ГОСТ 6511-2014. Межгосударственный стандарт. Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия

(введен в действие Приказом Росстандарта от 26.11.2014 № 1829-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 6511-60"]:::doc
  click n0 "https://bukva.ai/docs/mr-1-2-0038-11" "ГОСТ 6511-60. Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (утв. Госстандартом СССР 15.03.1960)"
  n1["ГОСТ 6511-2014"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-6511-2014" "ГОСТ 6511-2014. Межгосударственный стандарт. Прутки оловянно-цинковой бронзы. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 26.11.2014 N 1829-ст)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. № 1829-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Wrought tin-zinc bronze rods. Specification

ГОСТ 6511-2014

МКС 77.150.30

Дата введения 1 сентября 2015 года

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

1. Разработан Техническим комитетом по стандартизации ТК 106 «Цветметпрокат», Научно-исследовательским, проектным и конструкторским институтом сплавов и обработки цветных металлов «Открытое акционерное общество „Институт Цветметобработка“ (ОАО „Институт Цветметобработка“).»

2. Внесен Техническим секретариатом Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации.

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол от 14 ноября 2014 г. № 72-П).

За принятие проголосовали:

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2014 г. № 1829-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 6511-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 сентября 2015 г.

5. Взамен ГОСТ 6511-60.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

1. Область применения

2. Нормативные ссылки

ГОСТ 24047-80 Полуфабрикаты из цветных металлов и их сплавов. Отбор проб для испытания на растяжение

3. Термины и определения

3.2 Бухта: отрезок изделия, свернутый в серию непрерывных витков.

3.3. Мерная длина: изделие определенной длины, указанной в заказе, в прямом отрезке или в бухте.

3.4. Кратная длина: отрезок целого кратного числа основной длины с припуском на резку и допуском на общую длину.

3.5. Плена: дефект поверхности, представляющий собой отслоение металла языкообразной формы, соединенное с основным металлом одной стороной.

3.6. Вмятина: местное углубление различной величины и формы с пологими краями.

3.7. Раковина: углубление на поверхности изделия от выкрашивания посторонних включений.

3.8. Задир: дефект поверхности в виде широкого продольного углубления с неровным дном и краями, образовавшегося вследствие резкого трения отдельных участков полуфабриката о детали прокатного и отделочного оборудования.

3.9. Кольцеватость: периодически повторяющиеся выступы или углубления металла кольцеобразной или спиралевидной формы.

3.10. Трещина: дефект поверхности, представляющий собой разрыв металла.

3.11. Расслоение: нарушение сплошности металла, ориентированное вдоль направления деформации.

3.12. Риска: дефект поверхности полуфабриката в виде продольного узкого углубления с закругленным или плоским дном, образовавшегося в результате царапания поверхности металла выступами на поверхности прокатного и отделочного оборудования.

3.13. Скручивание: отклонение формы, характеризующееся поворотом поперечного сечения относительно продольной оси прутка.

3.14. Кривизна: отклонение от прямолинейности, при котором не все точки, лежащие на геометрической оси прутка, одинаково удалены от горизонтальной или вертикальной плоскости.

3.15. Косина реза: отклонение от перпендикулярности, при котором плоскость реза образует с продольными плоскостями металлопродукции угол, отличный от 90°.

3.16. Радиус закругления угла: величина допускаемого отклонения от формы угла.

3.17. Пресс-утяжина: несплошность прессованного изделия в виде расслоения металла или неплотности, возникающая на конце прессованного изделия, примыкающего к пресс-остатку, в результате неравномерности течения металла при прессовании.

4. Сортамент

4.1. Номинальный диаметр тянутых прутков и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1

Номинальный диаметр тянутых прутков и предельные отклонения по диаметру

В миллиметрах

4.2. Номинальный диаметр прессованных прутков и предельные отклонения по диаметру должны соответствовать значениям, указанным в таблице 2.

Таблица 2

Номинальный диаметр прессованных прутков и предельные отклонения по диаметру

В миллиметрах

Номинальный диаметр

Предельное отклонение по номинальному диаметру диаметру прутков при точности изготовления

4.4. По длине тянутые прутки изготовляют немерной, мерной и кратной мерной длины в отрезках и в бухтах.

В отрезках:

    от 1000 до 4000 мм - диаметром от  5  до 30 мм включ.;
    "  1000 "  3000 "  - диаметром св. 30 "  40 "    "   .

