ГОСТ 6410-80*. Государственный стандарт Союза ССР. Ботики и сапожки резиновые и резинотекстильные клееные. Технические условия
(введен Постановлением Госстандарта СССР от 19.05.1980 № 2187)
(ред. от 01.04.1986)
Примечание
Документ включен в Перечень документов в области стандартизации, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности продукции легкой промышленности» (ТР ТС 017/2011) и осуществления оценки (подтверждения) соответствия продукции, и в Перечень стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности продукции легкой промышленности» (ТР ТС 017/2011) (Решение Комиссии Таможенного союза от 09.12.2011 № 876). Документ включен в Перечень документов в области стандартизации, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности продукции, предназначенной для детей и подростков» (ТР ТС 007/2011) (Решение Комиссии Таможенного союза от 23.09.2011 № 797). Ограничение срока действия снято Протоколом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации от 17.05.1994 № 5-94 («ИУС», № 11-12, 1994). Документ утрачивает силу с 1 июля 1991 года. Документ введен в действие с 1 июля 1981 года. Взамен ГОСТ 6410-72.
Введен Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 мая 1980 г. № 2187
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
БОТИКИ И САПОЖКИ РЕЗИНОВЫЕ И РЕЗИНОТЕКСТИЛЬНЫЕ КЛЕЕНЫЕ
Glued rubber and rubber-sole overboots and wellingtons. Specifications
Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 19 мая 1980 г. № 2187 срок введения установлен
Проверен в 1986 г. Постановлением Госстандарта от 02.04.86 № 866 срок действия продлен
Переиздание декабрь 1986 г. с Изменениями № 1, 2, утвержденными в марте 1983 г., апреле 1986 г. (ИУС 4-83, 7-86).
Настоящий стандарт распространяется на резиновые и резинотекстильные ботики и сапожки, изготовленные методом клейки и предназначенные для защиты ног и обуви от воды.
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1. Размеры сапожек и ботиков, надеваемых без другой обуви, указаны в табл. 1.
1. Размер обуви, надеваемой без другой обуви, определяют длиной стопы в миллиметрах с округлением 0,5 мм в меньшую сторону.
Размеры приняты в соответствии с международным стандартом ИСО 3355-75 с учетом интервала по длине между смежными номерами обуви 7,5 мм.
2. Женскую обувь размеров 270, 277 и выше и мужскую обувь размеров 300, 307 и выше изготовляют по требованию потребителей.
3. До 01.01.88 допускается выпускать обувь с размерами в штихмассовой системе нумерации
малодетские — 22, 23, 24, 25, 26;
школьные для девочек — 31, 32, 33, 34;
школьные для мальчиков — 31, 32, 33, 34;
мальчиковые — 35, 36, 37, 38, 39, 40;
женские — 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42;
мужские — 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48.
4. Женскую обувь размеров 41, 42 и выше и мужскую обувь размеров 47, 48 и выше изготовляют по требованию потребителей.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.2. Группы и размеры ботиков, надеваемых на кожаную обувь, указаны в табл. 2.
Примечание. Женскую обувь размеров 270, 277 и выше, а мужскую обувь размеров 300, 307, 315 и выше изготовляют по требованию потребителя.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Высота каблука ботиков, надеваемых на кожаную обувь, должна соответствовать высоте каблука кожаной обуви (низкокаблучной, среднекаблучной, высококаблучной).
Высота каблука hк сапожек и ботиков, надеваемых без другой обуви, должна соответствовать указанной в табл. 3.
| Подгруппа обуви | hк, мм |
|---|---|
| Низкокаблучная | До 25 |
| Среднекаблучная | Свыше 25 до 45 |
| Высококаблучная | Свыше 45 |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Толщина подошвенной резины ботиков, надеваемых на кожаную обувь, должна соответствовать указанной в табл. 4.
