ГОСТ 6672-75. Государственный стандарт Союза ССР. Стекла покровные для микропрепаратов
(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 28.11.1975 № 3705)
Примечание
С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 4-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации («ИУС», № 4, 1994). Документ утрачивает силу с 1 января 1982 года. Документ введен в действие с 1 января 1977 года. Взамен ГОСТ 6672-59.
Введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. № 3705
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СТЕКЛА ПОКРОВНЫЕ ДЛЯ МИКРОПРЕПАРАТОВ
Cover glasses for micropreparations
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 ноября 1975 г. № 3705 срок действия установлен
с 1 января 1977 года до 1 января 1982 года
Настоящий стандарт распространяется на покровные стекла, (предназначенные для предохранения микропрепаратов от пыли и механических повреждений при микроскопировании в видимой области спектра.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Покровные стекла должны иметь прямоугольную форму плоскопараллельных пластин с размерами соответствующими указанным в табл. 1.
| Ширина (Пред. откл. +/- 1) | Длина (Пред. откл. +/- 1) | Толщина (Пред. откл.  ) |
| Номин. | Номин. | Номин. |
| 9 | 9 | 0,17 |
| 18 | 18 | |
| 20 | 20 | |
| 24 | 24 | |
| 24 | 48 | |
| 30 | 40 | |
| 40 | 40 | |
| 40 | 60 | |
| 60 | 80 | |
| 80 | 100 |
Примечание. Размеры, набранные жирным шрифтом, являются предпочтительными.
Пример условного обозначения покровного стекла шириной 18 мм и длиной 18 мм:
Стекло покровное 18 X 18 ГОСТ 6672-75
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Покровные стекла должны изготовляться из прозрачного бесцветного силикатного стекла. Допускается слабо-голубой оттенок.
2.2 Оптические постоянные покровных стекол при 20 °C:
показатель преломления nD = 1,515 +/- 0,002;
коэффициент дисперсии \nu = 60 \pm 2 .
2.3. Покровные стекла должны быть химически устойчивыми к действию соляной кислоты и дистиллированной воды.
2.4 Непараллельность рабочих плоских поверхностей покровных стекол в миллиметрах не должна быть более для размеров:
9 X 9, 18 X 18, 20 X 20, 24 X 24 мм — 0,02;
24 X 48, 30 X 40, 40 X 40 мм — 0,04;
40 X 60, 60 X 80, 80 X 100 мм — 0,05.
2.5. Не менее 20% покровных стекол размером 9 X 9, 18 X 18, 20 X 20, 24 X 24 мм в одной партии должны иметь толщину 0,17 +/- 0,01 мм и непараллельность рабочих поверхностей +/- 0,01 мм.
2.6 Неплоскостность рабочих поверхностей покровных стекол в миллиметрах не должна быть более для размеров:
9 X 9, 18 X 18, 20 X 20, 24 X 24 мм — 0,03;
24 X 48, 30 X 40, 40 X 40 мм — 0,10;
40 X 60, 60 X 80, 80 X 100 мм — 0,20.
2.7. Характеристика поверхности покровного стекла — по ГОСТ 10135-62. Волнистость поверхности в условиях контроля не допускается.
2.8. По краям покровных стекол не должно быть выколок размером более 0,2 мм.
2.9. Покровные стекла не должны содержать пузырей, камней, мошек, царапин и свилей.
2.10. Покровные стекла предназначены для эксплуатации в климатическом исполнении У, ХЛ категории 1.1 по ГОСТ 15150-69 с нижним значением температуры минус 10 °C.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Покровные стекла должны выпускаться партиями, состоящими из стекол одного размера.
Объем партии покровных стекол должен быть не более 150000 шт.
3.2. Для проверки соответствия покровных стекол требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.
3.3. При приемо-сдаточных испытаниях покровные стекла должны проверяться на соответствие требованиям пп. 1.1; 2.4 - 2.9. Контроль на соответствие пп. 1.1 (в части ширины и длины), 2.6 - 2.9 производят выборочно.
3.4. При выборочном контроле план контроля должен соответствовать ГОСТ 18242-72 в зависимости от объема партии (табл. 2).
| Объем партии, шт. | Кодовое обозначение плана контроля |
|---|---|
| Св. 501 до 1200 | 1.34.07 |
| « 1201 » 3200 | 1.34.08 |
| « 3201 » 10000 | 1.34.09 |
| « 10001 » 35000 | 1.34.10 |
| « 35001 » 150000 | 1.34.11 |
3.5. Контроль оптических постоянных и химической устойчивости покровных стекол (пп. 2.2, 2.3) должен производиться периодически.
3.6. Периодические испытания покровных стекол должны проводиться не реже одного раза в месяц на количестве образцов:
10 шт. — при определении оптических постоянных;
30 шт. — при определении кислотоустойчивости;
10 шт. — при определении химической устойчивости к действию дистиллированной воды.