Предельные отклонения по длине прутков мерной длины или кратной мерной длины в пределах немерной не должны превышать ‡10\text{мм} .

Допускается изготовление прутков длиной, не указанной в 4.4. При этом предельные отклонения по длине, кривизна, скручивание и качество поверхности устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.

Прутки мерной длины изготовляют по согласованию потребителя с изготовителем.

По согласованию потребителя с изготовителем тянутые прутки диаметром менее 14 мм могут быть изготовлены в бухтах, длина прутков должна быть не менее 3 м.

4.6 Прессованные прутки изготовляют длиной не менее 500 мм.

Условные обозначения прутков проставляют по схеме:

При этом используют следующие сокращения:

способ изготовления: холоднодеформированный (тянутый) — Д,

прессованный — Г;

форма сечения: круглый — КР,

квадратный — КВ,

шестигранный — ШГ;

точность изготовления: нормальная — Н,

повышенная — П;

длина: немерная — НД,

кратная мерной — КД;

    особые условия:                   для обработки на автоматах - АВ.
    Знак  "X"  ставится вместо данных, имеющих более одного значения, кроме

обозначения длины и особых условий.

Примеры условных обозначений прутков:

Пруток тянутый, шестигранный, нормальной точности изготовления, диаметром 24 мм, длиной 3000 мм из бронзы марки БрОЦ 4-3:

Пруток ДШГНХ 24 x 3000 ГОСТ 6511-2014

То же, тянутый, круглый, нормальной точности изготовления, твердый, диаметром 12 мм, немерной длины, для обработки на автоматах, из бронзы марки БрОЦ 4-3:

Пруток ДКРНХ 12 НД БрОЦ 4-3 АВ ГОСТ 6511-2014

То же, прессованный, круглый, диаметром 60 мм, немерной длины из бронзы марки БрОЦ 4-3:

Пруток ГКРХХ 60 НД БрОЦ 4-3 ГОСТ 6511-2014

То же, тянутый, квадратный, повышенной точности изготовления, диаметром 10 мм, немерной длины, из бронзы марки БрОЦ 4-3, в бухтах свободной намотки:

Пруток ДКВПХ 10 НД БрОЦ 4-3 БТ ГОСТ 6511-2014

Если в заказе потребителем особые условия не указаны, то прутки изготовляют с условиями исполнения на усмотрение изготовителя.

5. Технические требования

5.1. Прутки изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

5.2. Прутки изготовляют из бронзы марки БрОЦ 4-3 по ГОСТ 5017.

5.3. Поверхность прутков должна быть свободной от загрязнений, затрудняющих визуальный осмотр, без трещин, расслоений, забоин, царапин и окалины.

На поверхности допускаются отдельные плены, вмятины, раковины, риски, задиры и другие дефекты, а также кольцеватость, следы правки, если они при контрольной зачистке не выводят прутки за предельные отклонения по диаметру.

5.4. В прутках не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, неметаллических включений и пресс-утяжин.

Обломанный конец прутка после удаления пресс-утяжины методом излома при отправке потребителю не обрезают.

5.5. По требованию потребителя прутки должны быть ровно обрезаны с двух сторон. Рез должен быть перпендикулярным к оси прутка.

5.6. Если не указана потребителем форма концов, прутки диаметром 15 мм и менее допускается обрубать, при этом косина реза не регламентируется.

5.7. Отклонение от формы поперечного сечения допускается в пределах допуска по диаметру.

5.8. Квадратные и шестигранные прутки не должны иметь заметного невооруженным глазом скручивания.

5.9. Прутки должны быть выправлены. Максимальная кривизна прутков на 1 м длины не должна превышать значений, указанных в таблице 3.

Таблица 3

Максимальная кривизна прутков

5.10. Общая кривизна прутка не должна превышать произведения значения допустимой кривизны на 1 м на общую длину прутка в метрах.

6. Правила приемки

7. Методы контроля и испытаний

7.10. Для проверки химического состава отбирают по одному образцу от каждого отобранного по 6.7 прутка или бухты и по одному образцу от каждого отобранного пучка. Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231.

Химический состав прутков определяют по ГОСТ 1953.1 — ГОСТ 1953.16 или другими методами, не уступающими по точности стандартным.

