Библиотека
Скачать PDF

ГОСТ 33260-2015. Межгосударственный стандарт. Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов

Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии · № ГОСТ 33260-2015Действующий акт

(введен в действие Приказом Росстандарта от 26.05.2015 № 444-ст)

Примечание

Документ включен в Перечень международных и региональных (межгосударственных) стандартов, а в случае их отсутствия — национальных (государственных) стандартов, в результате применения которых на добровольной основе обеспечивается соблюдение требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013) (Решение Коллегии Евразийской экономической комиссии от 11.06.2019 № 96). Документ введен в действие с 01.04.2016.

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2015 г. № 444-ст

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

АРМАТУРА ТРУБОПРОВОДНАЯ

МЕТАЛЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В АРМАТУРОСТРОЕНИИ

ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ВЫБОРУ МАТЕРИАЛОВ

Pipeline valves. Metals used in pipeline valves production. Basic requirements for choice of materials

ГОСТ 33260-2015

ОКП 37 0000

Дата введения 1 апреля 2016 года

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила, рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 ПОДГОТОВЛЕН Закрытым акционерным обществом «Научно-производственная фирма „Центральное конструкторское бюро арматуростроения“ (ЗАО „НПФ „ЦКБА“)»

2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 259 «Трубопроводная арматура и сильфоны»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 27 марта 2015 г. № 76-П)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97 Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
Армения AM Минэкономики Республики Армения
Беларусь BY Госстандарт Республики Беларусь
Киргизия KG Кыргызстандарт
Россия RU Росстандарт
Таджикистан TJ Таджикстандарт
Украина UA Минэкономразвития Украины

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2015 г. № 444-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 33260-2015 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 апреля 2016 г.

5 Стандарт подготовлен на основе применения ГОСТ Р 55509-2013.

Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 мая 2015 г. № 444-ст национальный стандарт ГОСТ Р 55509-2013 «Арматура трубопроводная. Металлы, применяемые в арматуростроении. Основные требования к выбору материалов» отменен с 1 апреля 2017 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на трубопроводную арматуру различного назначения (в том числе общепромышленную, для опасных производственных объектов, атомных станций, судовых систем) и устанавливает условия применения металлических материалов (далее — материалов) для изготовления основных деталей трубопроводной арматуры и приводных устройств к ней (кроме электроприводов).

В стандарте приведены требования к выбору материалов для изготовления основных деталей трубопроводной арматуры, а также сварочных и наплавочных материалов в зависимости от параметров рабочих сред (рабочего давления, температуры, химического состава и свойств рабочей среды) и условий эксплуатации.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие технические требования

ГОСТ 12.1.044-89 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 12.2.052-81 Система стандартов безопасности труда. Оборудование, работающее с газообразным кислородом. Общие требования безопасности

ГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов. Давления номинальные, пробные и рабочие. Ряды

ГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 492-2006 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 493-79 Бронзы безоловянные литейные. Марки

ГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условия

ГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия

ГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 613-79 Бронзы оловянные литейные. Марки

ГОСТ 801-78 Сталь подшипниковая. Технические условия

ГОСТ 859-2001 Медь. Марки

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условия

ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия

ГОСТ 1051-73 Прокат калиброванный. Общие технические условия

ГОСТ 1173-2006 Фольга, ленты, листы и плиты медные. Технические условия

ГОСТ 1208-90 Трубы бронзовые прессованные. Технические условия

ГОСТ 1215-79 Отливки из ковкого чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 1412-85 Чугун с пластинчатым графитом для отливок. Марки

ГОСТ 1414-75 Прокат из конструкционной стали высокой обрабатываемости резанием. Технические условия

ГОСТ 1435-99 Прутки, полосы и мотки из инструментальной нелегированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 1577-93 Прокат листовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия

ГОСТ 1583-93 Сплавы алюминиевые литейные. Технические условия

ГОСТ 1585-85 Чугун антифрикционный для отливок. Марки

ГОСТ 1628-78 Прутки бронзовые. Технические условия

ГОСТ 1759.0-87 Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия

ГОСТ 1759.4-87 Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 1759.5-87 Гайки. Механические свойства и методы испытаний

ГОСТ 2060-2006 Прутки латунные. Технические условия

ГОСТ 2170-73 Ленты из никеля и низколегированных сплавов никеля. Технические условия

ГОСТ 2208-2007 Фольга, ленты, полосы, листы и плиты латунные. Технические условия

ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 2283-79 Лента холоднокатаная из инструментальной и пружинной стали. Технические условия

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовой стальной горячекатаный, круглый. Сортамент

ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики

ГОСТ 3057-90 Пружины тарельчатые. Общие технические условия

ГОСТ 3722-81 Подшипники качения. Шарики. Технические условия

ГОСТ 3778-98 Свинец. Технические условия

ГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия

ГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки

ГОСТ 4986-79 Лента холоднокатаная из коррозионно-стойкой и жаростойкой стали. Технические условия

ГОСТ 5017-2006 Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 5221-2008 Проволока из оловянно-цинковой бронзы. Технические условия

ГОСТ 5222-72 Проволока из кремнемарганцевой бронзы. Технические условия

ГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условия

ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия

ГОСТ 5632-2014 Легированные нержавеющие стали и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 6032-2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6235-91 Листы и полосы никелевые. Технические условия

ГОСТ 6402-70 Шайбы пружинные. Технические условия

ГОСТ 7293-85 Чугуны с шаровидным графитом для отливок. Марки

ГОСТ 7350-77 Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия

ГОСТ 7419-90 Прокат стальной горячекатаный для рессор. Сортамент

ГОСТ 7769-82 Чугун легированный для отливок со специальными свойствами. Марки

ГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия

ГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования

ГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требования

ГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. Технические условия

ГОСТ 9389-75 Проволока стальная углеродистая пружинная. Технические условия

ГОСТ 9433-80 Смазка ЦИАТИМ-221. Технические условия

ГОСТ 9454-78 Металлы. Метод испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах

ГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 9559-89 Листы свинцовые. Технические условия

ГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 10025-78 Прутки оловянно-фосфористой бронзы. Технические условия

ГОСТ 10051-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10052-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 10160-75 Сплавы прецизионные магнитно-мягкие. Технические условия

ГОСТ 10494-80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на Pу свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Технические условия

ГОСТ 10495-80 Гайки шестигранные для фланцевых соединений на Pу свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см2). Технические условия

ГОСТ 10498-82 Трубы бесшовные особотонкостенные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия

ГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия

ГОСТ 10994-74 Сплавы прецизионные. Марки

ГОСТ 11036-75 Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические условия

ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный. Марки

ГОСТ 14117-85 Лента из прецизионных сплавов для упругих элементов. Технические условия

ГОСТ 14637-89 Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия

ГОСТ 14959-79 Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали. Технические условия

ГОСТ 14963-78 Проволока стальная легированная пружинная. Технические условия

ГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 15834-77 Проволока из бериллиевой бронзы. Технические условия

ГОСТ 15835-70 Прутки из бериллиевой бронзы. Технические условия

ГОСТ 16118-70 Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из стали круглого сечения. Технические условия

ГОСТ 16523-97 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия

ГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. Марки

ГОСТ 18175-78 Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 19241-80 Никель и низколегированные никелевые сплавы, обрабатываемые давлением. Марки

ГОСТ 19281-89 Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия

ГОСТ 19807-91 Титан и сплавы титановые деформируемые. Марки

ГОСТ 20072-74 Сталь теплоустойчивая. Технические условия

ГОСТ 20700-75 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых и анкерных соединений, пробки и хомуты с температурой среды от 0 до 650 °C. Технические условия

ГОСТ 21357-87 Отливки из хладостойкой и износостойкой стали. Общие технические условия

ГОСТ 21448-75 Порошки из сплавов для наплавки. Технические условия

ГОСТ 21449-75 Прутки для наплавки. Технические условия

ГОСТ 21631-76 Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

ГОСТ 21744-83 Сильфоны многослойные металлические. Общие технические условия <1>

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55019-2012 «Арматура трубопроводная. Сильфоны многослойные металлические. Общие технические условия».

ГОСТ 21945-76 Трубы бесшовные горячекатаные из сплавов на основе титана. Технические условия

ГОСТ 21996-76 Лента стальная холоднокатаная термообработанная. Технические условия

ГОСТ 21997-76 Лента стальная плющеная высокой прочности. Технические условия

ГОСТ 22178-76 Листы из титана и титановых сплавов. Технические условия

ГОСТ 22388-90 Сильфоны диаметром до 200 мм. Общие технические условия

ГОСТ 22897-86 Трубы бесшовные холоднодеформированные из сплавов на основе титана. Технические условия

ГОСТ 23304-78 Болты, шпильки, гайки и шайбы для фланцевых соединений атомных энергетических установок. Технические требования. Приемка. Методы испытаний. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ГОСТ 23755-79 Плиты из титана и титановых сплавов. Технические условия

ГОСТ 24030-80 Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали для энергомашиностроения. Технические условия

ГОСТ 24982-81 Прокат листовой из коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сплавов. Технические условия

ГОСТ 25054-81 Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

ГОСТ 26358-84 Отливки из чугуна. Общие технические условия

ГОСТ 26492-85 Прутки катаные из титана и титановых сплавов. Технические условия

ГОСТ 28919-91 Фланцевые соединения устьевого оборудования. Типы, основные параметры и размеры

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3. Термины, определения, обозначения и сокращения

3.1 В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1.1 высоколегированная сталь: Сплав, массовая доля железа (Fe) в котором более 45%, а суммарная массовая доля легирующих элементов не менее 10%, считая по верхнему пределу, при массовой доле одного из элементов не менее 8% по нижнему пределу.

3.1.2 детали арматуры основные: Детали, разрушение которых может привести к потере герметичности арматуры по отношению к внешней среде и затвора и невозможности функционирования (например, корпус, крышка, крепеж, шпиндель).

3.1.3

жаропрочные стали и сплавы: Стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.
[ГОСТ 5632-72, статья 1.1]

3.1.4

жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температурах выше 550 °C, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии.
[ГОСТ 5632-72, статья 1.1]

3.1.5 классы сталей в зависимости от структуры:

  • перлитный — стали, имеющие структуру перлита (механической смеси феррита и цементита) (например, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф);
  • феррито-перлитный — стали, имеющие структуру феррита и перлита (например, 16ГС, 12ХМ, 15ХМ);
  • мартенситный — стали с основной структурой мартенсита (например, 20Х13, 30Х13, 95Х18, 07Х16Н4Б);
  • мартенсито-ферритный — стали, содержащие в структуре кроме мартенсита не менее 10% феррита (например, 12Х13, 14Х17Н2);
  • ферритный — стали, имеющие структуру феррита (без \alpha \rightleftarrows \gamma превращений) (например, 08Х13, 12Х17);
  • аустенито-мартенситный — стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах (например, 07Х16Н6);
  • аустенито-ферритный — стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%) (например, 08Х22Н6Т, 03Х22Н6М2, 15Х18Н12С4ТЮ);
  • аустенитный — стали, имеющие структуру аустенита (например, 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М3Т).

3.1.6

коррозионно-стойкие (нержавеющие) стали и сплавы: Стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллитной коррозии, коррозии под напряжением и др.
[ГОСТ 5632-72, статья 1.1]

3.1.7 материаловедческая организация: Организация, признанная компетентной оказывать услуги организациям по выбору, выплавке и разливке, термической резке, обработке давлением, сварке, наплавке, термической обработке и контролю материалов и заготовок при проектировании, изготовлении и на стадии эксплуатации оборудования в соответствующей отрасли.

3.1.8 низколегированная сталь: Сталь с общим содержанием легирующих элементов менее 5%, но более указанного для углеродистой стали.

3.1.9 отливка: Металл, полученный в результате затвердевания в литейной форме.

3.1.10 скорость коррозии: Количественный показатель коррозионной стойкости материала.

Примечание - В качестве основной характеристики коррозионной стойкости принята скорость коррозии, выраженная в линейных размерах (мм/год). Проникновение коррозии П, мм/год, рассчитывают по формуле:

\text{П } = \frac{k}{\delta} \cdot 10^{3}, (1)

где k — потеря массы, г/(м2·год),
\delta — плотность металла, г/см3.

3.1.11 сплав на железоникелевой основе: Сплав, основная структура которого является твердым раствором хрома (Cr) и других легирующих элементов в железоникелевой основе (сумма никеля (Ni) и железа (Fe) более 65% при приблизительном отношении Ni к Fe 1:1,5).

3.1.12 сплав на никелевой основе: Сплав, структура которого является твердым раствором хрома и других легирующих элементов в никелевой основе (массовая доля Ni не менее 50%).

3.1.13

теплоустойчивая сталь: Сталь, предназначенная для изготовления деталей, работающих в нагруженном состоянии при температуре до 600 °C в течение длительного времени.

[ГОСТ 20072-74]

3.1.14 углеродистая сталь: Железоуглеродистый сплав с содержанием углерода (C) <= 1,7%, марганца (Mn) <= 0,8%, кремния (Si) <= 0,4%.

3.1.15 углеродный эквивалент: Технологический показатель для оценки склонности металла к появлению холодных трещин, характеризующий свариваемость сталей.

3.1.16 чугун: Железоуглеродистый сплав, содержащий примерно от 2 до 4% углерода.

3.1.16.1 высокопрочный чугун (ВЧ): Чугун, в котором графит имеет шаровидную форму.

Примечание - Получают путем введения в расплавленный чугун добавок из магния или магниевых лигатур.

3.1.16.2 ковкий чугун (КЧ): Чугун, в котором углерод находится в виде хлопьевидного графита.

Примечание - Получают из белых чугунов путем отжига.

3.1.16.3 серый чугун (СЧ): Чугун, который в зоне излома имеет серый цвет как результат присутствия пластинчатого графита.

3.1.17 штамповка: Металл, полученный в результате горячей и холодной обработки давлением в штампе.

3.2 В настоящем стандарте применены следующие обозначения и сокращения

[C]э — углеродный эквивалент;

DN — диаметр номинальный;

KCU (KCV) — ударная вязкость, определенная на образце с концентратором вида U (V);

Kn — коэффициент относительной эрозионной стойкости;

PN — давление номинальное;

Pр — давление рабочее;

Ra — шероховатость поверхности.

3.3 В настоящем стандарте применены следующие сокращения:

АС — атомная станция;

КД — конструкторская документация;

ЛВЖ — легковоспламеняющиеся жидкости;

МПД — магнито-порошковая дефектоскопия;

НД — нормативная документация;

СУГ — сжиженные углеводородные газы;

ТУ — технические условия;

УЗК — ультразвуковой контроль;

ХТС — холодно-твердеющие смеси.

4. Общие требования к выбору материалов

4.1 При выборе материалов для изготовления основных деталей трубопроводной арматуры учитывают:

  • заданные условия эксплуатации:

а) рабочее давление;

б) температура стенки (минимальная отрицательная и максимальная расчетная);

в) химический состав и свойства рабочей среды (коррозионность, взрывоопасность, наличие примесей, приводящих к эрозионному износу);

г) в жидкой среде сочетание параметров (давления, температуры и скорости потока), приводящее к кавитационному разрушению;

  • свойства материала для требуемых условий эксплуатации и испытаний:

а) пластичность, прочность и плотность;

б) химическая стойкость к рабочей среде;

в) взаимное воздействие при соприкосновении деталей из материалов с разными электрохимическими потенциалами в коррозионно-активных средах.

4.2 При выборе материалов должны быть также учтены требования заказчика, в том числе по допустимой скорости коррозии материала, эрозионной стойкости, величине ударной вязкости и виду концентратора, объему и методам контроля, необходимости определения углеродного эквивалента и его значению и др.

4.3 При выборе материалов для деталей арматуры рекомендуется применять материалы, скорость коррозии которых составляет (если иные требования не установлены заказчиком):

  • для металла корпусных деталей — не более 0,5 мм/год;
  • для металлов и сплавов деталей с механически обработанными направляющими и уплотнительными поверхностями — не более 0,05 мм/год.

4.4 При выборе материалов для деталей арматуры, предназначенной для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, необходимо учитывать среднюю температуру наружного воздуха наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0,92 по [1], если температура стенки корпуса, находящегося под давлением, может стать отрицательной. По требованию заказчика необходимо учитывать абсолютную минимальную температуру района эксплуатации, если температура стенки корпуса, находящегося под давлением или вакуумом, может стать отрицательной под воздействием окружающего воздуха.

4.5 Углеродный эквивалент [C]э для низколегированных сталей определяют согласно [2] по формуле:

[C]_{\text{Э}} = \text{С } + \frac{Mn}{6} + \frac{Cr + Mo + V}{5} + \frac{Cu + Ni}{15} , (2)

где C, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu — массовые доли в стали соответственно углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, никеля, меди в процентах.

Медь, никель, хром, содержащиеся в сталях как примеси, при расчете [C]э не учитывают, если их суммарное содержание не превышает 0,20%.

Углеродный эквивалент [C]э для углеродистых сталей (например, стали 10, 20) и низколегированных сталей только с кремнемарганцевой системой легирования (например, 09Г2С) определяют по формуле:

[C]_{\text{Э}} = \text{С } + \frac{Mn}{6} . (3)

Справочные данные по определению углеродного эквивалента, а также его значения приведены в приложении А.

4.6 Применение других марок материалов (в том числе зарубежных) допускается в установленном порядке, в соответствии с требованиями в той или иной отрасли.

5. Общие технические требования к материалам

5.1 Требования к материалам (отливки, поковки, штамповки, заготовки из проката и др.), в том числе к объему контроля — в соответствии с НД, КД и ТУ.

5.2 Технические требования к отливкам из стали — по ГОСТ 977, ГОСТ 21357, а также с учетом требований [3].

Для трубопроводов, работающих при рабочем давлении свыше Pр 350 (35 МПа), применение литой арматуры может быть допущено при выполнении одного из следующих условий:

  • подтверждения исследованиями специализированной научно-исследовательской организации технологического процесса литья, стабильно обеспечивающего необходимые свойства литой заготовки;
  • подтверждения необходимых нормативных запасов по прочности корпусных деталей арматуры соответствующими прочностными расчетами специализированной научно-исследовательской организации;
  • наличия на заводе-изготовителе системы качества и производственного контроля, обеспечивающих требуемое качество изготовления литых заготовок корпусных деталей.

Во всех остальных случаях применение литой арматуры для трубопроводов, работающих при давлении свыше Pр 350 (35 МПа) не допускается.

Контроль концов патрубков литой приварной арматуры — по КД (рекомендуемые виды и объем контроля — по [4], [5]).

5.3 Технические требования к отливкам из чугуна — по ГОСТ 26358, ГОСТ 1215 (рекомендуется также учитывать [6]).

5.4 Технические требования к отливкам из алюминиевых сплавов — по ГОСТ 1583 (для отливок из других цветных сплавов рекомендуется учитывать [7]).

5.5 Технические требования к крепежным деталям — по ГОСТ 20700, ГОСТ 23304, ГОСТ 1759.0 (рекомендуется также учитывать [8], [9]).

Технические требования к крепежным деталям высокого давления — по ГОСТ 10494, ГОСТ 10495, ГОСТ 28919.

Материал шпилек (болтов) необходимо выбирать с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициентам линейного расширения соединяемых деталей. Разница в значениях коэффициента линейного расширения не должна превышать 10%.

Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускают в случаях, обоснованных расчетом на прочность или опытом эксплуатации, а также если температура крепежных деталей не превышает 50 °C.

Допускается применять гайки из сталей перлитного класса на шпильках (болтах), изготовленных из аустенитной стали, если это предусмотрено НД.

5.6 Технические требования к поковкам, штамповкам и заготовкам из проката для деталей арматуры — по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543, ГОСТ 5520, ГОСТ 5949, ГОСТ 8479, ГОСТ 19281, ГОСТ 25054 (рекомендуется также учитывать [10], [11]).

5.7 Технические требования к фланцам арматуры, соединительных частей и трубопроводов — по [12].

5.8 Технические требования к винтовым цилиндрическим пружинам — по ГОСТ 16118, [13] (рекомендуется также учитывать [14]).

5.9 Технические требования к многослойным сильфонам — по ГОСТ 21744 <1>.

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 55019-2012.

5.10 Выбор материалов в зависимости от состава, концентрации и температуры рабочей среды производят:

  • для трубопроводной арматуры, работающей в коррозионно-активных средах, — по [16];
  • для трубопроводной арматуры, работающей в сероводородсодержащих средах, — по [17], [18] (рекомендуется также учитывать [19]). Перечень материалов для сред с повышенным содержанием сероводорода приведен в приложении Б.

5.11 Требования к материалам для арматуры высокого давления (Pр от 10 до 130 МПа) — по [20].

5.12 Номинальные, рабочие и пробные давления для арматуры — по ГОСТ 356.

6. Режимы и основные технологические требования по термической обработке и оксидированию заготовок и деталей

6.1 Режимы и основные технологические требования по термической обработке заготовок и деталей из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких и жаростойких сталей и сплавов в поставке — по ГОСТ 5949, ГОСТ 25054 и др. Режимы окончательной термической обработки для получения требуемых свойств, указанных в КД или технологических инструкциях завода-изготовителя, — по [21].

Для деталей из аустенитных хромоникелевых сталей, штампуемых (вальцуемых) при температуре не ниже 850 °C, термическая обработка не требуется. Детали арматуры, изготовленные из аустенитных сталей холодной штамповкой или вальцовкой, должны подвергаться термообработке.

Допускается не подвергать термической обработке горячедеформированные днища из аустенитных сталей с отношением внутреннего диаметра к толщине стенки более 28, если они не предназначены для работы в средах, вызывающих коррозионное растрескивание.

