ГОСТ 4041-71. Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали. Технические условия
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 12.03.1971 № 421)
(ред. от 01.05.1990)
Внимание
Документ утратил силу с 1 июня 2018 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 16.08.2017 № 908-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 4041-2017. Документ утратил силу с 1 июня 2018 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 16.08.2017 № 908-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 4041-2017. С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. По заключению Минюста РФ данный документ в государственной регистрации не нуждается. — Письмо Минюста РФ от 27.10.2004 № 07/10270-ЮД («Бюллетень Минюста РФ», № 11, 2004). Ограничение срока действия снято по Протоколу № 5-94 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации («ИУС», № 11 — 12, 1994). Срок действия продлен до 1 января 1996 года Постановлением Госстандарта СССР от 23.05.1990 № 1255. Введен в действие с 1 января 1976 года. Взамен ГОСТ 4041-48.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 4041-48*"]:::rst n1["ГОСТ 4041-71"]:::rst click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-4041-71" "ГОСТ 4041-71. Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали. Технические условия (утв. Постановлением Госстандарта СССР от 12.03.1971 N 421)" n2["ГОСТ 4041-2017"]:::doc click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-4041-2017" "ГОСТ 4041-2017. Межгосударственный стандарт. Прокат толстолистовой горячекатаный для холодной штамповки из нелегированной конструкционной качественной стали. Технические условия (в" n1 --> n2 n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Постановлением Госстандарта СССР
от 12 марта 1971 г. № 421
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ ИЗ КОНСТРУКЦИОННОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
Rolled plates of high quality structural steel
до 1 января 1996 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.
Разработчики: И.Н. Голиков, А.С. Каплан, Р.И. Колясникова, Е.В. Кручинина, Д.А. Смоляренко.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12.03.71 № 421.
4. Стандарт унифицирован с БДС 14351-77.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта |
|---|---|
| ГОСТ 1050-88 | 2.4 |
| ГОСТ 1497-84 | 4.1 |
| ГОСТ 1763-68 | 4.1 |
| ГОСТ 5639-82 | 4.1 |
| ГОСТ 5640-68 | 4.1 |
| ГОСТ 7564-73 | 4.1а |
| ГОСТ 7565-81 | 3.5 |
| ГОСТ 7566-88 | 3.2, 5.1 |
| ГОСТ 9012-59 | 4.1 |
| ГОСТ 9013-59 | 4.1 |
| ГОСТ 9454-78 | 4.1 |
| ГОСТ 12359-81 | 4.1 |
| ГОСТ 14019-80 | 4.1 |
| ГОСТ 19903-74 | 1а.2 |
| ГОСТ 22536.1-88 | 4.1 |
| ГОСТ 22536.2-87 | 4.1 |
| ГОСТ 22536.3-88 | 4.1 |
| ГОСТ 22536.4-88 | 4.1 |
| ГОСТ 22536.5-87 | 4.1 |
| ГОСТ 22536.6-88 | 4.1 |
| ГОСТ 22536.7-88 | 4.1 |
| ГОСТ 22536.8-87 | 4.1 |
| ГОСТ 22536.9-88 | 4.1 |
| ГОСТ 22536.10-88 | 4.1 |
| ГОСТ 28473-90 | 4.1 |
6. Срок действия продлен до 01.01.96 Постановлением Госстандарта СССР от 23.05.90 № 1255.
7. Переиздание (январь 1993 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1974 г., апреле 1980 г., декабре 1985 г., мае 1990 г. (ИУС 10-74, 5-80, 3-86, 8-90).
Настоящий стандарт распространяется на листовой прокат толщиной от 4 до 14 мм из качественной конструкционной углеродистой стали, предназначенный для холодной штамповки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
1. КЛАССИФИКАЦИЯ
1.1 Листовой прокат подразделяется:
а) по нормируемым характеристикам на категории: 1, 2, 3, 4;
б) по качеству отделки поверхности на группы:
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).
