ГОСТ 5584-75. Межгосударственный стандарт. Индикаторы рычажно-зубчатые с ценой деления 0,01 мм. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.11.1975 № 3656)
(ред. от 01.05.1990)
от 27 ноября 1975 г. № 3656
ИНДИКАТОРЫ РЫЧАЖНО-ЗУБЧАТЫЕ С ЦЕНОЙ ДЕЛЕНИЯ 0,01 мм
Lever-toothed indicators graduated in 0,01 mm. Specifications
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 27.11.1975 № 3656.
4. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
|---|---|
| ГОСТ 2.601-95 | 3.1 |
| ГОСТ 8.001-80 | 4.1а |
| ГОСТ 8.064-94 | 2.7 |
| ГОСТ 8.383-80 | 4.1а |
| ГОСТ 9.032-74 | 2.15 |
| ГОСТ 9.303-84 | 2.15 |
| ГОСТ 27.410-87 | 4.4 |
| ГОСТ 2789-73 | 2.7 |
| ГОСТ 13762-86 | 6.2 |
| МИ 1928-88 | 5.1 |
5. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-12-94).
6. Издание (июнь 2004 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в январе 1979 г., феврале 1982 г., декабре 1987 г., мае 1990 г. (ИУС 3-79, 6-82, 3-88, 8-90).
Настоящий стандарт распространяется на рычажно-зубчатые индикаторы с ценой деления 0,01 мм, с изменяемым положением измерительного рычага относительно корпуса.
Стандарт не распространяется на индикаторы специального назначения.
1. ТИПЫ. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1 Рычажно-зубчатые индикаторы должны изготовляться двух типов:
ИРБ — боковые со шкалами, параллельными оси измерительного рычага в среднем положении (черт. 1);
ИРТ — торцевые со шкалами, перпендикулярными к оси измерительного рычага в среднем положении и к плоскости его поворота (черт. 2).
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1 — корпус; 2 — ободок; 3 — измерительный рычаг;
4 — циферблат; 5 — стрелка; 6 — присоединительный штифт;
7 — переключатель
1 — корпус; 2 — ободок; 3 — измерительный рычаг;
1.2. Цена деления шкалы индикаторов должна быть 0,01 мм, диапазон измерений по шкале — не менее 0,8 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
1.3. Измерительное усилие индикаторов должно быть в пределах 0,1 — 0,4 Н на всем диапазоне измерения.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
1.4. Основные габаритные и присоединительные размеры индикаторов должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2.
Пример условного обозначения индикатора рычажно-зубчатого бокового типа ИРБ:
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
1.5. Масса индикаторов: типа ИРБ — не более 0,052 кг, типа ИРТ — не более 0,054 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1а. Индикаторы рычажно-зубчатые следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
2.1 Наибольшая разность погрешностей индикатора при любом его положении и положении рычага не должна превышать:
0,004 мм — на любом участке шкалы в пределах 0,1 мм;
0,010 мм — на любом участке шкалы более 0,1 мм.
Примечание. Под наибольшей разностью погрешностей индикатора понимают наибольшую алгебраическую разность значений погрешностей на проверяемом участке при прямом и обратном ходе измерительного рычага.
Направление линии измерения должно быть перпендикулярно к оси измерительного рычага в его среднем положении на данном участке измерения.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
2.2 Размах показаний при 5 измерениях не должен превышать 0,003 мм.
Примечание. Под размахом показаний понимается наибольшая разность между отдельными повторными показаниями индикатора, соответствующими одному и тому же действительному значению измеряемой величины при неизменных внешних условиях.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.3. Общий ход измерительного рычага должен превышать пределы измерений индикатора не менее чем на 0,2 мм.
2.4. Конструкция индикаторов должна обеспечивать возможность поворота измерительного рычага в пределах +/- 90° от его среднего положения и неизменность установленного положения в процессе измерения.
Усилие поворота измерительного рычага должно быть в пределах 2,5 — 7 Н.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.5. Конструкция индикатора должна обеспечивать переключение направления хода измерительного рычага вручную.
2.7. Измерительная поверхность рычага должна быть сферической. Твердость не ниже 63HRC_{\text{э}} по ГОСТ 8.064, шероховатость Ra <= 0,080 мкм по ГОСТ 2789.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.9. Расстояние между штрихами шкалы должно быть не менее 0,9 мм. Ширина штрихов и стрелки в части, находящейся под делениями шкалы, должна быть 0,15 — 0,25 мм. Разница в ширине отдельных штрихов в пределах одной шкалы не должна превышать 0,05 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.10. Каждое пятое деление шкалы должно быть отмечено удлиненным штрихом, а каждое десятое соответствующим числом. Оцифровка шкалы должна быть симметричной относительно нуля. Штрихи и цифры должны быть отчетливы, черного цвета.
