ГОСТ 32047-2012. Межгосударственный стандарт. Кладка каменная. Метод испытания на сжатие
(введен в действие Приказом Росстандарта от 27.12.2012 № 2163-ст)
(ред. от 21.12.2023)
Примечание
Изменение № 1 введено в действие на территории Российской Федерации Приказом Росстандарта от 21.12.2023 № 1610-ст с 01.02.2024.
Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 2163-ст
Masonry. Method of compressive test
(EN 1052-1-2009, NEQ) (EN 772-1-2008, NEQ) (EN 1015-1-1999, NEQ)
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.12.2023 № 1610-ст)
Дата введения 1 января 2014 года
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
1 РАЗРАБОТАН Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко, открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский центр „Строительство“ (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко ОАО „НИЦ „Строительство“)»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (протокол от 18 декабря 2012 г. № 41)
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27 декабря 2012 г. № 2163-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 32047-2012 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.
5 Настоящий стандарт соответствует европейскому стандарту EN 1052-1-2009 «Методы испытаний кладки. Часть 1. Определение предела прочности при сжатии» («Methods of test for masonry. Part 1: Determination of compressive strength», NEQ) в части конструкции и размеров испытуемых образцов, их числа, требований к изготовлению и проведению испытаний при сжатии, европейскому стандарту EN 772-1-2008 «Методы испытания элементов кладки. Часть 1. Определение предела прочности при сжатии» («Methods of test for masonry units. Part 1: Determination of compression strength», NEQ) в части методов определения предела прочности при сжатии кирпича, природных и искусственных камней и блоков из различных материалов, европейскому стандарту EN 1015-1-1999 «Методы испытания кладочного раствора. Часть 1. Определение предела прочности отвердевшего раствора при изгибе и сжатии» [«Methods of test for mortar for masonry. Part 1: Determination of particle size distribution (by sieve analysis)», NEQ] в части методов определения прочности раствора, применяемого при кладке испытуемых образцов
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
Настоящий стандарт распространяется на конструкции, выполненные с применением кладки из полнотелого и пустотелого керамического и силикатного кирпича, керамических, бетонных, силикатных и природных камней правильной формы и блоков, керамических и силикатных крупноформатных кладочных стеновых изделий и устанавливает метод определения прочности кладки при сжатии.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.12.2023 № 1610-ст)
(раздел 2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.12.2023 № 1610-ст)
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 379 Кирпичи, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия
ГОСТ 530 Кирпич и камень керамические. Общие технические условия
ГОСТ 4001 Камни стеновые из горных пород. Технические условия
ГОСТ 5802 Растворы строительные. Методы испытаний
ГОСТ 6133 Камни бетонные стеновые. Технические условия
ГОСТ 28013 Растворы строительные. Общие технические условия
ГОСТ 31360 Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (и классификаторов) на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
3.1 кладка: Совокупность элементов каменной кладки (кирпичей, камней, блоков) (далее — элементы кладки), уложенных определенным образом и скрепленных раствором.
3.2 кирпич, камни и блоки: Полнотелые и пустотелые элементы кладки, удовлетворяющие требованиям соответствующих стандартов по геометрическим параметрам и эксплуатационным характеристикам.
3.3 растворный шов: Пространство между камнями, заполненное раствором.
3.4 прочность кладки при сжатии: Предел прочности каменной кладки при сжатии при исключении ограничения нагрузки, влияния гибкости и эксцентриситета приложения нагрузки.
3.5 постель: Рабочая грань камня, расположенная параллельно основанию кладки.
3.6 ложок: Наибольшая грань камня, расположенная перпендикулярно постели.
3.7 тычок: Наименьшая грань камня, расположенная перпендикулярно постели.
