ГОСТ 390-96. Межгосударственный стандарт. Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия
(введен в действие Постановлением Госстандарта России от 22.01.1997 № 12)
Внимание
Документ утратил силу с 1 апреля 2019 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 09.11.2018 № 974-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 390-2018. Документ утратил силу с 1 апреля 2019 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 09.11.2018 № 974-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 390-2018. С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Текст документа приведен с учетом поправки, опубликованной в «ИУС», № 7, 1998. Введен в действие с 1 июля 1997 года. Взамен ГОСТ 390-83.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 390-69"]:::rst n1["ГОСТ 4873-71"]:::rst n2["ГОСТ 390-83"]:::rst n3["ГОСТ 390-96"]:::rst click n3 "https://bukva.ai/docs/gost-390-96" "ГОСТ 390-96. Межгосударственный стандарт. Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения и массового производства. Технические условия (введен в действие Постановление" n4["ГОСТ 390-2018"]:::doc click n4 "https://bukva.ai/docs/gost-390-2018" "ГОСТ 390-2018. Межгосударственный стандарт. Изделия огнеупорные шамотные и полукислые общего назначения. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 09.11.2018 " n3 --> n4 n2 --> n3 n0 --> n2 n1 --> n2 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
от 22 января 1997 г. № 12
ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ ШАМОТНЫЕ И ПОЛУКИСЛЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ И МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА
Fireclay and semiacidic refractory articles of general-purpose and mass production. Specifications
ОКП 15 4000
1 июля 1997 года
Предисловие
1. Разработан МТК 9 Восточным институтом огнеупоров (ВостИО).
2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 10 от 4 октября 1996 г.).
| Наименование государства | Наименование национального органа по стандартизации |
|---|---|
| Республика Белоруссия | Белстандарт |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Туркменистан | Главная Государственная инспекция Туркменистана |
| Республика Таджикистан | Таджикский государственный центр по стандартизации, метрологии и сертификации |
| Украина | Госстандарт Украины |
3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 22 января 1997 г. № 12 Межгосударственный стандарт ГОСТ 390-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 1997 г.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на огнеупорные шамотные и полукислые изделия общего назначения массового производства.
Изделия предназначены для кладки различных тепловых агрегатов с максимальной температурой применения 1250 — 1400 °C.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 166-89. Штангенциркули. Технические условия
ГОСТ 427-75. Линейки измерительные металлические. Технические условия
ГОСТ 2409-95. Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения водопоглощения, кажущейся плотности, открытой и общей пористости
ГОСТ 2642.3-86. Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения двуокиси кремния
ГОСТ 2642.4-86. Материалы и изделия огнеупорные. Метод определения окиси алюминия
ГОСТ 4069-69. Изделия и материалы огнеупорные. Метод определения огнеупорности
ГОСТ 4070-83. Огнеупоры. Метод определения температуры деформации под нагрузкой
ГОСТ 4071.1-94. Изделия огнеупорные с общей пористостью менее 45%. Метод определения предела прочности при сжатии при комнатной температуре
ГОСТ 5402-81. Изделия огнеупорные. Методы определения дополнительной линейной усадки или роста
ГОСТ 8179-85. Изделия огнеупорные. Правила приемки
ГОСТ 10905-86. Плиты поверочные и разметочные. Технические условия
ГОСТ 15136-78. Изделия огнеупорные. Метод измерения глубины отбитости углов и ребер
ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения
ГОСТ 24717-94. Материалы и изделия огнеупорные. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение
ГОСТ 25706-83. Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования
ГОСТ 25714-83. Контроль неразрушающий. Акустический звуковой метод определения открытой пористости, кажущейся плотности и предела прочности при сжатии огнеупорных изделий.
3. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ
3.1. В зависимости от физико-химического состава и температуры применения шамотные и полукислые изделия подразделяют на марки ШАК, ША, ШБ, ШВ, ШУС, ПБ, ПВ. Температура применения изделий приведена в Приложении А.
3.2. Форма и размеры изделий должны соответствовать нормативно-техническим документам на огнеупоры или чертежам, согласованным изготовителем и потребителем. Максимальный размер изделий, изготовленных по чертежам, не должен превышать 600 мм, масса их не должна превышать 40 кг.