6.2 Режимы и основные технологические требования по термической обработке заготовок и деталей из углеродистых и легированных сталей в поставке — по ГОСТ 1050, ГОСТ 4543 и др. Режимы окончательной термической обработки для получения требуемых свойств, указанных в КД или технологических инструкциях завода-изготовителя, — по [22].

Детали из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых сталей, изготовленные с применением штамповки или вальцовки, подлежат обязательной термообработке, если:

  • детали предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание;
  • детали штампуются (вальцуются) при температуре окончания штамповки (вальцовки) ниже 700 °C;
  • детали изготавливают холодной штамповкой;
  • номинальная толщина стенки цилиндрических и конических элементов корпусов, изготовленных из листовой стали вальцовкой (штамповкой) (S), превышает величину, рассчитанную по формуле:

S = 0,009·(D + 1200), (4)

где D — минимальный внутренний диаметр, в мм.

Конструкционные легированные стали следует применять только после улучшения (закалка + высокий отпуск). Допускается термическая обработка сталей на высокую твердость (закалка + низкий отпуск), при этом температура применения сталей не должна быть выше 200 °C.

6.3 В случае термообработки после сварки контроль механических свойств основного металла допускается не проводить, если температура отпуска не превышает:

650 °C — для сталей марок Ст3, 20К, 16ГС, 09Г2С;

710 °C — для сталей марок 12ХМ, 12МХ.

6.4 Режимы и основные технологические требования по термообработке заготовок и деталей из цветных сплавов на основе меди и никеля — по [23].

6.5 Режимы и основные технологические требования по термообработке заготовок и деталей из титановых сплавов — по [24].

6.6 Основные указания по технологии оксидирования деталей трубопроводной арматуры из титановых сплавов — по [25].

7. Сварочные и наплавочные материалы

7.1 Сварочные и наплавочные материалы, а также технологические требования:

  • для сварки деталей из высоколегированных коррозионно-стойких, жаропрочных и жаростойких сталей, сталей перлитного и мартенситного класса — по [4];
  • для сварки и наплавки деталей из титановых сплавов — по [26];
  • для наплавки уплотнительных поверхностей арматуры твердыми износостойкими материалами — по [27], [28].

7.2 Материалы, применяемые для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры АС, приведены в приложении В.

8. Требования к материалам, применяемым в арматуростроении

8.1. Отливки из чугунов

8.1.1 Перечень чугунов для литых корпусов, крышек, дисков и других деталей, работающих в аналогичных условиях, в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 1.

Таблица 1

Условия применения чугунов для литых корпусов, крышек, дисков и других деталей, работающих в аналогичных условиях

МатериалНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °CДавление номинальное PN, МПа (кгс/см2)Давление рабочее Pр, МПа (кгс/см2)Номинальный диаметр DNДополнительные указания по применению
НаименованиеМарка
не более
Чугун с пластинчатым графитомСЧ15,
СЧ20
ГОСТ 1412		ГОСТ
1412,
[[6]](#p103151)		От -15
до 300		1,6 (16)По
ГОСТ 356		2000Для нетоксичных, непожаровзрывоопасных, негорючих сред
СЧ20
ГОСТ 1412		От -30
до 300		0,25 (2,5) 0,4 (4)
1 (10)		0,16 (1,6) 0,28 (2,8) 0,63 (6,3)1200
600
150		Для арматуры по [[29]](#p103220), [[30]](#p103223)
Ковкий чугунКЧ30-6 ГОСТ 1215ГОСТ
1215,
[[6]](#p103151)		От -30
до 400		4 (40)По
ГОСТ 356		50См. 8.1.2, 8.1.3, 8.1.5, 8.1.6
От -30
до 300		80
От -40
до 40		2,5 (25)2,3 (23)100Для хладагентов холодильного оборудования
Чугун с шаровидным графитомВЧ40,
ВЧ45
ГОСТ 7293,
[[6]](#p103151)		ГОСТ
7293,
[[6]](#p103151)		От -30
до 300		4 (40)
2,5 (25)
1,6 (16)		По
ГОСТ 356		50
100
200		Для масел, воздуха, инертных газов, коксового газа, хладагентов холодильного оборудования
ВЧ40
ГОСТ 7293,
[[6]](#p103151)		От -40
до 300		2,5 (25)
0,4 (4)
0,25 (2,5)		2,3 (23) 0,28 (2,8) 0,16 (1,6)100
600
1200
Примечания
1 В деталях арматуры из чугуна, предназначенной для эксплуатации при температуре минус 40 °C, содержание фосфора не должно превышать в отливках из ковкого чугуна 0,12%, для высокопрочного — 0,08%.
2 Чугун марок ВЧ40, ВЧ45, предназначенный для работы при температуре ниже минус 15 °C, применять в термообработанном состоянии.
3 Чугун марки ВЧ40, предназначенный для работы при температуре минус 40 °C, должен быть испытан на ударный изгиб при рабочей температуре, при этом среднее значение KCV-40 >= 150 кДж/м2 (1,5 кгс·м/см2), минимальное значение KCV-40 >= 110 кДж/м2 (1,1 кгс·м/см2). Результаты испытаний факультативны до накопления данных, но заносятся в сертификат.
8.1.2 Арматуру из ковкого чугуна для:

допускается использовать, если пределы рабочих температур среды не ниже минус 30 °C и не выше плюс 150 °C при PN <= 16 (1,6 МПа). При этом для номинального давления до PN 10 (1 МПа) применяется арматура, рассчитанная на давление PN >= 16 (1,6 МПа), а для номинальных рабочих давлений более PN 10 (1 МПа) — арматура, рассчитанная на давление не менее PN 25 (2,5 МПа).

8.1.3 Не допускается применять арматуру из ковкого чугуна на трубопроводах, транспортирующих среды классов опасности 1 и 2 (чрезвычайно опасные и высокоопасные) по ГОСТ 12.1.007, СУГ по ГОСТ 12.1.044; ЛВЖ (с температурой кипения ниже 45 °C) по ГОСТ 12.1.044.

8.1.4 Не допускается применять арматуру из серого чугуна на трубопроводах, транспортирующих вредные вещества всех классов опасности по ГОСТ 12.1.007, пожаровзрывоопасные вещества по ГОСТ 12.1.044, а также на паропроводах и трубопроводах горячей воды, используемых в качестве спутников.

8.1.5 Арматуру из серого, ковкого и высокопрочного чугуна не допускается применять независимо от рабочей среды, рабочего давления и температуры в следующих случаях:

  • на трубопроводах, подверженных вибрации;
  • на трубопроводах, работающих при резкопеременном температурном режиме среды;
  • при возможности охлаждения деталей арматуры в результате дроссель-эффекта, приводящего к снижению отрицательной температуры за пределы, допускаемые в 8.1.2 и 8.1.3;
  • на трубопроводах, транспортирующих вредные вещества по ГОСТ 12.1.007 и пожаровзрывоопасные вещества по ГОСТ 12.1.044, содержащие воду или другие замерзающие жидкости, при температуре стенки трубопровода ниже 0 °C независимо от давления;
  • в трубопроводной обвязке насосных агрегатов, в том числе на вспомогательных трубопроводах, при установке насосов на открытых площадках;
  • в обвязке резервуаров и емкостей для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ.

8.1.6 Для жидкого и газообразного аммиака допускается применение специальной аммиачной арматуры из ковкого чугуна в пределах параметров и условий, изложенных в 8.1.2, 8.1.3.

8.1.7 Применение арматуры из чугуна не допускается для системы хладагентов группы 3 [31] (углеводороды).

8.2. Отливки из сталей и цветных сплавов

Перечень материалов для литых корпусных деталей и деталей узла затвора арматуры в зависимости от условий эксплуатации приведен в таблице 2.

Таблица 2

Условия применения материалов для литых корпусных деталей и деталей узла затвора

МатериалНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °CДавление номинальное PN, МПа (кгс/см2), не болееДополнительные указания по применению
НаименованиеМарка
Отливки из нелегированной стали15Л
ГОСТ 977		ГОСТ 977,
[[3]](#p103142)		От -40
до 400		6,3 (63)Для деталей магнитопровода (крышка, кожух), электромагнитных приводов
20Л группа 2, 3;
25Л группа 2, 3
ГОСТ 977		От -30
до 450		Не ограничено (с учетом 5.2)Для деталей арматуры, эксплуатируемой при температуре ниже минус 30 °C до минус 40 °C применяется в термообработанном состоянии (закалка + отпуск или нормализация + отпуск) с обязательным испытанием ударной вязкости
KCU-40 >= 200 кДж/м2
(2,0 кгс·м/см2)
Отливки из легированной стали20ГМЛ <1>
[[3]](#p103142)		[[3]](#p103142)От -40
до 80		Для деталей арматуры, работающих в средах с повышенным содержанием сероводорода
20ГМЛ
[[3]](#p103142), [[32]](#p103229)		[[32]](#p103229)От -60
до 450		Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом (средняя температура наружного воздуха самой холодной пятидневки минус 60 °C), с обязательным испытанием ударной вязкости, при этом
KCV-60 >= 245 кДж/м2
(2,45 кгс·м/см2)
20ГЛ
ГОСТ 21357		ГОСТ 21357От -60
до 350		Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости, при этом
KCU-60 >= 300 кДж/м2
(3,0 кгс·м/см2),
KCV-60 >= 200 кДж/м2
(2,0 кгс·м/см2)
15ХГСМЛ
[[3]](#p103142)		[[3]](#p103142)От -60
до 400		Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости, при этом
KCU-60 >= 500 кДж/м2
(5,0 кгс·м/см2)
15ГСЛ
[[33]](#p103232)		[[33]](#p103232)От -60
до 450		Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости при температуре минус 60 °C в зависимости от категории свойств отливки:
1 кат. — KCU-60 >= 30 Дж/см2,
KCV-60 >= 24,5 Дж/см2;
3, 4 кат. — KCU-60 >= 29,4 Дж/см2,
KCV-60 >= 29,4 Дж/см2
20ХЛ
[[3]](#p103142)		[[3]](#p103142)От -50
до 450		Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости при температуре эксплуатации минус 50 °C, при этом
KCU-50 >= 200 кДж/м2
(2,0 кгс·м/см2)
20ХН3Л
[[3]](#p103142),
[[34]](#p103235)		[[3]](#p103142), [[34]](#p103235)От -70
до 450		Для деталей арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием ударной вязкости при температуре от минус 70 °C до минус 50 °C, при этом
KCU >= 250 кДж/м2
(2,5 кгс·м/см2)
20ХМЛ
ГОСТ 977		ГОСТ 977,
[[3]](#p103142)		От -40
до 540		Для деталей арматуры, работающих в неагрессивных средах
20Х5МЛ
ГОСТ 977		От -40
до 650		Для деталей арматуры нефтеперерабатывающих установок
Отливки из высоколегированной стали20Х13Л
ГОСТ 977		ГОСТ 977От -40
до 425		Для деталей арматуры, работающих в слабоагрессивных средах
10Х18Н9Л
ГОСТ 977		ГОСТ 977,
[[3]](#p103142)		От -253
до 600		Для деталей арматуры, работающих в слабоагрессивных средах и во влажной атмосфере, при отсутствии требований к межкристаллитной коррозии
12Х18Н9ТЛ <2>
ГОСТ 977		Для деталей арматуры при наличии требований к высокой стойкости против газовой и межкристаллитной коррозии
08Х18Н10Т-Ш
[[35]](#p103238)		[[35]](#p103238)
12Х18Н12М3ТЛ
ГОСТ 977		ГОСТ 977,
[[3]](#p103142)		От -196
до 600		Для деталей арматуры, работающих в серной, кипящей фосфорной кислотах и сульфитном щелоке
16Х18Н12С4ТЮЛ
(ЭИ654ЛК)
ГОСТ 977		ГОСТ 977,
[[3]](#p103142)		От -70
до 300		Для деталей арматуры, работающих в концентрированной азотной кислоте при температуре до 80 °C
07Х20Н25М3Д2ТЛ
(типа ЭИ 943)
[[3]](#p103142)		[[3]](#p103142)Для деталей арматуры, работающих в серной кислоте различных концентраций до 80 °C и фосфорной кислоте любой концентрации до температуры 80 °C
14Х18Н4Г4Л
ГОСТ 977		ГОСТ 977От -100
до 350		Для деталей арматуры, работающих в агрессивных средах. Заменитель стали 12Х18Н9ТЛ. Обладает большей склонностью к межкристаллитной коррозии, чем 12Х18Н9ТЛ
05Х18АН5ФЛ [[3]](#p103142)[[3]](#p103142)От -100
до 300		Для деталей арматуры, работающих в агрессивных средах. Заменитель стали 12Х18Н9ТЛ
03Х18Н3АГ5Л [[3]](#p103142)[[36]](#p103241)От -100
до 400
Титановый сплавТЛ-3
[[37]](#p103244)		[[37]](#p103244)От -200
до 300		6 (60)Для деталей арматуры, работающих в средах высокой коррозионной активности, в том числе в средах, содержащих влажный хлор; в морской воде
Латунь кремнистаяЛЦ16К4
ГОСТ 17711		ГОСТ 17711,
[[7]](#p103154)		От -200
до 250		4 (40)Для фасонных отливок повышенной сложности, отливаемых в кокиль
Латунь свинцоваяЛЦ40С,
ЛЦ40СД
ГОСТ 17711		1,6 (16)Для фасонных отливок повышенной сложности, отливаемых под давлением
Бронза оловяннаяБрО3Ц12С5
ГОСТ 613		ГОСТ 613,
[[7]](#p103154)		От -200
до 200		2,5 (25)Для фасонных отливок повышенной сложности, отливаемых под давлением
БрО8Ц4
ГОСТ 613		ГОСТ 613От -196
до 250		По расчетуДля отливок судового машиностроения, литье в ХТС и оболочковые формы
Бронза безоловяннаяБрА9Ж4Н4Мц1
ГОСТ 493		ГОСТ 493От -180
до 250
Алюминиевый сплавАК12 (АЛ2),
АК7ч (АЛ9),
АМг10 (АЛ27)
ГОСТ 1583		ГОСТ 1583,
[[7]](#p103154)		От -80
до 100		1 (10)Для деталей футерованной арматуры, отливаемой под давлением и в кокиль
<1> Предел применения стали марки 20ГМЛ для работы в нейтральных средах может быть расширен от минус 60 °C до 450 °C при условии проведения испытания на ударный изгиб в интервале температур от минус 50 °C до минус 60 °C. При этом ударная вязкость при температуре испытания должна быть KCU >= 300 кДж/м2 (3,0 кгс·м/см2) или KCV >= 200 кДж/м2 (2,0 кгс·м/см2).
<2> Сталь 12Х18Н9ТЛ, применяемая при температуре выше 350 °C в средах, вызывающих межкристаллитную коррозию, должна быть термообработана по режиму стабилизирующего отжига по [[3]](#p103142).

8.3. Материалы для корпусных деталей и узла затвора из проката, поковок (штамповок)

Перечень материалов для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 3.

Таблица 3

Условия применения материалов для корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок)

МатериалНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °CДополнительные указания по применению
НаименованиеМарка
Сталь углеродистаяСт3сп,
Ст3пс,
Ст3Гсп,
Ст3Гпс
ГОСТ 380		Поковки ГОСТ 8479 Сортовой прокат ГОСТ 535,
категории 3 — 5		От -30
до 300		Для сварных узлов арматуры на давление PN <= 2,5 МПа (25 кгс/см2)
Лист ГОСТ 14637, категории 3 — 6От -20
до 300		Для сварных узлов арматуры на давление PN <= 5 МПа (50 кгс/см2). Для категорий 4, 5 толщина листа для Ст3сп, Ст3пс не более 25 мм; для категории 3 толщина листа не более 40 мм, для Ст3Гпс, Ст3Гсп толщина листа не более 30 мм
20
ГОСТ 1050		Сортовой прокат
ГОСТ 1050
Поковки ГОСТ 8479
Трубы ГОСТ 550,
гр. А и Б ГОСТ 8733,
гр. В ГОСТ 8731		От -40
до 475		Для сварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка или нормализация и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30 °C до минус 40 °C
Листы ГОСТ 1577От -20
до 475
35
ГОСТ 1050		Сортовой прокат ГОСТ 1050.
Поковки ГОСТ 8479		От -40
до 425		Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30 °C до минус 40 °C
22К
ГОСТ 5520		Поковки [[38]](#p103247), [[39]](#p103250)От -40
до 475		Для сварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка или нормализация и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30 °C до минус 40 °C.
Для арматуры АС применяется до 350 °C
Листы ГОСТ 5520,
[[39]](#p103250)		От -20
до 475
Сталь легированная конструкционная20Х
ГОСТ 4543		Поковки ГОСТ 8479. Сортовой прокат
ГОСТ 4543.
Листы ГОСТ 1577,
категории 2, 3.
Трубы ГОСТ 8731
гр. В,
ГОСТ 8733 гр. В		От -40
до 450		Для сварных узлов арматуры, работающих в неагрессивных средах
40Х,
30Х
ГОСТ 4543		Поковки ГОСТ 8479.
Сортовой прокат
ГОСТ 4543		От -40
до 450		Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 30 °C до минус 40 °C
12ХМ
ГОСТ 5520		Листы ГОСТ 5520От -40
до 560		Для сварных узлов арматуры, работающих при повышенных температурах
15ХМ
ГОСТ 4543		Поковки ГОСТ 8479.
Сортовой прокат
ГОСТ 4543.
Трубы ГОСТ 8731
гр. В,
ГОСТ 8733 гр. В [[40]](#p103253)
12Х1МФ
ГОСТ 20072		Листы ГОСТ 5520,
категории 3, 16. Сортовой прокат
ГОСТ 20072.
Поковки ГОСТ 8479		От -20
до 560
12ХН3А
ГОСТ 4543		Сортовой прокат ГОСТ 4543От -70
до 180		Для деталей узла затвора (пята, подпятник). Используется с цементированием
30ХМА,
35ХМ
ГОСТ 4543		Сортовой прокат
ГОСТ 4543.
Поковки ГОСТ 8479		От -50
до 450		Для несварных узлов арматуры с обязательным проведением термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре рабочей среды (стенки) ниже минус 40 °C до минус 50 °C
40ХН2МА
ГОСТ 4543		Сортовой прокат
ГОСТ 4543.
Поковки ГОСТ 8479		От -50
до 450		Для несварных узлов арматуры высокого давления. Предел применения по отрицательной температуре может быть расширен до минус 60 °C при обеспечении ударной вязкости при рабочей температуре:
KCU-60 >= 300 кДж/м2
(3,0 кгс·м/см2) или
KCV-60 >= 250 кДж/м2
(2,5 кгс·м/см2)
20ХН3А
ГОСТ 4543		Сортовой прокат
ГОСТ 4543.
Поковки ГОСТ 8479		От -70
до 450		Для несварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом
38ХН3МФА
ГОСТ 4543		Сортовой прокат
ГОСТ 4543.
Поковки ГОСТ 8479		От -50
до 450		Для несварных узлов арматуры высокого давления с КП 100 и 120. Предел применения при отрицательной температуре может быть расширен до -60 °C при обеспечении ударной вязкости при рабочей температуре:
KCU-60 >= 300 кДж/м2
(3,0 кгс·м/см2) или
KCV-60 >= 250 кДж/м2
(2,5 кгс·м/см2)
От -60
до 450		Для несварных узлов арматуры с КП 70 и 80
09Г2С
ГОСТ 19281		Листы ГОСТ 5520, категории 7, 8, 9 в зависимости от температуры стенкиОт -70
до 200		Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом
Категория 6От -40
до 200
Категории 3, 5От -30
до 200
Категория 12, 17От -40
до 475
Категория 15, 17От -70
до 475
Листы ГОСТ 19281,
категория 3		От -30
до 200
Категория 4От -40
до 200
Категория 12От -40
до 475
Категории 7, 15От -70
до 200
09Г2С
ГОСТ 19281		Листы [[41]](#p103256)От -70
до 475		Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом
Трубы [[42]](#p103259), [[43]](#p103262)От -70
до 475
Сортовой прокат ГОСТ 19281, категория 7От -70
до 200
Категория 4От -40
до 200
Категория 12От -40
до 475
Поковки КП245 (КП25)
ГОСТ 8479,
[[41]](#p103256)		От -70
до 475
10Г2
ГОСТ 4543		Поковки ГОСТ 8479От -70
до 475		Для сварных узлов арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, с обязательным испытанием на ударный изгиб при температуре ниже минус 50 °C до минус 70 °C, при этом
KCU >= 300 кДж/м2
(3,0 кгс·м/см2) или
KCV >= 250 кДж/м2
(2,5 кгс·м/см2)
Сортовой прокат
ГОСТ 4543
Трубы ГОСТ 550
гр. А и В,
ГОСТ 8733 гр. В,
ГОСТ 8731 гр. В		Для труб ГОСТ 550 дополнительное испытание при температуре ниже минус 50 °C до минус 70 °C при толщине стенки более 12 мм, при этом
KCU >= 300 кДж/м2
(3,0 кгс·м/см2) или
KCV >= 250 кДж/м2
(2,5 кгс·м/см2)
15ГС
[[38]](#p103247)		Поковки [[38]](#p103247), [[11]](#p103166)
Трубы [[40]](#p103253), [[44]](#p103265), [[45]](#p103268)
Листы [[46]](#p103271)		От -40
до 475		Для сварных узлов арматуры с обязательным испытанием на ударный изгиб при температуре ниже минус 30 °C до минус 40 °C, при этом
KCU >= 300 кДж/м2
(3,0 кгс·м/см2) или
KCV >= 250 кДж/м2
(2,5 кгс·м/см2)
Сталь теплоустойчивая18Х3МВ
(ЭИ 578, Н8)
ГОСТ 20072		Сортовой прокат ГОСТ 20072.
Поковки [[11]](#p103166)		От -50
до 510		Для несварных узлов арматуры, предназначенных для работы в средах, содержащих H2, CO2 и NH3 (см. приложения Г, Д, Е)
20Х3МВФ
(ЭИ 415,
ЭИ 579)
ГОСТ 20072
15Х5М
ГОСТ 20072		Листы ГОСТ 7350
М3б, М2б.
Трубы ГОСТ 550
гр. А, Б.
Сортовой прокат ГОСТ 20072.
Поковки ГОСТ 8479		От -40
до 650		Для арматуры, предназначенной для работы на установках переработки нефти и природного газа
Сталь коррозионно-стойкая20Х13
ГОСТ 5632		Сортовой прокат
ГОСТ 5949.
Поковки
ГОСТ 25054		От -40
до 450		Для деталей внутренних устройств арматуры, работающих в условиях атмосферной коррозии, для сред слабой агрессивности, для воды и нефтепродуктов. Пределы применения по температуре даны после закалки и высокого отпуска. При температуре рабочей среды ниже минус 31 °C до минус 40 °C проводить испытание на ударный изгиб, при этом
KCU-40 >= 300 кДж/м2
(3,0 кгс·м/см2). После низкого отпуска (на высокую твердость) температура применения до 200 °C
12Х17
ГОСТ 5632		Сортовой прокат
ГОСТ 5949.
Листы ГОСТ 7350.
Трубы ГОСТ 9940,
ГОСТ 9941		От -20
до 300		Для деталей внутренних устройств арматуры как заменитель стали 12Х18Н9Т, для работы в азотной кислоте, для сред пищевой и мясомолочной промышленности, а также для других сред средней агрессивности.
Применяется для деталей клапанов с электромагнитным приводом с улучшенными магнитными свойствами после специальной термической обработки по [[21]](#p103196)
14Х17Н2
ГОСТ 5632		Сортовой прокат
ГОСТ 5949.
Листы ГОСТ 7350
М3б, М2б.
Поковки ГОСТ 25054		От -70
до 350		Для деталей внутренних устройств арматуры, работающих в средах слабой агрессивности при требовании повышенной прочности и твердости.
Стойкость против межкристаллитной коррозии обеспечивается термообработкой на твердость 22,5 ... 31 HRC (229 ... 285 HB) и 25 ... 28 HRC (240 ... 260 HB) по [[21]](#p103196).
Для деталей электромагнитных клапанов с улучшенными магнитными свойствами (после длительного отжига на твердость 25 ... 28 HRC (240 ... 260 HB). После закалки и низкого отпуска температура применения 200 °C
07Х16Н4Б,
07Х16Н4Б-Ш
ГОСТ 5632		Сортовой прокат [[47]](#p103274). Поковки [[48]](#p103277)От -70
до 350		Для сварных узлов арматуры, работающих в дистилляте, паре, морской атмосфере
09Х16Н4Б-Ш
ГОСТ 5632,
[[49]](#p103280)		Поковки ГОСТ 25054,
[[49]](#p103280).
Сортовой прокат [[50]](#p103283).
Лист [[51]](#p103286)		От -70
до 400		Для штампо-сварных узлов арматуры. После термообработки по двухступенчатому режиму по [[21]](#p103196) температура применения до 300 °C
10Х14Г14Н4Т
(ЭИ 711)
ГОСТ 5632		Листы ГОСТ 7350.
Сортовой прокат
ГОСТ 5949.
Поковки ГОСТ 25054.
Трубы [[52]](#p103289)		От -196
до 500		Для сварных узлов арматуры, работающих в условиях атмосферной коррозии и средах слабой агрессивности, а также для работы при криогенных температурах. Заменитель стали 12Х18Н10Т
07Х21Г7АН5
(ЭП 222)
ГОСТ 5632		Сортовой прокат ГОСТ 5949, [[53]](#p103292). (07Х21Г7АН5-Ш) [[54]](#p103295).
Листы [[55]](#p103298)		От -270
до 400		Для сварных узлов арматуры, работающих в средах средней агрессивности, и для криогенных температур
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632		Сортовой прокат
ГОСТ 5949.
Листы ГОСТ 7350
М2б, М3б, [[56]](#p103301).
Трубы ГОСТ 9940,
ГОСТ 9941.
Поковки ГОСТ 25054		От -270
до 610		Для сварных узлов арматуры, работающих в агрессивных средах: HNO3, щелочей, аммиачной селитры, пищевых сред, сред спецтехники, судовой арматуры, криогенных сред, сероводородсодержащих сред; для мембран
12Х18Н9Т,
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632		Сортовой прокат
ГОСТ 5949.
Листы ГОСТ 7350.
Поковки ГОСТ 25054.
Трубы ГОСТ 9940,
ГОСТ 9941
(из 12Х18Н10Т)		От -270
до 350
Св. 350
до 610		Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии
08Х18Н10Т-ВД
[[57]](#p103304)		Сортовой прокат [[57]](#p103304),
[[58]](#p103307).
Поковки [[59]](#p103310)		От -270
до 610		Для деталей арматуры с высокими требованиями по плотности металла
10Х18Н9,
10Х18Н9-ВД,
10Х18Н9-Ш
[[60]](#p103313)		Листы [[60]](#p103313).
Поковки [[60]](#p103313)		От -270
до 600		Для сварных узлов арматуры, работающих в слабоагрессивных средах и во влажной атмосфере, при отсутствии требований к межкристаллитной коррозии
12Х18Н9
ГОСТ 5632		Листы ГОСТ 7350.
Сортовой прокат
ГОСТ 5949.
Поковки ГОСТ 25054.
Трубы ГОСТ 9940,
ГОСТ 9941
03Х17Н14М3
(ЗИ 66)
ГОСТ 5632		Поковки ГОСТ 25054.
Листы ГОСТ 7350,
[[61]](#p103316), [[62]](#p103319).
Сортовой прокат
ГОСТ 5949, [[63]](#p103322)		От -196
до 450		Для сварных узлов арматуры для производства карбамида, капролактама
03Х22Н6М2
(ЗИ 67)
[[64]](#p103325)		Сортовой прокат [[64]](#p103325). Лист [[65]](#p103328), [[66]](#p103331)От -40
до 300
08Х22Н6Т
(ЭП 53),
08Х21Н6М2Т
(ЭП 54)
ГОСТ 5632		Листы ГОСТ 7350
М2б, М3б.
Поковки ГОСТ 25054.
Прутки ГОСТ 5949.
Трубы ГОСТ 9940,
ГОСТ 9941, [[52]](#p103289)		От -40
до 300		Для сварных узлов арматуры. Заменитель сталей типа 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М3Т
03Х24Н6АМ3
(ЗИ-130)
[[67]](#p103334)		Пруток [[67]](#p103334).
Лист [[68]](#p103337), [[69]](#p103340).
Трубы [[70]](#p103343)		От -40
до 300		Для сварных узлов арматуры, работающих в сернокислых, фосфорнокислых и азотнокислых средах, а также в средах, содержащих хлориды
10Х15Н9С3Б1
(ЭП-302),
10Х15Н9С3Б1-Ш
(ЭП302У-Ш)
[[71]](#p103346)		Поковки [[71]](#p103346).
Сортовой прокат [[72]](#p103349).
Лист [[73]](#p103352).
Трубы [[74]](#p103355), [[75]](#p103358)		До 500Для сварных узлов арматуры, работающих в среде свинец-висмут
15Х18Н12С4ТЮ
(ЭИ 654)
ГОСТ 5632		Поковки ГОСТ 25054.
Лист ГОСТ 7350.
Сортовой прокат
ГОСТ 5949, [[76]](#p103361)		От -70
до 300		Для сварных узлов арматуры, работающих в азотной кислоте. Для деталей, обеспечивающих герметичность по отношению к внешней среде и по затвору, применять сталь только электрошлакового (или вакуумно-дугового переплава)
15Х18Н12С4
ТЮШ
[[76]](#p103361)		Сортовой прокат
[[76]](#p103361), [[77]](#p103364)		От -70
до 300
Х32Н8,
Х32Н8-Ш,
Х32Н8-ВД
[[78]](#p103367)		Сортовой прокат [[78]](#p103367)От -40
до 250		Для сварных узлов арматуры, работающих в средах спецтехники, в азотной кислоте и щелочах
03Х20Н16АГ6-Ш
[[79]](#p103370)		Сортовой прокат [[79]](#p103370).
Лист [[80]](#p103373)		От -269
до 600		Для сварных узлов арматуры, длительно работающих при глубоком охлаждении
06ХН28МДТ
(ЭИ 943)
ГОСТ 5632		Поковки ГОСТ 25054.
Сортовой прокат
ГОСТ 5949.
Лист ГОСТ 7350
М2б, М3б.
Трубы ГОСТ 9941		От -196
до 400		Для сварных узлов арматуры, работающих в серной и фосфорной кислотах различных концентраций
10Х17Н13М3Т
(ЭИ 432)
ГОСТ 5632		Поковки ГОСТ 25054. Сортовой прокат
ГОСТ 5949.
Лист ГОСТ 7350
М2б, М3б		От -196
до 350		Для сварных узлов арматуры, работающих в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности; для морской воды с протекторной защитой; для криогенных температур; для мембран
Св. 350
до 600		Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии
10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632		Лист ГОСТ 7350
М2б, М3б.
Поковки ГОСТ 25054.
Трубы ГОСТ 9940,
ГОСТ 9941.
Сортовой прокат
ГОСТ 5949		От -253
до 350		Для сварных узлов арматуры, работающих в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности; для морской воды с протекторной защитой; для криогенных температур; для мембран
Св. 350
до 700		Для сварных узлов арматуры при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии
08Х17Н15М3Т
(ЭИ 580)
ГОСТ 5632		Поковки ГОСТ 25054.
Сортовой прокат
ГОСТ 5949.
Лист ГОСТ 7350
М2б, М3б.
Трубы ГОСТ 9940,
ГОСТ 9941		От -196
до 600		Для сварных узлов арматуры, работающих в средах производства мочевины
Сталь жаропрочная09Х14Н16Б
(ЭИ 694)
ГОСТ 5632		Сортовой прокат
ГОСТ 5949		До 650Для сварных узлов арматуры, работающих при температуре выше 600 °C
09Х14Н19В2БР
(ЭИ 695Р)
ГОСТ 5632		Сортовой прокат
ГОСТ 5949		До 700Для работы при высоких температурах. Свариваемость ограничена
ХН28ВМАБ
(ЭП 126,
ВЖ 100),
ХН28ВМАБ-ВД
(ЭП 126-ВД,
ВЖ 100-ВД)
ГОСТ 5632		Лист ГОСТ 24982, [[81]](#p103376).
Сортовой прокат [[82]](#p103379), [[83]](#p103382).
Лента [[84]](#p103385).
Поковки [[85]](#p103388), [[86]](#p103391), [[87]](#p103394)		До 900Для сварных узлов арматуры, работающих в жидкометаллическом теплоносителе K-Na
Сплав жаропрочныйХН60ВТ
(ЭИ 868)
ГОСТ 5632		Лист [[88]](#p103397).
Сортовой прокат [[89]](#p103400).
Поковки (слябы) [[90]](#p103403)		До 800Для сварных узлов арматуры, работающих при высоких температурах
Сплавы коррозионно-стойкие (хастеллои)Н70МФВ-ВИ
(ЭП 814А-ВИ)
[[91]](#p103406)		Лист [[91]](#p103406).
Сортовой прокат [[92]](#p103409).
Трубы электросварные [[93]](#p103412)		От -70
до 300		Для сварных узлов арматуры, работающих в соляной, азотной, галоидоводородных кислотах, в хлоридах, во влажном хлористом водороде
Н65М-ВИ
(ЭП 982-ВИ)
[[94]](#p103415)		Лист [[94]](#p103415), [[95]](#p103418). Сортовой прокат [[96]](#p103421)
ХН65МВ
(ЭП 567)
ГОСТ 5632		Сортовой прокат [[97]](#p103424).
Лист ГОСТ 24982, [[98]](#p103427).
Поковки ГОСТ 25054		От -70
до 500		Для сварных узлов арматуры, работающих при повышенных температурах, в солянокислых и сернокислых средах, концентрированной уксусной кислоте, в сухом хлоре и др.
ХН65МВУ
(ЭП 760)
ГОСТ 5632		Лист [[99]](#p103430).
Трубы [[100]](#p103433).
Сортовой прокат [[101]](#p103436)		От -70
до 500		Для сварных узлов арматуры, работающих при повышенных температурах, в солянокислых и сернокислых средах, концентрированной уксусной кислоте, в сухом хлоре и др.
Сталь электротехническая нелегированная10895
(Э12)
ГОСТ 11036		Сортовой прокат.
Полоса ГОСТ 11036		От -60
до 350		Для сварных узлов магнитопровода электромагнитных приводов
Сталь коррозионно-стойкая (магнито-мягкая)16Х-ВИ
ГОСТ 10994		Лист ГОСТ 10160.
Ленты ГОСТ 10160.
Сортовой прокат
ГОСТ 10160		От -20
до 300		Для сварных узлов магнитопровода электромагнитных приводов. Обладает высокими магнитными свойствами и коррозионной стойкостью: в жидкой и паровой фазе продукта «Меланж»; в газообразном NH3; в 40% растворе KOH при температуре до 110 °C и в присутствии O2; в тропических условиях при воздействии инея и росы; в морском тумане
Цветные сплавыЛС59-1
ГОСТ 15527		Сортовой прокат
ГОСТ 2060.
Трубы ГОСТ 494.
Лист ГОСТ 2208		От -196
до 250		Для деталей арматуры, работающих в неагрессивных средах: воздух, вода, природный газ, для работы в контакте с газообразным кислородом высокого давления в условиях низких температур. Заменитель — латунь ЛЖМц 59-1-1
БрАЖМц 10-3-1,5
ГОСТ 18175		Сортовой прокат
ГОСТ 1628.
Трубы ГОСТ 1208.
Поковка [[102]](#p103439)		От -253
до 250		Для деталей арматуры, работающих в неагрессивных средах: воздух, вода, природный газ, для работы в контакте с газообразным кислородом высокого давления, в условиях низких температур. Бронза БрАЖМц 10-3-1,5 упрочняется термообработкой на 170 ... 200 HB
Сплавы титановыеВТ1-0
ГОСТ 19807		Сортовой прокат
ГОСТ 26492.
Листы ГОСТ 22178.
Плиты ГОСТ 23755.
Трубы ГОСТ 21945,
ГОСТ 22897		От -269
до 300		Для деталей арматуры, работающих в морской воде и других средах высокой коррозионной активности, в том числе средах, содержащих влажный хлор
ОТ4
ОТ4-0
ГОСТ 19807		От -169
до 400
ЗМ
[[103]](#p103442)		Сортовой прокат [[104]](#p103445).
Поковки и прутки [[105]](#p103448)		До 300Для деталей арматуры судовых систем
Примечания
1 Испытаниям на ударную вязкость после механического старения должен подвергаться металл листов и сортового проката из углеродистой и низколегированной марганцевой стали, подлежащих в процессе изготовления деталей холодному формообразованию без последующего отпуска и предназначенных для работы при температуре выше 200 °C. Нормы ударной вязкости по НД на поставку металла, при отсутствии норм в НД, ударная вязкость — KCU >= 300 кДж/м2 (3,0 кгс·м/см2).
2 Допускается снижение температурного предела применения листа из углеродистых и низколегированных сталей на 20 °C (но не ниже минус 70 °C) для корпусных деталей с толщиной стенки до 36 мм, если при расчете на прочность допустимые напряжения уменьшены не менее чем в 1,35 раза и проведена термообработка корпуса. Если допустимые напряжения при расчете на прочность уменьшены не более чем в 2,85 раза, то температурный предел применения указанных сталей может быть снижен на 20 °C (но не ниже минус 70 °C) без проведения термообработки.
3 Стали 14Х17Н2 и 07Х16Н4Б стойки к межкристаллитной коррозии после закалки и высокого отпуска. Испытание на межкристаллитную коррозию проводить по ГОСТ 6032 по методу А (без провоцирующего нагрева), кипятить 15 часов.
4 В таблице приведены наиболее распространенные материалы мембран (в качестве разрывных, чувствительных элементов, уплотнительных и т.п.). Материалы для мембран выбираются в зависимости от условий эксплуатации (коррозионной активности среды, температуры, давления и т.д.) по НД на мембраны.

8.4. Материалы для крепежных деталей

Перечень сталей и сплавов для изготовления крепежных деталей арматуры, а также условия их применения приведены в таблице 4.

Таблица 4

Условия применения материалов для крепежных деталей арматуры

Марка материала, класс или группа по ГОСТ 1759.0Стандарт или технические условия на материалПараметры применения
Болты, шпильки, винтыГайкиПлоские шайбы
Температура среды, °CДавление номинальное PN, МПа (кгс/см2)Температура среды, °CДавление номинальное PN, МПа (кгс/см2)Температура среды, °CДавление номинальное PN, МПа (кгс/см2)
4.6ГОСТ 1759.0,
ГОСТ 1759.4,
ГОСТ 1759.5		От -30
до 300		4,0 (40)----
5.6; 6.6; 8.8
21, 22, 23От -30
до 300		4,0 (40)
5, 6, 8--
Ст3сп4,
Ст3сп5		ГОСТ 380От -20
до 300		2,5 (25)От -20
до 300		2,5 (25)От -20
до 300		2,5 (25)
20, 25ГОСТ 1050От -40
до 425		2,5 (25)От -40
до 425		10 (100)От -40
до 425		10 (100)
35ГОСТ 1050От -40
до 425		10 (100)От -40
до 425		20 (200)От -40
до 425		Не регламентируется
35ХГОСТ 4543От -40
до 425		20 (200)От -40
до 450		20 (200)От -40
до 450
10Г2ГОСТ 4543От -70
до 425		20 (200)От -70
до 425		20 (200)От -70
до 425
09Г2СГОСТ 19281От -70
до 425		16 (160)От -70
до 425		16 (160)От -70
до 450
20ХН3АГОСТ 4543От -70
до 425		Не регламентируетсяОт -70
до 425		Не регламентируетсяОт -70
до 450
18Х2Н4МАГОСТ 4543От -70
до 400		От -70
до 400		--
38ХН3МФАГОСТ 4543От -50
до 350		От -50
до 350		--
30ХМАГОСТ 4543От -40
до 450		От -40
до 510		От -70
до 450		Не регламентируется
25Х1МФ
(ЭИ 10)		ГОСТ 20072От -50
до 510		От -50
до 540		От -70
до 540
20Х1М1Ф1БР (ЭП 44)ГОСТ 20072От -40
до 580		От -40
до 580		--
12Х1МФГОСТ 20072----От -70
до 570		Не регламентируется
20Х13ГОСТ 5632От -30
до 450		-От -30
до 510		-От -40
до 450
14Х17Н2ГОСТ 5632От -70
до 350		2,5 (25)От -70
до 350		2,5 (25)От -70
до 350		Не регламентируется
07Х16Н6ГОСТ 5632От -40
до 325		10 (100)От -40
до 325		10 (100)От -40
до 325		10 (100)
07Х16Н6-Ш[[106]](#p103451)
07Х16Н4Б,
07Х16Н4Б-Ш		[[47]](#p103274)От -80
до 350		Не регламентируетсяОт -80
до 350		Не регламентируется-Не регламентируется
08Х18Н10Т,
12Х18Н10Т,
12Х18Н9Т		ГОСТ 5632От -196
до 600		От -196
до 600		От -196
до 600		-
10Х17Н13М2Т,
10Х17Н13М3Т		ГОСТ 5632От -253
до 600		От -253
до 600		От -253
до 600
10Х14Г14Н4ТГОСТ 5632От -200
до 500		От -200
до 500		От -200
до 500
08Х22Н6ТГОСТ 5632От -40
до 200		От -40
до 200		От -40
до 200
07Х21Г7АН5ГОСТ 5632От -253
до 400		От -253
до 400		От -253
до 400
31Х19Н9МВБТ
(ЭИ 572)		ГОСТ 5632От -70
до 625		От -70
до 625		--
45Х14Н14В2М
(ЭИ 69)		ГОСТ 5632От -70
до 600		От -70
до 600		От -70
до 600		-
10Х11Н23Т3МР
(ЭП 33,
ЭИ 696М)		ГОСТ 5632От -260
до 650		----
08Х15Н24В4ТР
(ЭП 164,
ЭИ 725А)		ГОСТ 5632От -269
до 600		От -269
до 600		Не регламентируется--
12ХН35ВТ
(ХН35ВТ)
(ЭИ612),
12ХН35ВТ-ВД
(ХН35ВТ-ВД)
(ЭИ 612-ВД)		ГОСТ 5632От -70
до 650		От -70
до 650		--
ХН70ВМЮТ
(ЭИ 765)		ГОСТ 5632От 700
до 750		От 700
до 750		--
БрАЖМц
10-3-1,5		ГОСТ 18175--От -196
до 250		--
ЛС59-1ГОСТ 15527--От -253
до 250		--
Примечания
1 Допускается применять крепежные изделия из сталей марок 30Х, 35Х, 07Х16Н6, 07Х16Н6-Ш, 40Х, 30ХМА, 35ХМ при температурах ниже минус 40 °C до минус 60 °C, крепеж из стали 25Х1МФ и из стали 38ХН3МФА при температуре ниже минус 50 °C до минус 60 °C, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при рабочих отрицательных температурах ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс·м/см2) ни на одном из испытуемых образцов.
2 Допускается применять крепежные изделия из стали марки 45Х14Н14В2М при температуре ниже минус 70 °C до минус 80 °C, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 80 °C ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс·м/см2) ни на одном из испытуемых образцов.
3 Допускается применять крепежные изделия из стали марки 20Х13 на температуру ниже минус 30 °C до минус 40 °C, если при испытании на ударный изгиб образцов типа 11 по ГОСТ 9454 при температуре минус 40 °C ударная вязкость не будет ниже 300 кДж/м2 (3 кгс·м/см2) ни на одном из испытуемых образцов.
4 Применяемость крепежных деталей с определенными механическими свойствами должна быть указана в КД и подтверждена расчетом.

