ГОСТ 6943.1-94 (ИСО 1889-87). Межгосударственный стандарт. Стекловолокно. Нити и ровинги. Методы определения линейной плотности
(введен в действие Постановлением Госстандарта России от 22.11.1995 № 581)
Внимание
Документ утратил силу с 1 июня 2016 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 06.07.2015 № 858-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 6943.1-2015. Документ утратил силу с 1 июня 2016 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 06.07.2015 № 858-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 6943.1-2015. Документ включен в Перечень основных нормативных документов РФ и действующих стандартов, распространяющихся на деятельность авиационных предприятий ГА в области сертификации и стандартизации технической эксплуатации гражданской авиационной техники (согласовано УНПЛГ ГВС ФСНСТ 14.08.2006). Документ введен в действие с 1 июля 1996 года. Взамен ГОСТ 6943.1-79.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 6943.1-79"]:::rst n1["ГОСТ 6943.1-94"]:::rst click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-6943-1-94" "ГОСТ 6943.1-94. Межгосударственный стандарт. Стекловолокно. Нити и ровинги. Методы определения линейной плотности (введен в действие Постановлением Госстандарта России от 22.11.199" n2["ГОСТ 6943.1-2015"]:::doc click n2 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-58040-2017" "ГОСТ 6943.1-2015. Межгосударственный стандарт. Стекловолокно. Нити и ровинги. Метод определения линейной плотности (введен в действие Приказом Росстандарта от 06.07.2015 N 858-ст)" n1 --> n2 n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
метрологии и сертификации
МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ
Textile glass. Yarns and rovings. Methods for determination of linear density
1 июля 1996 года
Предисловие
1. Разработан Межгосударственным комитетом по стандартизации МТК 63 «Стеклопластики, стекловолокно и изделия из них».
2. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 6-94 от 21 октября 1994 г.).
3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации Межгосударственный стандарт ГОСТ 6943.1-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1996 г.
4. В стандарте раздел 3 соответствует ИСО 1889-87 «Стекловолокно. Пряжа из элементарных волокон, штапельного волокна, структурная высокообъемная пряжа и ровница (в паковках). Определение линейной плотности» и содержит дополнительные требования, отражающие потребности экономики страны.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт устанавливает методы определения линейной плотности стеклонитей: комплексных однокруточных, крученых комплексных, текстурированных, из штапельных волокон, пряжи, ровингов путем прокаливания и высушивания.
Метод определения линейной плотности прокаливанием применяется при возникновении разногласий между изготовителем и потребителем.
Стандарт пригоден для целей сертификации.
Дополнения и изменения, отражающие потребности экономики страны, выделены курсивом.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 6943.4-94 Стекловолокно. Нити. Метод определения крутки
ГОСТ 10878-70 Материалы текстильные. Линейная плотность в единицах текс и основной ряд номинальных линейных плотностей
ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)
ГОСТ 14359-69 Пластмассы. Метод механических испытаний. Общие требования#
ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
ГОСТ 30177-94 (ИСО 1886-90) Волокна стеклянные, углеродные и асбестовые. Планы статистического приемочного контроля
3. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ ПРОКАЛИВАНИЕМ
3.1. Определение
3.1.1. Линейной плотностью является масса единицы высушенной в шкафу нити, пряжи или ровинга, выраженная в единицах текс (определение текс #по ГОСТ 10878#).
3.1.2 Необходимо различать следующие типы линейной плотности:
фактическая линейная плотность — линейная плотность, найденная по описанной ниже методике настоящего стандарта;
номинальная линейная плотность — линейная плотность вырабатываемых нити и ровинга;
номинальная расчетная линейная плотность — произведение суммы номинальных линейных плотностей нити на коэффициент Д, который учитывает изменение длины из-за скручивания.
Коэффициент (Д) вычисляют по формуле
\text{Д } = \frac{100}{100 - K} , (1)
где K — коэффициент укрутки при скручивании.
Коэффициент укрутки при скручивании (K) — изменение длины нити из-за скручивания, выраженное в процентах от длины нескрученных нитей. Коэффициент (K) находят, измеряя изменение длины, при раскручивании скрученной нити на приборе для испытания на скручивание по #ГОСТ 6943.4#.
