ГОСТ 3484.4-88. Государственный стандарт Союза ССР. Трансформаторы силовые. Испытания баков на механическую прочность
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 30.08.1988 № 3051)
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 3484-77"]:::rst click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-58796-2020" "ГОСТ 3484-77. Межгосударственный стандарт. Трансформаторы силовые. Методы испытаний" n1["ГОСТ 3484.4-88"]:::doc click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-3484-4-88" "ГОСТ 3484.4-88. Государственный стандарт Союза ССР. Трансформаторы силовые. Испытания баков на механическую прочность (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от " n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР
ИСПЫТАНИЯ БАКОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ ПРОЧНОСТЬ
Power transformers. Tank tests for mechanical strength
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
ИСПОЛНИТЕЛИ: В.В. Боднар, канд. техн. наук (руководитель темы); Б.А. Фартушный; И.А. Бородай, канд. техн. наук; П.Л. Нагорный, канд. техн. наук.
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30.08.88 № 3051.
3. Срок проверки — 1994 г.; периодичность проверки — 5 лет.
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, подпункта |
| ГОСТ 427-75 | 2.2.2 |
| ГОСТ 2405-88 | 2.1.1 |
| ГОСТ 2789-73 | 2.2.2 |
| ГОСТ 5197-85 | Вводная часть |
| ГОСТ 7502-80 2.2.2 | |
| ГОСТ 9293-74 | 1.6 |
| ГОСТ 11677-85 | 1.9; 2.1.1; 5.3 |
| ГОСТ 16110-82 | Вводная часть |
| ГОСТ 16504-81 | Вводная часть |
| ГОСТ 16962-71 | 1.8 |
| ГОСТ 17433-80 | 1.6 |
| ГОСТ 24054-80 | Вводная часть |
| Настоящий стандарт устанавливает порядок проведения статических испытаний баков силовых трансформаторов на прочность. | |
Термины, применяемые в настоящем стандарте, и их пояснения — по ГОСТ 5197-85, ГОСТ 16110-82, ГОСТ 16504-81 и ГОСТ 24054-80.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Для испытаний применяют следующие виды механических воздействий:
-
внутреннего (избыточного) давления охлаждающей (теплоносителя) и (или) изолирующей сред;
-
силовых нагрузок при погрузке трансформаторов на транспортеры сочлененного типа.
Примечание. Измерение напряжений при указанных механических воздействиях выполняют тензометрическим способом.
1.2. Для измерения относительных деформаций в контрольных точках, по которым рассчитывают напряжение, следует использовать мостовой метод соединения активных и компенсационных тензорезисторов с уравновешенным и неуравновешенным мостом.
Компенсационные тензорезисторы должны иметь одинаковые с активными тензорезисторами технические характеристики и должны быть смонтированы на недеформируемых пластинах, изготовленных из того же металла, что и испытуемый бак.
1.3. Испытания баков воздействиями низкого вакуума, избыточного давления, при подъеме трансформаторов краном и их погрузке на транспортер следует проводить после окончательной сборки.
1.4 Испытательной нагрузкой бака трансформатора, подвергаемого механическим воздействиям, следует считать:
-
при низком вакууме — нагрузку, которую воспринимает бак при достижении в нем нормированного остаточного давления;
-
при избыточном давлении охлаждающей и (или) изолирующей сред — нагрузку, которую воспринимает бак при достижении в нем нормированного избыточного давления;
-
при подъеме трансформатора краном — нагрузку, которая возникает вследствие воздействия на бак сил тяжести трансформатора и давления охлаждающей и (или) изолирующей сред;
-
при погрузке трансформатора на транспортер — нагрузку, которая воздействует на бак вследствие сил тяжести трансформатора в его транспортном состоянии, давления охлаждающей и (или) изолирующей сред в баке и реакций связей с трансформатором.
1.5. Низкий вакуум в баках достигают при помощи вакуумных установок с контролем остаточного давления по вакуумметру.
1.6 Избыточное давление создают одним из следующих способов:
-
нагнетанием в бак газа — азота первого сорта по ГОСТ 9293-74 или воздуха по ГОСТ 17433-80 с контролем давления по манометру;
-
подкачкой в бак масла или негорючего жидкого диэлектрика (НЖД) с контролем давления по манометру или высоты столба масла или НЖД по маслоуказателю;
Значение остаточного и (или) избыточного давления в баке, технические характеристики наполняющего бак воздуха указывают в стандартах или технических условиях на конкретные типы трансформаторов.
1.7. Предъявляемый на испытание бак трансформатора (с активной частью) должен быть сухим, полностью очищенным от загрязнений и укомплектованным сборочными единицами, которые обеспечивают его герметичность.
Бак устанавливают в стеллажах на каретки или подставки, имитирующие каретки по площади опоры.
1.8 Нормальные климатические условия испытаний — по ГОСТ 16962-71.
При испытаниях должны отсутствовать вибрация, электрические и магнитные воздействия.
1.9. Выбор трансформаторов для испытаний — по ГОСТ 11677-85.
2. ПОДГОТОВКА ИСПЫТАНИЙ
2.1 Подготовка аппаратуры
2.1.1. Измерительные приборы, предназначенные для использования при испытаниях — измерители статической деформации, манометры (вакуумметры) подвергают визуальному контролю на отсутствие механических повреждений на деталях корпуса и комплектующих изделиях, а также проверке их комплектности и срока действия согласно аттестату (паспорту).
Примечание. Применяемые манометры и вакуумметры по ГОСТ 2405-88 должны обеспечивать точность, установленную для нормированных испытательных нагрузок по ГОСТ 11677-85.
