ГОСТ 5375-79. Государственный стандарт Союза ССР. Сапоги резиновые формовые. Технические условия
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.02.1979 № 654)
(ред. от 01.03.1989)
Постановлением Госстандарта СССР от 20 февраля 1979 г. № 654
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Rubber moulded boots. Specifications
Срок действия с 1 января 1980 года до 1 января 1995 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР.
Исполнители: В.И. Трещалов, канд. техн. наук; И.М. Котлярский; В.С. Альтзицер, канд. техн. наук; Л.М. Корнева, канд. хим. наук; А.Г. Черненко, канд. техн. наук; Н.В. Захаренко, канд. хим. наук; Ж.С. Суздальницкая, канд. хим. наук; А.С. Мельников; Л.Б. Зюзина.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.02.1979 № 654.
3. Соответствует МС ИСО 2023-73 и МС ИСО 6111-82.
4. Периодичность проверки — 5 лет.
6. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
|---|---|
| ГОСТ 9.030-74 | 4.7 |
| ГОСТ 164-80 | 4.2, 4.4 |
| ГОСТ 427-75 | 4.2, 4.4 |
| ГОСТ 7502-80 | 4.2, 4.3 |
| ГОСТ 11358-74 | 4.4 |
| ГОСТ 19196-80 | 2.3 |
| ГОСТ 23676-79 | 4.11 |
| ОСТ 38.06371-84 | 5.1 |
| ОСТ 38.06442-87 | 3.2 |
| ТУ 17 РСФСР 52-10071-81 | 2.3 |
7. Срок действия продлен до 01.01.1995 Постановлением Госстандарта СССР от 29.03.1989 № 858.
8. Переиздание (июль 1989 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в октябре 1981 г., декабре 1983 г., марте 1989 г. [ИУС 1-82, 3-84, 7-89].
Настоящий стандарт распространяется на формовые резиновые сапоги.
В зависимости от назначения сапоги должны выпускаться следующих видов:
общего назначения укороченные;
рыбацкие с клееной и формовой надставкой.
Сапоги предназначаются для защиты ног от воды, а кислотощелочестойкие сапоги — для защиты ног от воды и слабых растворов неорганических кислот и щелочей.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
1.1 Сапоги изготовляют следующих размеров:
мужские — 247, 255, 262, 270, 277, 285, 292, 300, 307;
женские — 225, 232, 240, 247, 255, 262, 270.
Примечания. 1. Средний размер мужских сапог — 277, женских сапог — 247.
Для рыбацких сапог с формовой надставкой, изготовляемых в качестве рабочей обуви, средний размер составляет 285.
2. Внутренние размеры сапог определяются параметрами колодки и проверке не подлежат.
3. По требованию потребителя изготовляют сапоги следующих размеров: женские — 217, мужские — 315 и выше.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
1.2. Ширина голенищ и надставки, высота сапог должны соответствовать указанным на черт. 1 и 2 и в табл. 1.
l_{1} = 16\%l ; l_{2} = 41\%l ; l_{3} = 20\%l ; для мужских сапог: h_{2} = 42\%h ; h_{3} = 20\%h ; h_{4} = 24\%h ; h_{5} = 54\%h ; для женских сапог: h_{2} = 39\%h ; h_{3} = 18\%h ; h_{4} = 22\%h ; h_{5} = 50\%h ;
для укороченных сапог: h_{2} = 48\%h ;
h_{3} = 23\%h ; h_{4} = 27\%h ; h_{5} = 61\%h
| Размер сапог | Ширина сапог, не менее | Высота сапог | |||||||
| для метрической нумерации | общего назначения, кислотощелочестойких и с противоскользящей подошвой | укороченных | рыбацких | Общего назначения, кислотощелочестойких и с противоскользящей подошвой, h, не менее | укороченных, не менее | рыбацких, H (пред. откл. +/- 10) | рыбацких до надставки, h , 1 не более | ||
| низ голенища А | верх голенища Б | низ голенища А | верх голенища Б | верх надставки В | |||||
| 247 | 171 | 200 | 160 | 200 | 312 | 360 | 325 | 697 | 365 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 255 | 174 | 203 | 163 | 203 | 213 | 368 | 330 | 720 | 375 |
| 262 | 177 | 206 | 166 | 206 | 312 | 375 | 335 | 742 | 385 |
| 270 | 180 | 209 | 169 | 209 | 315 | 383 | 340 | 765 | 395 |
| 277 | 183 | 212 | 172 | 212 | 315 | 390 | 345 | 787 | 435 |
| 285 | 186 | 215 | 175 | 215 | 315 | 398 | 350 | 810 | 445 |
| 292 | 189 | 218 | 178 | 218 | 317 | 405 | 355 | 832 | 445 |