1а. МАРКИ И СОРТАМЕНТ
1а.1. Марки стали и толщина листов должны соответствовать указанным в табл. 1а.
| Категория | Толщина листов, мм | Марка стали |
|---|---|---|
| 1 | От 4 до 14 включ. | 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40 |
| 2 | « 4 » 14 «» | 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА, 20ЮА |
| 3 | « 4 » 8 «» | 08кп, 08пс |
| 4 | « 4 » 8 «» | 08Ю |
1а.2. По форме, размерам и предельным отклонениям по ширине и длине, неплоскостности и косине реза листовой прокат должен соответствовать ГОСТ 19903-74.
1а.3. Предельные отклонения по толщине листов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1б.
| Толщина листов | Предельные отклонения по толщине | |||
| высокой точности АА | повышенной точности А | нормальной точности Б при ширине листа | ||
| до 1200 | более 1200 | |||
| От 4 до 5 включ. Св. 5 « 6 » | +/- 0,25 +/- 0,28 | +/- 0,30 +/- 0,35 | - - | - - |
| « 6 » 7 « » 7 « 8 » « 8 » 10 «» | +/- 0,30 — - | +/- 0,37 +/- 0,37 - | +0,3 -0,5 | +/- 0,5 |
| « 10 » 12 «» | - | - | +0,4 -0,6 | +/- 0,6 |
| « 12 » 14 «» | - | - | +0,5 -0,7 | +/- 0,7 |
1а.4. Серповидность листов, предназначенных для изготовления лонжеронов, не должна превышать 3 мм на 1 м длины, на всю длину — 15 мм при длине менее 7200 мм.
Пример условного обозначения листового проката размерами 6 х 700 х 6000 мм по ГОСТ 19903-74 нормальной точности прокатки (Б), нормальной плоскостности (ПН) из стали марки 20, категории 2, IV группы отделки поверхности, термообработанный (Т):
\text{Лист} \frac{6 \times 700 \times 6000 - \text{Б } - \text{ПН ГОСТ }19903 - 74}{20 - 2 - IV - \text{ТГОСТ }4041 - 71}
Разд. 1а. (Введен дополнительно, Изм. № 3).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Листовой прокат изготовляют в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. В зависимости от нормируемых характеристик листовой прокат изготовляют категорий, в соответствии с требованиями табл. 1.
| Категория | Марка стали | Нормируемая характеристика | |||||||||
| Химический состав | Механическое свойство | Величина зерна | Структурносвободный цементит | Полосчатость | Обезуглероженный слой для стали марок 35, 40 | ||||||
| Временное сопротивление сигма , в Н/мм2 (кгс/мм2) | Предел текучести сигма , т Н/мм2 (кгс/мм2) | Относительное удлинение дельта , % 5 | Твердость HRB или НВ | Изгиб в холодном состоянии на 180° | |||||||
| 1 | 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40 | + | + | - | + | - | - | - | - | - | +* |
| 2 | 08кп, 08пс, 08, 10кп, 10пс, 10, 15кп, 15пс, 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 30, 35, 40, 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА, 20ЮА | + | + | +* | + | + | + | + | - | +* | +* |
| 3 | 08кп, 08пс | + | + | + | + | + | + | + | +* | + | - |
| 4 | 08Ю | + | + | + | + | + | + | + | +* | - | - |
Примечания. 1. Знак «+» означает, что характеристика нормируется, знак «-» означает, что характеристика не нормируется, знак «+*» означает, что характеристика нормируется по требованию потребителя.
2. Величина зерна стали марок 30 — 40 категории 2 не нормируется.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 4).
2.3. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы по штампуемости. Условия изготовления проката по штампуемости устанавливаются согласованием между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
2.4. Химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в ГОСТ 1050-88 и табл. 2 настоящего стандарта.