2.1.2. Для испытаний используют тензорезисторы с сопротивлением от 50 до 500 Ом, не имеющие признаков нарушения целостности защитных элементов. Отобранные тензорезисторы группируют по значению сопротивления с отклонениями в каждой группе в пределах +/- 0,1%.
Примечание. Соединение тензорезисторов с деталями (элементами) бака обеспечивают их приклеиванием к подготовленным участкам поверхности. Для приклеивания тензорезисторов следует использовать клеи холодного отверждения, полимеризующиеся в условиях участка сборочного цеха трансформаторов (помещения), отведенного для проведения испытаний.
2.2 Подготовка бака
2.2.1. Бак трансформатора подготавливают и принимают на испытание в соответствии с разд. 1. В стандартах и технических условиях на трансформаторы конкретных типов приводят следующие сведения:
-
обозначения поверочного расчета бака на прочность, сборочных чертежей бака и трансформатора, а при необходимости и тех деталей (элементов) металлоконструкций, которые являются важными для оценки прочности бака;
-
прототипы испытуемого бака и трансформатора, если они имеются;
-
комплектность бака, предъявляемого на испытания, вид и технические характеристики охлаждающей и изолирующей сред;
-
схема контрольных точек, расчетные и допускаемые напряжения в контрольных точках;
-
тип транспортера (его грузоподъемность), наличие переходных балок, необходимость измерения напряжений в устройствах для подъема, транспортное состояние трансформатора;
-
характеристики материала бака — марка стали, толщина листа, модуль нормальной упругости;
2.2.2. При разметке контрольных точек используют металлические линейки по ГОСТ 427-75 и рулетки по ГОСТ 7502-80.
Шероховатость поверхности участка, предназначенного для приклеивания тензорезистора, должна быть Ra <= 2,5 мкм по ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности для приклеивания переходных колодок одно- или многоразового пользования должна быть Rz <= 20 мкм по ГОСТ 2789-73 (наряду с приклеиваемыми допускается использовать другие переходные колодки, обеспечивающие надежное удержание тензорезисторов).
Перед нанесением клея сопрягаемые поверхности обезжиривают.
2.2.3. Качество просушивания (термообработки) приклеенных тензорезисторов характеризуется значением сопротивления изоляции между их чувствительными элементами и поверхностью испытуемой детали. Сопротивление изоляции должно быть не менее 100 Ом.
Герметизацию тензорезисторов осуществляют при влажности окружающего воздуха более 80% сразу же после их сушки (термообработки).
3. ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
3.1 Испытания бака при низком вакууме, избыточном давлении и подъеме
3.1.1. Испытания проводят в последовательности, установленной технологическим процессом изготовления (сборки) испытуемого трансформатора.
3.1.2. Нормированное давление при первом нагружении бака достигают ступенями. Первую ступень принимают равной половине нормы, последующих ступеней — не более 20%.
При удовлетворительных результатах испытания при первом нагружении допускается последующие нагружения проводить без разбивки на ступени.
3.1.3 При каждом нагружении необходимо соблюдать следующий порядок проведения испытания:
-
регистрация показаний измерителей деформации для каждой контрольной точки, соответствующих ненагруженному положению бака;
-
регистрация показаний измерителей деформации и манометров (вакуумметров) по ступеням нагружения;
-
визуальный контроль бака по ступеням нагружения с целью выявления местных повреждений.
Под местными повреждениями элементов бака следует понимать нарушения их сплошности, проявляющейся в виде трещин, расслоений (закатов, плен и т.п.), непроваров и кратеров сварных швов, а также отклонения от их заданного чертежом взаимного расположения (изгиб, вмятины и т.п.).
3.1.4. Испытание бака при подъеме трансформатора краном следует проводить, руководствуясь габаритным чертежом.
3.2 Испытание при сочленении трансформатора с транспортером
3.2.1. Погрузку трансформатора следует выполнять согласно схеме монтажа, трансформатора на сочлененном транспорте, приведенной в ТУ на трансформаторы конкретных типов и ТУ на транспортер, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.
3.2.2. При подъеме трансформатора регистрируют показания измерителей статической деформации в положениях, когда бак стоит на подставках и находится на весу.
3.2.3. Сочленение осуществляют последовательным соединением с баком опорных деталей транспортера и опусканием трансформатора до расслабления тросов. Измерения проводят в положении «сочленен».
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗМЕРЕНИЙ
4.1. Напряжение ( \sigma ) в мегапаскалях в контрольной точке поверхности бака в направлении главной оси тензорезистора рассчитывают по формуле
\sigma = E\delta \frac{K_{1}}{K_{2}} \cdot 10^{- 6} ,
где E — модуль нормальной упругости материала бака, МПа;
\delta — разность показаний измерителя статической деформации в ненагруженном и нагруженном состояниях испытуемого бака;
K_{1} — паспортная чувствительность тензорезистора к деформации;
K_{2} — стандартная чувствительность тензорезисторов, применяемых для градуировки измерителей статической деформации;
4.2. Суммарная погрешность измерений относительной деформации, учитывающая все многообразие влияющих факторов (колебаний температуры и влажности окружающего воздуха, длины и состояния монтажных проводов, переходных сопротивлений измерительной цепи, погрешности измерительных приборов, неточность изготовления тензорезисторов), не должна выходить за пределы +/- 15%.
5. ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ
5.1. Оценку прочности бака проводят сравнением вычисленных по п. 4.1 напряжений с допускаемыми в соответствующих контрольных точках, а также на основании визуального контроля бака.
5.2. Бак трансформатора считают выдержавшим испытание на прочность при воздействии низкого вакуума, избыточного давления, при подъеме краном и погрузке на транспортер сочлененного типа, если вычисленные напряжения не превышают допускаемых.
5.3. Периодичность испытаний баков на прочность — по ГОСТ 11677-85.