| 300 | 192 | 221 | 181 | 221 | 317 | 413 | 360 | 855 | 445 |
| 307 | 195 | 224 | 184 | 224 | 317 | 420 | 365 | 877 | 445 |
| 217 | 150 | 185 | - | - | 315 | 315 | - | 650 | 330 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 225 | 153 | 188 | - | - | 315 | 320 | - | 655 | 335 |
| 232 | 156 | 191 | - | - | 315 | 325 | - | 660 | 340 |
| 240 | 159 | 194 | - | - | 315 | 330 | - | 665 | 345 |
| 247 | 162 | 197 | - | - | 315 | 335 | - | 670 | 350 |
| 255 | 165 | 200 | - | - | 315 | 340 | - | 675 | 355 |
| 262 | 168 | 203 | - | - | 315 | 345 | - | 680 | 360 |
| 270 | 171 | 206 | - | - | 315 | 350 | - | 685 | 365 |
1.3. Толщина сапог в зонах измерений должна соответствовать указанной в табл. 2.
| Зона измерения | Толщина сапог, мм, не менее | |
| мужских | женских | |
| Носковая часть 1 Передовая часть 2 Задниковая часть (у каблука) 3 Нижняя часть голенища 4 Верхняя часть голенища 5 Каблук вместе с подошвой (с рифом) 6 Подошва в подметочной части (с рифом) 7 Голенище в подъеме 8 | 2,5 2,0 3,5 1,5 1,3 22,0 8,0 2,5 | 2,5 2,0 3,5 1,5 1,3 17,0 6,0 2,5 |
Примечания. 1. Зона измерений по высоте и длине определяется в зависимости от высоты сапога (см. табл. 1) и длины следа (см. черт. 1).
2. Толщина подметочной и каблучной частей подошвы не включает толщину вкладных утепляющих стелек.
1.2, 1.3. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1.4 Толщина резинотканевой надставки должна быть не менее 1,3 мм.
По требованию потребителей допускается изготовление рыбацких сапог с формовой надставкой толщиной не менее 1,35 мм для использования в качестве рабочей обуви.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Сапоги должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, по технологии и образцам, утвержденным в установленном порядке.
2.2. Сапоги должны состоять из резинового верха, внутренней текстильной подкладки и резиновой рифленой подошвы с каблуком, а рыбацкие — также с резинотканевой надставкой, изготовленной методом клейки или формовым (с ушками или другими деталями для крепления сапог к поясу).
2.3 Для изготовления сапог должны применяться следующие текстильные материалы:
трикотажная хлопчатобумажная трубка ластичного переплетения по нормативно-технической документации или другие текстильные материалы такого же качества — для подкладки сапог;
ткань обувная гладкокрашеная хлопкополиэфирная арт. 6764 по ТУ 17 РСФСР 52-10071-81;
трикотажное двухластичное техническое полотно или другие текстильные материалы такого же качества — для надставки рыбацких сапог;
шерстяной войлок, стелечный материал на пенорезине и материалы нетканые стелечные толщиной (5 +/- 1) мм по нормативно-технической документации — для вкладной стельки.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.4. Допускается по согласованию с потребителем применение других материалов, качеством не ниже указанных и обеспечивающих качество готового изделия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.5 Формовые резиновые сапоги по защитным свойствам в соответствии с ГОСТ 12.4.103-83 условно обозначают:
В — сапоги общего назначения и рыбацкие;
С — с противоскользящей подошвой.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
2.6. По физико-механическим показателям резины, применяемые для изготовления сапог, должны соответствовать нормам, указанным в табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
| Наименование показателя | Норма для сапог | Метод испытания | ||||
| общего назначения, кислотощелочестойких, рыбацких и с противоскользящей подошвой | морозостойких | общего назначения, кислотощелочестойких, рыбацких и с противоскользящей подошвой | морозостойких | надставка | ||
| верх | подошва | |||||
| 1. Условная | 12,0 (120) | 7,5 | 10,0 (100) | 7,5 | 8,0 | По ГОСТ |
| прочность, МПа | (75) | (75) | (80) | 270-75 | ||