Примечание. Допускается выпускать ботики облегченными с толщиной подошвенной резины в подметочной части не менее 2,0 мм и в наиболее утолщенной части пятки — не менее 2,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.5. Толщина подошвенной резины в подметочной части сапожек и ботиков, надеваемых без другой обуви, должна быть не менее 3,8 мм.
1.6. Толщина резины переда ботиков и сапожек должна быть не менее 0,65 мм.
1.7. Высоту ботиков и сапожек устанавливают в зависимости от артикула обуви.
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Ботики и сапожки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Внутренние размеры ботиков и сапожек определяют размерами колодок, утвержденных в установленном порядке.
2.3. Ботики и сапожки должны состоять из внутреннего резинотекстильного каркаса, включающего подкладку и внутренние детали резинового или текстильного с резиновой обсоюзкой верха и рифленой резиновой подошвы.
Сапожки и ботики, надеваемые без другой обуви, должны изготовляться с накладным формовым каблуком или внутренним клиновидным, полуклиновидным каблуком или с формовой подошвой, совмещенной с каблуком, и должны иметь супинатор.
Сапожки и ботики при наличии клиновидного, полуклиновидного или супинированного каблука могут изготовляться без супинатора.
Сапожки и ботики, надеваемые на ногу без другой обуви, должны иметь вкладную утепляющую стельку.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4 Для изготовления ботиков и сапожек применяют следующие текстильные материалы:
любые обувные ткани по ГОСТ 11696-76 — для верха;
байка подкладочная по ГОСТ 11696-76, удвоенное простое футерованное хлопчатобумажное полотно заправочные № 19, 20, 21, 26 по ГОСТ 1443-78, полотно трикотажное техническое футерованное с начесом из хлопколавсановой пряжи заправочные № 22, 23, 24, 25, 27 по нормативно-технической документации, одинарное простое футерованное полотно заправочный № 2 по ГОСТ 1443-78; искусственный мех арт. 92530 по нормативно-технической документации — для подкладки;
байка подкладочная по ГОСТ 11696-76, бумазея-корд заправочные № 4, 6, 8 по ГОСТ 19196-80, ткань хлопкополиэфирная обувная гладкокрашеная арт. 6764 по нормативно-технической документации, прокладка галошная заправочный № 21 по ГОСТ 19196-80, миткаль суровый арт. 6914 по нормативно-технической документации — для цветной стельки;
полотно трикотажное кулирное гладкое заправочные № 3, 4, 5, 8, 9, 10, 11 по ГОСТ 1443-78 - для межподкладки;
прокладка галошная, заправочный № 21 по ГОСТ 19196-80, миткаль арт. 6981, 6914, ткань хлопкополиэфирная обувная гладкокрашеная арт. 6764 по нормативно-технической документации, полотно кулирное гладкокрашеное заправочный № 10, 11 по ГОСТ 1443-78 - для остальных внутренних деталей;
прокладка галошная арт. 7039, прокладка галошная суровая арт. 7003 по ГОСТ 19196-80, миткаль суровый арт. 6914 по нормативно-технической документации, ткань обувная гладкокрашеная аппретированная по ГОСТ 19196-80, ткань хлопкополиэфирная обувная гладкокрашеная по нормативно-технической документации, полотно кулирное гладкокрашеное, заправочный № 6, 7 по ГОСТ 1443-78 - для остальных внутренних деталей;
войлок натуральный, материал стелечный на пенорезине, войлоки и полотна иглопробивные стелечные по нормативно-технической документации — для вкладной утепляющей стельки;
ткань полая гладкокрашеная аппретированная № 12 по ГОСТ 19196-80 — для окантовки верха обуви.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
2.5. По согласованию с Министерством торговли СССР и Центросоюзом допускается применение других материалов, качеством не ниже указанных.
2.6. По физико-механическим показателям резина обуви должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.
Показатели «условная прочность» и «относительное удлинение», определяемые на образцах, изготовленных непосредственно из подошвы обуви, не нормируются; определяются для набора данных до 01.07.88.
