ГОСТ 6121-75. Государственный стандарт Союза ССР. Миканит прокладочный. Технические условия
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 25.11.1975 № 3595)
(ред. от 01.06.1988)
от 25 ноября 1975 г. № 3595
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Micanite for insulating gaskets. Specifications
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством электротехнической промышленности СССР.
Исполнители: В.Б. Березин, В.Б. Рекст.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 25.11.1975 г. № 3595.
3. Периодичность проверки — 5 лет.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на которые дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
|---|---|
| ГОСТ 980 ГОСТ 3028-78 ГОСТ 25045-81 | 4.2 2.5 1.1, 1.2, 3.1, 4.1, 5.1 |
6. Срок действия продлен до 01.01.1994 Постановлением Госстандарта СССР от 27.06.1988 № 2360.
7. Переиздание (июль 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июне 1981 г., августе 1983 г., июне 1988 г. (ИУС 9-81, 12-83, 11-88).
Настоящий стандарт распространяется на прокладочный миканит, предназначенный для применения в электрических машинах и аппаратах в качестве электроизоляционных прокладок.
Миканит прокладочный должен соответствовать ГОСТ 25045-81 и требованиям настоящего стандарта.
1. МАРКИ И РАЗМЕРЫ
1.1. Миканит прокладочный должен изготовляться типов 21 и 22 по ГОСТ 25045-81.
Обозначение типа, марка миканита, номинальная толщина и предельные отклонения от номинальной толщины должны соответствовать указанным в табл. 1.
| Обозначение типа по ГОСТ 25045-81 | Марка миканита | Номинальная толщина, мм | Предельное отклонение, мм | |
| среднее | в отдельных точках | |||
| 21 | ПМГ | 0,15 | +0,05 -0,04 | +0,08 -0,07 |
| ПФГ ПСГ | 0,5 0,6 0,7 | +/- 0,10 +/- 0,12 +/- 0,14 | +/- 0,18 +/- 0,18 +/- 0,21 | |
| 22 | ПФК | 0,8 0,9 1,0 1,5 2,0 3,0 5,0 | +/- 0,16 +/- 0,18 +/- 0,20 +/- 0,30 +/- 0,30 +/- 0,45 +/- 0,75 | +/- 0,24 +/- 0,27 +/- 0,30 +/- 0,45 +/- 0,50 +/- 0,75 +/- 1,25 |
В наименовании марок миканита буквы означают: П — прокладочный; М — мусковит; Ф — флогопит; С — смесь мусковита и флогопита; Г — глифталевая смола; К — кремнийорганическая смола.
1.2. Размеры листов прокладочного миканита — по ГОСТ 25045-81.
1.3 Миканит толщиной 0,15 мм должен изготовляться только марки ПФК.
В условное обозначение прокладочного миканита должно входить: марка миканита с указанием толщины, размер слюды и обозначение настоящего стандарта.
Пример условного обозначения прокладочного миканита марки ПФГ толщиной 0,5 мм из слюды размера 4:
То же, миканита марки ПМГ толщиной 0,7 мм из слюды смешанных размеров 4 и 0,5:
Коды ОКП для каждой марки и типоразмера прокладочного миканита в зависимости от размера слюды приведены в справочном Приложении 2.
Разд. 1. (Измененная редакция, Изм. № 2).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1а. Миканит прокладочный должен изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 2).
2.1. Листы миканита должны быть прямоугольной формы с ровно обрезанными краями, без расслоений, сквозных отверстий и посторонних включений. Пластины слюды не должны отслаиваться. Допускается в ящике 10% листов миканита со срезом одного из углов; длина среза не более 50 мм.
2.2. Распределение слюды и склеивающего вещества в миканите должно быть равномерным.
2.3. Миканит по электрическим и физико-механическим свойствам должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 3 и 4.
| Показатель | Норма для марок | ||
| ПФГ | ПМГ, ПСГ | ПФК | |
| 1. Электрическая прочность в исходном состоянии <*>, кВ/мм, не менее, средняя для толщин | |||
| 0,15 мм | - | - | 34 |
| 0,50 мм | 21 | 21 | 21 |
| 0,60 мм | 18 | 18 | 18 |
| 0,70 — 1,0 мм | 16 | 16 | 16 |
| 2. Массовая доля склеивающего вещества, %, для толщин: | |||
| 0,15 мм | - | - | 6 — 14 |
| 0,50 — 5,0 мм | 8 — 20 | 8 — 20 | 9 — 18 |
| 3. Массовая доля слюды, %, для толщин: | |||
| 0,15 мм | - | - | 86 — 94 |
| 0,50 — 5,0 мм | 80 — 92 | 80 — 92 | 82 — 91 |
| 4. Расслаиваемость, %, не более для толщин: | |||
| 0,15 мм | - | - | 5 |
| 0,50 — 5,0 мм | 10 | 10 | 10 |
| 5. Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом х см, не менее | 13 | 13 | |
| а) в исходном состоянии <*> | 1 х 10 | 1 х 10 | - |
| б) после 48 ч пребывания в атмосфере при температуре | 11 1 х 10 | 12 1 х 10 | - |
| 20 +/- 2 °С и относительной влажности 95 +/- 2% | |||
<*> При температуре 15 — 35 °C и относительной влажности 45 — 75%.
<**> Миканит толщиной более 1 мм при испытании на пробой должен выдержать напряжение не менее 15 \text{кВ}_{\text{эфф}} .