При возникновении разногласий в оценке качества химический состав прутков определяют по ГОСТ 1953.1 — ГОСТ 1953.16.

7.11. Допускается изготовителю применять другие методы испытаний, обеспечивающие необходимую точность, установленную в настоящем стандарте.

7.12. При разногласиях в оценке качества прутков потребитель и изготовитель руководствуются требованиями, установленными настоящим стандартом.

8. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8.1. К каждому пучку или бухте должен быть прикреплен металлический, картонный или фанерный ярлык, на котором указывают:

• товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
• наименование страны-изготовителя;
• условное обозначение прутков;
• номер партии;
• штамп технического контроля или номер контролера.

На торце прутков диаметром более 40 мм должны быть выбиты:

• марка сплава или условное обозначение марки сплава;
• номер партии;
• клеймо технического контроля.

8.2 Прутки поставляют без упаковки.

8.3. Прутки диаметром от 5 до 40 мм связывают в пучки или бухты массой не более 80 кг каждый. Каждый пучок должен состоять не менее чем из трех прутков и должен быть перевязан проволокой в два оборота диаметром не менее 1,2 мм по ГОСТ 3282 не менее чем в двух местах таким образом, чтобы исключалось взаимное перемещение прутков в пучке. Концы проволоки соединяют скруткой не менее пяти витков. Каждая бухта должна быть перевязана проволокой по ГОСТ 3282 не менее чем в трех местах равномерно по окружности бухты.

Допускается связка пучков с помощью упаковочной ленты сечением не менее 0,3 x 30 по ГОСТ 3560.

8.4. По согласованию изготовителя с потребителем допускается при механизированной погрузке и выгрузке масса пучков и бухт более 80 кг.

8.5. Прутки диаметром до 35 мм массой более 25 кг каждый, а также прутки диаметром более 35 мм в пучки не связывают.

На торцах прутков диаметром более 35 мм и боковой части прутков диаметром 35 и менее, не связанных в пучки, должны быть выбиты: товарный знак предприятия-изготовителя и марки сплава.

Для маркировки прутков допускается применять буквенное обозначение «БОЦ».

8.6. По требованию потребителя тянутые прутки диаметром до 10 мм включительно высокой и повышенной точности изготовления, связанные в пучки или бухты, упаковывают в синтетические или нетканые материалы по нормативным документам, обеспечивающие сохранность качества прутков.

8.7. Прутки транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

8.8. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением дополнительной надписи номера партии.

8.9. Прутки должны храниться в крытых помещениях и быть защищены от механических повреждений, действия влаги и активных химических веществ.

9. Гарантии изготовителя

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие прутков требованиям настоящего стандарта при условии соблюдения потребителем условий транспортирования и хранения.

Приложение А

Приложение Б (обязательное)

МЕТОДИКА

Б.1.1. Для контроля применяют: устройства для сканирования с вмонтированными раздельно-совмещенными или с прямыми совмещенными датчиками УЗК; УЗК-дефектоскоп, стандартные образцы; вспомогательные устройства и приспособления для обеспечения постоянных параметров контроля (угла ввода, акустического контакта, шага сканирования).

Б.1.2. Допускается применять любой ультразвуковой дефектоскоп совместно с датчиками, обеспечивающими достаточную чувствительность, значение которого устанавливается настройкой по стандартному образцу.

Б.1.3. Стандартным образцом для настройки чувствительности ультразвуковой аппаратуры при проведении контроля служит отрезок бездефектного прутка длиной 300 мм, диаметром 100; 60; 40; 25 мм, выполненный из того же материала, что и контролируемый пруток, или материала с близкими акустическими свойствами и имеющий то же качество поверхности, что и контролируемый пруток.

Б.1.4. Стандартный образец для настройки чувствительности аппаратуры при контроле прутков должен соответствовать рисунку Б.1. Диаметр заготовки для стандартного образца выбирают в зависимости от диаметра контролируемого прутка в соответствии с таблицей Б.1.

Б.1.5. Участок изделия, из которого изготовлен стандартный образец, не должен иметь внутренних дефектов металлургического происхождения, которые могли быть выявлены ультразвуковым методом при настройке дефектоскопа на наивысшую реальную чувствительность.

Б.1.6. Состояние наружной поверхности стандартного образца должно быть не хуже контролируемых изделий.