8.5. Материалы для шпинделей и штоков

Перечень сталей и сплавов для изготовления шпинделей и штоков в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 5.

Таблица 5

Стали и сплавы для шпинделей и штоков

МатериалНД на поставкуТемпература рабочей среды, °CДополнительные указания по применению
НаименованиеМарка
Сталь автоматнаяА20
ГОСТ 1414		Сортовой прокат
ГОСТ 1414		От -30
до 250		Применяется на давление
PN <= 2,5 МПа
(25 кгс/см2).
Преимущественное применение для арматуры из чугуна и для футерованной арматуры
Сталь углеродистаяВСт5сп
ГОСТ 380		Сортовой прокат
ГОСТ 535		От -20
до 425		Применяется на давление
PN <= 5,0 МПа
(50 кгс/см2)
35, 40
ГОСТ 1050		Сортовой прокат
ГОСТ 1050		От -40
до 425		Применяется после термообработки (закалка и высокий отпуск) при температуре ниже минус 31 °C до минус 40 °C
Сталь легированная конструкционная40Х
ГОСТ 4543		Сортовой прокат
ГОСТ 4543,
ГОСТ 1051		От -40
до 450		Применяются после улучшающей термообработки (закалка и высокий отпуск)
35ХМ
ГОСТ 4543
38Х2МЮА
(38ХМЮА)
ГОСТ 4543		Сортовой прокат
ГОСТ 4543		От -50
до 450		Применяется для азотируемых деталей; улучшающая термообработка (закалка и высокий отпуск) перед азотированием обязательна
20ХН3А
ГОСТ 4543		Сортовой прокат
ГОСТ 4543,
ГОСТ 1051		От -70
до 450		Применяется для арматуры, эксплуатируемой в макроклиматическом районе с холодным климатом, после улучшающей термообработки (закалка и высокий отпуск)
40ХН2МА
(40ХНМА)
ГОСТ 4543		Сортовой прокат
ГОСТ 4543,
ГОСТ 1051		От -50
до 450		Применяется для высоконагруженных деталей после улучшающей термообработки (закалка и высокий отпуск). Предел применения может быть расширен до минус 60 °C при обеспечении ударной вязкости при рабочей температуре:
KCU >= 300 кДж/м2
(3,0 кгс·м/см2) или
KCV >= 250 кДж/м2
(2,5 кгс·м/см2)
38ХН3МФА
ГОСТ 4543
Теплоустойчивая сталь25Х1МФ (ЭИ 10)
ГОСТ 20072		Сортовой прокат ГОСТ 20072От -50
до 510		Применяется для работы при температуре до 510 °C
25Х2М1Ф
(ЭИ 723) [[107]](#p103454)		Сортовой прокат [[107]](#p103454)От -50
до 540		Применяется для работы при температуре до 540 °C
Сталь коррозионно-стойкая20Х13 <1>
ГОСТ 5632		Сортовой прокат
ГОСТ 5949,
ГОСТ 1051		От -40
до 550		Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии и для сред слабой агрессивности, для воды и нефтепродуктов. Пределы применения по температуре даны после закалки и высокого отпуска, после низкого отпуска (на высокую твердость) температура применения до 200 °C
12Х17
ГОСТ 5632		От -20
до 300		Применяется для работы в азотной кислоте (концентрацией до 50%, на температуру до 80 °C), для сред пищевой и мясомолочной промышленности, а также для других сред средней агрессивности, для деталей электромагнитной арматуры с улучшенными магнитными свойствами (термообработка по [[21]](#p103196))
14Х17Н2
ГОСТ 5632		От -70
до 350		Применяется для работы в средах слабой агрессивности при требовании повышенной прочности. Стойкость против межкристаллитной коррозии обеспечивается после термической обработки на твердость 22,5 ... 31 HRC (229 ... 285 HB) и 25 ... 28 HRC (240 ... 260 HB) по [[21]](#p103196). Применяется также для деталей с улучшенными магнитными свойствами (после длительного отжига на твердость 25 ... 28 HRC). Пределы применения даны после закалки и высокого отпуска; после низкого отпуска температура применения 200 °C
25Х17Н2Б-Ш
[[108]](#p103457)		Сортовой прокат
[[108]](#p103457)		От -70
до 350		Применяется для высоконагруженных деталей арматуры, не подвергающихся сварке
07Х16Н4Б,
07Х16Н4Б-Ш
[[47]](#p103274)		Сортовой прокат
[[47]](#p103274)		От -70
до 350		Применяется для работы в морской атмосфере, паре, дистилляте и ряде других сред
07Х16Н6,
07Х16Н6-Ш
ГОСТ 5632		Сортовой прокат
ГОСТ 5949		От -60
до 350
08Х22Н6Т
(ЭП 53),
08Х21Н6М2Т
(ЭП 54)
ГОСТ 5632		Сортовой прокат
ГОСТ 5949		От -40
до 300		Заменители сталей типа 12Х18Н10Т и 10Х17Н13М3Т Применяются для работы в агрессивных средах
Х32Н8
(ЭП 263),
Х32Н8-Ш,
Х32Н8-ВД
[[78]](#p103367)		Сортовой прокат
[[78]](#p103367)		От -40
до 250		Применяется для работы в средах спецтехники, азотной кислоте и в щелочах, применима для сварных узлов. Для деталей с высокими требованиями по плотности применять стали Х32Н8-Ш и Х32Н8-ВД
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632		Сортовой прокат ГОСТ 5949От -270
до 610		Применяется для работы в агрессивных средах: азотной кислоте, щелочах, аммиачной селитре, пищевых средах, средах спецтехники, судпрома, криогенной техники и сероводородсодержащих средах. Применяется для сварных узлов
12Х18Н10Т,
12Х18Н9Т
ГОСТ 5632		От -270
до 350
Св. 350
до 610		Применяется для работы в средах, не вызывающих межкристаллитной коррозии
03Х22Н6М2
(ЭИ 67) [[64]](#p103325)		Сортовой прокат
[[64]](#p103325)		От -40
до 300		Для производства карбамида и капролактама
10Х17Н13М3Т
ГОСТ 5632		Сортовой прокат
ГОСТ 5949		От -196
до 350		Применяется для работы в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности
Св. 350
до 600		Применяется при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии
10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632		От -253
до 350		Применяется для работы в фосфорной, муравьиной, молочной, уксусной кислотах и других средах повышенной агрессивности
Св. 350
до 700		Применяется при отсутствии требования стойкости к межкристаллитной коррозии
08Х17Н15М3Т
ГОСТ 5632		От -196
до 600		Применяется преимущественно для агрессивных сред при производстве мочевины
15Х18Н12С4ТЮ
(ЭИ 654)
ГОСТ 5632		Сортовой прокат
ГОСТ 5949, [[69]](#p103340)		От -70
до 300		Применяется для работы в азотной кислоте и средах спецтехники
15Х18Н12С4ТЮ-Ш
(ЭИ 654-Ш)
[[76]](#p103361)		Сортовой прокат
[[77]](#p103364)
07Х21Г7АН5
(ЭП 222)
ГОСТ 5632		Сортовой прокат
ГОСТ 5949,
[[53]](#p103292), [[54]](#p103295)		От -270
до 300		Применяется для работы в средах средней агрессивности и для криогенных температур
10Х14Г14Н4Т
(ЭИ 711)
ГОСТ 5632		Сортовой прокат
ГОСТ 5949		От -196
до 500		Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии и средах слабой агрессивности, а также для криогенных температур. Заменитель стали 12Х18Н10Т
06ХН28МДТ
ГОСТ 5632		Сортовой прокат ГОСТ 5949От -196
до 400		Применяется для работы в серной кислоте различных концентраций при температуре не выше 80 °C
03Х20Н16АГ-Ш
[[79]](#p103370)		Сортовой прокат [[79]](#p103370)От -269
до 600		Применяется для длительной работы при глубоком охлаждении
Сталь жаропрочная09Х14Н16Б
(ЭИ 694)
ГОСТ 5632		Сортовой прокат ГОСТ 5949До 650Применяется для работы при температуре выше 600 °C
08Х14Н19В2БР
(ЭИ 695Р)
ГОСТ 5632		До 700
08Х15Н24В4ТР
(ЭП 164)
ГОСТ 5632		Сортовой прокат ГОСТ 5949, [[109]](#p103460)От -253
до 650		Применяется для работы при криогенных температурах и температуре выше 500 °C
10Х11Н23Т3МР
(ЭП 33)
ГОСТ 5632		Сортовой прокат ГОСТ 5949, [[110]](#p103463), [[111]](#p103466)От -253
до 600
Сплавы жаропрочные12ХН35ВТ
(ХН35ВТ)
(ЭИ 612)
ГОСТ 5632		Сортовой прокат
[[112]](#p103469)		От -100
до 650		Применяется для работы при температуре выше 600 °C. Для деталей с высокими требованиями по плотности и для изготовления тренированных шпилек применять сталь марки 12ХН35ВТ-ВД (ХН35ВТ-ВД) вакуумно-дугового переплава
12ХН35ВТ-ВД
(ХН35ВТ-ВД)
(ЭИ 612-ВД)
[[113]](#p103472)		Сортовой прокат
[[113]](#p103472)
ХН60ВТ
(ЭИ 868)
ГОСТ 5632		Сортовой прокат
[[89]](#p103400)		До 800Применяется для работы при температуре выше 600 °C
ХН70ВМЮТ
(ЭИ 765)
ГОСТ 5632		Сортовой прокат
[[114]](#p103475)		От 700
до 750		Применяется для работы при температуре 700 °C и более
ХН62ВМКЮ
(ЭИ 867)
ГОСТ 5632		Сортовой прокат
[[115]](#p103478)		От 800
до 850
Сплавы коррозионно-стойкиеН70МФВ-ВИ
(ЭП 814А-ВИ)
[[92]](#p103409)		Сортовой прокат
[[92]](#p103409)		От -70
до 300		Применяется для работ в соляной и галоидоводородных кислотах
Н65М-ВИ
(ЭП 982-ВИ) [[94]](#p103415)		Сортовой прокат
[[94]](#p103415), [[95]](#p103418)
ХН65МВ
(ЭП 567)
ГОСТ 5632		Сортовой прокат
ГОСТ 24982		От -70
до 500		Применяется для работы в солянокислых средах при повышенных температурах, концентрированной уксусной кислоте и др.
БронзыБрАЖНМц
9-4-4-1
ГОСТ 18175		Сортовой прокат
[[116]](#p103481)		До 250Применяется для работы в морской воде
БрАЖМц
10-3-1,5
ГОСТ 18175		Сортовой прокат
ГОСТ 1628		От -253
до 250		Применяется для работы в неагрессивных средах: воздух, вода, природный газ, для работы в контакте с газообразным кислородом высокого давления и в условиях низких температур. Бронза БрАЖМц упрочняется термообработкой
на 170 ... 200 HB,
БрАЖН — на 200 ... 240 HB
БрАЖН 10-4-4
ГОСТ 18175		От -196
до 350
ЛатуньЛЖМц 59-1-1
ГОСТ 15527		Сортовой прокат ГОСТ 2060От -196
до 250
Сплавы титанаВТ1-0
ГОСТ 19807		Сортовой прокат ГОСТ 26492От -269
до 300		Применяется для работы в морской воде и других средах высокой коррозионной активности, в том числе в средах, содержащих влажный хлор
ОТ4,
ОТ4-0
ГОСТ 19807		От -196
до 400
ЗМ [[103]](#p103442)Сортовой прокат [[104]](#p103445)До 300Применяется для судовой арматуры
ПТ-3В
ГОСТ 19807		Поковки и прутки кованые от 100 до 650 мм (термообработанные) [[105]](#p103448)До 350Сплав обладает высокой стойкостью в морской воде. Общая коррозия в морской воде до 150 °C отсутствует, критическая температура питтингообразования 200 °C, критическая температура щелевой коррозии 90 °C
Прутки кованые диаметром от 116 до 250 мм (отожженные) [[117]](#p103484)
<1> По требованию заказчика сталь 20Х13 должна испытываться на ударный изгиб при рабочей температуре минус 40 °C, при этом ударная вязкость KCU-40 >= 300 кДж/м2 (3,0 кгс·м/см2).

8.6. Материалы для сильфонов

Перечень сталей и сплавов для изготовления сильфонов в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 6.

Таблица 6

Условия применения сталей и сплавов для сильфонов

МатериалНД на поставкуНД на изготовление сильфоновТемпература рабочей среды, °CДавление рабочее Pр, МПа (кгс/см2), не болееДополнительные указания по применению
НаименованиеМарка
Сталь коррозионно-стойкая
05Х18Н10Т
ГОСТ 5632Труба-заготовка
[[118]](#p103487), [[119]](#p103490)		ГОСТ 21744,
ГОСТ 22388,		[[15]](#p103178), [[120]](#p103493)
От -260
до 550		От 0,6 до 25,0
(от 6 до 250)		Для воды, пара, инертных газов и для криогенных температур. Для сред слабой агрессивности — до температуры 350 °C. Для коррозионных сред — до 150 °C
06Х18Н10Т		ГОСТ 10498
Труба-заготовка
ГОСТ 10498,		[[118]](#p103487), [[119]](#p103490)
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986, [[121]](#p103496) (для стали 1.4541)
Труба		ГОСТ 10498.
Труба-заготовка [[118]](#p103487), [[119]](#p103490), [[122]](#p103499), [[123]](#p103502), [[124]](#p103505)
От -260
до 465		От 0,15
до 3,10		(от 1,5
до 31,0)
09Х18Н10Т
ГОСТ 10498
Труба-заготовка
ГОСТ 10498, [[122]](#p103499)		ГОСТ 22388
От -260		до 465От 0,15
до 3,10		(от 1,5
до 31,0)
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632
Лист
ГОСТ 5582.		Лента
ГОСТ 4986
ГОСТ 21744,
ГОСТ 22388,		[[15]](#p103178), [[120]](#p103493)
От -260
до 550		От 0,6
до 25,0		(от 6 до 250)
Труба
ГОСТ 10498, [[118]](#p103487), [[119]](#p103490)
От -260
до 465		От 0,15
до 3,10		(от 1,5
до 31,0)
10Х17Н13М2Т,
10Х17Н13М3Т
ГОСТ 5632
Лист ГОСТ 5582. Лента ГОСТ 4986. Труба [[122]](#p103499), [[123]](#p103502)
[[125]](#p103508)		От -260до 350От 1,0
до 20,0		(от 10
до 200)
Для коррозионных сред
Сплав жаропрочный		ХН60ВТ
ГОСТ 5632Лист [[81]](#p103376)
[[126]](#p103511)		До 80010,0 (100)Для высоких температурСплав титановыйВТ1-0
ГОСТ 19807Труба
ГОСТ 19807.		Лист
ГОСТ 22178
[[127]](#p103514)
От -50		до 10025,0 (250)
Для коррозионных сред		Примечание — В таблице указаны предельные величины по температурам и рабочим давлениям. Конкретные сочетания параметров применения (рабочее давление, осевой ход, температура и полный назначенный ресурс) приведены в нормативной документации на сильфоны.
8.7. Металлы и наплавочные материалы для узла затвора арматуры

8.7.1 Перечень металлов и наплавочных твердых износостойких материалов для узла затвора арматуры в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 7.

Таблица 7

Условия применения металлов и наплавочных материалов для узла затвора арматуры

МатериалТемпература рабочей среды, °CТвердостьДополнительные указания по применению
НаименованиеМарка или тип
ЛатуньЛС 59-1
ГОСТ 15527, ЛЦ38Мц2С2
(ЛМцС58-2-2)
ГОСТ 17711		От -253
до 250		80 ... 140 HBДля узла затвора кислородной и чугунной арматуры
ЛЦ16К4
(ЛК80-3Л)
ГОСТ 17711		От -200
до 250		Не менее 100 HB
БронзаБрАЖМц 10-3-1,5
ГОСТ 18175		От -253
до 250		170 ... 200 HB
БрАЖН 10-4-4
ГОСТ 18175		От -196
до 350		200 ... 240 HB
Сталь высоколегированная (коррозионно-стойкая, жаропрочная)08Х18Н10Т,
12Х18Н10Т,
12Х18Н9Т
ГОСТ 5632		От -100
до 300		155 ... 170 HBРаботоспособность узла затвора обеспечивается при наличии наплавки или другого износостойкого покрытия в ответной детали
15Х18Н12С4ТЮ
ГОСТ 5632		От -100
до 300		155 ... 170 HB
10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632		От -260
до 350		121 ... 179 HB
06ХН28МДТ
ГОСТ 5632		От -196
до 400		135 ... 185 HB
20Х13
ГОСТ 5632		От -40
до 300		23,5 ... 29 HRC
29 ... 36 HRC
39,5 ... 44,5 HRC		Работоспособность узла затвора обеспечивается при наличии разности твердости уплотнительных поверхностей
14Х17Н2
ГОСТ 5632		От -70
до 250		22,5 ... 31 HRC
07Х16Н4Б,
07Х16Н4Б-Ш
ГОСТ 5632		От -70
до 350		269 ... 302 HB
09Х16Н4Б-Ш
ГОСТ 5632		От -70
до 400		30 ... 36 HRC
39 ... 42,5 HRC
Сталь легированная конструкционная38Х2МЮА
ГОСТ 4543		От -40
до 450		Азотирование:
750 ... 900 HV, глубина слоя не менее 0,3 мм. Перед азотированием термообработка на твердость
225 ... 300 HB		Для арматуры высокого давления
Шарики
ГОСТ 3722		ШХ15 и др.
ГОСТ 801		От -180
до 290		62 ... 66 HRC при диаметре до 45 мм. 60 ... 65 HRC при диаметре более 45 ммДля нейтральных сред
Шарики [[128]](#p103517)95Х18
ГОСТ 5632		От -253
до 350		59 ... 63 HRC
HRC >= 56
(для температуры >= 300 °C)		Для сред слабой агрессивности
Наплавочные твердые износостойкие материалыТипа 20Х13 (48Ж-1,
УОНИИ-13/нж,
ПП-АН106М [[129]](#p103520), св. 10Х17Т
ГОСТ 2246) [[27]](#p103214)		От -40
до 300		Твердость в зависимости от термообработки: 240 ... 300 HB
301 ... 350 HB
351 ... 400 HB		Для наплавки деталей из углеродистой стали перлитного класса
Типа 20Х13
НП-13Х15АГТЮ
[[130]](#p103523), [[27]](#p103214)		~ 200 HBИзносостойкость обеспечивается при применении ответной детали с твердой наплавкой
Типа 20Х13
св. 13Х25Т
ГОСТ 2246		-Твердость по [[27]](#p103214)
190К62Х29В5С2
(Стеллит В3К по [[131]](#p103526), ПР-В3К по ГОСТ 21449, ЦН-2 ГОСТ 10051) [[132]](#p103529), [[27]](#p103214)		От -200
до 800		41,5 ... 51,5 HRCДля наплавки деталей из углеродистой стали, стали аустенитного класса и железоникелевых сплавов
Типа 08Х17Н8С6Г
(ЦН-6Л,
ПП АН-133А [[133]](#p103532),
ПЛ АН-150М [[134]](#p103535) и др.)
[[27]](#p103214)		От -130
до 450		29 ... 39 HRCДля наплавки деталей перлитного и аустенитного классов. При необходимости применения на температуру до 600 °C уплотнительная поверхность ответной детали затвора должна иметь наплавку с горячей твердостью не менее 30 HRC
Типа ПН-ХН80С2Р2
(СР-2) ГОСТ 21448		До 45035 ... 40 HRC
Типа ПН-ХН80С3Р3 (СР-3) ГОСТ 2144845 ... 50 HRC
Типа
13Х16Н8МС5Г4Б
(ЦН-12М,
ПЛ АН-151 [[135]](#p103538),
ПП АН-157 [[136]](#p103541))
[[132]](#p103529), [[27]](#p103214)		От -200
до 600		40 ... 50 HRC
Для порошковых материалов допускается:
>= 36 HRC		Для наплавки деталей из стали аустенитного и перлитного классов
Типа 09Х31Н8АМ2
ГОСТ 10051 (УОНИ-13/Н1-БК, ЭЛ3-НВ-1)
[[27]](#p103214)		От -253
до 300		22 ... 30 HRC (без термообработки), 41,5 — 49,5 HRC (после термообработки)Для наплавки деталей из стали аустенитного класса
06Х20Н10М3Д3С4
(электроды или прутки из стали 06Х20Н10М3Д3С4)
[[27]](#p103214)		До 8032 ... 40 HRCДля наплавки деталей из сталей марок 06ХН28МДТ и 07Х20Н25М3Д2ТЛ
Наплавочный твердый сплав на основе титанаОкисленный сплав ПТ-7М (окисленные прутки ПТ-7М) [[26]](#p103211)До 200350 ... 430 HVДля наплавки деталей из титановых сплавов
Примечание — Предельно допустимые удельные нагрузки для уплотнений узла затвора запорных клапанов — по [[137]](#p103544).