| (кгс/см2), не менее | ||||||
| 2. Относительное | 300 | 260 | 250 до | 240 | 300 | По ГОСТ |
| удлинение, %, | 01.01.1992 | 270-75 | ||||
| не менее | 300 с 01.01.1992 | |||||
| 3. Относительная | 25 | 15 | - | - | 25 | По ГОСТ |
| остаточная деформация после разрыва, %, не более | 270-75 | |||||
| 4. Истираемость, | - | - | 166 (600) | 250 | - | По ГОСТ |
| м3/ТДж | (900) | 426-77 | ||||
| (см3/кВт x ч), не более | ||||||
| 5. Температурный | - | Минус | - | Минус | - | По ГОСТ |
| предел хрупкости, | 50 | 50 | 7912-74 | |||
| °C, не более | ||||||
| 6. Изменение | - | - | +/- 20 | - | - | По ИСО |
| условной прочности после старения в воздухе при | 2023-73 | |||||
| (70 +/- 1) °C в течение | ||||||
| 168 ч, % <*> | ||||||
| 7. Изменение | - | - | От +10 | - | - | По ИСО |
| относительного удлинения после старения в воздухе при (70 +/- 1) °C в течение 168 ч, % <*> | до -30 | 2023-73 | ||||
| 8. Прочность | 75000 | - | - | - | - | По ИСО |
| на изгиб после термического старения при | 2023-73 | |||||
| (100 +/- 1) °C в течение 24 ч, циклы, не менее <*> | ||||||
| 9. Изменение | 30 до | - | - | - | - | По ГОСТ |
| условной прочности | 01.01.1992 | 9.030-74 | ||||
| после воздействия | 15 с | |||||
| в течение 24 ч | 01.01.1992 | |||||
| 50%-ного раствора серной кислоты или | ||||||
| 20%-ного раствора соляной кислоты, или | ||||||
| 20%-ного раствора гидроокиси натрия, | ||||||
| %, не более | ||||||
<*> Нормы вводятся с 01.01.1992. Определение обязательно.
2.7. Средний срок службы сапог 12 мес. Показатель справочный и проверке не подлежит.
2.8 Сапоги должны быть водонепроницаемыми.
2.10. В сапогах не допускаются механические повреждения, отставание подкладки от резины, запрессованные складки на подкладке по линии подъема в зоне 2 на расстоянии l - l_{2} и в зоне I (черт. 1), выступание серы на наружной поверхности, отклеивание приформовочной ленты, разрыв подкладки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.11. Показатели внешнего вида сапог не должны превышать норм, указанных в табл. 4.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
| Наименование показателя | Значение |
|---|---|
| 1. Пузыри в резине (кроме носковой части), сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2, не более | 0,8 |
| 2. Пузыри и местные возвышения на внутренней поверхности следа, высотой, см, не более | 0,5 |
| 3. Углубления на поверхности резины, кроме передовой части на расстоянии l — l , не более: | |
| 2 глубиной | 1/4 толщины резины |
| сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2 | 4,0 |
| 4. Недопрессовка рифов подошвы, не более: | |
| глубиной, мм | 2,0 |
| сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2 | 4,0 |
| 5. Недопрессовка приформовочной ленты на рыбацких сапогах, не более: | |
| глубиной | 1/4 толщины ленты |
| сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2 | 2,0 |
| 6. Выпрессовки по линии разъема пресс-форм высотой, не более: | |
| 1 мм | Допускается |
| 2 мм | 10% от общей длины при единичной длине не более 10 мм |
| 7. Укорачивание подкладки сапог, мм, не более | 10,0 |
| 8. Закручивание подкладки по борту сапог | Допускается |
| 9. Местные возвышения на поверхности резины, в том числе от починки, мм, не более: | |
| высотой | 1,0 |
| сумма произведений наибольшей длины и ширины, см2 | 3,0 |
| 10. Несовмещение оттиска по линии смыкания полуформ при повторной вулканизации с оттиском от основной вулканизации, мм, не более | 4,0 |
| 11. Расхождение по ширине бордюра и приформовочной ленты в полупаре, мм, не более | 3,0 |
Примечания. 1. Миграция антиозонантов и восков на поверхности резины допускается.
2. Допускаемые отклонения не должны быть сосредоточены в одной зоне измерения и на каждом резиновом сапоге не должно быть более трех отклонений.