Б.1.7. Стандартный образец должен иметь свидетельство, утвержденное руководителем предприятия.

Б.2. Подготовка к контролю

Б.2.1. Перед проведением контроля прутки должны быть очищены от грязи, пыли, масел и других загрязнений.

Б.2.2. Включение дефектоскопа в сеть и работу с ним проводят в соответствии с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации дефектоскопа, используемого для контроля.

Б.3. Проведение контроля

Б.3.1. Контроль качества сплошности металла прутков основан на применении эхо-метода.

Б.3.2. Ввод ультразвуковых колебаний в металл прутка осуществляется контактным способом.

Б.3.3. Контроль металла прутка на отсутствие дефектов достигается сканированием поверхности контролируемого прутка ультразвуковым пучком. Место контроля должно быть удобным и обеспечивать свободный доступ по окружности к контролируемому концу прутка.

Б.3.4. Контроль проводят, начиная с заднего конца прессованного прутка. Температура контролируемого прутка должна быть не выше 40 °C.

Б.3.5. При контроле следует учитывать, что пресс-утяжина в прутках имеет вытянутую форму и различную ориентировку отражающих поверхностей по отношению к образующей и чаще всего расположена близко к концу прутка, поэтому выявляемость ее с различных участков поверхности может быть различной.

Б.3.6. Для механизированного сканирования датчика по поверхности контролируемого прутка рекомендуется использовать роликовые, призматические или другие устройства с вмонтированными датчиками УЗК.

Б.3.7. Прутки диаметром менее 60 мм контролируют на частоте УЗК 5 мГц, а прутки диаметром более 60 мм — на частоте УЗК 2,5 мГц. При определении места окончания пресс-утяжины в прутках из материала, обладающего упругой анизотропией с крупнозернистой структурой, рекомендуется использовать более низкие частоты.

Б.3.8. При проведении контроля устройство для сканирования устанавливают на контролируемый конец прутка и плотно прижимают датчик к его поверхности, при этом на экране дефектоскопа должен появиться донный эхо-сигнал. С появлением донного эхо-сигнала начинают перемещение сканирующего устройства по окружности и вдоль прутка.

Б.3.9. Скорость сканирования датчика по поверхности прутка выбирают из условий получения надежного акустического контакта, она не должна превышать 0,5 м/с в автоматизированных устройствах и 0,15 м/с при ручном сканировании.

Б.3.10. Правильность настройки дефектоскопической аппаратуры проверяют не реже одного раза в течение 2 ч работы прибора при помощи стандартного образца.

Б.3.11. При перемещении датчика вдоль и вокруг прутка необходимо следить по экрану дефектоскопа за наличием акустического контакта. Устойчивый донный эхо-сигнал указывает на удовлетворительный ввод УЗК в прутки. Если при работоспособном датчике и правильной настройке аппаратуры эхо-сигнал пропадает, то проверяют надежность акустического контакта путем увеличения подачи контактной жидкости и протирки ветошью поверхности прутка.

Б.3.12. После обнаружения пресс-утяжины датчик перемещают вдоль прутка с целью определения протяженности пресс-утяжины и места ее окончания. В зоне, где происходит полное пропадание дополнительного эхо-сигнала левее донного отражения, путем вращения устройства для сканирования вокруг прутка убеждаются в окончании пресс-утяжины по всей окружности прутка.

Б.3.13. Определив с помощью ультразвука точное место окончания пресс-утяжины, наносят на изделие хорошо видимую метку по окружности прутка для его резки.

Б.3.14. При контроле сплавов, обладающих упруго-неоднородной крупнозернистой структурой, необходимо тщательно проконтролировать задний конец прутка, где структурные помехи ниже и донный эхо-сигнал устойчив. На фоне неустойчивых структурных помех замечают на экране дефектоскопа местоположение эхо-сигнала от пресс-утяжины. Перемещая сканирующее устройство вдоль прутка, непрерывно наблюдают за эхо-сигналом от пресс-утяжины, который, в отличие от структурных помех, устойчив.

Б.4. Оценка результатов

Б.4.1. Оценку сплошности металла прутков проводят по результатам анализа информации.

Б.4.2. О наличии пресс-утяжины судят по появлению дополнительного эхо-сигнала левее донного отражения.

Б.4.3. Об окончании пресс-утяжины свидетельствует пропадание дополнительного эхо-сигнала левее донного отражения.