2.11. Конец стрелки должен перекрывать короткие штрихи шкалы не менее чем на 0,3 и не более чем на 0,8 их длины. Высота расположения стрелки над шкалой не должна превышать 0,5 мм.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 4).
2.12. Стрелка при любом положении индикатора должна передвигаться свободно, без заеданий и возвращаться в исходное положение. В нерабочем состоянии индикатора стрелка должна находиться на расстоянии не менее 10 делений шкалы от оси симметрии индикатора.
В индикаторах несимметричность расположения стрелки в ее крайних положениях при переключении направления хода измерительного рычага не должна превышать 5 делений шкалы.
2.13. Установка стрелки на любое деление шкалы должна осуществляться плавным (без скачков и заеданий) поворотом шкалы.
В процессе измерения должно сохраняться установленное положение.
2.15. Измерительная поверхность измерительного рычага индикатора должна быть армирована твердым сплавом.
Наружные нерабочие поверхности должны иметь противокоррозионное покрытие по ГОСТ 9.303 и ГОСТ 9.032.
По заказу потребителя индикаторы должны изготовляться со стальными измерительными рычагами с хромированной измерительной поверхностью.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.17. Средняя наработка на отказ индикаторов — не менее 120000 условных измерений.
Критерием отказа является невыполнение требований пп. 2.1; 2.2; 1.3.
Под условным измерением понимают один прямой и один обратный ход измерительного стержня в пределах не менее 1/2 диапазона измерений.
2.18 Полный средний срок службы индикаторов — не менее 5 лет.
Критерием предельного состояния индикатора являются износ или поломка шпиндельной пары, приводящие к невыполнению требований пп. 1.3; 2.1 и 2.2.
2.17, 2.18. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.20. Средний срок сохраняемости индикаторов в упаковке — не менее 2 лет.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.21 Среднее время восстановления индикаторов — не более 4 ч.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3. КОМПЛЕКТНОСТЬ
3.1. В комплект индикатора должны входить державка для крепления индикатора и переходная втулка диаметром 5 мм на 8 мм. К индикатору прилагают паспорт, включающий инструкцию по эксплуатации по ГОСТ 2.601 и футляр.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 2).
4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
4.1. Для проверки соответствия индикаторов требованиям настоящего стандарта проводят государственные испытания, приемочный контроль, периодические испытания и испытания на надежность.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.1а. Государственные испытания — по ГОСТ 8.383 <> и ГОСТ 8.001 <>.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
<*> На территории Российской Федерации действуют ПР 50.2.009-94.
4.2. При приемочном контроле каждый индикатор проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1 - 2.6; 2.7 (в части шероховатости); 2.11 - 2.13.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
4.3. Периодические испытания проводят не менее чем на трех индикаторах не реже раза в три года на соответствие всем требованиям настоящего стандарта, кроме пп. 2.17; 2.18; 2.20 и 2.21.
Если при испытаниях обнаружено, что индикаторы соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, результаты периодических испытаний считают удовлетворительными.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4).
4.4. Подтверждение показателей надежности (пп. 2.17; 2.18; 2.20 и 2.21) проводят не реже одного раза в три года по программе испытаний на надежность, разработанной в соответствии с ГОСТ 27.410 и утвержденной в установленном порядке. Допускается совмещение испытаний на надежность с периодическими испытаниями.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЙ
5.1. Методы и средства поверки индикаторов — по МИ 1928.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
5.2. При проверке влияния транспортной тряски используют ударный стенд, создающий тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте от 80 до 120 ударов в минуту.
Ящики с упакованными индикаторами крепят к стенду и испытывают при общем числе ударов 15000. После испытания наибольшая разность погрешностей, размах показания не должны превышать значений, предусмотренных в пп. 2.1 и 2.2.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
5.3. Воздействие климатических факторов внешней среды при транспортировании проверяют в климатических камерах в следующем порядке: сначала при температуре минус (50 +/- 3) °C, затем плюс (50 +/- 3) °C и далее при относительной влажности (95 +/- 3)% при температуре 35 °C. Выдержка в климатических камерах по каждому виду испытаний — не менее 2 ч.
После испытаний предел допускаемой погрешности и размах показаний не должны превышать значений, установленных в пп. 2.1 и 2.2.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
6.1 На индикаторе должны быть нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- цена деления шкалы;
- номер настоящего стандарта;
- порядковый заводской номер;
- год выпуска или его обозначение.
На футляре должны быть нанесены:
- товарный знак предприятия-изготовителя;
- номер настоящего стандарта;
- тип индикатора;
- наименование изделия или его обозначение.
6.2. Упаковка, транспортирование и хранение должны соответствовать ГОСТ 13762.
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие индикаторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.
7.2. Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня ввода индикаторов в эксплуатацию.
Разд. 6, 7. (Измененная редакция, Изм. № 2).