ГОСТ 31610.7-2012/IEC 60079-7:2006. Межгосударственный стандарт. Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 7. Повышенная защита вида «e»

(введен в действие Приказом Росстандарта от 26.11.2012 № 1176-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 52350.7-2005"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-52350-7-2005" "ГОСТ Р 52350.7-2005. Национальный стандарт Российской Федерации. Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 7. Повышенная защита вида'e' (утв. и введен в действие Пр"
  n1["ГОСТ 31610.7-2012"]:::rst
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-31610-7-2012" "ГОСТ 31610.7-2012. Межгосударственный стандарт. Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 7. Повышенная защита вида'e' (введен в действие Приказом Росстандарта от 2"
  n2["ГОСТ 31610.7-2017"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/fs-2-6-0047-18" "ГОСТ 31610.7-2017. Межгосударственный стандарт. Взрывоопасные среды. Часть 7. Оборудование. Повышенная защита вида'e' (введен в действие Приказом Росстандарта от 30.10.2018 N 873-с"
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2012 г. № 1176-ст

Electrical apparatus for explosive gas atmospheres. Part 7. Increased safety «e»

(IEC 60079-7:2006, IDT)

ГОСТ 31610.7-2012/IEC 60079-7:2006

МКС 29.260.20

Дата введения 15 февраля 2014 года

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены».

Сведения о стандарте

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 ноября 2012 г. № 1176-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31610.7-2012/IEC 60079-7:2006 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 15 февраля 2013 г.

5. Настоящий стандарт идентичен международному стандарту IEC 60079-7:2006 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres — Part 7: Increased safety «e» (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 7. Повышенная защита вида «е»).

Степень соответствия — идентичная (IDT).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном Приложении ДА.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты».

Введение

Настоящий стандарт содержит полный аутентичный текст проекта четвертого издания международного стандарта 31/623/FDIS IEC 60079-7, включенного в международную систему сертификации МЭК Ex и европейскую систему сертификации на основе директивы 94/9 EC; его требования полностью отвечают потребностям экономики стран СНГ.

Настоящий стандарт является одним из комплексов стандартов по видам взрывозащиты для электрооборудования, применяемого во взрывоопасных средах.

Стандарт предназначен для нормативного обеспечения обязательной сертификации и испытаний.

Установленные настоящим стандартом требования обеспечивают вместе со стандартом IEC 60079-0:2004 «Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 0. Общие требования» безопасность применения электрооборудования на опасных производственных объектах в угольной, газовой, нефтяной, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Действующий в настоящее время ГОСТ 30852.8-2002 <*> разработан на основе проекта третьего издания стандарта IEC 60079-7 (31/284/CD) и не включает ряда новых требований проекта четвертого издания IEC 60079-7.

1. Область применения

Настоящий стандарт устанавливает требования к проектированию, конструкции, испытаниям и маркировке взрывозащищенного электрооборудования с видом защиты «повышенная защита вида „e“, предназначенного для использования во взрывоопасных газовых средах. Требования настоящего стандарта распространяются на взрывозащищенное электрооборудование, номинальное эффективное значение переменного тока или номинальное напряжение постоянного тока которого не более 11 кВ и в котором приняты дополнительные меры против возникновения дуговых разрядов, искрения или повышенных температур в нормальном или указанном нештатном режимах работы.»

Требования, установленные настоящим стандартом, дополняют общие требования, изложенные в IEC 60079-0 для защиты вида «e», если только они не отменены в каком-либо конкретном случае.

Примечание — Повышенная защита вида «e» может обеспечивать Уровни защиты оборудования (EPL) Mb или Gb. Дополнительные сведения указаны в Приложении I.

2. Нормативные ссылки

Следующие документы, на которые сделаны ссылки, обязательны при использовании настоящего документа. Для датированных ссылок применяется только указанное издание. Для недатированных ссылок применяется последнее издание указанного документа (со всеми поправками).