3.3. Предельные отклонения по размерам изделий устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя. Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 1.
| Наименование изделия | Предельные отклонения для классов | |||
| I | II | III | IV | |
| Прямые изделия нормальных размеров: | ||||
| длина ширина толщина | +/- 3 +/- 2 +/- 2 | +/- 4 +/- 2 +/- 2 | +/- 5 +/- 3 +/- 2 | +/- 5 +/- 4 +/- 3 |
| Фасонные изделия размерами: | ||||
| до 100 мм включ. св. 100 « 250 мм » | +/- 2 +/- 2 | +/- 2 +/- 3 | +/- 2 +/- 3 | +/- 3 +/- 4 |
| « 250 » 300 мм «» | +/- 3 | +/- 4 | +/- 4 | +/- 5 |
| « 300 » 400 мм « св. 400 мм, %» | +/- 5 +/- 1,5 | +/- 6 +/- 2,0 | +/- 6 +/- 2,0 | +/- 6 +/- 3,0 |
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
4.1. По физико-химическим показателям изделия должны соответствовать требованиям, указанным в таблице 2.
| Наименование показателя | Норма для марки | ||||||
| ШАК | ША | ШБ | ШВ | ШУС | ПБ | ПВ | |
| 1. Массовая доля, %: | |||||||
| Al O , не менее | 33 | 30 | 28 | 28 | 28 | - | - |
| 2 3 | |||||||
| Al O | - | - | - | - | - | 14 — 28 | 14 — 28 |
| 2 3 | |||||||
| SiO | - | - | - | - | - | 65 — 85 | 65 — 85 |
| 2 | |||||||
| 2. Огнеупорность, °C, не ниже | 1730 | 1690 | 1650 | 1630 | 1580 | 1670 | 1580 |
| 3. Дополнительная линейная усадка или рост, %, не более | 0,5 | - | - | - | - | - | - |
| при температуре, °C | 1400 | - | - | - | - | - | - |
| 4. Пористость открытая, %, не более, для изделий подгруппы: I | 23 | 24 | 24 | - | 30 | 24 | - |
| II | - | 30 | 30 | - | - | 30 | - |
| 5. Предел прочности при сжатии, | |||||||
| Н/мм2, не менее, для изделий подгруппы: I | 23 | 20 | - | 20 | 12 | 20 | 15 |
| II | - | 15 | - | 13 | - | - | 13 |
| 6. Температура начала размягчения, °C, не ниже | 1320 | 1300 | - | - | - | - | - |
| Примечания. 1. Допускается изготовление изделий марок ШБ и ШВ | |||||||
| с огнеупорностью не ниже 1630 и 1580 °C соответственно. | |||||||
| 2. По результатам повторных испытаний на удвоенном количестве образцов допускаются на одном образце стандартные отклонения от нормативного по пористости открытой до +1% для изделий I подгруппы марок ШАК, ША, ШБ и ПБ и по пределу прочности при сжатии до -1 Н/мм2 для изделий марок ШАК, ША, ШВ, ПБ и ПВ. | |||||||
| 3. Для фасонных изделий марок ША, ШВ, ШУС, ПБ и ПВ по согласованию | |||||||
| с потребителем допускается предел прочности при сжатии не менее 10 Н/мм2. | |||||||
4.2. Предельные отклонения изделий по показателям внешнего вида устанавливают по согласованию изготовителя и потребителя.
Рекомендуемые предельные отклонения приведены в таблице 3.
| Наименование показателя | Норма для изделий класса | |||
| I | II | III | IV | |
| 1. Кривизна, не более, для изделий размерами: | ||||
| до 250 мм включ. | 1,5 | 2 | 2 | 3 |
| св. 250 до 400 мм включ. | 2 | 3 | 3 | 4 |
| св. 400 мм | 3 | 4 | 5 | 6 |
| 2. Отбитости углов и ребер, глубиной, не более, для изделий: | ||||
| прямых фасонных: | 8 | 10 | 12 | 15 |
| на рабочей поверхности | 5 | 7 | 9 | 11 |
| на нерабочей поверхности | 8 | 10 | 12 | 15 |
| 3. Диаметр выплавок, не более | 5 | 7 | 9 | 11 |
| 4. Длина трещин шириной: | ||||
| до 1 мм включ., не более св. 1 мм: | 30 | - | - | - |
| на поверхности изделия на поверхности излома изделия | Не допускаются Не допускаются | - Не допускаются | - 50 в количестве не более 3 | |
| Примечания. 1. Рабочей поверхностью считается сторона изделия, которая в тепловом агрегате обращена к рабочему пространству. Рабочая поверхность определяется формой изделия, чертежом заказчика или оговаривается в заказе. | ||||
| 2. Для прямых изделий рабочая поверхность не устанавливается. | ||||
4.3. Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение без пустот и расслоений. Зерна шамота не должны выкрашиваться.