8.7.2 Перечень зарубежных наплавочных материалов для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры приведен в таблице 8.

Таблица 8

Условия применения зарубежных наплавочных материалов для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры

Способ наплавкиМаркаОбозначение документаТвердость, HRCРоссийский аналог
Плазменно-порошковыйDELORO40, 50 Alloy 45[[138]](#p103547)40 — 50ПР-НХ15СР2
ГОСТ 21448
Hoganas 1550 SP486[[139]](#p103550)
DS ZN 12[[140]](#p103553)39,5 — 51,5ЦН-12М
ГОСТ 10051
Hoganas X-FeSP573[[141]](#p103556)
Наплавка под флюсом или в среде защитного газа (аргона)AFAntinit Dur 500[[142]](#p103559)39 — 51ЦН-12М
ГОСТ 10051
Corodur NCO 500R[[143]](#p103562)
SK AF Antinit Dur290[[144]](#p103565)29,5 — 39ЦН-6
ГОСТ 10051
Примечание — Применение зарубежных наплавочных материалов для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры АС допускается в установленном порядке.

8.8. Материалы для направляющих и резьбовых втулок

Перечень материалов для изготовления направляющих и резьбовых втулок в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 9.

Таблица 9

Условия применения материалов для направляющих и резьбовых втулок

МатериалНД на поставкуТемпература рабочей среды, °CДополнительные указания по применению
НаименованиеМарка
Чугун легированный со специальными свойствамиЧН17Д3Х2
(ЖЧ-1) [[6]](#p103151)		[[6]](#p103151)От -200
до 600		Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, в воде, паре, в топочных газах, в разбавленных растворах серной и соляной кислот, в рассолах при нормальной температуре, в щелочах
ЧН19Х3Ш
ГОСТ 7769		ГОСТ 7769, [[6]](#p103151)
ЧН15Д3Ш,
ЧН15Д7
ГОСТ 7769		ГОСТ 7769От -200
до 400		Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, в щелочах и слабых растворах кислот, в среде перегретого водяного пара
ЧН5Г8
(ГН8-5)
[[6]](#p103151)		[[6]](#p103151)От -40
до 400		Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, паре, воде и других средах слабой агрессивности
Антифрикционный чугунАЧС-1, АЧС-3
ГОСТ 1585		ГОСТ 1585От -15
до 300		Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии при наличии смазки
Сталь коррозионно-стойкая20Х13
ГОСТ 5632		Сортовой прокат
ГОСТ 5949		От -40
до 300		Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии и средах слабой агрессивности. Твердость втулок выбирается с учетом твердости шпинделя <1>. Для повышения стойкости против задирания рекомендуется применять хромирование (кроме стали 95Х18)
95Х18
ГОСТ 5632		От -40
до 200
14Х17Н2
ГОСТ 5632		От -70
до 250
15Х18Н12С4ТЮ
(ЭИ 654)
ГОСТ 5632		От -100
до 200
БронзаБрАЖМц 10-3-1,5
ГОСТ 18175		Пруток ГОСТ 1628От -253
до 250		Применяется для работы в пресной воде, на воздухе, в масле, в жидком топливе и паре. Бронза БрАЖМц 10-3-1,5 упрочняется термообработкой 170 ... 200 HB.
Бронза БрАЖН 10-4-4 упрочняется термообработкой 200 ... 240 HB
БрАЖН 10-4-4
ГОСТ 18175		От -200
до 350
БрОФ6.5-0,15,
БрОФ7-0,2ГОСТ 5017
Пруток ГОСТ 10025
От -100		до 250Применяется для работы в среде морской и пресной воды, воздуха и пара
БрАЖ 9-4		ГОСТ 18175
Пруток ГОСТ 1628
От -253		до 250Применяется для работы в пресной воде, на воздухе, в масле, в жидком топливе и паре
БрА9Ж3Л		ГОСТ 493
Отливки ГОСТ 493
БрА10Ж3Мц2		ГОСТ 493
Отливки ГОСТ 493, [[7]](#p103154)
БрАЖНМц 9-4-4-1		ГОСТ 18175
Прутки прессованные круглые DN от 20 до 60 мм [[116]](#p103481)
До 250		Применяется для работы в морской водеПоковки [[145]](#p103568)Сплавы титановые
ВТ1-0,
ОТ4, ОТ4-0ГОСТ 19807
Сортовой прокат
ГОСТ 26492		От -200
до 350		Применяется для работы в морской воде и других средах высокой коррозионной активности, в том числе во влажном хлоре. Рабочую поверхность оксидировать по [[25]](#p103208)
Стеллит в виде наплавки или литых втулок		Прутки В3К или ПрВ3К или электроды на основе прутков
[[131]](#p103526),ГОСТ 21449,ГОСТ 10051,
ГОСТ 9466
От -100
до 600		Применяется для работы в коррозионно-активных средах и при высоких температурах. Применяется для направляющих поверхностей, твердость не менее 37 HRC, минимальная толщина наплавки 3 мм <2>. Кромки торцов и выточек на трущихся поверхностях должны иметь радиусы закругления R >= 1,6 мм, чистота поверхности по радиусу должна быть не ниже чистоты основных трущихся поверхностей
Наплавка электродами марки ЦН-12М		ЦН-12М
ГОСТ 10051,ГОСТ 9466Латунь
ЛЦ16К4
(ЛК 80-3Л)ГОСТ 17711
ГОСТ 17711, [[7]](#p103154)
От -200		до 250Применяется для работы в пресной воде, на воздухе, в масле, в жидком топливе и паре
ЛС 59-1		ГОСТ 15527
Пруток ГОСТ 2060
Чугун с пластинчатым графитом		СЧ 20 — карбонитрированный,
СЧ 15 — сульфоцианированныйГОСТ 1412
ГОСТ 1412, [[6]](#p103151)
От -60		до 150Применяется для работы в атмосферных условиях при наличии смазки ВНИИП-232 ГОСТ 9433
Сталь углеродистая		20 — сульфоцианированная, 45 — сульфоцианированная
ГОСТ 1050Пруток
ГОСТ 1050		Чугун с шаровидным графитом
ВЧ 45
ГОСТ 7293ГОСТ 7293, [[6]](#p103151)
<1> Рекомендации по применению металлов в узлах трения «шток-направляющая втулка» приведены в [[146]](#p103571).		<2> Поверхность трущихся сопряженных деталей должна иметь параметры шероховатости Ra не более 0,8 мкм (по ГОСТ 2789). Для узлов со втулкой, имеющей твердость выше, чем твердость шпинделя, Ra не более 0,4 мкм.
Примечание — Рекомендации по применению металлов в сочетании со смазками резьбовых ходовых пар, удельные нагрузки в резьбе и другие технические требования приведены в [[147]](#p103574).
8.9. Стали и сплавы для тарельчатых и винтовых цилиндрических пружин

8.9.1 Перечень сталей для изготовления тарельчатых пружин в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 10.

Таблица 10

Условия применения сталей для тарельчатых пружин

МатериалНД на поставкуСтандарт на пружиныТемпература применения, °CДополнительные указания по применению
НаименованиеМарка
Сталь легированная60С2А
ГОСТ 14959		Сортамент
ГОСТ 2283,
ГОСТ 7419.
Технические требования
ГОСТ 14959		ГОСТ 3057От -60
до 120		Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии с противокоррозионными покрытиями <1>
51ХФА
ГОСТ 14959
Сталь коррозионно-стойкая25Х17Н2Б-Ш
[[148]](#p103577)		[[148]](#p103577)[[149]](#p103580)От -60
до 50		Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, в морской атмосфере, в воде и средах слабой агрессивности
<1> После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с указанием в КД.

8.9.2 Перечень материалов для изготовления винтовых цилиндрических пружин в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 11.

Таблица 11

Условия применения сталей и сплавов для винтовых цилиндрических пружин

МатериалНД на поставкуСтандарт на пружиныТемпература применения, °CДополнительные указания по применению
НаименованиеМарка
Сталь углеродистаяСталь по
ГОСТ 1050,
ГОСТ 1435,
ГОСТ 14959		Проволока классов:
1, 2 — нормальной точности;
2А — повышенной точности
по ГОСТ 9389		ГОСТ 16118, [[13]](#p103172), [[14]](#p103175)От -60
до 250		Предохранительные клапаны и другие устройства с тарированием или регулированием нагрузки; защелки, запорные клапаны и др.
Сталь легированная50ХФА <1>
ГОСТ 14959		Проволока
ГОСТ 14963.
Прокат
ГОСТ 2590		От -180
до 250		Предохранительные клапаны, работающие при вибрационных нагрузках и при пониженной температуре
60С2А
ГОСТ 14959		Проволока
ГОСТ 14963.
Прокат
ГОСТ 2590		От -60
до 250		Предохранительные и редукционные клапаны, перепускные и запорные клапаны и др.
Сталь коррозионно-стойкая08Х18Н7Г10А
М3-ПД
[[150]](#p103583)		Проволока [[150]](#p103583)От -200
до 400		Регулирующая арматура, предохранительные клапаны, немагнитные пружины
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632		Проволока [[151]](#p103586)От -253
до 350		Предохранительные, регулирующие клапаны, маломагнитные пружины
ХН70МВЮ-ВД [[152]](#p103589)Проволока [[152]](#p103589)От -253
до 800		Высокотемпературные клапаны, компенсаторы, регуляторы давления
ХН77ТЮР
ГОСТ 5632		Проволока [[153]](#p103592)От -253
до 500		Арматура для пара и криогенных сред
БронзыБрКМц 3-1
ГОСТ 18175		Проволока
ГОСТ 5222,
нормальной точности		От -40
до 120		Трубопроводная арматура, предназначенная для работы во влажной атмосфере, для пресной воды, пара
БрБ2
ГОСТ 18175		Проволока
ГОСТ 15834.
Прокат
ГОСТ 15835		Из твердой проволоки (или прутка) от -180 до 100; из мягкой проволоки (или прутка) с упрочнением от -180 до 150
БрОЦ4-3
ГОСТ 5017		Проволока
ГОСТ 5221,
нормальной точности		От -40
до 120		Трубопроводная арматура, предназначенная для работы во влажной атмосфере, в паре, в пресной и морской воде
ТитанВТ16 по [[154]](#p103595)Проволока [[155]](#p103598).
Проволока [[156]](#p103601).
Пруток [[157]](#p103604).
Пруток [[158]](#p103607)		ГОСТ 16118, [[13]](#p103172), [[14]](#p103175)От -50
до 250		Трубопроводная арматура, предназначенная для работы в агрессивных средах, морской воде
<1> Сталь марки 50ХФА, предназначенная для изготовления пружинной проволоки по ГОСТ 14963, должна поставляться с массовой долей углерода 0,47 — 0,55%, кремния 0,15 — 0,30%, марганца 0,30 — 0,60%, хрома 0,75 — 1,10%, ванадия 0,15 — 0,25%. В этом случае она маркируется — 51ХФА.
Примечания
1 Для пружин II класса допускается замена проката марки 60С2А на марку 60С2.
2 Проволоку из бронзы БрБ2 диаметром от 8 до 12 мм по ГОСТ 15834 и прокат от 8 до 40 мм по ГОСТ 15835 применять только в мягком состоянии (после закалки) — 3М, проволоку и прокат из БрБ2 менее 8 мм допускается применять в твердом состоянии (холоднодеформированной после закалки) — 3Т.
3 В случаях использования пружин при высоких температурах рекомендуется учитывать температурные изменения модуля.

8.10. Материалы для шайб пружинных

Перечень сталей и сплавов для изготовления шайб пружинных в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 12.

Таблица 12

Стали и сплавы для шайб пружинных

МатериалГОСТ на шайбы пружинныеТемпература применения, °CДополнительные указания по применению
НаименованиеМаркаНД на поставку
Сталь рессорно-пружинная65Г
ГОСТ 14959		ГОСТ 2283, ГОСТ 21997, ГОСТ 21996ГОСТ 6402От -60
до 250		Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии с противокоррозионными покрытиями <1>
Сталь нержавеющая30Х13
ГОСТ 5632		ГОСТ 5582, ГОСТ 4986Применяется для работы в условиях атмосферной коррозии, для воды и для сред слабой агрессивности
Сплав прецизионный36НХТЮ
(ЭИ 702)
ГОСТ 10994		ГОСТ 14117От -196
до 450		Применяется для работы в среде воздуха высокой влажности, воды, пара, ряда сред средней агрессивности при глубоком охлаждении. Термообработка по [[21]](#p103196), твердость 32 ... 42 HRC
<1> После электрохимических покрытий обязательна термообработка (отпуск) для снятия водородной хрупкости с указанием в КД.

8.11. Материалы для прокладок

Перечень сталей и цветных металлов для изготовления прокладок в зависимости от условий эксплуатации арматуры приведен в таблице 13.

Таблица 13

Материалы для прокладок

МатериалВид полуфабрикатаТемпература применения, °CДополнительные указания по применению
НаименованиеМаркаНаименованиеНД на поставку
Сталь углеродистая08кп, 08
ГОСТ 1050		Лист толстый. ПолосаГОСТ 1577, ГОСТ 16523, ГОСТ 9045От -40
до 475		Применяется для работы в среде водяного пара и нефтепродуктов
20
ГОСТ 1050		Лист толстый. ПолосаГОСТ 1577
Сталь электротехническая нелегированная10880
ГОСТ 11036		ПолосаГОСТ 11036От -60
до 450
Сталь коррозионно-стойкая08Х18Н10Т,
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632		Листы толстые
термически обработанные		ГОСТ 7350От -253
до 600		Применяется для работы в коррозионных средах
НикельНП1
ГОСТ 492
НПОЭ, НП1Э
ГОСТ 19241,
ГОСТ 2170		Листы и полосы мягкиеГОСТ 6235От -200
до 400		Применяется для работы в воде, паре и нейтральных газах
МедьМ1, М2
ГОСТ 859		Листы и полосы мягкиеГОСТ 1173От -269
до 250		Применяется для работы в криогенных и нейтральных средах
АлюминийАО, А
ГОСТ 11069
АД1
ГОСТ 4784		Листы мягкие (АОМ, АМ, АД1М)ГОСТ 21631От -253
до 150		Применяется для работы в среде нефтепродуктов, азотной и фосфорной кислотах, сернистых газах
СвинецС2
ГОСТ 3778		ЛистыГОСТ 9559От -200
до 100		Применяется для коррозионных сред, в т.ч. для серной кислоты

8.12. Дополнительные рекомендации по применению металлов в арматуростроении

8.12.1 Максимально допустимое парциальное давление для применения сталей в среде окиси углерода приведено в приложении Г.

8.12.2 Максимально допустимая температура применения сталей в средах, содержащих аммиак, приведена в приложении Д.

8.12.3 Максимально допустимая температура применения сталей в водородосодержащих средах приведена в приложении Е.

8.12.4 Параметры применения запорной арматуры в газоснабжении и теплоснабжении приведены в приложении Ж.

8.12.5 Рекомендации по выбору и применению сталей для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур, приведены в приложении И.

8.12.6 Справочные данные по эрозионной стойкости материалов приведены в приложении К.

8.12.7 Стали и сплавы для кислородной арматуры приведены в приложении Л.

8.12.8 Зарубежные марки металлических материалов, близкие по химическому составу к отечественным, приведены в приложении М.

8.12.9 Перечень материалов (полуфабрикатов), разрешенных для изготовления основных деталей арматуры АС, приведен в приложении Н.

8.12.10 Требования к испытаниям на ударную вязкость для корпусных и крепежных деталей, значения ударной вязкости в соответствии с требованиями различных НД приведены в приложении П.

8.12.11 Дополнительные материалы, применяемые для энергетической арматуры, приведены в приложении Р.

8.12.12 Диаграмма Шеффлера приведена в приложении С.

Приложение А (справочное)

ЗНАЧЕНИЯ УГЛЕРОДНОГО ЭКВИВАЛЕНТА

А.1 Формулы для расчета углеродного эквивалента, а также его значения в соответствии с требованиями различных НД приведены в таблице А.1.

Таблица А.1

Значения углеродного эквивалента

НДФормулы для расчета углеродного эквивалентаНормыДополнительные требования
[[2]](#p103139)[C]_{\text{э}} = C + \frac{Mn}{6} + \frac{Cr + Mo + V}{5} + \frac{Cu + Ni}{15}[C]э <= 0,43%Содержание
C <= 0,23%;
S <= 0,035%;
P <= 0,035%
[[159]](#p103610)Для труб уровня PSL-2:
При C <= 0,12%
CE(P_{\text{см}}) = C + \frac{Si}{30} + \frac{Mn}{5} + \frac{Cu}{20} + \frac{Ni}{60} + \frac{Cr}{20} + \frac{Mo}{15} + \frac{V}{10} + 5B.
При C > 0,12%
CE(IIW) = C + \frac{Mn}{6} + \frac{Cr + Mo + V}{5} + \frac{Cu + Ni}{15}		CE(PСМ) <= 0,25%-
CE(IIM) <= 0,43%
[[160]](#p103613)Для низкоуглеродистых низколегированных сталей
[C]_{\text{э}} = C + \frac{Mn}{6} + \frac{Cr + Mo + \sum (V + Ti + Nb)}{5} + \frac{Cu + Ni}{15} + 15B.
Для углеродистых марок сталей (сталь 10, 20) и низколегированных сталей только с кремнемарганцевой системой легирования (17ГС, 17Г1С, 09Г2С)
[C]_{\text{э}} = C + \frac{Mn}{6}		[C]э <= 0,46%-
[[161]](#p103616)[C]_{\text{э}} = C + \frac{Mn}{6} + \frac{Cr + Mo + V}{5} + \frac{Cu + Ni}{15} .
Для углеродистых марок сталей (сталь 10, 20) и низколегированных сталей только с кремнемарганцевой системой легирования (17ГС, 17Г1С, 09Г2С)
[C]_{\text{э}} = C + \frac{Mn}{6}		[C]э <= 0,43%-
[[162]](#p103619)Для труб уровня PSL-2:
При C <= 0,12%
CE_{P\text{ст}} = C + \frac{Si}{30} + \frac{Mn}{5} + \frac{Cu}{20} + \frac{Ni}{60} + \frac{Cr}{20} + \frac{Mo}{15} + \frac{V}{10} + 5B,
где CEPст — углеродный эквивалент, рассчитываемый по химической составляющей формулы Ито-Бессио.
При C > 0,12%
CE_{IIW} = C + \frac{Mn}{6} + \frac{Cr + Mo + V}{5} + \frac{Cu + Ni}{15} ,
где CEIIW — углеродный эквивалент, рассчитываемый по формуле Международного института сварки		В соответствии с [[161]](#p103616) (таблица 5 - в зависимости от группы прочности)Если содержание бора (B) менее 0,0005%, для расчета CEPст принимать равной нулю
ГОСТ 10706Для отдельной плавки низколегированной стали
\text{Э } = C + \frac{Mn}{6} + \frac{V}{5}		Э <= 0,48%-
ГОСТ 19281C_{\text{экв}} = C + \frac{Mn}{6} + \frac{Si}{24} + \frac{Cr}{5} + \frac{Mo}{15} + \frac{Ni}{40} + \frac{Cu}{13} + \frac{V}{14} + \frac{P}{2}Для проката:
Cэкв <= 0,49 — для стали КП390,
Cэкв <= 0,51 — для стали КП440		-
[[163]](#p103622)C_{E} = C + \frac{Mn}{6} + \frac{Cr + Mo + V}{5} + \frac{Cu + Ni}{15} .
Если содержание легирующего элемента, отличного от C или Mn, неизвестно, то следует использовать формулу:
C_{E} = C + \frac{Mn}{6}		CE <= 0,42% (ковшовая проба)
CE <= 0,40%		C <= 0,23%
[[164]](#p103625)-Для агрессивного газа -
[C]э <= 0,38%;
для неагрессивного газа -
[C]э <= 0,43%		-
Примечание — [C]э, CE(Pсм), CE(IIW), CEIIW, CEPст, Э, Cэкв, CE — обозначение углеродного эквивалента в приведенных НД.

Приложение Б (рекомендуемое)

МАТЕРИАЛЫ, СТОЙКИЕ К СУЛЬФИДНОМУ КОРРОЗИОННОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ

Б.1 Перечень основных и наплавочных материалов, допускаемых для изготовления деталей трубопроводной арматуры, эксплуатирующейся в средах, содержащих сероводород с парциальным давлением 0,3 кПа и более в газовой фазе или свыше 6% (объемных), приведен в таблице Б.1.

Б.2 Допускается применение других материалов (в том числе импортных) при соблюдении всех требований [17], [18], [19] и при согласовании со специализированной металловедческой организацией.

Б.3 Допускается применение других наплавочных материалов (порошковые, ленты и др.) отечественных и импортных, удовлетворяющих по химическому составу и твердости требованиям ГОСТ 10051, [27].

Б.4 Объем контроля и технические требования к материалам основных деталей арматуры — по [19].