Для проката из стали марок 08кп и 08пс 3-й категории химический состав стали должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.
| Марка стали | Массовая доля элементов, %, не более | ||||||||
| Углерод | Марганец | Кремний | Сера | Фосфор | Хром | Никель | Медь | Алюминий | |
| 08пс | 0,09 | 0,25 — 0,45 | 0,04 | 0,030 | 0,025 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | - |
| 08кп | 0,10 | 0,25 — 0,45 | 0,03 | 0,030 | 0,025 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | - |
| 25пс | 0,22 — 0,27 | 0,25 — 0,50 | 0,03 | 0,040 | 0,040 | 0,25 | 0,25 | 0,30 | - |
| 08Ю | 0,10 | 0,25 — 0,45 | 0,03 | 0,030 | 0,025 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,02 — 0,08 |
| 08ЮА | 0,10 | 0,20 — 0,40 | 0,03 | 0,025 | 0,020 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,02 — 0,08 |
| 10ЮА | 0,07 — 0,14 | 0,20 — 0,40 | 0,07 | 0,025 | 0,020 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,02 — 0,08 |
| 15ЮА | 0,12 — 0,18 | 0,25 — 0,45 | 0,07 | 0,025 | 0,020 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,02 — 0,08 |
| 20ЮА | 0,16 — 0,22 | 0,25 — 0,45 | 0,07 | 0,025 | 0,020 | 0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,02 — 0,08 |
Примечания. 1. В стали марки 25пс в готовом прокате допускается массовая доля углерода до 0,30% и кремния — до 0,08%.
2. В полуспокойной стали допускается наличие остаточного алюминия.
3. Массовая доля мышьяка и азота в стали не должна превышать норм, приведенных в ГОСТ 1050-88.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).
2.5 — 2.8. (Исключены, Изм. № 1, 3).
2.9. Листы изготовляют в термически обработанном состоянии (отожженными, нормализованными, высокоотпущенными, нормализованными и высокоотпущенными).
Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, и листы 1-й и 4-й категорий, прокатанные на других станах, допускается изготовлять без термической обработки при условии соблюдения всех требований настоящего стандарта.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять листы 2-й категории, прокатанные на станах полистной прокатки, без термической обработки.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.10. Механические свойства листов должны соответствовать указанным в табл. 4.
| Марка стали | Категория | Временное сопротивление сигма , МПа в (кгс/мм2) | Предел текучести сигма , т | Относительное удлинение, %, не менее | Твердость, не более | ||
| МПа (кгс/мм2), не более | дельта 5 | дельта 10 | HRB | НВ | |||
| 08кп | 1 — 2 | 270 — 370 (28 — 38) | - | 34 | 30 | 55 | 100 |
| 08пс, 08 | 1 — 2 | 270 — 410 (28 — 42) | - | 32 | 28 | 61 | 109 |
| 10кп | 1 — 2 | 270 — 410 (28 — 42) | - | 32 | 28 | 64 | 114 |
| 10пс, 10 | 1 — 2 | 290 — 420 (30 — 43) | - | 32 | 27 | 66 | 117 |
| 15кп, 15пс, 15 | 1 — 2 | 320 — 440 (33 — 45) | - | 30 | 26 | 68 | 121 |
| 20кп, 20пс, 20 | 1 — 2 | 340 — 490 (35 — 50) | - | 28 | 24 | 71 | 127 |
| 25пс | 1 — 2 | 370 — 540 (38 — 55) | - | 27 | 23 | 76 | 138 |
| 25 | 1 — 2 | 390 — 540 (40 — 55) | - | 26 | 23 | 76 | 138 |
| 30 | 1 — 2 | 430 — 590 (44 — 60) | - | 24 | 21 | 80 | 149 |
| 35 | 1 — 2 | 480 — 640 (49 — 65) | - | 22 | 18 | 84 | 163 |
| 40 | 1 — 2 | 510 — 660 (52 — 67) | - | 21 | 17 | 85 | 167 |
| 08кп, 08пс | 3 | не более 360 (37) | 235 (24) | 36 | 32 | 54 | 98 |
| 08Ю | 4 | не более 360 (37) | 265 (27) | 36 | 32 | 67 | 118 |
| 08ЮА | 2 | 270 — 360 (28 — 37) | - | 36 | 32 | 65 | 116 |
| 10ЮА | 2 | 270 — 410 (28 — 42) | - | 32 | 28 | 66 | 117 |
| 15ЮА | 2 | 320 — 440 (33 — 45) | - | 30 | 26 | 68 | 121 |
| 20ЮА | 2 | 340 — 490 (35 — 50) | - | 28 | 24 | 71 | 127 |
Примечания. 1. Для листов в нормализованном состоянии допускается повышение временного сопротивления на 50 Н/мм2 (5 кгс/мм2) при условии соблюдения норм относительного удлинения и изгиба.