Примечание. Допускается не подвергать испытанию на разрыв обсоюзку шириной менее 30 мм или имеющую рифление.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.7. Прочность связи резины переда с подошвенной резиной черных и цветных ботиков и сапожек должна быть не менее 1000 Н/м (1,0 кгс/см).
2.8. Ботики и сапожки могут выпускаться лакированными или нелакированными, с гладким или рисунчатым верхом.
Лаковая пленка на ботиках и сапожках должна иметь блестящую поверхность. Допускается синева и матовость лака, если при протирке сухой тканью блеск снова восстанавливается.
2.9. Лаковая планка ботиков и сапожек должна быть эластичной и не должна растрескиваться при растяжении резины на 20%.
2.10 Ботики и сапожки должны быть водонепроницаемыми.
2.11. Ботики и сапожки должны выпускаться парными. Все детали одного наименования в паре должны быть одинаковыми по толщине, форме, размерам, цвету и расположению.
2.12. В ботиках и сапожках не допускаются отклонения, влияющие на эксплуатационные качества и ухудшающие внешний вид обуви: механические повреждения, выступание серы, расхождение подкладки с цветной стелькой, расслоение облицовочных деталей, маркие пятна на подкладке и верхе резинотекстильной обуви, пятна от выступания мази, отличающиеся по цвету от подкладки или верха резинотекстильной обуви.
2.13. Ботики и сапожки выпускают 1 и 2-го сортов. Показатели внешнего вида ботиков и сапожек в зависимости от сорта должны соответствовать нормам, указанным в табл. 6.
Примечание. Допускается не подвергать испытанию на разрыв обсоюзку шириной менее 30 мм или имеющую рифление.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.14. Основные части ботиков и сапожек указаны на черт. 1 и 2.
1 — носковая часть; 2 — передняя часть; 3 — боковая часть
1 — носковая часть; 2 — передняя часть; 3 — боковая часть
2.15. Художественно-эстетические показатели качества ботиков и сапожек должны соответствовать нормам, указанным в табл. 7.
| Показатель качества | Высшая оценка, баллы | Пределы оценки, баллы |
|---|---|---|
| Внешний вид | 15 | 15 — 14 |
| Силуэт | 9 | 9 — 8 |
| Внутренняя отделка | 6 | 6 — 5 |
(Измененная редакция, Изм. № 2).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1 Обувь принимают партиями.
Партией считают суточную выработку ботиков и сапожек, но не более 10000 пар, сопровождаемую одним документом о качестве, содержащим:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
количество пар обуви каждого размера;
подтверждение о соответствии обуви требованиям настоящего стандарта;
обозначение настоящего стандарта;
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
3.2 Проверке размеров и внешнего вида подвергают каждую пару обуви.
3.3. Толщину резины подошвы и верха, высоту сапожек, физико-механические показатели резины, прочность связи между резинами верха и подошв, эластичность лаковой пленки и водонепроницаемость обуви проверяют на 0,05% от партии, но не менее чем на двух парах.
3.4. При проверке малодетских, детских и школьных ботиков и сапожек на соответствие их требованиям п. 2.7 испытанию подвергают 0,1% от партии, но не менее четырех пар.
3.5. Физико-механические показатели при разрыве резины для формовых подошв определяют на образцах резины, свулканизованной в оптимуме вулканизации, не реже одного раза в сутки.
Показатели «условная прочность» и «относительное удлинение» определяют на образцах, изготовленных непосредственно из подошвы ботиков и сапожек, — 0,05% от партии обуви, но не менее чем на одной паре.
3.4, 3.5. (Измененная редакция, Изм. № 2).
3.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Размеры и внешний вид обуви определяют визуально. Линейные измерения проводят измерительной металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления 1,0 мм и штангенрейсмассом (ГОСТ 164-80) с ценой деления на шкале штанги 1,0 мм.
4.2. Высоту каблука измеряют вертикально по задней линии пяточного закругления от ходовой поверхности каблука до подошвы металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с ценой деления 1 мм.