Испытаниям подлежат образцы, отобранные из разных частей партии исходного стекла, используемого для изготовления покровных стекол.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Длина и ширина покровных стекол (п. 1.1) должны проверяться при помощи шаблонов или универсального измерительного инструмента с погрешностью измерения +/- 0,1 мм.
4.2. Толщина покровных стекол (п. 1.1) должна проверяться по центру стекла при помощи измерительных головок, обеспечивающих погрешность измерения +/- 0,001 мм (например, 1ИГ, 1ИГМ).
4.3. Показатель преломления и коэффициент дисперсии покровных стекол (п. 2.2) должны измеряться по ГОСТ 3516-74 или ГОСТ 5421-73.
4.4. Испытание покровных стекол на кислотоустойчивость (п. 2.3) должно производиться в парах дымящей соляной кислоты.
Образцы, предназначенные для испытаний, должны иметь форму пластин размерами 15 X 15 X 2 мм. Перед испытанием образцы должны быть промыты дистиллированной водой, этиловым техническим спиртом по ГОСТ 17299-71 марки А или 1-го сорта по ГОСТ 18300-72.
Подготовленные для испытаний образцы должны быть помещены на вставку в эксикатор по ГОСТ 6371-73, в котором налита концентрированная соляная кислота по ГОСТ 3118-67. Образцы необходимо выдерживать в эксикаторе в течение 24 ч. После 24 ч испытаний образцы необходимо вынуть из эксикатора, обмыть дистиллированной водой и высушить на воздухе. Изменение поверхности образцов после испытания необходимо оценивать без применения увеличительного прибора путем просмотра в отраженном свете от электрической лампы накаливания мощностью от 60 до 100 Вт или при дневном освещении. После испытания на кислотоустойчивость рабочие поверхности образцов стекол не должны иметь следов вытравливания: мутных и радужных пятен, налета солей.
4.5. Испытание на химическую устойчивость стекол к действию дистиллированной воды (п. 2.3) должно производиться следующим образом.
Образцы, предназначенные для испытаний, должны быть изготовлены в форме пластин размером 50 X 100 X 2 мм. Торцовые поверхности образцов должны быть ровно отрезаны и отшлифованы шлифпорошками ЭБ-6, ЭБ-12 по ГОСТ 3647-71. Размеры образцов необходимо измерять универсальным измерительным инструментом с погрешностью не более +/- 0,1 мм и определять общую поверхность каждого образца, затем суммарную площадь десяти образцов, подлежащих испытанию. Образцы необходимо очистить от загрязнения промыть дистиллированной водой по ГОСТ 6709-72, этиловым техническим спиртом марки А по ГОСТ 17299-71 или 1-го сорта по ГОСТ 18300-72 и сушить до постоянной массы, т.е. до тех пор, пока разница между двумя последовательными взвешиваниями будет не более +/- 0,2 мг (погрешность взвешивания +/- 0,1 мг). Подготовленные образцы необходимо поместить в эмалированный (фарфоровый стеклянный) сосуд таким образом, чтобы они при кипячении не терлись друг о друга и о стенки сосуда. Затем необходимо налить в сосуд дистиллированную воду так, чтобы ее уровень был примерно на 1 см выше погруженных в них образцов стекла. Образцы следует кипятить в течение 5 ч. Не следует допускать бурного кипячения. При кипячении необходимо поддерживать постоянный уровень воды на 1 см выше погруженных образцов, непрерывно и осторожно приливая дистиллированную воду. После кипячения образцы необходимо вынуть, остудить и обмыть дистиллированной водой, просушить до постоянной массы и взвесить. Потери в массе образцов необходимо пересчитать на 100 см2 поверхности. После испытания на химическую устойчивость к действию дистиллированной воды потери массы образцов стекол, пересчитанные на 100 см2 поверхности, не должны превышать 2 мг.
4.6. Непараллельность рабочих поверхностей покровных стекол (п. 2.4) должна проверяться путем замера толщины покровных стекол по п. 4.2 в двух точках по диагонали, расположенных приблизительно на расстоянии 3 мм от края.
4.7. Неплоскостность рабочих поверхностей покровных стекол (2.6) должна проверяться на установке, схема которой приведена на черт. 1. В качестве источника света должна применяться электрическая лампа накаливания в матированной или молочного цвета колбе мощностью 75 Вт.
1 — источник света; 2 — кольцевая диафрагма; 3 — диафрагма для фиксации положения глаза; 4 — покровное стекло; 5 — стеклянная пластина; 6 — направляющие
В качестве кольцевой диафрагмы использована зачерненная фотопластинка с прорезанным на слое эмульсии кольцом. Диафрагма 3 предназначена для фиксации положения глаза. Ее диаметр должен быть равен 15 мм. Стеклянная плоскопараллельная пластина должна быть размером от 40 X 40 X 2 до 120 X 120 X 2 мм в зависимости от размера покровного стекла. Неплоскостность рабочих поверхностей не должна быть более четырех интерференционных полос. На верхнюю поверхность пластины наносят двухслойное упрочненное просветляющее покрытие из окислов титана и кремния, с длиной волны, для которой рассчитано просветление;
\lambda_{\text{мин}} = 435 \pm 15\text{нм} или \lambda_{\text{мин}} = 670 \pm 30\text{нм} .