2. Для листов из стали марки 08кп 3-й категории предел текучести гарантируется в течение семи суток со дня испытания.
3. Допускается по согласованию изготовителя с потребителем превышение норм твердости на 5 ед. НВ при соблюдении норм по относительному удлинению, временному сопротивлению, пределу текучести и изгибу.
4. Нормы по показателю предела текучести для марок стали 2-й категории устанавливают с 01.01.94.
Определение проводят для набора статистических данных.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).
2.11. Листы 2- (кроме стали 40), 3- и 4-й категорий должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии на 180° при толщине оправки, указанной в табл. 5.
| Марка стали | Толщина оправки d при толщине листа a |
|---|---|
| 08кп, 08пс, 08, 08Ю, 10кп, 10пс, 10, | d = 0 (до соприкосновения |
| 15кп, 15пс, 08ЮА, 10ЮА | сторон) |
| 15, 20кп, 20пс, 20, 25пс, 25, 15ЮА и 20ЮА | d = a |
| 30, 35 | d = 2a |
В месте изгиба не должно быть надрывов, трещин и расслоений.
2.12. Величина зерна стали не должна быть крупнее 5-го номера для листов 2-й категории и 6-го номера для листов 3-й и 4-й категорий.
Неравномерность зерна допускается в пределах трех смежных номеров зернистости.
2.11; 2.12. (Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
2.13; 2.14. (Исключены, Изм. № 3).
2.15. По требованию потребителя листы из стали марок 35 и 40 должны проверяться на глубину обезуглероженного слоя. Глубина обезуглероживания (феррит плюс переходная зона) не должна превышать на сторону 2% фактической толщины листа.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.16 Листы изготовляют в травленом виде.
Допускается изготовление листов толщиной 4 — 6 мм в дрессированном виде; нормы твердости устанавливаются согласованием между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.17. Поверхность листов должна быть чистой, ровной, не должна иметь прокатных и слиточных плен, раскатанных пузырей, трещин и загрязнений, закатов, трещин напряжений, расслоений вкатаной окалины. Допускается желтый оттенок после травления.
На поверхности листов III группы отделки допускаются дефекты, не выводящие листы за пределы минусовых предельных отклонений: общая легкая рябизна, раковины от окалины, раковины-вдавы, мелкие царапины и отпечатки.
На поверхности листов IV группы отделки поверхности допускаются дефекты, не выводящие листы за пределы минусовых предельных отклонений: общая рябизна, раковины от окалины, раковины-вдавы, мелкие царапины, отпечатки.
Допускается зачистка местных дефектов на поверхности листов.
Глубина зачистки не должна выводить листы за пределы минусовых предельных отклонений.
Качество поверхности допускается уточнять эталонами, согласованными изготовителем с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 2).
2.18. Листы должны быть ровно обрезаны со всех сторон. Листы, прокатанные на станах непрерывной прокатки, допускается поставлять с необрезной (катаной) кромкой, если глубина надрывов кромок не превышает половины предельного отклонения по ширине листа и не выводит лист за пределы номинальной ширины.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.19 Листы должны быть выправленными.
(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
2.21. При контроле листов ультразвуком нормы устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
2.22. Нормы при определении по требованию потребителя ударной вязкости при температуре минус 20 °С или минус 40 °С для листов из стали спокойных и полуспокойных марок, полосчатости для листов 2-й категории, величины зерна для листов из стали марок 30 — 40, структурно-свободного цементита для листов 3-й и 4-й категорий устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.2. Приемка листов производится партиями. Партия должна состоять из листов одной плавки-ковша (для стали, разливаемой в слитки), одной толщины, одной садки в печь или одного режима термической обработки (для печей непрерывного действия) и одной категории и сопровождаться документом о качестве по ГОСТ 7566-81 с дополнительным указанием:
значения предела текучести для марок стали категории 2 (при условии его определения);
результатов проверки листов неразрушающими методами контроля (при условии проведения контроля ультразвуковыми или другими методами).