В настоящем стандарте применены следующие обозначения:
Ai — площадь поперечного сечения отдельного образца кладки, перпендикулярного направлению нагрузки, прикладываемой при его испытании, мм2;
E — среднее значение модуля упругости, Н/мм2;
Ei — модуль упругости отдельного образца кладки, Н/мм2;
Fi,max — максимальная нагрузка, которую выдерживает отдельный образец кладки, Н;
Ru — среднее значение прочности кладки при сжатии, Н/мм2;
Ri — прочность при сжатии отдельного образца кладки, Н/мм2;
Ri,min — наименьшее значение прочности при сжатии отдельного образца кладки, Н/мм2;
Rid — приведенное значение прочности при сжатии отдельного образца кладки, Н/мм2;
Rid,min — наименьшее приведенное значение прочности при сжатии отдельного образца кладки, Н/мм2;
Rk — нормативное значение прочности кладки при сжатии, Н/мм2;
Rb — среднее значение прочности при сжатии элемента кладки во время проведения испытаний, Н/мм2;
Rbd — установленное среднее значение прочности при сжатии элемента кладки, Н/мм2;
Rd — среднее приведенное значение прочности кладки при сжатии, Н/мм2;
Rm — средняя прочность при сжатии кладочного раствора во время проведения испытаний кладки, Н/мм2;
Rmd — установленное среднее значение прочности при сжатии кладочного раствора, Н/мм2;
b — расстояние между точками крепления прибора (база прибора), мм;
hu — высота элемента кладки, мм;
lu — длина элемента кладки, мм;
tu — толщина элемента кладки, мм;
\Delta_{i} — величина абсолютных деформаций по результатам показаний прибора на i-м этапе нагружения образца при испытаниях, мм;
\Delta_{0} — показание прибора при нулевом значении нагрузки, мм;
\epsilon_{i} — значение относительной деформации по измерениям отдельного прибора на i-м этапе нагружения образца кладки;
\epsilon_{3} — среднее значение относительной деформации отдельного образца кладки при достижении нагрузки, равной 1/3 разрушающей.
Прочность при сжатии каменной кладки перпендикулярно горизонтальным швам определяют по прочности испытуемых образцов кладки, нагружаемых до разрушения. Материалы, конструкция и схема перевязки каменной кладки в образцах должны соответствовать параметрам, используемым в реальном строительстве.
Испытуемые образцы подвергают равномерному сжатию. Максимальную достигнутую нагрузку регистрируют. Нормативную прочность при сжатии каменной кладки определяют по прочности отдельных испытуемых образцов кладки.
Если прочность элементов кладки или строительного раствора, использованные при изготовлении образцов кладки, на момент проведения испытаний не достигают значений, с которыми они будут использованы в реальном строительстве, допускается корректировка измеренных значений прочности кладки в пределах установленного диапазона, что в обязательном порядке должно быть зафиксировано в протоколе испытаний.
6.1 Элементы кладки
Элементы кладки должны соответствовать ГОСТ 530, ГОСТ 379, ГОСТ 6133, ГОСТ 31360, ГОСТ 4001. Все образцы элементов кладки как для их испытаний, так и для изготовления образцов кладки должны отбираться из одной и той же партии.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.12.2023 № 1610-ст)
Подготовка элементов кладки должна проводиться следующим образом.
Записывают способ подготовки элементов кладки до начала изготовления образцов кладки. Записывают возраст элементов кладки неавтоклавного твердения во время испытания образцов кладки. В соответствии с ГОСТ 31360 определяют влагосодержание по массе блоков из ячеистого бетона автоклавной обработки и силикатного кирпича.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.12.2023 № 1610-ст)
Прочность при сжатии элементов кладки определяют в соответствии с методикой, установленной нормативными документами <*>, действующими на территории государства — участника Соглашения, принявшего настоящий стандарт.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.12.2023 № 1610-ст)
<*> В Российской Федерации действует ГОСТ Р 58527-2019 «Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе».
(сноска введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.12.2023 № 1610-ст)
Примечание - В случае если прочность элементов кладки изменяется со временем, их испытание следует проводить в тот же день, что и испытание образцов каменной кладки.
6.2 Раствор
Раствор, способ его приготовления и консистенция должны соответствовать требованиям ГОСТ 28013, если отсутствуют иные требования, и это должно быть отражено в протоколе испытаний.
Для изготовления растворных образцов раствор отбирают из емкости для приготовления раствора. Полученные образцы используют для определения в соответствии с ГОСТ 5802 подвижности, средней плотности, расслаиваемости, водоудерживающей способности, водоотделения свежей растворной смеси и прочности при сжатии отвердевшего раствора в момент испытания образцов кладки.
7 Оборудование для проведения испытаний
Оборудование для проведения испытаний должно быть снабжено регулятором нагрузки или другим подобным устройством, позволяющим задавать нагрузку определенного уровня. Выбранная шкала динамометра для измерения нагрузок должна быть такой, чтобы значение разрушающей нагрузки на образцы превышало 1/5 ее максимального значения.
Требования к испытательным установкам
Размеры плит испытательной установки должны обеспечивать размещение требуемых габаритов испытуемых образцов.