Просветляющее покрытие предназначено для получения отраженного цветного изображения кольцевой диафрагмы. Нижняя поверхность пластины должна быть покрыта матовой черной эмалью ХС-1107 или ХС-543 для ликвидации отраженного от нее света.
Контроль неплоскостности поверхностей покровных стекол сводится к сравнению двух отраженных концентричных изображений кольцевой диафрагмы: цветного, отраженного от пластины, и белого, отраженного от покровного стекла. Белое изображение может отличаться от цветного размером при сферичности покровного стекла и иметь форму эллипса при его цилиндричности или различной кривизне в разных сечениях. Белое изображение может быть раздвоено, если поверхности покровного стекла имеют непараллельность, превышающую указанную в п. 2.4. При неплоскостности поверхностей покровного стекла (п. 2.6) оба изображения (цветное и белое) частично накладываются одно на другое без зазора между их наружными окружностями. Наличие зазора между наружными окружностями является признаком несоответствия покровного стекла п. 2.6 (черт. 2).
а — покровные стекла, соответствующие п. 2.6; б — покровные стекла, не соответствующие п. 2.6
4.8. При контроле волнистости (п. 2.7) и бессвильности (п. 2.9) покровные стекла должны рассматриваться в рабочем направлении на проекционной установке в условиях, установленных для 2-й категории по ГОСТ 3521-69.
4.9. Выколки по краям покровных стекол (п. 2.8) должны оцениваться путем внешнего осмотра стекол при боковом освещении лампой накаливания электрической мощностью от 50 до 100 Вт.
4.10. Пузыри, камни, царапины (п. 2.9) должны контролироваться раздельно по двум зонам покровного стекла: центральной и краевой. Центральная зона равна 0,7 длины (ширина) стекла.
В центральной зоне просмотр должен производиться через лупу с четырехкратным увеличением. В краевой зоне просмотр должен производиться без применения увеличительного прибора.
Покровные стекла должны просматриваться в пучке света, направленного под углом к поверхности, на фоне черного экрана. Источником света должна служить электрическая лампа накаливания мощностью от 50 до 100 Вт.
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Покровные стекла одного размера должны быть плотно уложены с прокладкой хлопчатобумажной ватой по ГОСТ 5679-74 в картонные или пластмассовые коробки, по 100 +/- 10 шт.
5.1.1. В каждой коробке количество покровных стекол размером 9 X 9, 18 X 18, 20 X 20, 24 X 24 мм должно быть не менее 20 +/- 2 шт., отвечающих требованиям п. 2.5 и завернутых в конденсаторную бумагу по ГОСТ 1908-66.
5.1.2. Допускается упаковка покровных стекол по 150 +/- 15 шт. в одной коробке. При этом количество стекол, отвечающих требованиям п. 2.5, должно быть 30 +/- 3 шт.
5.2 На каждой коробке должна быть наклеена этикетка, на которой нанесены:
товарный знак предприятия-изготовителя;
размеры стекол (ширина и длина);
обозначение настоящего стандарта.
5.3. Коробки с покровными стеклами должны быть завернуты в водонепроницаемую бумагу по ГОСТ 8828-61 и упакованы в деревянные дощатые плотные ящики по ГОСТ 2991-69 с прокладкой стружкой по ГОСТ 5244-73.
5.4 Масса ящика с покровными стеклами не должна превышать 50 кг.
5.5. На каждом ящике должна быть нанесена маркировка в соответствии с ГОСТ 14192-72.
5.6 Предприятие-изготовитель должно сопровождать каждую поставляемую партию покровных стекол документом с указанием:
товарного знака предприятия-изготовителя;
наименования, размеров и количества стекол;
обозначения настоящего стандарта.
5.7. Ящики с покровными стеклами должны транспортироваться крытым транспортом. Транспортирование — по группе Ж2 ГОСТ 15150-69.
5.8 Хранение — по группе С ГОСТ 15150-69.
6. ГАРАНТИИ ПРЕДПРИЯТИЯ-ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие выпускаемых покровных стекол требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем правил транспортирования, хранения и эксплуатации.
| Размеры покровного стекла | Размеры кольцевой диафрагмы | |
| Наружный диаметр | Ширина кольца | |
| 18 X 18 | 29 | 6,0 |
| 20 X 20 24 X 24 | 40 | |
| 24 X 48 | 76 | 8,0 |
| 30 X 40 40 X 40 | 64 | |
| 40 X 60 | 96 | |
| 60 X 80 80 X 100 | 128 | |