ГОСТ 6688-2016. Межгосударственный стандарт. Прутки латунные прямоугольного сечения. Технические условия

МКС 77.150.30

1 апреля 2017 года

За принятие проголосовали:

ГОСТ 24597-81 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 26653-90 Подготовка генеральных грузов к транспортированию. Общие требования

ГОСТ 26663-85 Пакеты транспортные. Формирование с применением средств пакетирования. Общие технические требования

ГОСТ 26877-2008 Металлопродукция. Методы измерения отклонений формы

ГОСТ 32597-2013 Медь и медные сплавы. Виды дефектов заготовок и полуфабрикатов

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 32597, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 пруток: Сплошное изделие однородного сечения по всей длине, в форме круга, квадрата, правильных многоугольников, поставляемое в виде прямых отрезков или свернутое в бухту.

3.2 бухта: Отрезок изделия, намотанный в серию непрерывных витков правильными не перепутанными рядами, без резких изгибов.

3.3 мерная длина: Определенная длина изделия, указанного в заказе, в прямом отрезке или в бухте.

3.4 кратная длина: Длина отрезка целого кратного числа основной длины с припуском на резку и допуском на общую длину.

3.5 коррозионное растрескивание: Разрушительный процесс совместной коррозии и деформации металла за счет остаточных или приложенных напряжений.

3.6 остаточное растягивающее напряжение: Напряжение, остающееся в металле в результате пластической деформации.

Таблица 1

Номинальная толщина тянутых прутков
и предельные отклонения по толщине

В миллиметрах

Таблица 2

Номинальная ширина тянутых прутков
и предельные отклонения по ширине

В миллиметрах

4.2 Номинальные размеры прессованных прутков и предельные отклонения по ним должны соответствовать значениям, указанным в таблицах 3 и 4.

Таблица 3

Номинальная толщина прессованных прутков
и предельные отклонения по толщине

В миллиметрах

Таблица 4

Номинальная ширина прессованных прутков
и предельные отклонения по ширине

4.3 Номинальная толщина и ширина тянутых прутков должна соответствовать значениям, указанным в таблице 5.

Таблица 5

4.4 Номинальная толщина и ширина прессованных прутков должна соответствовать значениям, указанным в таблице 6.

Таблица 6

Знак «X» в схеме обозначает данные, имеющие более одного значения.

При этом используют следующие условные сокращения:

5.14 Тянутые прутки изготовляют с нормированными механическими свойствами, при этом нормы механических свойств устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

Прутки в бухтах должны быть намотаны правильными неперепутанными рядами.

6.1 Прутки принимают партиями. Партия должна состоять из прутков одной марки латуни, одного размера, одного способа изготовления. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
  
• наименование страны-изготовителя;
  
• юридический адрес изготовителя и (или) продавца;
  
• условное обозначение прутков;
  
• результаты испытаний (по требованию потребителя);
  
• номер партии;
  
• массу партии.
  

Масса партии должна быть не более 4000 кг.

Допускается оформлять один документ о качестве для нескольких партий прутков, отгружаемых одновременно одному потребителю.

6.2 Для контроля качества поверхности прутков от партии отбирают прутки (бухты) «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242. Количество контролируемых прутков (бухт) определяют по таблице 9.

Таблица 9

Количество контролируемых прутков

В штуках

Партия считается годной, если количество прутков (бухт), не соответствующих требованиям 4.1, 4.4 и 5.6, менее браковочного числа, приведенного в таблице 8. В случае, когда браковочное число равно или больше приведенного в таблице 8, партия бракуется.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждый пруток.

6.3 Допускается изготовителю контролировать качество поверхности прутков в процессе производства непосредственно на технологическом оборудовании.

6.4 Для проверки кривизны отбирают не менее трех прутков или трех пучков от каждых 2000 кг партии и менее.

6.5 Для проверки скручивания отбирают три прутка или три пучка от каждых 2000 кг партии и менее.

6.6 Проверку на отсутствие пресс-утяжины в конце прутка, примыкающего к пресс-остатку, проводят на каждом прессованном прутке.

6.7 Для проверки внутренних дефектов тянутых прутков отбирают два прутка, два пучка или две бухты от каждых 2000 кг партии и менее.

6.8 Для испытания прутков на растяжение отбирают два прутка, два пучка или две бухты от каждых 2000 кг партии и менее.

6.9 Определение наличия остаточных растягивающих напряжений изготовитель проводит по требованию потребителя на двух прутках, двух пучках или двух бухтах от каждых 2000 кг и менее.

6.10 Для проверки химического состава отбирают два прутка, два пучка или две бухты от каждых 2000 кг партии и менее. Допускается изготовителю проверку химического состава проводить на пробе, взятой от расплавленного металла.

6.11 При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, кроме качества поверхности, по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяют на всю партию.

6.12 Допускается по согласованию изготовителя с потребителем применять статистические методы контроля механических свойств, скручивания и кривизны прутков.

7.1 Поверхность прутков осматривают без применения увеличительных приборов.

7.2 Контроль размеров прутков проводят микрометром по ГОСТ 6507. Длину прутков измеряют рулеткой по ГОСТ 7502 или металлической линейкой по ГОСТ 427.

7.3 Скручивание, кривизну, косину реза, отклонение от формы поперечного сечения прутков измеряют в соответствии с ГОСТ 26877.

7.4 Косину реза измеряют с помощью металлической линейки по ГОСТ 427 и поверочных угольников по ГОСТ 3749.