Испытательную установку для испытания образцов при сжатии (далее — пресс) применяют для приложения нагрузки на испытуемый образец так, чтобы передача нагрузки была равномерной по всей поверхности. Если размеры плит пресса меньше размеров испытуемого образца, используют дополнительные балки с длиной, превышающей длину испытываемого образца, и высотой, превышающей или равной длине ее части, выступающей за грань опорной плиты пресса. Пресс должен быть оснащен самоблокирующимся шаровым опорным шарниром.
8.1 Конструкция и размеры образцов
(подраздел 8.1 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.12.2023 № 1610-ст)
Для испытаний изготовляют не менее трех образцов кладки.
Минимально допустимые размеры образцов приведены на рисунке 1 и в таблице 2.
1 — приборы для измерения деформаций; b — база измерения деформаций (база прибора); hs — высота образца; hu — высота элемента кладки; ts — толщина образца; tu — толщина элемента кладки; ls — длина образца; lu — длина элемента кладки
Минимальные размеры образцов для испытания на сжатие
| Размеры изделий с лицевой стороны | Размеры образца кладки | ||||
| lu | hu | Длина ls | Высота hs | Толщина ts | |
| <= 300 | <= 150 | >= 2lu | >= 5hu | >= 3ts и <= 15ts, и >= ls | >= tu |
| > 150 | >= 3hu | ||||
| > 300 | <= 150 | >= 1,5lu | >= 5hu | ||
| > 150 | >= 3hu | ||||
8.2 Изготовление и подготовка образцов
Изготовление образцов проводится на плоской горизонтальной поверхности. Для предотвращения от высыхания испытуемых образцов в течение первых трех дней должны быть приняты соответствующие меры — укрытие их полиэтиленовой пленкой, после чего образцы могут быть оставлены открытыми в условиях температуры 15 °C — 20 °C и естественной влажности.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.12.2023 № 1610-ст)
Необходимо контролировать, что нагружаемые поверхности образцов плоские и расположены параллельно друг другу и перпендикулярно вертикальной оси образцов. Это может быть достигнуто, например, путем установки сверху и снизу образца металлических пластин, укладываемых отфрезерованной поверхностью к пластинам пресса, при необходимости — с использованием тонкого выравнивающего слоя из соответствующего материала, например строительного раствора. Если каждую из этих пластин устанавливают не во время изготовления образца, а непосредственно перед установкой образца в пресс, то раствор, используемый для этой цели, должен ко времени проведения испытаний набрать прочность, не меньшую, чем прочность раствора испытуемого образца.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.12.2023 № 1610-ст)
Для образцов в виде стенок могут быть использованы прокатные швеллеры с параллельными гранями полок. Внешняя поверхность стенок швеллеров должна быть отфрезерована. Размер швеллеров должен быть таким, чтобы зазор между полками швеллера и поверхностью образца составлял не менее 30 мм.
(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.12.2023 № 1610-ст)
Испытания образцов кладки проводят в возрасте, когда прочность при сжатии раствора, используемого при изготовлении образцов, будет находиться в пределах значений, указанных в графе 3 таблицы 3. Определение прочности при сжатии раствора проводят в соответствии с ГОСТ 5802 в возрасте, соответствующем возрасту образцов кладки при их испытании.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.12.2023 № 1610-ст)
Допустимые интервалы значений прочности строительного раствора, в пределах которых можно проводить испытания кладки для указанных марок раствора
| Марка строительного раствора | Установленное среднее значение прочности при сжатии Rmd, Н/мм2 | Средняя прочность при сжатии во время испытаний Rm, Н/мм2 |
| 1 | 2 | 3 |
| M4 | 0,4 | 0,4 <= Rm < 1,0 |
| M10 | 1,0 | 1,0 <= Rm < 2,5 |
| M25 | 2,5 | 2,5 <= Rm < 5,0 |
| M50 | 5,0 | 5,0 <= Rm < 7,5 |
| M75 | 7,5 | 7,5 <= Rm < 10,0 |
| M100 | 10,0 | 10,0 <= Rm < 15,0 |
| M150 | 15,0 | 15,0 <= Rm < 20,0 |
| M200 | 20,0 | 20,0 <= Rm < 25,0 |
| М300 | 30,0 | 30,0 <= Rm < 40,0 |
| (позиция введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.12.2023 № 1610-ст) | ||
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.12.2023 № 1610-ст)
Если образцы кладки испытывают в определенном возрасте, например 28 сут, прочность раствора при сжатии должна быть определена в том же возрасте.
9.1 Установка образца в пресс
Испытуемый образец устанавливают в пресс и выравнивают по центру нижней плиты пресса. Проверяют наличие полного контакта верхней и нижней поверхностей образца с плитами пресса, при необходимости используют тонкий выравнивающий слой.