2.13. Масса полупары сапог среднего размера не должна превышать для сапог без надставки: мужских — 970 г, женских — 670 г;
для сапог с надставкой (рыбацких): мужских — 1410 г, женских — 1100 г.
Норма вводится с 01.01.1991. Определение обязательно.
2.14. На каждом сапоге оттиском на голенище или геленочной части подошвы должны быть нанесены следующие данные:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
год и квартал изготовления (год — две последние арабские цифры, квартал — точками);
размер изделия; артикул; условное обозначение по п. 2.5;
обозначение настоящего стандарта.
Допускается наносить артикул, условное обозначение и обозначение настоящего стандарта, цену краской, не смываемой водой, на подкладке (белила цинковые густотертые по ГОСТ 482-77).
2.15 Упаковка — по ОСТ 38.06371-84.
2.13 — 2.15. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Сапоги принимают партиями. За партию принимают количество пар сапог одного наименования и артикула, одновременно предъявляемое к приемке и сопровождаемое одним документом о качестве.
3.2. Порядок и планы проведения контроля качества сапог указаны в табл. 6.
Таблица 6 <*>
| Наименование показателя | Номер пункта настоящего | Испытания | ||
| стандарта | приемосдаточные | периодические | типовые | |
| 1. Внешний | пп. 1.1, | 100% | - | - |
| вид, | 2.10, 2.11, | по ОСТ | ||
| маркировка сапог | 2.14 | 38.06442-87 | ||
| 2. Высота сапог | пп. 1.2, табл. 1, 4.2 | - | 1 раз в 6 месяцев на 1 паре каждого размера | - |
| 3. Ширина голенища | п. 1.2, табл. 1, 4.3 | - | То же | - |
| 4. Толщина сапог | п. 1.3, табл. 2, 4.4 | - | 1 раз в 2 недели на 2 парах любого размера | - |
| 5. Масса сапог | пп. 2.13, 4.11 | - | 1 раз в месяц на 2 парах каждого размера | - |
| 6. Водонепроницаемость | пп. 2.8, 4.5 | - | - | Проверяют при замене оснастки, изменении рецептуры и технологии |
| 7. Физикомеханические показатели резин по таблице 3 | пп. 2.6, 4.7 | - | 1 раз в неделю не менее, чем на 2-х закладках резиновой смеси | - |
| (кроме истираемости) | ||||
| Истираемость | - | 1 раз в неделю на образцах, вырубленных из подошвы сапога | - | |
| 8. Маркировка тары | п. 5.1 | - | 3 ящика в сутки | - |
| 9. Упаковка обуви | п. 2.15 | - | То же | - |
<*> Таблица 5. (Исключена, Изм. № 3).
3.3. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результат повторных испытаний распространяются на всю партию.
Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Внешний вид сапог (пп. 2.10, 2.11) определяют визуально, невооруженным глазом.
4.2. Высоту сапог (п. 1.2) определяют на готовом изделии штангенрейсмассом по ГОСТ 164-80 и металлической линейкой по ГОСТ 427-75. Высоту сапог определяют снаружи. Для этого устанавливают сапог на гладкую горизонтальную поверхность. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят ножку штангенрейсмасса.
Высоту сапога снаружи определяют с точностью до 1,0 мм по шкале штангенрейсмасса.
Высоту рыбацких сапог (H) и высоту до надставки (h_{1}) определяют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или металлической рулеткой по ГОСТ 7502-80. Для этого сапог укладывают наружной боковой стороной на гладкую горизонтальную поверхность. Измерение производят по линии, проходящей через середину каблука перпендикулярно к его основанию с погрешностью не более 1,0 мм.
4.3. Ширину голенища сапог и верха надставки определяют с погрешностью не более 1,0 мм на готовом изделии металлической рулеткой по ГОСТ 7502-80 или другими измерительными средствами.
Ширину голенища и надставки сапога определяют, измеряя длину окружности, условно проведенной по внешней поверхности голенища параллельно плоскости, на которой установлен сапог.
За результат определения ширины голенища и надставки сапог принимают половину полученной длины окружности. Ширину верха голенища сапог (Б) и надставки (В) измеряют на расстоянии 20,0 мм от верхнего края сапог.
Ширину низа голенища (А) измеряют в соответствии с черт. 1.
4.4. Толщину сапог и надставки сапога определяют на готовом изделии толщиномером по ГОСТ 11358-74 с ценой деления 0,1 мм и диаметром измерительной поверхности 10 мм, штангенрейсмассом по ГОСТ 164-80 и измерительной линейкой по ГОСТ 427-75.