Средняя масса 1 м2 прокладочного миканита указана в справочном Приложении 1.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
| Толщина, мм | Пробивное напряжение в отдельных точках, кВ, не менее |
|---|---|
| 0,15 | 3,8 |
| 0,50 | 7,9 |
| 0,60 | 8,1 |
| 0,70 | 8,4 |
| 0,80 | 9,6 |
| 0,90 | 10,8 |
| 1,00 | 12,0 |
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.4. Миканит всех марок толщиной 0,5 мм и более должен выдерживать без пробоя испытание напряжением, равным 50% от напряжения, полученного при пересчете электрической прочности, указанной в п. 1 табл. 3, на соответствующую толщину миканита.
2.5. Для изготовления миканита должны применяться: щипаная слюда флогопит или мусковит по ГОСТ 3028-78, глифталевая и кремнийорганическая смолы по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Вид, размер, толщина и сорт слюды, применяемой для изготовления миканита, — по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
Для миканита марки ПФК по согласованию с потребителем допускается частичная замена щипаной слюды слюдяной бумагой при условии, что качество прокладочного миканита при этом будет не ниже требований, указанных в настоящем стандарте.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Правила приемки прокладочного миканита должны соответствовать ГОСТ 25045-81 и требованиям настоящего стандарта.
3.2 Масса партии миканита не должна быть более 250 кг.
3.3. Приемосдаточным испытаниям подвергается миканит в объеме: на соответствие требованиям пп. 1.1 и 1.2 - 10% листов от партии; на соответствие требованиям пп. 2.1, 2.2 и 2.4 - каждый лист; на соответствие требованиям пп. 1, 2, 3 и 4 табл. 3 — два листа от партии.
3.4. Периодические испытания должны проводиться не реже раза в 6 мес на соответствие требованиям п. 5 табл. 3.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЯ
4.1 Методы испытаний — по ГОСТ 25045-81.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
4.2. При определении расслаиваемости допускается применение круглой пилы по ГОСТ 980-80 для миканита толщиной 0,6 мм и более.
4.3. Определение удельного объемного электрического сопротивления должно производиться при напряжении 100 В.
4.2; 4.3. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение — по ГОСТ 25045-81.
6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
6.1. Изготовитель гарантирует соответствие миканита требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
6.2 Гарантийный срок хранения миканита — 3 мес со дня изготовления.
Разд. 5; 6. (Измененная редакция, Изм. № 2).
| Номинальная толщина, мм | Масса 1 м2, кг |
|---|---|
| 0,15 | 0,345 |
| 0,50 | 1,150 |
| 0,60 | 1,380 |
| 0,70 | 1,610 |
| 0,80 | 1,835 |
| 0,90 | 2,065 |
| 1,00 | 2,295 |
| 1,50 | 3,445 |
| 2,00 | 4,590 |
| 3,00 | 6,885 |
| 5,00 | 11,475 |
| Марка миканита | Толщина, мм | Размер пластинки слюды, мм | Код ОКП |
| ПМГ | 0,50 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0101 10 34 9213 0102 09 |
| 0,60 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0103 08 34 9213 0104 07 | |
| 0,70 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0105 06 34 9213 0106 05 | |
| 0,80 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0107 04 34 9213 0108 03 | |
| 0,90 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0109 02 34 9213 0111 08 | |
| 1,00 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0112 07 34 9213 0113 06 | |
| 1,50 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0114 05 34 9213 0115 04 | |
| 2,00 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0116 03 34 9213 0117 02 | |
| 3,00 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0118 01 34 9213 0119 00 | |
| 5,00 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0121 06 34 9213 0122 05 | |
| ПФГ | 0,50 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0201 07 34 9213 0202 06 |
| 0,60 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0203 05 34 9213 0204 04 | |
| 0,70 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0205 03 34 9213 0206 02 | |
| 0,80 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0207 01 34 9213 0208 00 | |
| 0,90 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0209 10 34 9213 0211 05 | |
| 1,00 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0212 04 34 9213 0213 03 | |
| 1,50 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0214 02 34 9213 0215 01 | |
| 2,00 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0216 00 34 9213 0217 10 | |
| 3,00 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0218 09 34 9213 0219 08 | |
| 5,00 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0221 03 34 9213 0222 02 | |
| ПСГ | 0,50 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0301 04 34 9213 0302 03 |
| 0,60 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0303 02 34 9213 0304 01 | |
| 0,70 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0305 00 34 3213 0306 10 | |
| 0,80 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0307 09 34 9213 0308 08 | |
| 0,90 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0309 07 34 9213 0311 02 | |
| 1,00 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0312 01 34 9213 0313 00 | |
| 1,50 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0314 10 34 9213 0315 09 | |
| 2,00 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0316 08 34 9213 0317 07 | |
| 3,00 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0318 06 34 9213 0319 05 | |
| 5,00 | 4 4 и 0,5 | 34 9213 0321 00 34 9213 0322 10 | |
| ПФК (флогопит нагревостойкий) | 0,15 | 50 40 30 20 | 34 9213 0401 01 34 9213 0402 00 34 9213 0403 10 34 9213 0404 09 |
| 0,50 | 10 6 | 34 9213 0405 08 34 9213 0406 07 | |
| 0,60 | 10 6 | 34 9213 0407 06 34 9213 0408 05 | |
| 0,70 | 10 6 | 34 9213 0409 04 34 9213 0411 10 | |
| 0,80 | 10 6 | 34 9213 0412 09 34 9213 0413 08 | |
| 0,90 | 10 6 | 34 9213 0414 07 34 9213 0415 06 | |
| 1,00 | 10 6 | 34 9213 0416 05 34 9213 0417 04 | |
| 1,50 | 10 6 | 34 9213 0418 03 34 9213 0419 02 | |
| 2,00 | 10 6 | 34 9213 0421 08 34 9213 0422 07 | |
| 3,00 | 10 6 | 34 9213 0423 06 34 9213 0424 05 | |
| 5,00 | 10 6 | 34 9213 0425 04 34 9213 0426 03 |
(Введено дополнительно, Изм. № 2).