9.2 Нагружение
Нагрузку прикладывают равномерно к верхней и нижней поверхностям образца. Увеличивают нагрузку постепенно, так чтобы разрушение образца происходило в интервале от 15 до 30 мин с начала нагружения.
Примечание - Скорость нагружения, требуемая для обеспечения разрушения образца в пределах рекомендуемого интервала времени, зависит от прочности кладки. Время, которое потребуется для разрушения первого образца, используют в качестве ориентира для дальнейших испытаний. Ориентировочно скорость нагружения будет изменяться от 0,15 Н/(мм2·мин) при низкой прочности кладки до 1,25 Н/(мм2·мин) при высокой прочности.
Для определения модуля упругости в случае необходимости образец кладки должен быть оснащен приборами для измерения деформаций (см. рисунок 1). В качестве приборов, измеряющих деформации, могут быть использованы индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм и диапазоном измерения для вертикальных деформаций — не менее 0 — 10 мм, горизонтальных — не менее 0 — 25 мм. Крепление приборов проводят с помощью специальных приспособлений, которые приклеивают к поверхности образца, или с помощью анкеров, закрепленных в предварительно высверленных отверстиях.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.12.2023 № 1610-ст)
Сжимающую нагрузку прикладывают не менее чем тремя этапами, равными по времени, до достижения половины возможного максимального значения. После каждого этапа нагружения поддерживают значение нагрузки на постоянном уровне в течение не менее 3 мин для стабилизации деформаций и чтобы зафиксировать показания приборов, измеряющих деформации образца. После завершения измерений последнего этапа увеличивают нагрузку с постоянной скоростью до разрушения образца. Если измерительные приборы позволяют фиксировать деформации при непрерывном увеличении нагрузки, подбирают постоянную скорость увеличения нагрузки или скорость деформирования из расчета разрушения образца в пределах 15 — 30 мин после начала испытаний.
(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.12.2023 № 1610-ст)
9.3 Измерения
При проведении испытаний фиксируют следующие показания:
- размеры поперечного сечения нагружаемых образцов с точностью 1 мм;
- максимальную нагрузку Fi,max в ньютонах с точностью 1 кН;
- нагрузку при образовании первой видимой трещины;
- время от начала приложения нагрузки до достижения ее максимума.
Если нужно определить модуль упругости, фиксируют показания приборов на шести участках образца, показанных на рисунке 1, на каждом этапе после завершения выдержки до достижения значения нагрузки около 50% максимальной. Горизонтально расположенные приборы для измерения деформаций используют для облегчения фиксации момента возникновения первой трещины и определения модуля поперечных деформаций.
10 Обработка результатов испытаний
10.1 Определение прочности при сжатии
Прочность при сжатии отдельного образца Ri, Н/мм2, определяют с точностью до 0,1 Н/мм2 по формуле
R_{i} = \frac{F_{i,max}}{A_{i}} . (1)
10.2 Определение модуля упругости
Модуль упругости кладки каждого образца Ei, Н/мм2, определяют как отношение значения напряжений в сечении образца к среднему значению его относительной деформации, определенному по показаниям четырех вертикально расположенных приборов при значении нагрузки, соответствующем 1/3 разрушающей, по формуле
E_{i} = \frac{F_{i,max}}{3 \cdot \epsilon_{3} \cdot A_{i}} . (2)
Относительную деформацию по показаниям каждого прибора \epsilon_{i} определяют с точностью до 10-5 как отношение разницы показаний прибора на каждом этапе \Delta_{i} и при нулевом значении нагрузки \Delta_{0} к расстоянию между точками крепления прибора b по формуле
\epsilon_{i} = \frac{\Delta_{i} - \Delta_{0}}{b} . (3)
Значение относительной деформации при нагрузке, равной 1/3 разрушающей, определяют по соседним значениям относительных деформаций на этапах со значениями нагрузок, наиболее близких к 1/3 разрушающей, методом линейной интерполяции. По значениям относительных деформаций, определенным по показаниям каждого из четырех приборов, определяют среднее значение относительной деформации \epsilon_{3} .
11.1 Среднее значение прочности при сжатии
Среднее значение прочности образцов каменной кладки при сжатии Ru вычисляют с точностью до 0,1 Н/мм2. В случае, если прочность камня и раствора кладки во время испытаний отклоняется от нормированных значений, результаты испытаний корректируют в соответствии с приложением А.