4.4. Для фасонных изделий допускается формовочный уклон по 1 мм на сторону на толщину 100 мм.
4.5 Маркировка и упаковка изделий — по ГОСТ 24717.
5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
5.1. Изделия принимают партиями. Партия должна состоять из изделий одной марки. Масса партии для прямых изделий нормальных размеров и фасонных изделий простой конфигурации должна быть не более 300 т, для фасонных изделий сложной и особо сложной конфигурации — не более 150 т.
5.2 Правила приемки — по ГОСТ 8179 с дополнениями:
для приемки изделий, прошедших предварительную разбраковку, применяют планы контроля 3 и 3а; при механизированной разборке садки или в случае разборки садки без предварительной разбраковки — планы контроля 4 и 5 (4 — для изделий нормальных размеров, 5 — для фасонных изделий).
Изготовитель проверяет внешний вид, размеры, открытую пористость, предел прочности при сжатии каждой партии изделий. Массовую долю окислов, огнеупорность, дополнительную линейную усадку, температуру начала размягчения изготовитель проверяет от каждой пятой партии для изделий марки ШАК, от каждой десятой партии — для изделий других марок.
6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1. Размеры изделий проверяют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или другими средствами, обеспечивающими заданную точность измерения.
Размеры прямых изделий (длину, ширину) измеряют по двум параллельным граням посередине каждой грани. Толщину изделий измеряют по четырем граням. За результат принимают среднее значение.
6.2 Строение изделий в изломе определяют визуально.
6.3. Массовую долю оксида алюминия и диоксида кремния определяют по ГОСТ 2642.4, ГОСТ 2642.3 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность определения.
6.4 Огнеупорность определяют по ГОСТ 4069.
6.5 Дополнительную линейную усадку определяют по ГОСТ 5402.
6.6. Открытую пористость определяют по ГОСТ 2409 или ГОСТ 25714 (на удвоенном количестве образцов).
6.7. Предел прочности при сжатии определяют по ГОСТ 4071.1 или ГОСТ 25714 (на удвоенном количестве образцов).
6.8 Температуру начала размягчения определяют по ГОСТ 4070.
6.9. Кривизну изделий определяют на поверочной плите по ГОСТ 10905 или на аттестованной металлической плите с помощью аттестованного шаблона шириной 8 — 10 мм и толщиной, превышающей на 0,1 мм установленную норму кривизны. Шаблон на должен входить в зазор между плитой и изделием. При определении кривизны шаблон вводят скольжением по плите без применения усилий.
6.10. Глубину отбитости углов и ребер определяют по ГОСТ 15136 или штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 1 мм.
6.11. Диаметр выплавок измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм в месте максимального размера выплавок.
6.12. Ширину трещин определяют с помощью измерительной лупы по ГОСТ 25706 в месте ее максимальной ширины. Измерительную лупу располагают таким образом, чтобы ее шкала была перпендикулярна трещине. Между измерительной шкалой и поверхностью изделия помещают полоску белой бумаги, которую располагают вдоль шкалы вплотную к ее делениям. Длину трещин определяют металлической линейкой по ГОСТ 427. Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие требуемую точность измерения.
6.13. Для изделий особо сложной конфигурации в местах, где затруднено применение измерительного инструмента, допускается определять показатели внешнего вида органолептическим методом по ГОСТ 15467.
7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
7.1 Транспортирование и хранение изделий — по ГОСТ 24717.
Изделия транспортируют любым видом транспорта в соответствии с правилами перевозок, действующими на данном виде транспорта.
| Марка изделий | Максимальная температура применения, °C |
|---|---|
| ШАК, ША ШБ ШВ, ШУС ПБ ПВ | 1400 1350 1250 1350 1250 |