4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.3. Высоту сапожек и ботиков определяют измерением внутри обуви. Для этого обувь устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. Внутрь обуви вставляют вертикально металлическую линейку (ГОСТ 427-75) так, чтобы нулевым концом она касалась следа на расстоянии 10 мм от его контура в пяточной части. К точке верхнего края обуви, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят измерительную ножку штангенрейсмасса (ГОСТ 164-80). Деление на линейке, расположенное на пересечении с нижней гранью измерительной ножки штангенрейсмасса, показывает высоту внутри обуви. По шкале штангенрейсмасса устанавливают высоту обуви снаружи.
При фигурном или наклонном верхнем крае сапожек высоту определяют как среднее арифметическое двух показателей: высоты внутри обуви по средней задней вертикальной линии и высоты спереди по передней вертикальной линии.
В этом случае к высоте внутри обуви по задней линии прибавляют (или из нее вычитают, если сапожки спереди ниже, чем сзади) величину половины разности высот, измеренных снаружи по передней и задней вертикальным линиям.
4.4. Толщину резины переда и подошвенной резины определяют следующим образом: резину переда и подошвенную резину осторожно очищают от внутренних деталей и обкладочной резины. После этого измерение производят толщиномером по ГОСТ 11358-74 с ценой деления 0,01 мм.
Толщину резины переда измеряют с внутренней и внешней сторон обуви не менее чем в трех точках самой тонкой части с каждой стороны и в носке, а толщину подошвенной резины — в подметочной части и в наиболее утолщенной части пятки не менее чем в трех точках для каждой части подошвы.
За результат определения толщины резины переда принимают среднее арифметическое трех измерений в наиболее тонкой части.
За результат определения толщины подошвенной резины принимают среднее арифметическое трех измерений для каждой части подошвы. Результат каждого измерения должен быть не менее 3,8 мм.
4.5. Условную прочность, относительное удлинение, относительную остаточную деформацию резин ботиков и сапожек определяют по ГОСТ 270-75 (образец типа 1) на образцах, вырубленных из готовых изделий, за исключением формовой подошвы. Вырубленные образцы перед испытанием освобождают от текстиля и обкладочной резины. Допускается определение физико-механических показателей резин из обуви непосредственно после ее вулканизации. Условную прочность, относительное удлинение и относительную остаточную деформацию резины, применяемой для изготовления формовых подошв, определяют по ГОСТ 270-75 (образец типа 1 толщиной 2 мм).
Определение показателей условной прочности и относительного удлинения на образцах, изготовленных непосредственно из подошвы обуви, проводят по следующему методу: из подошвы обуви делают пять образцов без рифа, имеющих форму двусторонней лопатки типа 3 по ГОСТ 270-75 толщиной (2 +/- 0,3) мм.
Доводят образцы до требуемой толщины на машине ВН-5903 или шлифовкой на станке. При невозможности изготовления требуемого количества образцов из одной полупары обуви берут необходимое количество полупар данного артикула и размера.
Толщину образцов измеряют толщиномером по ГОСТ 11358-74 с пределами измерений 0 — 10 мм и ценой деления 0,01 мм в трех точках узкой части и за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов.
Условную прочность и относительное удлинение определяют по ГОСТ 270-75 на пяти образцах.
Для определения результатов испытаний величины располагают в порядке увеличения их значений. За результат испытания принимают третью величину показателя в этом ряду.
4.6. Истираемость резины подошвы определяют на образцах из готовых изделий: из подошвы обуви заготавливают образцы размером (20 x 20) +/- 0,5 мм и приклеивают их к стандартным образцам (ГОСТ 426-77) из любой резины.
Дублированные образцы подвергают испытаниям в соответствии с требованиями ГОСТ 426-77, при нормальной силе на два образца 16Н (1,6 кгс).