• поверочную плиту по ГОСТ 10905;
  
• поверочную линейку по ГОСТ 8026;
  
• металлическую линейку по ГОСТ 427;
  
• щуп по технической документации.
  

Для проверки скручивания и кривизны от каждого пучка, взятого от партии, отбирают по одному прутку.

Допускается применение других средств измерений и контроля, обеспечивающих требуемую точность.

• прессованных прутков — с конца, примыкающего к пресс-остатку (до полного удаления пресс-утяжины);
  
• тянутых прутков — с обоих концов.
  

Для испытания на излом пруток должен быть надрезан не более чем на 40% сечения так, чтобы излом проходил через центральную часть прутка.

Осмотр излома проводят визуально, без применения увеличительных приборов. Излом прутков не обрезается.

Допускается проверку прессованных прутков на наличие внутренних дефектов проводить неразрушающим методом контроля по методике, приведенной в ГОСТ 2060, или по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.

7.7 Испытание прутков на растяжение (определение временного сопротивления и относительного удлинения после разрыва) проводят по ГОСТ 1497 на образцах, взятых от каждого отобранного от партии прутка, пучка или бухты. Отбор и подготовка образцов — по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение прессованных прутков проводят по требованию потребителя.

7.8 Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231. Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного прутка или бухты и по одному образцу от каждого отобранного пучка.

Химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

Допускается изготовителю контролировать содержание висмута, сурьмы, фосфора один раз в три месяца при условии гарантии их содержания требованиям ГОСТ 15527.

При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13, ГОСТ 9716.1 — ГОСТ 9716.3.

7.9 Снятие остаточных растягивающих напряжений на прутках обеспечивается технологией изготовителя.

Наличие остаточных растягивающих напряжений тянутых прутков контролируют ртутной пробой по методике, приведенной в ГОСТ 2060.

7.10 По согласованию изготовителя с потребителем контроль наличия остаточных растягивающих напряжений в прутках допускается проводить другими методами, обеспечивающими необходимую точность.

При возникновении разногласий в определении показателя контроль проводят методом, указанным в настоящем стандарте.

8.1 К каждому пучку прутков, отдельному прутку, бухте или ящику должен быть прочно прикреплен металлический, картонный или фанерный ярлык, на котором указывают:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
  
• наименование страны-изготовителя;
  
• условное обозначение прутков;
  
• номер партии;
  
• штамп технического контроля или номер контролера.
  

На торце прутков диаметром более 40 мм должны быть выбиты:

• марка сплава или условное обозначение марки сплава;
  
• номер партии;
  
• клеймо технического контроля.
  

Допускается указанные данные наносить несмываемой краской на боковой поверхности прутка.

8.2 Прутки связывают в пучки массой не более 80 кг. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков. Допускается связывание пучков с помощью упаковочной ленты сечением не менее 0,3 x 30 мм по ГОСТ 3560.

Допускается прутки массой более 20 кг каждый в пучки не связывать.

8.3 Прутки длиной более 3 м при условии транспортирования на открытых транспортных средствах упаковывают в плотные деревянные ящики по ГОСТ 2991, ГОСТ 10198, выложенные бумагой по ГОСТ 8828.

Размеры ящиков — по ГОСТ 21140.

Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.

По согласованию изготовителя с потребителем при механизированной погрузке и выгрузке допускается масса пучков и бухт более 80 кг.

8.5 Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты массой до 1250 кг проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.

Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597.

Средства крепления в транспортные пакеты — по ГОСТ 21650.

Допускается транспортировать прутки в пакетах массой до 1500 кг без увязки в пучки при отсутствии перегрузки в пути.

8.6 Пакетирование пучков, отдельных прутков, не связанных в пучки, бухт и ящиков осуществляют без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50 x 50 мм и длиной, равной ширине грузового места, или на поддонах по ГОСТ 9557, с обвязкой не менее чем в двух местах проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 в два оборота или лентой размерами не менее 0,5 x 30 мм по ГОСТ 3560, а также с использованием пакетируемых строп из проволоки диаметром не менее 5 мм по ГОСТ 3282. Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой не менее трех витков, ленты — в замок.

8.7 Допускается транспортировать прутки без упаковки в универсальных контейнерах по ГОСТ 20435 или в специализированных контейнерах по технической документации.

8.8 В качестве упаковки и упаковочных материалов могут применяться другие виды упаковки и упаковочных материалов по технической документации, по прочности не уступающие указанным в стандарте и обеспечивающие сохранность качества прутков.

8.9 Требования к средствам пакетирования и упаковке прутков, отправляемых в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, — по ГОСТ 15846.

8.10 Прутки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

Вид отправок при железнодорожных перевозках — повагонная, мелкая или малотоннажная.

8.11 Подготовку грузов к перевозке морским путем проводят в соответствии с ГОСТ 26653.

8.12 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительной надписи номера партии и манипуляционного знака «Беречь от влаги».

8.13 Прутки должны храниться в крытых помещениях и быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.

Изготовитель гарантирует соответствие прутков требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем условий транспортирования и хранения.

Приложение А
(справочное)

ТОЛЩИНА, ШИРИНА И ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 М
ТЯНУТЫХ И ПРЕССОВАННЫХ ПРУТКОВ

А.1 Толщина, ширина и теоретическая масса 1 м тянутых прутков приведены в таблице А.1.

Таблица А.1

А.2 Толщина, ширина и теоретическая масса 1 м прессованных прутков приведены в таблице А.2.

Таблица А.2