ГОСТ 7473-85. Государственный стандарт Союза ССР. Смеси бетонные. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстроя СССР от 09.12.1985 № 206)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 7473-76"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-7473-76" "ГОСТ 7473-76. Государственный стандарт Союза ССР. Смеси бетонные. Технические условия (введен в действие Постановлением Госстроя СССР от 13.12.1976 N 212)"
  n1["ГОСТ 7473-85"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-7473-85" "ГОСТ 7473-85. Государственный стандарт Союза ССР. Смеси бетонные. Технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстроя СССР от 09.12.1985 N 206)"
  n2["ГОСТ 7473-94"]:::rst
  click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-7473-94" "ГОСТ 7473-94. Смеси бетонные. Технические условия (введен в действие Постановлением Минстроя РФ от 26.06.1995 N 18-61)"
  n3["ГОСТ 7473-2010"]:::doc
  click n3 "https://bukva.ai/docs/gost-7473-2010" "ГОСТ 7473-2010. Межгосударственный стандарт. Смеси бетонные. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 13.05.2011 N 71-ст)"
  n4["ГОСТ 7473-2026"]:::notEnt
  n1 --> n2
  n0 --> n1
  n2 --> n3
  n3 --> n4
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СМЕСИ БЕТОННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Ready-mixed concrete. Specifications

ГОСТ 7473-85

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 9 декабря 1985 г. № 206 срок введения установлен

РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР, Центральным научно-исследовательским институтом организации, механизации и технической помощи строительству (ЦНИИОМТП) Госстроя СССР, Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством энергетики и электрификации СССР.

ИСПОЛНИТЕЛИ:

К.М. Королев, канд. техн. наук (руководитель темы); Л.А. Малинина, д-р техн. наук; Б.В. Гусев, д-р техн. наук; И.М. Дробященко, канд. техн. наук; В.А. Загурский, канд. техн. наук; Р.К. Житкевич, канд. техн. наук; Ю.М. Романов; Г.Н. Платонова; Д.Х. Левшина; В.Д. Топчий, д-р техн. наук; В.И. Остромогольский, канд. техн. наук; Ю.Б. Чирков, канд. техн. наук; Д.Ф. Толорая, канд. техн. наук; В.Г. Довжик, канд. техн. наук; А.И. Левина, А.З. Гордон, канд. техн. наук; В.А. Пискарев, канд. техн. наук; Ю.Г. Хаютин, канд. техн. наук; В.А. Дорф, канд. техн. наук; А.Г. Малиновский, Э.Я. Гурьева, К.В. Фрейдин, канд. техн. наук; Н.В. Новицкий, канд. техн. наук; В.И. Новаторов; И.Н. Нагорняк.

ВНЕСЕН Научно-исследовательским институтом бетона и железобетона (НИИЖБ) Госстроя СССР.

Зам. директора Б.А. Крылов.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 9 декабря 1985 г. № 206.

Настоящий стандарт распространяется на бетонные смеси конструкционных тяжелых и легких бетонов плотной, поризованной и крупнопористой структуры на цементных вяжущих, плотных и пористых крупных и мелких заполнителях, отпускаемые потребителю для возведения монолитных и сборно-монолитных конструкций и сооружений или используемые на предприятии для изготовления сборных бетонных и железобетонных конструкций и изделий.

Стандарт не распространяется на бетонные смеси специальных бетонов и конструкционных бетонов на основе известняковых, шлаковых, гипсовых и специальных вяжущих и бетонов на специальных заполнителях.

1. ВИДЫ

1.1 В зависимости от степени готовности бетонные смеси подразделяют на следующие виды:

бетонные смеси, готовые к употреблению;

бетонные сухие смеси.

1.2. В зависимости от удобоукладываемости бетонные смеси подразделяют в соответствии с табл. 1.

1.3. Тяжелые и легкие бетоны из бетонных смесей, приготовленных в соответствии с настоящим стандартом, должны иметь заданные показатели по прочности, средней плотности (для легких бетонов), морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости).