Для листов, изготовленных из стали с установок непрерывной разливки, масса партии не должна превышать 250 т.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 3, 4).
3.3. Внешнему осмотру должны быть подвергнуты все листы, входящие в партию. Осмотр поверхности должен производиться без применения увеличительных приборов.
3.5. Отбор проб для химического анализа производят по ГОСТ 7565-81. Для химического анализа отбирают одну пробу от плавки-ковша.
3.6. Количество листов, отбираемых от каждой партии для проверки качества проката, устанавливается предприятием-изготовителем, но не менее двух.
Количество листов для проведения ультразвукового контроля устанавливается согласованием изготовителя с потребителем.
3.7. Определение ударной вязкости при температуре минус 20 °С и минус 40 °С для листов из стали спокойных и полуспокойных марок, полосчатости для листов 2-й категории, величины зерна для листов из стали марок 30 — 40, структурно-свободного цементита для листов 3-й и 4-й категории проводят по требованию потребителя.
3.6; 3.7. (Измененная редакция, Изм. № 3).
3.8. При получении неудовлетворительных результатов проверки хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторную проверку на удвоенном количестве образцов, отобранных от других листов партии.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
3.9. Объем контроля штампуемости устанавливается согласованием между изготовителем и потребителем.
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1а. От каждого отобранного для контроля листа отбирают:
а) по одному поперечному образцу на растяжение и изгиб. Места вырезки — по ГОСТ 7564-73 (вариант 1);
б) по два образца для определения твердости, глубины обезуглероживания, величины зерна, полосчатости и наличия структурно-свободного цементита.
Один образец вырезают на расстоянии 40 — 50 мм от кромки, другой из средней трети ширины листа. По согласованию с потребителем испытание может проводиться на одном образце, вырезанном из средней трети ширины листа.
(Введен дополнительно, Изм. № 3).
4.1 Испытания проводят:
на растяжение — по ГОСТ 1497-84, на коротких образцах; допускается проведение повторного испытания на образцах с расчетной длиной 11,3 \sqrt{F} ; при этом нормы должны соответствовать указанным в табл. 4 для относительного удлинения \delta_{10} ;
на твердость по Бринеллю и Роквеллу — по ГОСТ 9012-59 или ГОСТ 9013-59; измерение твердости допускается производить на образцах, отобранных для испытания на растяжение;
на величину зерна — по ГОСТ 5639-82;
на обезуглероживание — по ГОСТ 1763-68;
на полосчатость и структурно-свободный цементит — по ГОСТ 5640-68;
на ударную вязкость при пониженных температурах — по ГОСТ 9454-78.
Химический состав определяют по ГОСТ 22536.1-88, ГОСТ 22536.2-87, ГОСТ 22536.3-88, ГОСТ 22536.4-88, ГОСТ 22536.5-87, ГОСТ 22536.6-88, ГОСТ 22536.7-88, ГОСТ 22536.8-87, ГОСТ 22536.9-88, ГОСТ 22536.10-88, или другими методами, обеспечивающими необходимую точность анализа.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).
4.2. При изготовлении листов по штампуемости испытания, перечисленные в п. 4.1, не проводятся. Поставщик гарантирует штампуемость металла до первой термообработки или до нанесения покрытия.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
4.3; 4.4. (Исключены, Изм. № 3).
4.5. Допускается проводить контроль механических свойств неразрушающими методами по методике, согласованной между изготовителем и потребителем.
4.6. Методика ультразвукового контроля устанавливается согласованием между изготовителем и потребителем.
4.7. Условия контроля штампуемости устанавливаются согласованием изготовителя с потребителем.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение — в соответствии с ГОСТ 7566-81 с дополнениями.
5.1.1. Транспортирование транспортными пакетами — в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5.2. Каждый лист должен быть смазан с обеих сторон нейтральным маслом или ингибиторной смазкой. Листы из стали марок 08ЮА, 10ЮА, 15ЮА и 20ЮА должны быть смазаны с двух сторон веретенным маслом с добавкой ингибитора. Листы из стали остальных марок по требованию потребителя смазываются с двух сторон нейтральным маслом с добавкой ингибитора.