3.1.3. Предварительное натяжение — натяжение, создаваемое на волокне или пучке перед определением линейной плотности или скручиванием.
Вычисление пределов предварительного натяжения:
В этих расчетах термин «текс» относится к номинальной линейной плотности:
3.2. Принцип метода
Принцип метода состоит в определении массы испытываемых проб определенной длины после прокаливания до постоянной массы при стандартной температуре (625 +/- 20) °C.
Примечание. Для нитей и ровингов из стекла, которое неустойчиво к указанной температуре, выбирают температуру от 500 до 600 °C в соответствии с техническими условиями на стекло. Выбранная температура должна поддерживаться постоянной с допустимым отклонением +/- 20 °C.
3.3. Аппаратура
Муфельная печь, способная поддерживать стандартную температуру или выбранную.
Эксикатор, содержащий соответствующий осушитель (например, силикагель, хлористый кальций, пятиокись фосфора).
Весы с погрешностью измерения массы не более 1 мг.
Барабан намоточный (мотовило) для разматывания нити периметром (1000 +/- 2) мм, снабженный счетчиком оборотов от установленной величины до нуля или наоборот.
3.4. Подготовка к испытанию
3.4.1. Отобранные для испытания единицы продукции не должны иметь повреждений, нити должны быть без обрывов.
#Из каждой единицы продукции, отобранной по ГОСТ 6943.0# или по ГОСТ 30177, отматывают на намоточном барабане (мотовиле) при стандартном предварительном натяжении пробу для испытания длиной, указанной в таблице 1. Измеряют длину пробы нитей и ровингов с точностью до 0,1%, пробы штапельного волокна и текстурированных нитей с точностью до 0,5%. Полученную пробу связывают в свободный узел.
#3.5. Климатические условия при испытании
Испытания необходимо проводить в помещении, в котором поддерживаются климатические условия по ГОСТ 12423.#
3.6. Проведение испытания
3.6.1 Взвешивание держателя пробы
Перед проведением испытания необходимо довести до постоянной массу держателя пробы в муфельной печи, в которой поддерживается температура по 3.2. Затем держатель охлаждают в эксикаторе при комнатной температуре и взвешивают с точностью до 0,001 г (m_{0}) .
3.6.2 Прокаливание пробы для испытания
Пробу для испытания помещают в держатель и устанавливают в муфельную печь температурой (625 +/- 20) °C или температурой от 500 до 600 °C <*>.
<*> Эта температура представляет собой температуру, измеренную в центре муфельной печи при закрытой двери.
При открытой двери печи горение осуществляется в течение 5 мин <**>. Затем дверь печи закрывают и нагрев проводят еще 30 мин. Если температура прокаливания ниже 625 °C, то нагрев проводят еще 1 ч.
<**> Дверь остается открытой, чтобы летучие продукты удалялись из печи, что исключает их повторное осаждение на пробу или держатель.
Держатель с пробой извлекают из печи, переносят в эксикатор и охлаждают до комнатной температуры. Прокаленную пробу и держатель пробы взвешивают с точностью до 0,001 г (m_{1}) .
1. Проба не должна соприкасаться с печью на стадии нагревание.
2. Переносить держатель с пробой между печью, эксикатором и весами с больший осторожностью, чтобы не потерять вещества.
3. Нельзя касаться пробы для испытания пальцами, используя для этого щипцы.
3.7. Обработка результатов
3.7.1 Массу прокаленной в печи пробы (m_{i}) в граммах вычисляют по формуле
где m_{0} — масса держателя пробы, г;
m_{1} — масса держателя пробы с прокаленной пробой для испытания, г.
3.7.2 Фактическую линейную плотность (T_{t_{i}}) #испытываемой пробы в тексах вычисляют по формуле#
где m_{i} — масса прокаленной в печи пробы, г;
L_{i} — длина испытываемой пробы, м.
Вычисляют среднюю фактическую линейную плотность каждой партии продукции как среднее арифметическое линейных плотностей проб для испытаний.
3.7.3. Доверительный интервал (при 95%-ной вероятности) соответствующей средней фактической линейной плотности конкретной партии продукции вычисляют #по ГОСТ 14359#.