1.4. Условное обозначение бетонной смеси при заказе должно состоять из сокращенного обозначения бетонной смеси, степени готовности, класса или марки по прочности, марок по удобоукладываемости (жесткости или подвижности), морозостойкости, водонепроницаемости, средней плотности и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения бетонной смеси, готовой к употреблению, тяжелой, класса бетона по прочности на сжатие B25, марок по удобоукладываемости (подвижности) П1, морозостойкости F200 и водонепроницаемости W4:

БСГТ B25 П1 F200 W4 ГОСТ 7473-85

То же, для бетонной смеси, готовой к употреблению, легкой, класса бетона по прочности B12,5, марок по удобоукладываемости (подвижности) П2, морозостойкости F200, водонепроницаемости W2 и средней плотности Пл16О0:

То же, для бетонной сухой смеси, тяжелой:

БССТ B25 П2 F200 W4 ГОСТ 7473-85

То же, для бетонной сухой смеси, легкой:

БССЛ B12,5 П2 F200 W2 Пл1600 ГОСТ 7473-85.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Бетонные смеси должны приготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, и характеризоваться показателями:

удобоукладываемостью;

средней плотностью (для легких бетонов);

видом и количеством исходных материалов (вяжущее, заполнители, добавки);

крупностью заполнителей;

объемом вовлеченного в смесь воздуха (при необходимости);

расслаиваемости (при необходимости);

температурой у места укладки (при необходимости), а тяжелые и легкие бетоны, полученные из этих бетонных смесей, должны иметь заданные показатели:

класс или марку по прочности на сжатие, а также на растяжение и изгиб (при необходимости);

среднюю плотность (для легких бетонов);

требуемую прочность;

коэффициент вариации прочности;

марки по морозостойкости и водонепроницаемости (при необходимости).

Примечание. Изготовитель приготавливает бетонную смесь в соответствии с техническими требованиями потребителя, в которых указывает все необходимые характеристики бетонной смеси и бетона, а также условия транспортирования бетонной смеси.

Расслаиваемость бетонной смеси должна быть не более:

5% — для тяжелых бетонов;

10% — для легких бетонов.

2.2. Для приготовления бетонных смесей следует применять цементы, заполнители и добавки по стандартам и техническим условиям на материалы конкретных видов в соответствии с ГОСТ 25820-83 и ГОСТ 26633-85.

Вода для затворения бетонных смесей и приготовления добавок — по ГОСТ 23732-79.

Примечание. Влажность заполнителей для сухих бетонных смесей не должна превышать 0,2%.

2.3. Составы бетонных смесей должны подбираться изготовителем при соблюдении условий получения с наименьшим расходом цемента бетонов, отвечающих требованиям ГОСТ 25820-83 и ГОСТ 26633-85.

2.4. Бетонные смеси для тяжелых бетонов марок по удобоукладываемости П3 и П4 для производства сборных изделий и конструкций должны приготовляться с обязательным применением пластифицирующих добавок без увеличения расхода цемента.

2.5. Бетонные смеси с маркой по удобоукладываемости П4 для возведения монолитных и сборно-монолитных сооружений и конструкций должны приготовляться с применением пластифицирующих добавок увеличенной дозировки или добавок суперпластификаторов, обеспечивающих аналогичный пластифицирующий эффект.

2.6. Бетонные смеси для конструкционных легких бетонов с марками по удобоукладываемости Ж1 и Ж2 должны приготовляться с применением воздухововлекающих или других структурообразующих добавок без увеличения расхода цемента.

2.7. Сыпучие исходные материалы для бетонной смеси дозируют по массе (кроме пористых заполнителей, которые дозируют по объему с коррекцией по массе).

Жидкие составляющие дозируют по массе или объему.

Погрешность дозирования исходных материалов весовыми дозаторами цикличного и непрерывного действия не должна превышать для цемента, воды, сухих добавок, рабочего раствора жидких добавок +/- 2%, заполнителей — +/- 2,5%.

Погрешность дозирования пористых заполнителей не должна превышать +/- 2,5% по объему.

2.8. Бетонные смеси должны приготовляться в стационарных смесителях цикличного или непрерывного типа, гравитационного или принудительного действия и автобетоносмесителях, отвечающих требованиям ГОСТ 16349-85 и техническим условиям на соответствующие смесители.

2.9. Бетонные смеси всех марок по удобоукладываемости для всех видов бетонов приготовляют в стационарных смесителях принудительного действия.