Таблица Б.1

Материалы, стойкие к сульфидному коррозионному растрескиванию

Метод формообразования заготовокНаименование деталейМарка материала
ОтливкиКорпус, крышка, детали уплотнений20ГМЛ, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н12М3ТЛ <*>
Втулка направляющаяЧН19Х3Ш, ЧН17Д3Х2
Поковки, штамповки, заготовки из прокатаКорпус, крышка, фланец20КА, 20ЮЧ, 09ГСНБЦ, 09Г2С, 09Г2СА-А, 30ХМА, А350LF2(селект)
Корпус, крышка, шток, шпиндель, детали уплотнения затвора, концевые детали сильфона08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т <*>, 10Х17Н13М3Т <*>, 08Х17Н15М3Т <*>, 06ХН28МДТ (ЭИ 943) <*>, ХН43БМТЮ-ВД (ЭП 915-ВД), ХН55МБЮ-ВД (ЭП 666-ВД) <*>, хастеллой-ХН65МВУ-ВИ (ЭП 760-ВИ) <*>
Поковки, штамповки, заготовки из прокатаВтулка сальника08Х21Н6М2Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х18Н13М3Т <*>, 10Х17Н13М2Т <*>, 10Х17Н13М3Т <*>, ХН55МБЮ-ВД (ЭП 666-ВД) <*>
Шток, шпиндель, ось07Х16Н6, 03Х12Н10МТР-ВД, 07Х21Г7АН5 (ЭП 222), 07Х21Г7АН5-ВД (ЭП 222-ВД), 12ХН35ВТ (ХН35ВТ) (ЭИ 612), 12ХН35ВТ-ВД (ХН35ВТ-ВД) (ЭИ 612-ВД), ХН55МБЮ-ВД (ЭП 666-ВД) <*>
Детали с твердой износостойкой наплавкойКорпус, золотник, диск и др.Э-13Х16Н8М5С5Г4Б (ЦН-12М), Э-08Х17Н8С6Г (ЦН-6Л), Э-09Х31Н8АМ2 (УОНИ-13/Н1-БК, ЭЛ3-НВ1), Э-190КБ62Х29В5С2 (ЦН-2)
<*> Марки материалов, применяемых в средах, содержащих ионы хлора.

Приложение В (справочное)

МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ ДЛЯ НАПЛАВКИ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ И НАПРАВЛЯЮЩИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ АС

В.1 Материалы, разрешенные к применению для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры АС, приведены в таблице В.1.

Таблица В.1

Перечень наплавочных материалов, разрешенных к применению для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры АС

Тип наплавленного металлаНаплавочные материалы
МаркаОбозначение документаТвердость, HRCВысота наплавки, мм, не менее <1>Способ наплавки
Э-08Х17Н8С6ГЭлектроды ЦН-6ЛГОСТ 1005129,5 — 39,06Ручная электродуговая
Взамен ЦН-6ЛПорошковая проволока
ПП-Нп-10Х17Н9С5ГТ
(ПП-АН133)		[[133]](#p103532), [[165]](#p103628)27 — 453Автоматическая под флюсом (ПП-АН133Ф),
в аргоне (ПП-АН133А),
в углекислом газе ПП-АН133Г)
Порошковая лента ПЛ-АН150[[134]](#p103535)27 — 343Автоматическая под флюсом
Э-13Х16Н8М5С5Г4БЭлектроды ЦН-12МГОСТ 1005139,5 — 49,54Ручная электродуговая
Взамен ЦН-12МПорошковая лента ПЛ-АН151[[135]](#p103538)39 — 523Автоматическая под флюсом
Порошковая проволока ПП-АН157[[136]](#p103541)38 — 52Автоматическая под флюсом (ПП-АН157Ф)
или в аргоне (ПП-АН157А)
Э-190К62Х29В5С2 (стеллит)Электроды ЦН-2ГОСТ 1005141,5 — 51,54Ручная электродуговая
Прутки В3К, Пр В3КВ3К — [[131]](#p103526),
Пр В3К -
ГОСТ 21449		В среде защитных газов
Э-09Х31Н8АМ2Электроды УОНИ-13/
Н-БК, ЭЛ3-НВ		ГОСТ 1005141,5 — 49,5 после термообработки,
24 — 30 без термообработки		5Ручная электродуговая
ПН-ХН80С2Р2ПГ-СР2ГОСТ 2144840 — 504Плазменно-порошковый
ПР-НХ15СР2[[166]](#p103631)
ПН-ХН80С3Р3ПГ-СР3ГОСТ 21448
ПР-НХ16СР3[[166]](#p103631)
Э-10Х25Н13Г2 <2>Электроды ОЗЛ-6, ЗИО-8ГОСТ 10052-3Ручная электродуговая
<1> Без учета припуска на механическую обработку.
<2> Для наплавки мягких уплотнительных поверхностей (верхнее уплотнение задвижек, фланцевое уплотнение и т.д.).
Примечание — Применение новых наплавочных материалов для наплавки уплотнительных и направляющих поверхностей деталей арматуры допускается в установленном порядке.

Приложение Г (справочное)

МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМОЕ ПАРЦИАЛЬНОЕ ДАВЛЕНИЕ ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ СТАЛЕЙ В СРЕДЕ ОКИСИ УГЛЕРОДА

Таблица Г.1

Максимально допустимое парциальное давление для применения сталей в среде окиси углерода

Тип сталиПарциальное давление, МПа (кгс/см2), при температуре, °C
до 100 включ.свыше 100
Углеродистые и низколегированные с содержанием хрома до 2%24 (240)-
Низколегированные с содержанием хрома выше 2% до 5%-10 (100)
Коррозионно-стойкие стали аустенитного класса-24 (240)
Примечание — Условия применения установлены для скорости карбонильной коррозии не более 0,5 мм/год.

Приложение Д (справочное)

МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ ТЕМПЕРАТУРА ПРИМЕНЕНИЯ СТАЛЕЙ В СРЕДАХ, СОДЕРЖАЩИХ АММИАК

Таблица Д.1

Максимально допустимые температуры применения сталей в средах, содержащих аммиак

Марка сталиТемпература применения сталей, °C, при парциальном давлении аммиака, МПа (кгс/см2)
Св. 1 (10) до 2 (20)Св. 2 (20) до 5 (50)Св. 5 (50) до 8 (80)
20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2300300300
14ХГС, 30ХМА, 15ХМ, 12Х1МФ340330310
15Х1М1Ф, 20Х2МА, 22Х3М, 18Х3МВ, 15Х5М, 20Х3МВФ, 15Х5М-Ш360350340
08Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 03Х17Н14М3, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т540540540
Примечание — Условия применения установлены для скорости коррозии азотного слоя не более 0,5 мм/год.

Приложение Е (справочное)

МАКСИМАЛЬНО ДОПУСТИМАЯ ТЕМПЕРАТУРА ПРИМЕНЕНИЯ СТАЛЕЙ В ВОДОРОДОСОДЕРЖАЩИХ СРЕДАХ

Таблица Е.1

Максимально допустимая температура применения сталей в водородосодержащих средах

Марка сталиТемпература, °C, при парциальном давлении водорода, PH2, МПа (кгс/см2)
1,5 (15)2,5 (25)5 (50)10 (100)20 (200)30 (300)40 (400)
20, 20ЮЧ, 15ГС, 16ГС, 09Г2С, 10Г2290280260230210200190
14ХГС310300280260250240230
30ХМА, 15ХМ, 12Х1МФ, 20Х2МА400390370330290260250
20Х2МА480460450430400390380
15Х1М1Ф510490460420390380380
22Х3М510500490475440430420
18Х3МФ510510510510500470450
20Х3МВФ, 15Х5М, 15Х5М-Ш, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Т, 03Х17Н14М3, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т510510510510510510510
Примечания
1 Параметры применения сталей, указанные в таблице, относятся также к сварным соединениям.
2 Стали марок 15Х5М, 15Х5М-Ш допускается применять до 540 °C при парциальном давлении водорода не более 6,7 МПа (67 кгс/см2).
3 Парциальное давление водорода рассчитывается по формуле:
PH2 = (C·Pр)/100,
где C — процентное содержание H2 в системе;
PH2 — парциальное давление H2;
Pр — рабочее давление в системе.

Приложение Ж (справочное)

ПАРАМЕТРЫ ПРИМЕНЕНИЯ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ В ГАЗОСНАБЖЕНИИ И ТЕПЛОСНАБЖЕНИИ

Таблица Ж.1

Параметры применения запорной арматуры в газоснабжении (согласно [29], [30]) и теплоснабжении (согласно [167])

Материал корпусаПараметры применения запорной арматурыНаименование документа, регламентирующего параметры применения
Давление номинальное PN, МПа (кгс/см2)Номинальный диаметр DNТемпература окружающей среды, °C
Серый чугунДо 0,05 (0,5)До 100До -45Свод правил по применению запорной арматуры для строительства систем газоснабжения [[30]](#p103223)
До 0,6 (6)Без ограниченияДо -35
Ковкий чугунДо 0,05 (0,5)До 100До -45
До 1,6 (16)Без ограниченияДо -40
Углеродистая стальДо 1,6 (16)Без ограниченияДо -45
Легированная стальДо 1,6 (16)Без ограниченияДо -60
Сплавы на основе медиДо 1,6 (16)Без ограниченияДо -60
Сплавы на основе алюминия <1>До 1,6 (16)До 100До -60
Серый чугунДо 0,6 (6)-До -35Газоснабжение.
(PN <= 1,2 МПа
(12 кгс/см2) — для газа
и PN <= 1,6 МПа (16 кгс/см2) — для сжиженных углеводородных газов
СУГ) <2> [[29]](#p103220)
Ковкий чугунДо 1,6 (16)-До -35
Углеродистая стальДо 1,6 (16)-До -40
Легированная стальДо 1,6 (16)-Ниже -40
Латунь, бронзаДо 1,6 (16)-Ниже -40
Серый чугун--Не ниже -10 <3>Тепловые сети (вода,
t <= 200 °C,
PN <= 2,5 МПа
(25 кгс/см2),
пар t <= 440 °C,
PN <= 6,2 МПа
(62 кгс/см2) <4> [[167]](#p103634)
Ковкий чугун--Не ниже -30 <3>
Высокопрочный чугун--Не ниже -40
<1> Корпусные детали должны изготовляться:
- кованые и штампованные из деформированного сплава марки Д16 (как исключение из марки Д1);
- литые с механическими свойствами не ниже марки АК-7ч (Ал9) ГОСТ 1583.
<2> В системах газоснабжения СУГ запорная арматура из серого чугуна допускается к применению только на газопроводах паровой фазы низкого давления.
<3> Температура окружающего воздуха.
<4> Согласно [[167]](#p103634) температура применения арматуры из бронзы и латуни — не выше 250 °C.

Приложение И (рекомендуемое)

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ И ПРИМЕНЕНИЮ СТАЛЕЙ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ И ПНЕВМОПРИВОДОВ, НЕ РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И НЕ ПОДЛЕЖАЩИХ СВАРКЕ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ В УСЛОВИЯХ НИЗКИХ ТЕМПЕРАТУР

И.1. Рекомендации по выбору и применению сталей для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (например, маховики, рукоятки, втулки, стойки, кронштейны, узлы редуктора и др.) приведены в таблице И.1.

Таблица И.1

Рекомендации по выбору и применению сталей для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур

Марка сталиЗакалка + отпуск при температуре, °CПримерный уровень прочности, Н/мм2 (кгс/мм2)Температура применения не ниже, °CИспользование в толщине не более, мм
18Х2Н4ВА2001300 (130)-100200
18Х2Н4ВА550 — 6001000 (100)-120200
12ХН3А2001000 (100)-8040
15ХМ200900 (90)-6020
20Х200900 (90)-4015
30ХН3А5501000 (100)-80100
38Х2МЮА600 — 6501000 (100)-8060
40ХН5001000 (100)-8050
40Х2НМА580 — 6001100 (110)-8070
40ХФА600 — 6501000 (100)-6030
40Х5001000 (100)-6025
35500700 (70)-6015
45500900 (90)-5020
30ХМА550950 (95)-8030
Примечания
1 При термической обработке на прочность ниже указанной в графе 3 или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
2 Максимальная толщина, указанная в графе 5, обусловлена необходимостью получения сквозной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.

Приложение К (справочное)

СПРАВОЧНЫЕ ДАННЫЕ ПО ЭРОЗИОННОЙ СТОЙКОСТИ МАТЕРИАЛОВ

К.1 Коэффициент относительной эрозионной стойкости (Кn) некоторых сталей и наплавочных сплавов, применяемых для изготовления уплотнительных поверхностей и проточной части арматуры, приведен в таблице К.1 [168].

К.2 Стойкость материалов против щелевой эрозии приведена в таблице К.2 [169].

К.3 Стойкость материалов против ударной эрозии приведена в таблице К.3 [169].

Таблица К.1

Коэффициент относительной эрозионной стойкости материалов деталей арматуры

Детали проточной части арматурыМатериал деталейКоэффициент эрозионной стойкости относительно стали 12Х18Н10ТМаксимальный перепад давления, при котором отсутствует эрозионный износ, МПа
Корпус, патрубки, седло, шибер25 (25Л)0,00550,022
200,00560,022
Шток, плунжер (золотник), седло30Х130,2581,0
Шток14Х17Н20,742,95
Уплотнительные поверхности и плунжера (шибера)Сплав на основе никеля ХН80СР20,833,32
Сплав на основе железа ЦН-6 (Х16Н7С5)0,903,6
Корпус, патрубки, шток, плунжер (шибер), седло12Х18Н10Т1,04,0
Уплотнительные поверхности деталей затвора, плунжерСплав на основе железа ЦН-12 (Х16Н9СМ4Г4Б)1,124,5
Сплав на основе кобальта ЦН-2 (В3К)1,445,75
Корпус, патрубок, штокСплав на основе титана ВТ-12,449,75
Примечания
1 Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
2 Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости Кn не менее 0,5 и твердость материала HRC >= 28.

Таблица К.2

Стойкость конструкционных материалов против щелевой эрозии

Группа стойкостиБаллЭрозионная стойкость по отношению к стали 12Х18Н10ТМатериал
Весьма стойкие11,5Стеллит В3К.
Титановые сплавы: ВТ5, ТС5
Стойкие20,75 — 1,5Аустенитные хромоникелевые стали марок: 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н9ТЛ, 12Х18Н10ТЛ, 12ХН35ВТ (ХН35ВТ), 31Х19Н9МВБТ, 08Х16Н13М2Б. Наплавки аустенитными хромоникелевыми электродами типа ЭА-2Б
30,25 — 0,75Мартенситостареющая нержавеющая сталь марки ЭП410У-Ш. Хромистые нержавеющие стали: 08Х13, 12Х13, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 12Х13Л, 20Х13Л, 15Х11МФ, 15Х12ВНМФ, 20Х12ВНМФ, 18Х11МНФБ-Ш. Наплавки хромистой нержавеющей сталью электродами типа ЭФ-Х13
Пониженной стойкости40,15 — 0,25Кованые легированные перлитные стали, содержащие от 1 до 3% хрома, термически обработанные на КП50 — КП75: 35Х, 40Х, 30ХМА, 35ХМ, 25Х1МФ, 25Х2М1Ф, 20Х1М1Ф1ТР, 32ХМ1А, 34ХН1МА, 34ХН3МА, 27ХН3М2ФА, 20ХН3МФА, 20ХН2МФА, 38ХН3МФА, 35ХН1М2ФА и их сварные соединения
50,05 — 0,15Кованые и литые перлитные стали, содержащие от 1 до 2% хрома, термически обработанные на КП25 — КП50: 15ХМ, 20ХМ, 20ХМЛ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ и их сварные соединения
Нестойкие60,005 — 0,05Углеродистые стали марок: 20, 25, 30, 35, 40, 45, 25Л, ВСт3сп3 и их сварные соединения. Латунь: Л062-1, Л070-1, Л68. Сплавы: МНЖ5-1, МНЖМц30-1-1, МНЦ15-20
70,005Серый чугун: СЧ21-40, СЧ28-48. Никель, алюминий

Таблица К.3

Стойкость конструкционных материалов против ударной эрозии

Балл стойкости HB не более Материалы
1 400 Твердые сплавы типа стеллит
2 400 Хромистая нержавеющая сталь марок 15Х11МФ, 20Х12ВНМФ в закаленном состоянии
3 280 Титановый высокопрочный сплав ТС5
3 360 Мартенситостареющая нержавеющая сталь марки ЭП410У-Ш
4 240 Титановый сплав ВТ5
5 320 Хромистые нержавеющие стали, термически обработанные на КП55 — КП70: 15Х11МФ, 20Х12ВНМФ, 20Х13
5 150 Аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь марки 12Х18Н10Т
6 180 Хромистые нержавеющие стали, термически обработанные на КП40 — КП50: 08Х13, 12Х13, 20Х13
7 - Конструкционные углеродистые и низколегированные перлитные стали, чугуны, бронзы, латуни

Приложение Л (рекомендуемое)

СТАЛИ И СПЛАВЫ ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ АРМАТУРЫ

Таблица Л.1

Стали и сплавы для кислородной арматуры (по ГОСТ 12.2.052)

МатериалДавление кислорода, МПа (кгс/см2), не болееВ арматуре отключения
КИП (DN <= 6)
в запорной арматурев регулирующей арматуре
при управлении
местномдистанционном <4>местномдистанционном <4>
корпусдетали затворакорпусдетали затворакорпусдетали затворакорпусдетали затворакорпусдетали затвора, шпиндель с запорным конусом
>= 60°
Алюминиевые сплавы <1> - по ГОСТ 1583, ГОСТ 47841,6 (16)Не применяются
Чугуны — по ГОСТ 263581,6 (16)0,6 (6)1,6 (16)
Углеродистые стали — по ГОСТ 380, ГОСТ 1050 и легированные стали — по ГОСТ 4543, ГОСТ 19281
Нержавеющие стали — по ГОСТ 5632 <5>6,4 (64)6,4 (64) <2>6,4 (64)16,5 <2> (165)4,0 (40)4,0 <3> (40)6,4 (64)16,5 <2> (165)25,0 (250)
Медь, сплавы на основе меди — по ГОСТ 859, ГОСТ 493, ГОСТ 5017, ГОСТ 15527, ГОСТ 17711, ГОСТ 1817542 (420)
<1> Детали запорных устройств из алюминиевых сплавов изготовляются только плоскими.
<2> При давлении свыше 4 МПа (40 кгс/см2) одна из деталей должна быть из сплава на основе меди.
<3> При давлении свыше 1,6 МПа (16 кгс/см2) одна из деталей должна быть из сплава на основе меди.
<4> Предохранительная арматура (клапаны и мембраны) должна изготовляться как запорная с дистанционным управлением.
<5> Арматура из углеродистых сталей и чугунов с покрытием из органосиликатных материалов приравнивается к арматуре из нержавеющих сталей.

Приложение М (справочное)

ЗАРУБЕЖНЫЕ МАРКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ, БЛИЗКИЕ ПО ХИМИЧЕСКОМУ СОСТАВУ К ОТЕЧЕСТВЕННЫМ

Таблица М.1

Зарубежные марки металлических материалов, близкие по химическому составу к отечественным

Россия ГОСТГермания DINСША
(AISI, SAE, ASTM)		Франция (AFNOR)Великобритания (BS)Швеция (SS)Италия UNI
марканомер
Возможность замены определяется в каждом конкретном случае
после оценки и сравнения свойств сталей
СЧ20GG-200.6020(A 48)
30 В		(A32-101)
FGL 200;
Ft 20 D		(1452)
Grade 220		0120-00(5007)
G20
ВЧ40GGG-400.7040(A 536)
60-40-18		(A 32-201)
FGS 400-12,
FGS 400-15,
FGS 400-18,
FGS400/18L20		(2789)420/12,
400/18,
400/18L20		0717-02(4544)
GS
400-12
ЧН19Х3ШGGG-NiCr20-30.7661A 439
Туре
D-2B		(A 32-301)
S-NC 203		3468 S 2,
S-NiCr20 3		--
20C221.04021020,
1023		XC 18,
AF 42 C 20,
AF 42		050A20,
C 22		1450C20,
C21,
C25
20ЛGS-C25,
GS C-25N		1.0619Grade
U415-205;
1A;
Grade
WCA		A 420 C-M---
35ЛGS-521.0552A 356M 1280 — 480
M(3)		(3100)
A2		--
20ГЛGS-20 Mn 51.1120A 352
Grade
WCC;
A216
Grade
LCC		20M6-M---
09Г2СTStE 3551.0566-A590 AP,
A 36-207		---
40Х41 Cr 4,
41 Cr S4		1.7035, 1.70395140, 5140H41 Cr 4,
42 C 4		530 A 40,
530 H 40,
530 M 40		224541 Cr 4,
41 Cr 4
KB
20ХН3А---20 NC 11-2515-
38ХН3МФА32NiCrMoV14-51.6951-----
10Х18Н9ЛGX10CrNi 18-81.4312J92710Z 10 CN 18.9M302 C 25, ANC 3 A--
Возможность замены определяется в каждом конкретном случае
после оценки и сравнения свойств сталей
12Х18Н12М3ТЛGX5CrNiMoNb 18-10-J92971----
60С2А60 Si 71.5027926060 Si 7251 A 60-60 Si 7
50ХФА51CrV 4,
50CrV 4		1.8159615051 CrV 4,
50 CrV 4		51 CrV 4223050 CrV 4
15ХМ16 CrMo 4-41.7337A182 (F12)15 CD 4.5,
13 CrMo 4-5		620-440,
620-540		221618CrMo45KW;
KG
12Х13X 12 Cr 131.4006410Z 10 C 13,
Z 12 C13		410 S 21,
410 C 21		2302X 10 Cr 13,
X 12 Cr 13
20Х13X 20 Cr 131.4021420Z 20 C 13420 S 372303X 20 Cr 13
14Х17Н2X 20 CrNi 17 21.4057431Z 15 CN 16-02,
Z 10 CN 17		431 S 292321X 16 CrNi 16
12Х18Н9X 12CrNi 18 81.4310302Z 12 CN 18-09,
Z 11 CN 18-08		302 S 21,
302 S 22,
302 S 26		2331X 12 CrNi 17 07
12Х18Н10ТX 10CrNiTi18-91.4541321Z 10 CN 18321 S 312337-
08Х18Н10ТX 6 CrNiTi18-101.4541321Z 6 CN 18-10321 S 512337X6CrNiTi18-11
08Х17Н15М3ТX10CrNiMoTi18-121.4573317Z 10 CNDT 18-12,
Z 6 CNDT 17-13		320 S 33-X6CrNiMoTi17-12
10Х17Н13М2Т316Ti320 S 17,
320 S 18		2350
10Х17Н13М3Т320 S 33,
320 S 17
06ХН28МДТX3NiCrCMoTi27-231.4503904L----
ВТ1-0Ti23.7035,
3.7034
(WL)		Grade 2 (ASTM
B 265,
B 337)		Ti-P.02 (AESMA
Ti-P.02);
T-40
(AIR 9182,
9183)		CP,
TS = 390 — 540 Mpa
(BS);
IMI 125
(IMI prospect)		--
БрАЖН 10-4-4CuAl10Ni5Fe42.0966C 63000----
БрАЖМц 10-3-1,5CuAl10Fe3Mn22.0936-----

Приложение Н (справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ МАТЕРИАЛОВ (ПОЛУФАБРИКАТОВ), РАЗРЕШЕННЫХ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ДЕТАЛЕЙ АРМАТУРЫ АС

Н.1 Материалы, разрешенные для изготовления основных деталей арматуры АС, приведены в таблице Н.1 [170].

