________________

принадлежащая _____________________________________________________________

На основании результатов первичной (периодической) поверки признана годной и допущена к применению.

       Оттиск                                     Дата следующей поверки
поверительного клейма                         (срок действия свидетельства)

или печати (штампа)

Руководитель отдела     ____________________________ ______________________
     (группы)                     подпись               инициалы, фамилия

Поверитель              ____________________________ ______________________
                                  подпись               инициалы, фамилия

«___» ____________ 200 г.

Руководитель

наименование юридического лица

Физическое лицо         ____________________________ ______________________
                                  подпись               инициалы, фамилия

                    ____________________________ ______________________
                              подпись               инициалы, фамилия

Форма оборотной стороны свидетельства о поверке ТМ

ПРОТОКОЛ ПОВЕРКИ

Вместимость автоцистерны (прицепа-цистерны, полуприцепа-цистерны) измерена ___________________ методом и равна ______ дм3 (начиная от кабины водителя)

В том числе:

1-я секция ___________________ дм3 ______________________ дм3 прописью цифры

2-я секция ___________________ дм3 ______________________ дм3 прописью цифры ...

i-я секция ___________________ дм3 ______________________ дм3 прописью цифры

Градуировочные таблицы горловин автоцистерны

Вместимость трубопроводов системы нижнего налива

дм3

Идентификационный номер транспортного средства

Поверитель ___________________ ____________________________ подпись инициалы, фамилия

Дата поверки _______________.

Приложение Н (обязательное)

СХЕМЫ, АЛГОРИТМЫ ОБРАБОТКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ ПАРАМЕТРОВ ГОРЛОВИН ТМ

(приложение Н введено Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.10.2022 № 1167-ст)

Н.1 Измерение вместимости горловины цилиндрической формы

Н.1.1 Внутренний диаметр горловины определяют по результатам измерений наружной длины окружности горловины и толщины стенки горловины.

Н.1.1.1 Наружную длину окружности горловины Lн, мм, измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 в среднем сечении, находящемся в середине высоты горловины. Показание рулетки считывают с точностью до 1 мм.

Измерения проводят не менее двух раз. Расхождение между результатами измерений должно составлять не более 2 мм.

Если расхождение составляет более 2 мм, измерения повторяют дважды. За результат измерений принимают среднеарифметическое значение по трем наиболее близким результатам измерений.

Н.1.1.2 Толщину стенки горловины \delta_{\text{г}} , мм, измеряют ультразвуковым толщиномером в двух противоположных точках сечения. Измерения проводят не менее двух раз. Расхождение между результатами должно составлять не более 0,1 мм.

Н.1.2 Внутренний диаметр D, мм, вычисляют по формуле

D = (\frac{L_{\text{н}}}{\pi} - 2 \cdot \delta_{\text{г}}). (Н.2)

Н.1.3 Вместимость горловины V(H)', дм3, на уровне H вычисляют по формуле

V(H)\prime = 10^{- 6} \cdot H \cdot \frac{\pi \cdot D^{2}}{4} , (Н.2)

где D — внутренний диаметр горловины, вычисляемый по формуле (Н.1), мм;

H — уровень наполнения в пределах уровня перелива/недолива от указателя уровня налива, мм;

\pi — значение, принятое равным 3,1415926.

Н.2 Измерения вместимости горловины прямоугольной формы

Н.2.1 Проводят измерения параметров a и b в среднем сечении, находящемся в середине высоты горловины, с применением измерительной рулетки по ГОСТ 7502 (рисунок Н.1).

Рисунок Н.1 — Схема измерения параметров прямоугольной горловины

Измерения каждого параметра проводят не менее двух раз. Расхождение между результатами измерений должно составлять не более 2 мм.

Если расхождение составляет более 2 мм, измерения повторяют дважды. За результат измерений каждого параметра принимают среднеарифметическое значение по трем наиболее близким результатам измерений.

Н.2.2 Толщину стенок горловины \delta_{\text{г}} , мм, измеряют ультразвуковым толщиномером в двух противоположных точках сечения. Измерения толщины каждой стенки проводят не менее двух раз. Расхождение между результатами должно составлять не более 0,1 мм.

Н.2.3 Вместимость горловины V(H)», дм3, на уровне H вычисляют по формуле

V(H)\prime\prime = 10^{- 6} \cdot H(a - 2\delta_{\text{г}}) \cdot (b - 2\delta_{\text{г}}), (Н.3)

где a, b — параметры основания горловины (длина, ширина), мм;

H — уровень наполнения в пределах уровня перелива/недолива от указателя уровня налива, мм;

\delta_{\text{г}} — толщина стенок горловины, мм.