2.10. Бетонные смеси для тяжелых бетонов марок П1 — П4 и Ж1 и для легких бетонов классов B12,5 и выше средней плотностью 1600 и выше марок по удобоукладываемости П1 — П4 и Ж1 допускается приготовлять в гравитационных смесителях.

2.11 Сухие бетонные смеси приготовляют в стационарных смесителях.

2.12. Загрузку исходных материалов в работающий смеситель цикличного действия производят, как правило, одновременно.

Для бетонной тяжелой смеси рабочий раствор добавок вводят вместе с водой затворения.

Для бетонной легкой смеси, приготавливаемой с жидкими химическими добавками, одновременно с цементом и заполнителями вводят 50 — 70% расчетного количества воды, смешивают их в течение 30 с, затем вводят рабочий раствор добавок одновременно с оставшейся частью воды.

2.13. Во избежание перерасхода цемента при работе на цементах с повышенной температурой первоначально следует вводить в работающий смеситель заполнители мелких фракций, а затем цемент, крупный заполнитель, воду затворения и химические добавки.

2.14. Для затворения в зимнее время допускается применение горячей воды с температурой не более 70 °C. При этом составляющие должны загружаться в следующей очередности: заполнители, горячая вода, цемент.

2.15. Наименьшая продолжительность смешивания в стационарных цикличных смесителях (время от момента окончания загрузки всех материалов в работающий смеситель до начала выгрузки готовой смеси) должна соответствовать для бетонной смеси на плотных заполнителях обязательному Приложению 1, а для бетонной смеси на пористых заполнителях — обязательному Приложению 2.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Бетонные смеси должны быть приняты техническим контролем изготовителя.

Приемку смесей производят партиями.

Объем партии устанавливают по ГОСТ 18105.0-80 — ГОСТ 18105.2-80.

3.2. Приемку партии бетонной смеси по прочности бетона производят по ГОСТ 18105.0-80 — ГОСТ 18105.2-80.

3.3. Удобоукладываемость бетонной смеси определяют для каждой партии, но не реже одного раза в смену и не позже чем через 20 мин после доставки смеси к месту укладки.

3.4. Влажность заполнителей, пористость бетонных смесей с нормируемым вовлечением воздуха и температуру смеси (при необходимости) определяют не реже одного раза в смену, плотность бетонной смеси в уплотненном состоянии и ее расслаиваемость (при необходимости) — не реже одного раза в сутки, а наибольшую крупность заполнителя — не реже одного раза в неделю.

3.5. Периодичность определения изготовителем морозостойкости и водонепроницаемости устанавливают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на бетоны конкретного вида.

3.6. Периодичность проверки качества бетонной смеси и бетона по показателям, заданным в технических требованиях потребителя и не указанных в пп. 3.2 - 3.5, устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

3.7. Бетонные смеси на месте укладки принимают по объему. Объем бетонной смеси, определенный при погрузке, должен быть уменьшен на коэффициент уплотнения смеси при ее транспортировании, который устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Допускается применять следующие значения коэффициента уплотнения бетонной смеси:

0,92 — 0,96 — для марок по удобоукладываемости Ж4 — Ж1;

0,94 — 0,98 « » « » П1 — П4.

Определение количества сухой бетонной смеси производят по массе.

3.8. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества бетонной смеси и бетона в соответствии с требованиями настоящего стандарта, а также действующих стандартов и технических условий на сборные бетонные и железобетонные изделия и конструкции или проектной документации на монолитные и сборно-монолитные сооружения и конструкции.

3.9. Результаты испытаний контрольных образцов бетона в проектном или другом требуемом возрасте изготовитель обязан сообщить потребителю по его требованию не позднее чем через 3 сут после проведения испытаний.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1 Отбор проб бетонной смеси производят по ГОСТ 10180-78.

4.2. Материалы для приготовления бетонных смесей испытывают в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на эти материалы.

4.3. Контроль прочности бетона на сжатие или растяжение (при необходимости) производят по ГОСТ 18105.0-80 — ГОСТ 18105.2-80 и ГОСТ 10180-78.