Н.2 Титановые сплавы, разрешенные для изготовления основных деталей арматуры АС, приведены в таблице Н.2 [171].

Н.3 Материалы зарубежных стран, разрешенные к применению для основных деталей арматуры, приведены в таблице Н.3.

Таблица Н.1

Материалы для изготовления основных деталей арматуры АС

МатериалВид полуфабриката или изделияМаксимально допустимая температура применения, °C
НаименованиеМарка, НД на материал
Углеродистая стальСт3сп
ГОСТ 380		Листы, трубы, поковки, сортовой прокат350
20
ГОСТ 1050, [[172]](#p103649), [[173]](#p103652), [[38]](#p103247), [[40]](#p103253), [[174]](#p103655)		Листы, трубы, поковки, сортовой прокат.
Крепеж		350
20Л
ГОСТ 977, [[175]](#p103658)		Отливки350
22К
ГОСТ 5520, [[39]](#p103250)		Листы, поковки350
22К-ВД, 22К-Ш
[[39]](#p103250)		Листы, поковки350
25
ГОСТ 1050		Поковки, сортовой прокат350
25Л
ГОСТ 977, [[175]](#p103658), [[176]](#p103661)		Отливки350
35
ГОСТ 1050		Поковки, сортовой прокат.
Крепеж		350
45
ГОСТ 1050		Поковки, сортовой прокат.
Крепеж		350
Стали кремне-марганцовистые09Г2С
ГОСТ 19281		Листы, трубы450
15ГС
[[38]](#p103247), [[40]](#p103253), [[45]](#p103268), [[46]](#p103271)		Листы, трубы, поковки400
16ГС
ГОСТ 19281		Листы, трубы400
Стали легированные35Х
ГОСТ 4543		Поковки.
Крепеж		500
40Х
ГОСТ 4543		Поковки.
Крепеж		500
12ХМ
ГОСТ 5520, [[177]](#p103664), [[178]](#p103667)		Листы500
15ХМ
ГОСТ 4543, [[40]](#p103253)		Трубы, поковки500
30ХМА
ГОСТ 4543		Крепеж500
35ХМ
ГОСТ 4543		Крепеж500
12Х1МФ
ГОСТ 20072, [[40]](#p103253), [[174]](#p103655)		Трубы, сортовой прокат550
25Х2М1Ф
[[107]](#p103454)		Сортовой прокат500
38ХН3МФА
ГОСТ 4543		Листы, поковки, сортовой прокат.
Крепеж		500
38Х2МЮА <*>
ГОСТ 4543		Поковки500
Высокохромистые стали20Х13
ГОСТ 5632		Листы, поковки, сортовой прокат.
Крепеж		300
30Х13
ГОСТ 5632, [[179]](#p103670)		Листы, поковки, сортовой прокат300
14Х17Н2
ГОСТ 5632		Поковки, сортовой прокат350
07Х16Н4Б
ГОСТ 5632, [[47]](#p103274).
07Х16Н4Б-Ш
ГОСТ 23304, [[47]](#p103274), [[48]](#p103277)		Поковки, сортовой прокат.
Крепеж		350
Коррозионно-стойкие стали аустенитного класса10Х18Н9 <*>,
10Х18Н9-ВД,
10Х18Н9-Ш
[[60]](#p103313)		Листы, поковки600
12Х18Н9 <*>
ГОСТ 5632		Листы, трубы, сортовой прокат600
08Х18Н10Т
ГОСТ 5632, ГОСТ 24030,
[[180]](#p103673), [[181]](#p103676), [[182]](#p103679), [[183]](#p103682)		Листы, трубы, поковки, сортовой прокат.
Крепеж		600
08Х18Н12Т
ГОСТ 5632, [[181]](#p103676), [[184]](#p103685)		Листы,трубы600
12Х18Н10Т
ГОСТ 5632		Листы, трубы, поковки, сортовой прокат.
Крепеж		600
12Х18Н9Т
ГОСТ 5632		Листы, поковки, сортовой прокат600
12Х18Н12Т
ГОСТ 5632		Листы, трубы, поковки, сортовой прокат600
12Х18Н9ТЛ
ГОСТ 977		Отливки600
12Х18Н12М3ТЛ
ГОСТ 977		Отливки600
12Х18Н12М3Л <*>
[[185]](#p103688)		Отливки600
10Х17Н13М2Т
ГОСТ 5632		Листы, трубы, поковки, сортовой прокат600
03Х17Н14М3
ГОСТ 5632, [[65]](#p103328)		Листы600
Железоникелевые сплавы12ХН35ВТ (ХН35ВТ)
ГОСТ 5632,
[[112]](#p103469)		Сортовой прокат.
Крепеж		600
12ХН35ВТ-ВД
(ХН35ВТ-ВД)
[[113]](#p103472)		Сортовой прокат600
НикельНП2
ГОСТ 492		Листы360
<*> Материалы, применяемые только для изделий, работающих в контакте с жидким металлическим теплоносителем.

Таблица Н.2

Титановые сплавы, разрешенные к применению для основных деталей арматуры

Марка сплаваВид полуфабриката
ВТ-0, ВТ1-00Прутки, поковки
ВТ1-0, ВТ1-00Листы, плиты
ВТ-9 <*>Прутки
ВТ-16Прутки
ВТ-20 <*>Прутки
ТЛ3, ТЛ5Отливки
ПТ-1М, ПТ-7МТрубы бесшовные холоднодеформированные
ПТ-1М, ПТ-7Трубы бесшовные холоднокатаные больших размеров
В-32Прессованные кольца для наплавки
ВМ-40Прессованные кольца для наплавки
Окисленный сплав ПТ-7МПрутки для наплавки
ПТ-3ВЛисты толщиной от 1 до 100 мм, плиты
ПТ-3В, 3М, 19Прутки катаные, поковки
<*> Только для штоков и шпинделей.

Таблица Н.3

Материалы зарубежных стран, разрешенные к применению для основных деталей арматуры АС

Обозначение маркиВид полуфабрикатаСтандарт на химический составРоссийский аналог по химическому составу
Корпусные детали
11416.1Поковка или прокатЧСН 411416620
12020.1ПоковкаЧСН 41202020
17247.4Поковка или прокатЧСН 41724708Х18Н10Т
12040.6То жеЧСН 412040Аналог отсутствует
1.4541«»ЧСН08Х18Н10Т
C25NПоковкаТГЛ 654725
KX 8CrNiTi 18-10То жеТГЛ 774308Х18Н10Т
CS — C25NОтливкиТГЛ 745825 Л
C.4572Поковка, заготовка ЭШПIUS C.B.9.00208Х18Н10Т
C.1331ПоковкаIUS C.B.9.02120
A 266 Gr2Поковка, прокатASMESA-266/SA-266M22К
F1То жеASTM A 182/A 182M22К
F316«»ASTM A 182/A 182M08Х16Н11М3
F316L«»ASTM A 182/A 182M03Х17Н14М3
A105«»ASTMSA-105/SA-105M22К
1.4550«»DIN 1744008Х18Н12Б
C 22.8 (1.0460)«»DIN 001724320
GS-C25 (1.0619)ОтливкиDIN 1724520Л
WCBОтливкиASME SA-21625Л
WC9То жеASME SA-21720ХМЛ
CA-15«»ASTM A-74320Х13Л
CA-40«»ASTM A-74320Х13Л
410Поковка или прокатASME SA-47912Х13
420То жеASME SA-27620Х13
630«»ASTM A-56406Х13Н7Д2
WPB«»ASME SA-23420
XM19«»ASME SA-47903Х17Н14М3
Крепежные детали фланцевых соединений
B7Поковка или прокатASME SA-19335ХМ
2HТо жеASME SA-19440
4«»ASME SA-19440
B16«»ASME SA-19340Х
15236.3«»ЧСН 41523625ХМФ
15320.9«»ЧСН 42532025ХМФ
17335.4«»ЧСН 41733512ХН35ВТ (ХН35ВТ)
17335.9«»ЧСН 41733512ХН35ВТ (ХН35ВТ)
12040.6«»ЧСН 412040Аналог отсутствует
24Cr MoV5.5«»ТГЛ 796125Х1МФ
24Cr Mo5«»ТГЛ 796130ХМ
1.4923«»DIN 1724015Х11МФ
1.4986«»DIN 17240Аналог отсутствует

Приложение П (справочное)

ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ НА УДАРНУЮ ВЯЗКОСТЬ ДЛЯ КОРПУСНЫХ И КРЕПЕЖНЫХ ДЕТАЛЕЙ, ЗНАЧЕНИЯ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ В РАЗЛИЧНЫХ НД

П.1 Требования к испытаниям на ударную вязкость для корпусных и крепежных деталей, температура испытаний, а также значения ударной вязкости в различных НД приведены в таблице П.1.

Таблица П.1

Требования к испытаниям на ударную вязкость для корпусных и крепежных деталей, значения ударной вязкости в различных НД

НДТребования к испытаниям на ударную вязкость корпусных деталей, значение ударной вязкости или работы удараТребования к испытаниям на ударную вязкость крепежных деталей, значение ударной вязкости или работы удара
[[2]](#p103139)Все углеродистые, легированные и неаустенитные нержавеющие стали, используемые для изготовления деталей, нагружаемых давлением в арматуре, с указанной расчетной температурой ниже минус 29 °C должны подвергаться испытаниям на ударную вязкость по Шарпи для образца с V-образным надрезомИспытание на удар материалов крепежа [[186]](#p103691)
Размер образца, ммРабота удара (среднее трех образцов), Дж
Все марки, кроме L1
10 x 1027
Минимальный предел прочности на разрыв, МПаРабота удара (среднее трех образцов), Дж10 x 7,522
Марка L1
10 x 1054
< 5862010 x 7,544
586 — 68927
> 68934
[[187]](#p103694)Значение работы удара по Шарпи для образца с V-образным надрезом (на поперечных образцах (10 x 10 мм) при температуре -18 °C и ниже (-29 °C, -46 °C, -60 °C) — 20 Дж. Для продольного образца — 27 Дж-
[[188]](#p103697)Среднее значение работы удара, Дж, на поперечных образцах типа 11 ГОСТ 9454 с V-образным надрезом (10 x 10 мм) при температуре -18 °C и ниже (-46 °C, -60 °C) — 20 Дж. Испытания проводят не менее чем на трех образцах-
ГОСТ 28919-Для оборудования исполнений ХЛ и УХЛ по ГОСТ 15150 значение ударной вязкости материала шпилек после термообработки должно быть не ниже KCV 20 Дж/см2 при температуре -60 °C
[[161]](#p103616)Испытания на ударный изгиб основного металла проводят на образцах с концентратором вида V по ГОСТ 9454. Величина ударной вязкости должна быть не менее 24,5 Дж/см2:
- при температуре -40 °C — для исполнения У;
- при температуре -60 °C — для исполнений ХЛ		Значение ударной вязкости гаек и шпилек на образцах с концентратором вида V по ГОСТ 9454 должно быть не менее 30 Дж/см2 при температуре -40 °C (для климатического исполнения У) и -60 °C (для климатического исполнения ХЛ)
[[189]](#p103700)На трубопроводах, работающих при температуре среды ниже 40 °C, рекомендуется применять арматуру из соответствующих легированных сталей, специальных сплавов или цветных металлов, имеющих при наименьшей возможной температуре корпуса ударную вязкость металла (KCV) не ниже 20 Дж/см2-
[[190]](#p103703)Значения ударной вязкости при температурах испытаний (-20 °C, -40 °C, -60 °C) должны быть не ниже KCU = 30 Дж/см2 (3 кгс·м/см2) и не ниже KCV = 25 Дж/см2 (2,5 кгс·м/см2)-
[[191]](#p103706)Значения ударной вязкости при температурах испытаний (-20 °C, -40 °C, -60 °C) должны быть не ниже KCU = 30 Дж/см2 (3 кгс·м/см2), KCV = 25 Дж/см2 (2,5 кгс·м/см2)-
[[164]](#p103625)Испытания на ударный изгиб проводят при минимальной температуре эксплуатации (-29 °C, -40 °C, -60 °C) на образцах типа KCU и KCV. Значения ударной вязкости при всех температурах испытаний для KCU должны быть не менее 30 Дж/см2 (3,0 кгс·м/см2), для KCV — не менее 25 Дж/см2 (2,5 кгс·м/см2)-

Приложение Р (рекомендуемое)

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ АРМАТУРЕ

Р.1 Материалы для корпусных деталей арматуры, шпинделей (штоков), крепежных деталей, применяемые в энергетической арматуре (в дополнение к материалам основной части настоящего стандарта), приведены в таблице Р.1.

Таблица Р.1

Дополнительные материалы, применяемые в энергетической арматуре

Наименование деталиМарка сталиМаксимальная температура, °CМаксимальное давление
Корпусные детали20ГСЛ450Не ограничено
20ХМФЛ540
15Х1М1ФЛ570
15ГС450
15Х1М1Ф570
Шпиндели (штока)25Х2М1Ф570
38Х2МЮА280
12Х18Н12Т580
12ХН35ВТ (ХН35ВТ)580
Крепежные детали15Х11МФ560
20Х12ВМБФР560
20Х1М1Ф1ТР (ЭП 182)580

Приложение С (справочное)

ДИАГРАММА ШЕФФЛЕРА

С.1 Структура хромоникелевых сталей, сплавов и сварных швов определяется соотношением эквивалентного содержания ферритообразующих (Cr, Si, Mo, Ti, Al, Nb, W, V) и аустенитообразующих (Ni, Co, C, N, Cu, Mn, B) элементов.

С.2 Диаграмма Шеффлера для литого металла, представленная на рисунке С.1, позволяет ориентировочно определить структурное состояние стали и установить количество ферритной и аустенитной фаз, если известен химический состав стали.

8.12. Дополнительные рекомендации по применению металлов в арматуростроении

Рисунок С.1 — Влияние величины никелевого и хромового эквивалентов на фазовый состав хромоникелевых сталей в литом состоянии и для сварного металла (диаграмма Шеффлера)

С.3 Формулы для расчета никелевого и хромового эквивалентов [192]

Niэкв = % Ni + 30·% C + 0,5·% Mn; (С.1)

Crэкв = % Cr + % Mo + 1,5·% Si + 0,5·% Nb. (С.2)

С.4 Формулы для расчета никелевого и хромового эквивалентов, усовершенствованные Шнайдером [193]

Niэкв = % Ni + % Co + 0,5·% Mn + 0,3·% Cu + 25·% N + 30·% C; (С.3)

Crэкв = % Cr + 2·% Si + 1,5·% Mo + 5·% V + 5,5·% Al

  • 1,75·% Nb + 1,5·% Ti + 0,75·% W. (С.4)