3.7.4 Все результаты испытания заносят в протокол испытания.
Протокол испытания должен содержать:
обозначение настоящего стандарта;
фактические линейные плотности проб для испытания (T_{t_{i}}) ;
среднюю фактическую линейную плотность партии;
количество использованных проб для испытаний и применявшуюся методику отбора проб;
допускаемое отклонение всех измеряемых величин при испытании;
время нагрева в печи и температуру муфельной печи, если они отличаются от стандартных условий;
фамилию и подпись лица, проводившего испытания.
4. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ЛИНЕЙНОЙ ПЛОТНОСТИ ВЫСУШИВАНИЕМ
4.1 Принцип метода
Принцип метода состоит в определении массы используемых проб определенной длины после высушивания в сушильном шкафу при температуре (107 +/- 2) °C не менее 30 мин.
4.2 Аппаратура
Мотовило периметром (1000 +/- 2) мм.
Весы лабораторные общего назначения по ГОСТ 24104.
Линейка металлическая по ГОСТ 427.
Шкаф сушильный с температурой нагрева, обеспечивающий условия проведения испытания.
4.3 Отбор проб
4.3.1. От каждой отобранной по ГОСТ 6943.0 или по ГОСТ 30177 (ИСО 1886) единицы продукции отбирают три пробы в виде мотков или отрезков длиной в соответствии с таблицей 2.
| Линейная плотность нити, ровинга, пряжи, текс | Длина мотка или отрезка, м |
|---|---|
| До 5 включ. Св. 5 « 30 включ. » 30 « 60 » « 60 » 100 « » 100 « 300 » « 300» | 200 100 50 25 10 1 |
4.3.2 Перед приготовлением мотков и отрезков с каждой единицы продукции отматывают и отбрасывают:
верхний слой конуса намотки — с патронов, шпуль и бобин;
верхний слой намотки — с единиц продукции параллельной намотки;
не менее 10 м — с единиц продукции крестовой намотки.
4.3.3. Отматывание мотков на мотовиле проводят при прохождении нити, пряжи и ровингов через все нитепроводники со скоростью не менее 100 м/мин.
4.4 Подготовка к испытанию
4.4.1. Испытания проводят при температуре 18 — 25 °C и влажности воздуха не менее 30 и не более 80%.
4.4.2. Перед определением линейной плотности каждую пробу высушивают в сушильном шкафу при температуре (107 +/- 2) °C не менее 30 мин.
4.5 Проведение испытания
4.5.1. Каждую пробу взвешивают отдельно с погрешностью не более 0,5% от взвешиваемой массы.
4.6 Обработка результатов
4.6.1 Линейную плотность нити, пряжи и ровинга (T) в тексах каждой пробы вычисляют по формуле
где m — масса отдельного мотка или отрезка, г;
l — длина нити, пряжи, ровинга в мотке или отрезке, м.
Вычисление проводят с точностью по ГОСТ 10878.
4.6.2 Среднее арифметическое результатов испытаний (\overline{M}) вычисляют по формуле
где \sum M — сумма результатов испытания;
При использовании среднего арифметического в качестве промежуточного результата его значение должно иметь на одну цифру больше, чем у результатов испытаний.
Если среднее арифметическое является окончательным результатом, его значение должно иметь столько цифр, сколько их у результатов испытаний.
4.6.3. Для оценки неравномерности показателя определяют коэффициент вариации.
Коэффициент вариации (C) в процентах вычисляют по формуле
C = \frac{\sigma \cdot 100}{\overline{M}} , (6)
где \sigma — среднее квадратическое отклонение.
Среднее квадратическое отклонение (\sigma) вычисляют по формуле
\sigma = \sqrt{\frac{\sum (M - \overline{M})^{2}}{n - 1}} , (7)
где (M - \overline{M}) — отклонение каждого результата испытания от среднего арифметического.
Вычисление проводят с точностью до 0,01% с последующим округлением до 0,1%.
4.6.4. Предел допускаемого значения относительной суммарной погрешности результата измерений +/- 2,0% при доверительной вероятности 0,95.
4.6.5 Результаты испытания заносят в протокол испытания.
Протокол испытания должен содержать:
среднее арифметическое результатов всех испытаний;