11.2 Нормативное значение прочности при сжатии
За величину нормативного значения прочности каменной кладки при сжатии, Н/мм2, принимают максимальное значение из определенных с точностью до 0,1 Н/мм2 величин, вычисленных по формулам (4) и (5):
или, используя скорректированные в соответствии с приложением А значения,
Rk = Rd/1,2 и Rk = Rid,min. (5)
В случае, когда число образцов равно 5 или более, определяется 5%-ный квантиль, обеспечивающий уровень достоверности 95%.
11.3 Среднее значение модуля упругости
В случае необходимости среднее значение модуля упругости E определяют с точностью до 100 Н/мм2.
Протокол испытаний должен содержать:
- номер, наименование и дату утверждения настоящего стандарта;
- наименование лаборатории, проводившей испытания;
- число испытанных образцов;
- дату изготовления испытуемых образцов;
- условия выдержки образцов (время, температура, влажность);
- дату испытания образцов;
- описание образцов, включая размеры, число рядов кладки, площадь поперечного сечения образца, схему установки образца в прессе;
- сведения о камне и растворе (включая способ перемешивания раствора, сведения о его подвижности, содержании воздуха и прочности при сжатии), желательно с приложением соответствующих протоколов испытаний или выдержек из них;
- возраст блоков из неавтоклавированного бетона на время проведения их испытаний;
- влажность по массе блоков из автоклавированного пенобетона и газосиликатных блоков или для камней других типов — условия их выдержки до момента изготовления образца кладки;
- максимальную нагрузку, достигнутую при испытании образцов;
- время от начала наложения нагрузки до достижения ее максимального значения;
- среднюю прочность при сжатии камня, Н/мм2, с точностью до 0,1 Н/мм2 и коэффициент вариации;
- среднюю прочность при сжатии строительного раствора, Н/мм2, с точностью до 0,1 Н/мм2 и коэффициент вариации на момент проведения испытания образцов кладки;
- частные значения прочности образцов кладки при сжатии, Н/мм2, с точностью до 0,1 Н/мм2;
- среднее и нормативное значения прочности кладки при сжатии, Н/мм2, с точностью до 0,1 Н/мм2;
- данные статистической обработки результатов испытаний (если существенно);
- откорректированные значения средней и нормативной прочности кладки (если необходимо);
- напряжения, Н/мм2, при которых в кладке зафиксированы первые трещины;
- среднее и частные значения модуля упругости, Н/мм2 (при необходимости), с точностью до 100 Н/мм2;
КОРРЕКТИРОВКА СРЕДНЕГО ЗНАЧЕНИЯ ПРОЧНОСТИ ПРИ СЖАТИИ
При отклонении значений прочности камня и/или раствора при сжатии от заданных значений прочности камня Rbd или раствора Rmd на время проведения испытаний образцов каменной кладки значения прочности при сжатии каменной кладки, полученные в ходе испытания, должны быть преобразованы в эквивалентную прочность кладки, соответствующую нормативным значениям камня и раствора, по формуле
R_{id} = R_{i} \cdot (\frac{R_{bd}}{R_{b}})^{0,65} \cdot (\frac{R_{md}}{R_{m}})0,25 . (А.1)
Rd рассчитывают как среднее значение из частных значений Rid.
Корректировку значений прочности камня при сжатии можно проводить, только если определенное при испытании камня среднее значение его прочности при сжатии находится в пределах +/- 25% нормированных показателей прочности, а значение прочности при сжатии строительного раствора находится в пределах значений, приведенных в таблице 3, причем используется раствор универсального типа.
ПЕРЕХОДНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ ВИДА КЛАДОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ ПРИ ИСПЫТАНИИ НА СЖАТИЕ
(приложение Б введено Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 21.12.2023 № 1610-ст)
Прочность при сжатии отдельного образца Ri, Н/мм2, определяют с точностью до 0,1 Н/мм2 по формуле (1). При испытании серии натурных кладочных образцов, возведенных из керамических или силикатных пустотных кладочных изделий, предполагающих по технологии возведения стеновые конструкции толщиной в один элемент и с заполнением вертикального шва раствором при прочности кладочных изделий более М150, допускается использовать следующие значения поправочного коэффициента к значению прочности Ri:
k = 1,2 — для тяжелых цементных растворов;
k = 1,15 — для клеевых цементных растворов.
Для иных видов кладочных изделий и кладочных растворов принимают значения поправочного коэффициента по результатам испытаний.
| УДК 624.012:691:620.17:006.354 | МКС 91.080.30 |
| (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 21.12.2023 № 1610-ст) Ключевые слова: каменная кладка, методы испытания, прочность при сжатии | |