Толщину каблука с подошвой определяют по разности высот снаружи и внутри сапога. Для этого сапог устанавливают на гладкую горизонтальную поверхность. Внутрь сапога вертикально вставляют линейку так, чтобы нулевым концом она касалась следа на расстоянии 10 — 15 мм от его контура в пяточной части. К точке верхнего края сапога, расположенной на средней задней вертикальной линии, подводят измерительную ножку штангенрейсмасса. Деление на линейке, расположенное на пересечении с нижней гранью измерительной ножки штангенрейсмасса, определяет высоту внутри сапога. По шкале штангенрейсмасса определяют высоту сапога снаружи. Одновременно отрезают надставку и делают разметку зон измерений (см. черт. 1).
Сапог разрезают по задней линии голенища (оттиску от смыкания полуформ), а затем по контуру подошвы.
Толщину сапога и надставки измеряют в трех точках каждой зоны измерения с погрешностью не более 0,1 мм.
За результат определения принимают среднее арифметическое трех измерений для каждой зоны измерения.
4.5. Водонепроницаемость сапог проверяют на готовом изделии. После герметизации верха обуви в нее подается воздух под давлением (0,015 +/- 0,001) МПа. Затем обувь погружают в воду так, чтобы расстояние между поверхностью воды и верхним краем сапога составляло (65 +/- 10) мм. Отсутствие пузырьков воздуха характеризует водонепроницаемость сапога.
4.2 — 4.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.6. Условную прочность, относительное удлинение и относительную остаточную деформацию образца после разрыва резины, применяемой для изготовления обуви, определяют по ГОСТ 269-66 и ГОСТ 270-75 (образцы типа 1, толщиной 2 +/- 0,3 мм).
4.7. Изменение свойств резины кислотощелочестойких сапог определяют в химической среде в течение 24 ч при температуре (20 +/- 2) °C, (23 +/- 2) °C, (25 +/- 2) °C по ГОСТ 9.030-74 с использованием образцов по п. 4.6.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.8. Истираемость резины определяют по ГОСТ 426-77 при нормальной силе 16 Н (1,6 кгс) на образцах, вырубленных из подошвы готового изделия.
4.9. Температурный предел хрупкости резины, применяемой для изготовления обуви, определяют по ГОСТ 7912-74.
4.8, 4.9. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4.10. Линейные измерения для расчета площади допускаемых отклонений (п. 2.11) производят измерительной металлической линейкой (ГОСТ 427-75) с погрешностью не более 1,0 мм, высоту — штангенциркулем (ГОСТ 166-80) с погрешностью не более 0,1 мм, глубину — глубиномером с ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 7470-78.
4.11. Массу сапог (п. 2.13) определяют взвешиванием на весах 3-го класса с ценой деления не более 5,0 г и верхним пределом взвешивания не более 10,0 кг по ГОСТ 23676-79.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Транспортная маркировка, упаковка, транспортирование и хранение сапог — по ОСТ 38.06371-84.
Разд. 5. (Измененная редакция, Изм. № 3).
6. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Сапоги должны эксплуатироваться в условиях, предусмотренных настоящим стандартом при температуре не ниже 0 °C, а морозостойкие сапоги при температуре не ниже минус 10 °C. По окончании работы поверхность сапог необходимо промыть водой, протереть сухой тканью и просушить. Сушку сапог производят в помещении при температуре воздуха от 35 до 50 °C и влажности (65 +/- 5)%. При сушке сапоги должны быть надеты на вешала или подставки.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
7.1. Изготовитель гарантирует соответствие сапог требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
7.2. Гарантийный срок хранения сапог — 12 мес, а для районов Крайнего Севера и отдаленных районов — 18 мес со времени изготовления.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
7.3. Гарантийный срок эксплуатации сапог — 90 дней со дня продажи через розничную торговую сеть, а для внерыночного потребления — со дня получения потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
| Группа обуви | Размеры | Группа обуви | Размеры | ||
| метрическая | штихмассовая | метрическая | штихмассовая | ||
| Женская | 217 225 232 240 247 255 262 270 | 34,5 35,5 36,5 37,5 38,5 40,0 41,0 42 | Мужская | 247 255 262 270 277 285 292 300 307 | 38,5 40 41 42 43 44,5 45,5 46,5 47,5 |
(Введено дополнительно, Изм. № 1).