Если толщина образца, вырезанного из подошвы обуви (ботиков и сапожек), недостаточна для проведения испытаний (происходит истирание сдублированного стандартного образца), разрешается оценка истираемости на образцах, изготовленных из резины, применяемой для изготовления подошв и свулканизованных в оптимуме вулканизации.
4.4 — 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4.7. Для проверки прочности связи резины переда с подошвенной резиной по ГОСТ 269-66 и ГОСТ 6768-75 вырубают образцы в виде прямоугольных полос шириной 10 мм и длиной 60 мм из обуви по периметру подошвы в направлении, перпендикулярном линии стыка резины переда и подошвенной резины (из 60 мм длины образца 40 мм вырубаются из подошвенной резины и 20 мм из резины переда). Образцы освобождают от внутренних деталей, затем производят предварительное расслоение образца с внутренней стороны по месту склейки подошвенной резины и резины переда на длину 2 мм для закрепления в зажимах динамометра.
Из каждой полупары обуви вырубают пять образцов (три — в носковой части, по одному образцу с каждой стороны — в геленочной части).
При испытании детских и девичьих ботиков и сапожек образцы вырубают из двух полупар (в каждой полупаре — два образца из носковой части, один образец — из геленочной).
Испытание проводят на разрывной машине, номинальное значение шкалы которой не должно превышать более чем в пять раз измеряемую величину нагрузки при расслоении и при скорости движения нижнего зажима 200 +/- 20 мм/мин, закрепляя в верхний зажим разрывной машины конец образца из резины переда, а в нижний зажим — конец образца подошвенной резины.
Прочность связи резины переда с подошвенной резиной вычисляют как отношение величины нагрузки в килограммах к средней ширине образца в сантиметрах, определяемой шириной вырубного ножа.
За результат определения принимают среднее арифметическое результатов всех испытаний образцов, отличающихся по величине не более чем на 20%.
4.8 Испытания лаковой пленки на эластичность проводят по ГОСТ 260-75.
4.9. Водонепроницаемость резиновых сапожек проверяют погружением в воду изделия, в котором создано давление за счет нескольких поперечных перегибов голенища. Отсутствие пузырьков воздуха указывает на водонепроницаемость сапожка.
Водонепроницаемость ботиков и резинотекстильных сапожек проверяют погружением изделия в воду на такую глубину, чтобы текстильная часть и фурнитура обуви были на 1 см выше уровня воды. Изделие выдерживают в таких условиях в течение 24 ч. После испытания внутренняя поверхность ботиков и сапожек должна быть сухой.
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. На геленочной части подошвы или каблуке каждого изделия оттиском на резине должны быть нанесены следующие данные:
товарный знак предприятия-изготовителя, допускается дополнительно наносить наименование предприятия-изготовителя;
год и квартал изготовления (год — две последние арабские цифры, квартал — точками);
обозначение настоящего стандарта.
Обозначение сорта должно быть нанесено четко, краской, несмываемой водой, на геленочной части подошвы или на следе внутри обуви.
Допускается обозначение артикула и цены 1-го и 2-го сортов наносить несмываемой краской на геленочной части подошвы.
Допускается обозначение артикула, сорта и цены на ленте, вшитой внутрь обуви.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. Упаковка, маркировка тары, транспортирование и хранение обуви — по нормативно-технической документации.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.3 — 5.6. (Исключены, Изм. № 2).
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Ботики и сапожки применяют для защиты ног от воды и холода при температуре не ниже минус 10 °C. Категорически запрещается применение ботиков и сапожек в условиях работы с жирами, маслами, кислотами. Сушку ботиков и сапожек проводят в помещении при температуре воздуха не выше 50 °C.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие ботиков и сапожек требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования, эксплуатации и хранения.
7.2. Гарантийный срок хранения ботиков и сапожек — 12 мес со дня изготовления.
7.3. Гарантийный срок эксплуатации (носки) ботиков и сапожек при соблюдении правил ухода и эксплуатации устанавливается 3 мес со дня их продажи через розничную торговую сеть.