БИБЛИОГРАФИЯ

[1]СП 131.13330.2012
Свод правил «СНиП 23-01-99»		Строительная климатология
[2]ISO 14313:2007
(API 6D)		Нефтяная и газовая промышленность. Системы трубопроводного транспорта. Трубопроводная арматура
[3]СТ ЦКБА 014-2004Арматура трубопроводная. Отливки стальные. Общие технические условия (Разработчик — ЗАО «НПФ „ЦКБА“)»
[4]СТ ЦКБА 025-2006Арматура трубопроводная. Сварка и контроль качества сварных соединений. Технические требования (Разработчик — ЗАО «НПФ „ЦКБА“)»
[5]СТ ЦКБА 013-2007Арматура трубопроводная. Приварка арматуры к трубопроводу. Технические требования (Разработчик — ЗАО «НПФ „ЦКБА“)»
[6]СТ ЦКБА 050-2008Арматура трубопроводная. Отливки из чугуна. Технические требования (Разработчик — ЗАО «НПФ „ЦКБА“)»
[7]СТ ЦКБА 051-2008Арматура трубопроводная. Отливки из цветных сплавов. Технические требования (Разработчик — ЗАО «НПФ „ЦКБА“)»
[8]СТ ЦКБА 012-2005Арматура трубопроводная. Шпильки, болты, гайки и шайбы для трубопроводной арматуры. Технические требования
[9]СТО 00220227-013-2010Крепежные детали для разъемных соединений сосудов и аппаратов на давление до 130 МПа. Общие технические требования (Разработчик — ОАО «ИркутскНИИхиммаш»)
[10]СТ ЦКБА 010-2004Арматура трубопроводная. Поковки, штамповки и заготовки из проката. Технические требования (Разработчик — ЗАО «НПФ „ЦКБА“)»
[11]СТО 00220227-006-2010Поковки деталей сосудов, аппаратов и трубопроводов высокого давления. Общие технические требования (Разработчик — ОАО «ИркутскНИИхиммаш»)
[12]ГОСТ Р 33259-2015Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 250. Конструкция, размеры и общие технические требования
[13]ГОСТ Р 50753-95Пружины винтовые цилиндрические сжатия и растяжения из специальных сталей и сплавов. Общие технические условия
[14]СТ ЦКБА 030-2006Арматура трубопроводная. Пружины винтовые цилиндрические. Общие технические условия (Разработчик — ЗАО «НПФ „ЦКБА“)»
[15]ГОСТ Р 55019-2012Арматура трубопроводная. Сильфоны многослойные металлические. Общие технические условия
[16]СТ ЦКБА 054-2008Арматура трубопроводная. Конструкционные материалы для деталей трубопроводной арматуры, работающей в коррозионно-активных средах. Технические требования (Разработчик — ЗАО «НПФ „ЦКБА“)»
[17]ГОСТ Р 53678-2009
(ИСО 15156-1:2001)		Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при добыче нефти и газа. Часть 2. Углеродистые и низколегированные стали, стойкие к растрескиванию, и применение чугунов
[18]ГОСТ Р 53679-2009
(ИСО 15156-1:2001)		Нефтяная и газовая промышленность. Материалы для применения в средах, содержащих сероводород, при добыче нефти и газа. Часть 1. Общие принципы выбора материалов, стойких к растрескиванию
[19]СТ ЦКБА 052-2008Арматура трубопроводная. Требования к материалам арматуры, применяемой для сероводородосодержащих сред (Разработчик — ЗАО «НПФ „ЦКБА“)»
[20]СТО 00220227-005-2009Сосуды и аппараты стальные сварные высокого давления. Общие технические требования (Разработчик — ОАО «ИркутскНИИхиммаш»)
[21]СТ ЦКБА 016-2005Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей, заготовок и сварных сборок из высоколегированных сталей, коррозионно-стойких и жаропрочных сплавов (Разработчик — ЗАО «НПФ „ЦКБА“)»
[22]СТ ЦКБА 026-2005Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок из углеродистых и легированных конструкционных сталей. Типовой технологический процесс (Разработчик — ЗАО «НПФ „ЦКБА“)»
[23]СТ ЦКБА 027-2006Арматура трубопроводная. Термическая обработка деталей из цветных сплавов на основе меди и никеля. Типовой технологический процесс (Разработчик — ЗАО «НПФ „ЦКБА“)»
[24]СТ ЦКБА 018-2007Арматура трубопроводная. Термическая обработка заготовок (деталей) из титана и титановых сплавов. Типовой технологический процесс (Разработчик — ЗАО «НПФ „ЦКБА“)»
[25]СТ ЦКБА 106-2011Арматура трубопроводная. Оксидирование деталей из титановых сплавов (Разработчик — ЗАО «НПФ „ЦКБА“)»
[26]СТ ЦКБА 045-2009Арматура трубопроводная. Сварка и наплавка деталей из титана и титановых сплавов. Технические требования и контроль качества (Разработчик — ЗАО «НПФ „ЦКБА“)»
[27]СТ ЦКБА 053-2008Арматура трубопроводная. Наплавка и контроль качества наплавленных поверхностей. Технические требования (Разработчик — ЗАО «НПФ „ЦКБА“)»
[28]РД 2730.300.06-98Арматура атомных и тепловых электростанций. Наплавка уплотнительных поверхностей. Технические требования (Разработчик — ОАО НПО «ЦНИИТМАШ»)
[29]СНиП 42-01-2002Газораспределительные системы
[30]СП 42-101-2003Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб
[31]
ГОСТ Р 12.2.142-99
Система стандартов безопасности труда. Системы холодильные холодопроизводительностью свыше 3,0 кВт. Требования безопасности[32]ТУ 0870-001-05785572-2007
Отливки из стали 20ГМЛ для деталей холодного климатического исполнения. Технические условия[33]ТУ У27.1-21871578-001:2008
Отливки из стали 15ГСЛ для трубопроводной арматуры. Технические условия[34]ТУ 26-02-19-75
Отливки стальные для оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов[35]ТУ 108.668-86
Заготовки фасонные из стали марки 08Х18Н10Т-Ш. Технические условия[36]ТУ У27.1-00218325-021-2005
Отливки из высоколегированной коррозионно-стойкой стали 03Х18Н3АГ5Л. Технические условия[37]ОСТ 5.9071-88
Отливки из сплавов марок ТЛ. Общие технические условия[38]ОСТ 108.030.113-87
Поковки из углеродистой и легированной стали для оборудования и трубопроводов тепловых и атомных станций. Технические условия[39]ТУ 302.02.092-90
Заготовки из стали марок 22К (22К-ВД, 22К-Ш), 22КУ. Технические условия[40]ТУ 14-3-460-2003
Трубы стальные бесшовные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия[41]ТУ 302.02.122-91
Заготовки из стали марок 09Г2С (09Г2С-Ш), 09Г2СА. Технические условия[42]ТУ 14-3-1128-2000
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений. Технические условия[43]ТУ 14-3Р-1128-2007
Трубы стальные бесшовные хладостойкие для газопроводов газлифтных систем и обустройства газовых месторождений. Технические условия[44]ТУ 14-3Р-55-2001
Трубы бесшовные для паровых котлов и трубопроводов из коррозионно-стойкой стали. Технические условия[45]ТУ 14-3-420-75
Трубы стальные бесшовные горячекатаные для паровых котлов и трубопроводов. Технические условия[46]ТУ 108.1268-84
Листы из стали марки 15ГС. Технические условия[47]ТУ 14-1-3573-83
Прутки из коррозионно-стойкой стали марок 07Х16Н4Б и 07Х16Н4Б-Ш. Технические условия[48]ТУ 14-1-3570-83
Поковки из коррозионно-стойкой стали марки 07Х16Н4Б-Ш. Технические условия[49]ТУ 14-1-3018-80
Поковки из коррозионно-стойкой стали. Марка 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш) электрошлакового переплава. Технические условия[50]ТУ 14-1-463-72
Сталь сортовая коррозионно-стойкая марки 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш). Технические условия[51]ТУ 14-1-4300-87
Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая марки 09Х16Н4Б-Ш (ЭП56-Ш). Технические условия[52]ТУ 14-3-1905-93
Трубы бесшовные горяче- и холоднодеформированные из коррозионно-стойкой стали марок 08Х22Н6Т (ЭП 53), 08Х21Н6М2Т (ЭП 54) и 10Х14Г14Н4Т (ЭИ 711). Технические условия[53]ТУ 14-1-1141-74
Сталь сортовая коррозионно-стойкая марки 07Х21Г7АН5 (Х21Г7АН5, ЭП 222). Технические условия[54]ТУ 14-1-952-74
Сталь сортовая коррозионно-стойкая марки 07Х21Г7АН5-Ш (Х21Г7АН5-Ш, ЭП222-Ш). Технические условия[55]ТУ 14-1-2455-78
Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая марки 07Х21Г7АН5 (ЭП 222). Технические условия[56]ТУ 108-930-80
Листы из стали марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т, 08Х18Н10, 12Х18Н9 и 17Х18Н9. Технические условия[57]ТУ 14-1-3581-83
Прутки из коррозионно-стойкой стали марок 12Х18Н9Т-ВД, 12Х18Н10Т-ВД, 08Х18Н10Т-ВД. Технические условия[58]ТУ 14-1-2787-2004
Прутки из коррозионно-стойкой стали марок 08Х18Н10Т-ВД (ЭИ 914-ВД) и 10Х18Н10Т-ВД (ЭП 502-ВД). Технические условия[59]ТУ 108.11.216-77
Заготовки из 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД. Технические условия[60]ТУ 108.11.937-87
Заготовки из стали марок 10Х18Н9, 10Х18Н9-ВД, 10Х18Н9-Ш. Технические условия[61]ТУ 14-1-5054-91
Сталь горячекатаная толстолистовая коррозионно-стойкая вакуумно-обезуглероженная марок 02Х17Н14М3-ВО, 03Х17Н14М3-ВО. Технические условия[62]ТУ 14-1-5073-91
Прокат горячекатаный толстолистовой коррозионно-стойкий марок 03Х18Н11 и 03Х17Н14М3. Технические условия[63]ТУ 14-1-3303-82
Сталь сортовая коррозионно-стойкая низкоуглеродистая марки 03Х17Н14М3 (ЗИ66). Технические условия[64]ТУ 14-1-1554-75
Сталь сортовая коррозионно-стойкая марок 03Х23Н6 (ЗИ68) и 03Х22Н6М2 (ЗИ67). Технические условия[65]ТУ 14-1-1541-75
Сталь листовая коррозионно-стойкая с низким содержанием углерода марок 03Х17Н14М3 (ЗИ66), 03Х23Н6 (ЗИ68), 03Х22Н6М2 (ЗИ67). Технические условия[66]ТУ 14-1-2864-80
Сталь толстолистовая горячекатаная коррозионно-стойкая марок 03Х23Н6 и 03Х22Н6М2[67]ТУ 14-1-3880
Слитки для изготовления трубной заготовки из стали 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130). Технические условия[68]ТУ 14-1-5021-91
Сталь толстолистовая горячекатаная коррозионно-стойкая марки 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130). Технические условия[69]ТУ 302.92.095-90
Сталь толстолистовая марки 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130). Технические условия[70]ТУ 14-3-1398-86
Трубы из стали марки 03Х24Н6АМ3 (ЗИ 130). Технические условия[71]ТУ 14-1-2052-77
Поковки из стали марки 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302У-Ш). Технические условия[72]ТУ 14-1-1902-76
Прутки из стали. Марка 10Х15Н9С3Б1-Ш (ЭП 302У-Ш). Технические условия[73]ТУ 14-1-2853-79
Сталь толстолистовая жаростойкая. Марка 10Х15Н9С3Б1 (ЭП 302). Технические условия[74]ТУ 14-3-211-74
Трубы бесшовные особотонкостенные и тонкостенные из стали марки ЭП302. Технические условия[75]ТУ 14-3-287-74
Трубы бесшовные особотонкостенные профильные из стали ЭП-302Ш. Технические условия[76]ТУ 14-1-561-73
Прутки из коррозионно-стойкой стали марок 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ 654) и 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ 654-Ш). Технические условия[77]ТУ 14-1-915-74
Прутки из коррозионно-стойкой стали 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЭИ 654-Ш). Технические условия[78]ТУ 14-1-88-79
Сталь сортовая коррозионно-стойкая марок 10Х32Н8 (Х32Н8, ЭП263), 10Х32Н8-ВД (Х32Н8-ВД, ЭП263-ВД). Технические условия[79]ТУ 14-1-2922-80
Прутки горячекатаные и кованые из стали марки 03Х20Н16АГ6-Ш. Технические условия[80]ТУ 14-1-3291-81
Листы горячекатаные из стали. Марка 03Х20Н16АГ6. Технические условия[81]ТУ 14-1-1747-76
Прокат тонколистовой холоднокатаный из жаропрочных сталей и сплавов. Технические условия[82]ТУ 14-1-21-71
Прутки из жаропрочного сплава марки ХН28ВМАБ (ЭП 126). Технические условия[83]ТУ 14-1-192-72
Прутки из жаропрочного сплава марки ХН28ВМАБ-ВД (ЭП126-ВД, ВЖ100-ВД), выплавленных методом вакуумно-дугового переплава и предназначаемых для изготовления специальных изделий. Технические условия[84]ТУ 14-1-1008-74
Лента из жаропрочной стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП 33) и жаростойкого сплава марки ХН28ВМАБ (ЭП 126). Технические условия[85]ТУ 14-1-1530-75
Поковки из сталей и сплавов для деталей машин. Технические условия[86]ТУ 14-1-1531-75
Поковки-штанги круглого сечения из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия[87]ТУ 14-1-2902-80
Поковки из высоколегированных сталей и сплавов. Технические условия[88]ТУ 14-1-4296-87
Листы толстые горячекатаные из жаропрочных и жаростойких сплавов. Технические условия[89]ТУ 14-1-286-98
Прутки из жаропрочного сплава ХН60ВТ (ЭИ 868), ХН60ВТ-П (ЭИ 868-П). Технические условия[90]ТУ 14-1-3285-81
Поковки из сталей и сплавов, изготовленные ковкой на прессах (Поковки из сплава марок ХН60ВТ (ЭИ 868) и (ЭИ 437 Б). Технические условия[91]ТУ 14-1-4684-89
Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава Н70МФВ-ВИ (ЭП 814А-ВИ), Н70МФВ-ИД (ЭД 814А-ИД). Технические условия[92]ТУ 14-1-2260-77
Прутки из коррозионно-стойкого сплава Н70МФВ-ВИ (ЭП 814-ВИ). Технические условия[93]ТУ 14-3-1227-83
Трубы электросварные из сплавов марок Н70МФВ-ВИ (ЭП 814А-ВИ), ХН65МВУ (ЭП 760) и ХН65МВ (ЭП 567). Технические условия[94]ТУ 14-1-2879-80
Лист тонкий из сплава Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ). Технические условия[95]ТУ 14-1-4719-89
Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава Н65М-ВИ (ЭП 982-ВИ). Технические условия[96]ТУ 14-1-2674-79
Прутки из коррозионно-стойких сплавов Н68М-ВИ (ЭП983-ВИ) и Н65М-ВИ (ЭП982-ВИ). Опытная партия[97]ТУ 14-1-3239-81
Прутки из коррозионно-стойкого сплава марки ХН65МВ (ЭП567). Технические условия[98]ТУ 14-1-2475-78
Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава. Марка ХН65МВ (ЭП 567). Технические условия[99]ТУ 14-1-3587-83
Листы горячекатаные из коррозионно-стойкого сплава ХН65МВУ (ЭП 760). Технические условия[100]ТУ 14-3-1320-85
Трубы бесшовные теплодеформированные из сплава марки ХН65МВУ (ЭП 760). Технические условия[101]ТУ 14-134-380-2000
Прутки из коррозионно-стойкого сплава ХН65МВУ-ВИ (ЭП 760-ВИ). Технические условия[102]ОСТ 5.9046-77
Заготовки из деформируемых меди, медных и никелевых сплавов. Общие технические требования[103]ОСТ 1.92077-91
Титановые сплавы. Марки[104]ОСТ 1.92062-90
Прутки катаные из титановых сплавов. Технические условия[105]ОСТ В 5Р.9325-2001
Поковки и прутки кованые из сплавов ПТ-3В, 3М, 5В, 37 и 19[106]ТУ 14-1-1660-76
Прутки из стали 07Х16Н6-Ш (Х16Н6-Ш). Технические условия[107]ТУ 14-1-552-72
Прутки из легированной теплоустойчивой и высоколегированной жаропрочной стали для крепежных деталей энергоустановок. Технические условия[108]ТУ 14-1-1062-74
Прутки и полосы из коррозионно-стойкой стали марки 25Х17Н2Б-Ш электрошлакового переплава. Технические условия[109]ТУ 14-1-1139-74
Прутки из жаропрочной стали 08Х15Н24В4ТР (ЭП164), выплавленной в открытых электропечах или электрошлаковым способом. Технические условия[110]ТУ 14-1-312-72
Прутки и шайбы из стали марки 10Х11Н23Т3МР (ЭП 33). Технические условия[111]ТУ 14-1-3957-85
Сталь калиброванная и со специальной отделкой поверхности из высоколегированных марок. Технические условия[112]ТУ 14-1-272-72
Прутки и полосы из жаропрочных сплавов марок ХН35ВТ (ЭИ 612). Технические условия[113]ТУ 14-1-1665-2004
Прутки горячекатаные и кованые из сплава марки ХН35ВТ-ВД (ЭИ612-ВД). Технические условия[114]ТУ 14-1-1358-74
Прутки из жаропрочного сплава марок ХН70ВМЮТ (ЭИ765), ХН80ТБЮ (ЭИ607), (ЭИ607А), ХН80Т1БЮ. Технические условия[115]ТУ 14-1-402-72
Прутки из жаропрочных сплавов. Технические условия[116]ТУ 48-21-249-72
Прутки круглые из бронзы марки БрАЖНМц 9-4-4-1. Технические условия[117]ТУ 1825-585-07510017-2004
Прутки кованые из титановых сплавов марок ВТ1-00, ВТ1-0, ПТ-3В, ВТ6, ОТ4-1В для атомной энергетики. Технические условия[118]ТУ 26-07-522-95
Трубы-заготовки для многослойных сильфонов АЭУ. Технические условия[119]ТУ 1300-001-357440880-97
Многослойные трубы-заготовки для сильфонов для арматуры АЭС. Технические условия[120]ТУ 3695-001-357440880-97
Сильфоны многослойные металлические для арматуры АЭС. Технические условия[121]DIN 17440 (EN 10088)
Полосы и листы термообработанные, катанка, тянутая проволока, прутки, поковки и полуфабрикаты из коррозионно-стойкой стали. Технические условия поставки[122]ТУ 14-3-498-76
Трубы многослойные особовысокой точности из нержавеющей стали. Технические условия[123]ТУ 14-3-1318-85
Трубы многослойные особовысокой точности из коррозионно-стойкой стали. Технические условия[124]ТУ 14-3-1780-91
Трубы холоднодеформированные многослойные, тонкостенные больших диаметров из коррозионно-стойких марок стали. Технические условия[125]ТУ 26-07-553-97
Сильфоны многослойные из стали марок 10Х17Н13М3Т и 10Х17Н13М2Т[126]ТУ 26-07-122-83
Сильфоны многослойные из жаропрочного сплава ХН60ВТ (ЭИ 868). Технические условия[127]СТ ЦКБА 083-2010
Арматура трубопроводная. Сильфоны многослойные из сплава ВТ1-0. Общие технические условия (Разработчик — ЗАО «НПФ „ЦКБА“)»[128]ТУ ВНИПП 080-00
Подшипники качения и шарики из нержавеющих сталей. Технические условия[129]ТУ ИЭС-510-85
Порошковая проволока наплавочная марки ПП-АН106М. Технические условия[130]ТУ 3-145-81
Проволока стальная наплавочная. Технические условия[131]ОСТ 1.90078-72
Прутки литые из жаростойких сплавов марок ВХН1 и В3К[132]ОСТ 5Р.9937-84
Наплавка уплотнительных и трущихся поверхностей износостойкими материалами. Типовой технологический процесс[133]ТУ ИЭС 511-85
Проволока порошковая наплавочная марки ПП-АН133А. Технические условия[134]ТУ ИЭС 418-84
Порошковая лента наплавочная марки ПЛ-АН150М. Технические условия[135]ТУ ИЭС 555-86
Лента порошковая наплавочная марки ПЛ-АН151. Технические условия[136]ТУ ИЭС 654-87
Порошковая проволока наплавочная марки ПП-АН157. Технические условия[137]СТ ЦКБА 068-2008
Арматура трубопроводная. Затворы запорных клапанов с уплотнением «металл по металлу». Технические требования (Разработчик — ЗАО «НПФ „ЦКБА“)»[138]ТУ N 21ДС
Порошок для плазменной наплавки DELORO Alloy 45. Технические условия[139]ТУ 14793-011-51286179-2010
Порошок Hoganas 1550 SP486. Технические условия[140]ТУ N 0108.12
Порошок DS ZN 12. Технические условия[141]ТУ 14793-009-51286179-2009
Порошок Hoganas X-FeSP573. Технические условия[142]ТВ N 02/00
Технические условия на поставку порошковой наплавочной проволоки UTP-Antinit Dur 500[143]ТВ N 02/10
Технические условия на поставку порошковой наплавочной проволоки Corodur NCO 500R[144]ТВ № 03/03
Технические условия на поставку порошковой наплавочной проволоки[145]ТУ 5.961-11010-75
Поковки из бронзы марки БрАЖНМц 9-4-4-1. Технические условия[146]СТ ЦКБА 073-2009
Арматура трубопроводная. Узлы трения пята-подпятник и шток-втулка. Конструкция и размеры (Разработчик — ЗАО «НПФ „ЦКБА“)»[147]СТ ЦКБА 060-2008
Арматура трубопроводная. Ходовые резьбовые пары. Основные технические требования (Разработчик — ЗАО «НПФ „ЦКБА“)»[148]ТУ 14-1-3572-83
Сталь толстолистовая марки 25Х17Н2Б-Ш. Технические условия[149]ОСТ 3-5107-82
Пружины тарельчатые из высокопрочной нержавеющей стали. Технические условия[150]ТУ 3-592-90
Проволока высокопрочная пружинная коррозионно-стойкая из стали 08Х18Н7Г10АМ3-ПД. Технические условия[151]ТУ 3-1002-77
Проволока пружинная коррозионно-стойкая высокопрочная. Технические условия[152]ТУ 14-131-819-90
Сортовой прокат из сплава марки ЭИ 828-ВД (ХН70МВЮ-ВД). Технические условия[153]ТУ 14-131-904-95
Проволока жаропрочная пружинная из сплава марки ХН77ТЮР (ЭИ 437Б). Технические условия[154]ОСТ 1.90013-81
Сплавы титановые. Марки[155]ТУ 1-809-273-81
Проволока из титанового сплава ВТ16 для пружин[156]ТУ 5. 961-11893-2005
Проволока пружинная из сплава ВТ16[157]ОСТ 1.90201-75
Прутки шлифованные и механически калиброванные из титановых сплавов[158]ТУ 1825-582-07510017-2005
Прутки катаные из титанового сплава марки ВТ16 для атомной энергетики. Технические условия[159]API Spec5L-04
Спецификация для линейных труб[160]СНиП 2.05.06-85
Строительные нормы и правила. Магистральные трубопроводы[161]ГОСТ Р 55020-2012
Арматура трубопроводная. Задвижки шиберные для магистральных нефтепроводов. Общие технические условия[162]ГОСТ Р ИСО 3183-2009
Трубы стальные для трубопроводов нефтяной и газовой промышленности. Общие технические условия[163]GSEPPVV 142
Общая спецификация. Трубопроводная арматура для сосудов, работающих под давлением[164]СТО Газпром 2-4.1-212-2008
Общие технические требования к трубопроводной арматуре, поставляемой на объекты ОАО «Газпром»[165]ТУ ИЭС 364-83
Порошковая проволока наплавочная марки ПП-АН133Г. Технические условия. Опытная партия[166]ТУ 14-127-309-01
Порошки из сплавов для наплавки и напыления. Технические условия[167]СНиП 2.04.07-86
Строительные нормы и правила. Тепловые сети[168]Имбрицкий М.И.
Справочник по арматуре тепловых электростанций. Изд-во «Энергоиздат», 1981[169]РТМ 24.020.15-73
Металлы турбин атомных электростанций. Условия работы. Рекомендации по выбору металлов. Технические требования[170]ПНАЭ Г-7-008-89
Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок[171]НП-068-05
Трубопроводная арматура для атомных станций. Общие технические требования[172]ТУ 108.11.902-87
Заготовки листовые из стали марки 20. Технические условия[173]ТУ 13.03-011-00212179-2003
Трубы электросварные спиральношовные из углеродистой стали 20 для трубопроводов атомных электростанций. Технические условия[174]ТУ 14-1-3987-85
Прокат сортовой стали марок 20 и 12Х1МФ. Технические условия[175]ТУ 5.961-11151-92
Отливки стальные для деталей арматуры атомных электростанций. Технические условия[176]ТУ 108.961.03-79
Отливки из углеродистой и легированной стали для фасонных элементов паровых котлов и трубопроводов с гарантированными характеристиками прочности при высоких температурах. Технические условия[177]ТУ 14-1-642-73
Сталь толстолистовая теплоустойчивая марок 12МХ, 12ХМ. Технические условия[178]ТУ 108.1263-84
Листы из стали марок 12МХ и 12ХМ. Технические условия[179]ТУ 14-1-2186-77
Сталь тонколистовая холоднокатаная коррозионно-стойкая. Технические условия[180]ТУ 14-1-2583-78
Заготовка трубная диаметром до 180 мм из коррозионно-стойких сталей с ограниченным содержанием кобальта. Технические условия[181]ТУ 14-3-197-89
Трубы бесшовные из коррозионно-стойких марок стали с повышенным качеством поверхности. Технические условия[182]ТУ 14-3-935-80
Трубы бесшовные холоднодеформированные из стали марки 08Х18Н10Т диаметром 102 — 273 мм с повышенным качеством поверхности. Технические условия[183]ТУ 108-713-77
Трубы бесшовные из коррозионно-стойкой стали марки 08Х18Н10Т (импорт). Технические условия[184]ТУ 14-3-1109-82
Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условия[185]ТУ 5.961-11185-81
Отливки фасонные из стали. Марка 10Х18Н12М3Л для оборудования энергетических установок. Технические условия[186]ASTM A 320/A 320M-07
Болтовые крепления из легированной и нелегированной сталей для применения в условиях низких температур[187]ANSI/API6A ISO 10423:2003
Спецификация для устьевой и фонтанной арматуры[188]ГОСТ Р 51365-2009
Нефтяная и газовая промышленность. Оборудование для бурения и добычи. Оборудование устья скважины и фонтанное устьевое оборудование. Общие технические условия[189]Руководство по безопасности
Рекомендации по устройству и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов[190]ПБ 10-573-03
Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды[191]ПБ 10-574-03
Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов[192]А.А. Бабаков, М.В. Приданцев
Коррозионно-стойкие стали и сплавы. Изд-во «Металлургия», 1982[193]Ф.Б. Пикеринг
Физическое металловедение и разработка сталей. М., «Металлургия», 1971