Н.3 Измерения вместимости горловины пирамидальной формы

Н.3.1 Проводят измерения параметров a0, b0, a1, b1 оснований пирамидальной горловины и высот hл, hг с применением рулетки измерительной по ГОСТ 7502 и линейки металлической по ГОСТ 427. Схема измерения приведена на рисунке Н.2.

Рисунок Н.2 — Схема измерения параметров горловины пирамидальной формы

Измерения каждого параметра проводят не менее двух раз. Расхождение между результатами измерений должно составлять не более 2 мм.

Если расхождение составляет более 2 мм, измерения повторяют дважды. За результат измерений каждого параметра принимают среднеарифметическое значение по трем наиболее близким результатам измерений.

Н.3.2 Толщину стенок горловины \delta_{\text{г}} , мм, измеряют ультразвуковым толщиномером в двух противоположных точках сечения по нормали к стенке. Измерения толщины каждой стенки проводят не менее двух раз. Расхождение между результатами должно составлять не более 0,1 мм.

Н.3.3 Объемы в горловине, м3:

• от полки указателя уровня до верхнего основания Vу, дм3, вычисляют по формуле

V_{y} = \frac{(h_{\text{л}} - h_{0})}{6} [a_{y}b_{y} + (a_{y} + a_{0}) \cdot (b_{y} + b_{0}) + a_{0}b_{0}] \cdot 10^{- 6}, (Н.4)

где

b_{y} = \frac{(h_{\text{л}} - h_{0})}{h_{\text{г}}} \cdot [(b_{1} - 2\delta_{\text{г}}) - (b_{0} - 2\delta_{\text{г}})]; a_{y} = \frac{(h_{\text{л}} - h_{0})}{h_{\text{г}}} \cdot [(a_{1} - 2\delta_{\text{г}}) - (a_{0} - 2\delta_{\text{г}})];

• от верхнего основания до уровня перелива/недолива Vh, дм3, вычисляют по формуле

V_{h} = \frac{(h_{\text{л}} - h_{0} - \Delta h)}{6} [a_{h}b_{h} + (a_{h} + a_{0}) \cdot (b_{h} + b_{0}) + a_{0}b_{0}] \cdot 10^{- 6}, (Н.5)

где

a_{h} = \frac{(h_{\text{л}} - h_{0} - \Delta h)}{h_{\text{г}}} \cdot [(a_{1} - 2\delta_{\text{г}}) - (a_{0} - 2\delta_{\text{г}})];

b_{h} = \frac{(h_{\text{л}} - h_{0} - \Delta h)}{h_{\text{г}}} \cdot [(b_{1} - 2\delta_{\text{г}}) - (b_{0} - 2\delta_{\text{г}})],

где \Delta h — уровень перелива/недолива, мм.

Н.4 Измерение вместимости горловины с эллиптическим сечением

Н.4.1 Проводят измерения параметров a, b, мм, с применением измерительной рулетки (рисунок Н.3).

Рисунок Н.3 — Схема измерения параметров горловины с эллиптическим сечением

Измерения проводят не менее двух раз. Расхождение между результатами измерений должно составлять не более 2 мм.

Если расхождение составляет более 2 мм, измерения повторяют дважды. За результат измерений принимают среднеарифметическое значение по трем наиболее близким результатам измерений.

Н.4.2 Толщину стенки горловины \delta_{\text{г}} , мм, измеряют ультразвуковым толщиномером в двух противоположных точках сечения. Измерения проводят не менее двух раз. Расхождение между результатами должно составлять не более 0,1 мм.

Н.4.3 Вместимость горловины V(H)\prime\prime\prime , дм3, на уровне H вычисляют по формуле

V(H)\prime\prime\prime = 10^{- 6} \cdot H \cdot \frac{\pi(a - 2\delta_{\text{г}}) \cdot (b - 2\delta_{\text{г}})}{4} , (Н.6)

где H — уровень наполнения в пределах уровня перелива/недолива от указателя уровня налива, мм;

a, b — значения диаметров большой и малой осей эллипса соответственно, мм;

\pi — значение, принятое равным 3,1415926;

\delta_{\text{г}} — толщина стенки горловины, мм.

Библиография