4.4. Контроль прочности бетона неразрушающими методами производят по ГОСТ 17624-78 и 22690.0-77 — ГОСТ 22690.4-77.

4.5. Концентрацию рабочего раствора добавок определяют ареометром по ГОСТ 18481-81 в соответствии с требованиями стандартов и технических условий на добавки конкретных видов.

4.6. Удобоукладываемость, среднюю плотность, показатели пористости и расслаиваемости определяют по ГОСТ 10181.0-81 — ГОСТ 10181.4-81, морозостойкость — по ГОСТ 10060-76 и водонепроницаемость — по ГОСТ 12730.5-84.

4.7. Температуру транспортируемой бетонной смеси измеряют техническим термометром по ГОСТ 2823-73, погружая его в смесь на глубину не менее 5 см.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Маркируют только сухие смеси.

Максимальная продолжительность транспортирования затворенной бетонной смеси при возведении монолитных сооружений и конструкций приведена в справочном Приложении 4.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Примечание. Для гравитационных смесителей настоящая таблица распространяется на бетонные смеси для легких бетонов по п. 2.10 настоящего стандарта.

Приложение 2 Обязательное

НАИМЕНЬШАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ СМЕШИВАНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ НА ПОРИСТЫХ ЗАПОЛНИТЕЛЯХ В СМЕСИТЕЛЯХ ПРИНУДИТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ

Примечание. Значения продолжительности смешивания приведены для смеси на пористых заполнителях марки П1.

Для смесей марки П2 продолжительность смешивания снижается на 15 с, для марки П3 — на 30 с, для марки П4 — на 45 с.

Для смесей марки Ж1 продолжительность смешивания увеличивается на 15 с, для марки Ж2 — на 30 с, для марки Ж3 — на 45 с, для марки Ж4 — на 60 с.

Приложение 3

Наименование вышестоящей организации __________________________________ министерство, ведомство, трест

Изготовитель __________________________________________________________

                             завод, комбинат, БСУ<br>

Потребитель ___________________________________________________________

Дата и время отправки бетонной смеси __________________________________

Вид бетонной смеси и ее условное обозначение __________________________

Номер состава бетонной смеси __________________________________________

Класс или марка бетона по прочности на сжатие в возрасте ______________

сут _____________________

Класс или марка бетона по прочности на растяжение при изгибе __________

               и другие показатели при необходимости

Коэффициент вариации прочности бетона _________________________________

Требуемая прочность бетона ____________________________________________

Проектная марка по средней плотности (для легких бетонов) _____________

Вид и количество добавок ______________________________________________

Наибольшая крупность заполнителя, мм __________________________________

Удобоукладываемость бетонной смеси у места укладки, с, см _____________

Номер сопроводительного документа _____________________________________ товаро-транспортная накладная

Предприятие гарантирует, что прочность бетона (при хранении контрольных образцов в нормальных условиях по ГОСТ 10180-78) достигает требуемой прочности ______ \text{кгс}/\text{см}^{2} , соответствующей проектной марке в возрасте бетона ____ сут со дня изготовления изделий (сооружений).

Выдан « » ______________________ 19 г.

Начальник цеха (мастер) _______________________________________________ ф.и.о.

Начальник лаборатории _________________________________________________ ф.и.о.

Приложение 4 Справочное

МАКСИМАЛЬНАЯ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ ЗАТВОРЕННОЙ БЕТОННОЙ СМЕСИ ПРИ ВОЗВЕДЕНИИ МОНОЛИТНЫХ СООРУЖЕНИЙ И КОНСТРУКЦИЙ ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ ВОЗДУХА ОТ 20 ДО 30 °C (ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ СМЕСИ 18 — 20 °C)

1. При температуре окружающей среды от 6 до 20 °C и от минус 5 до плюс 5 °C время транспортирования бетонных смесей может быть соответственно увеличено на 10 и 25%.

2. При температуре окружающей среды от минус 4 до минус 20 °C время транспортирования разогретых бетонных смесей должно быть уменьшено на 15%, а при температуре от минус 20 до минус 40 °C — на 30%.

3. При температуре окружающей среды выше 30 °C время транспортирования бетонных смесей должно быть уменьшено на 25%.

4. При использовании добавок продолжительность транспортирования должна уточняться опытным путем.