IEC 60034-1. Rotating electrical machines — Part 1: Rating and performance (Машины электрические вращающиеся. Часть 1. Номинальная мощность и рабочие характеристики)

IEC 60034-5. Rotating electrical machines. — Part 5: Degrees of protection provided by the integral design of rotating electrical machines (IP code) — Classification (Машины электрические вращающиеся. Часть 5. Степени защиты, обеспечиваемые собственной конструкцией вращающихся электрических машин (код IP). Классификация)

IEC 60044-6. Instrument transformers — Part 6: Requirements for protective current transformers for transient performance (Трансформаторы измерительные. Часть 6. Требования к характеристикам переходного режима защитных трансформаторов тока)

IEC 60050-426. International Electrotechnical Vocabulary — Part 426: Equipment for explosive atmospheres (Международный электротехнический словарь. Часть 426. Электрооборудование для взрывоопасных сред)

IEC 60061-1. Lamp caps and holders together with gauges for the control of interchangeability and safety — Part 1: Lamp caps (Цоколи и патроны ламповые, а также калибры для проверки их взаимозаменяемости и безопасности. Часть 1. Цоколи ламповые)

IEC 60061-2. Lamp caps and holders together with gauges for the control of interchangeability and safety — Part 2: Lampholders (Цоколи и патроны ламповые, а также калибры для проверки их взаимозаменяемости и надежности. Часть 2. Ламповые патроны)

IEC 60064. Tungsten filament lamps for domestic and similar general ligthing purposes — Performance requirements (Лампы накаливания для бытового и аналогичного общего освещения. Требования к эксплуатационным характеристикам)

IEC 60068-2-6. Basic environmental testing procedures — Part 2: Tests — Test Fc and guidance: Vibration (sinusoidal) (Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытания Fc: Вибрация (синусоидальная)

IEC 60068-2-27:1987. Environmental testing — Part 2: Tests — Test Ea and guidance: Shock (Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2. Испытания. Испытание Ea и руководство. Одиночный удар)

IEC 60068-2-42. Basic environmental testing procedures — Part 2: Tests — Test Kc: Sulphur dioxide test for contacts and connections (Основные методы испытаний на воздействие внешних факторов. Часть 2-42. Испытания. Испытание Kc: Испытание контактов и соединений на воздействие двуокиси серы)

IEC 60079-0:2004. Electrical apparatus for explosive gas atmospheres — Part 0: General requirements (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 0. Общие требования)

IEC 60079-1. Electrical apparatus for explosive gas atmospheres — Part 1: Flameproof enclosures «d» (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 1. Взрывонепроницаемые оболочки «d»)

IEC 60079-11. Electrical apparatus for explosive gas atmospheres — Part 11: Intrinsic safety «i» (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 11. Искробезопасная электрическая цепь «i»)

IEC 60085. Thermal evaluation and classification of electrical insulation (Системы электрической изоляции. Оценка нагревостойкости и классификация)

IEC 60112. Method for the determination of the proof and the comparative tracking indices of solid insulating materials (Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения сравнительного и контрольного индексов трекингостойкости во влажной среде)

IEC 60228. Conductors of insulated cables (Проводники изолированных кабелей)

IEC 60238. Edison screw lampholders (Патроны резьбовые для электрических ламп)

IEC 60317-3:2004. Specifications for particular types of winding wires — Part 3: Polyester enamelled round copper wire, class 155 (Технические условия на конкретные типы обмоточных проводов. Часть 3. Круглые медные провода с эмалевой изоляцией на основе сложного полиэфира, класс 155)

IEC 60317-7:1990. Specifications for particular types of winding wires — Part 7: Polyimide enamelled round copper wire, class 220 (Технические условия на конкретные типы обмоточных проводов. Часть 7. Круглые медные обмоточные провода с эмалевым покрытием из полиамида, класс 220)

IEC 60317-8:1990. Specifications for particular types of winding wires — Part 8: Polyesterimide enamelled round copper wire, class 180 (Технические условия на конкретные типы обмоточных проводов. Часть 8. Круглые медные обмоточные провода с эмалевым покрытием из полиэфиримида, класс 180)

IEC 60317-13:1990. Specifications for particular types of winding wires — Part 13: Polyester or polyesterimide overcoated with polyamide-imide enamelled round copper wire, class 200 (Технические условия на конкретные типы обмоточных проводов. Часть 13. Круглые медные обмоточные провода с эмалевым покрытием из полиэфироимида и наружным покрытием из полиамида, класс 200)

IEC 60364-3. Electrical installations of buildings — Part 3: Assessment of general characteristics (Электрические установки зданий. Часть 3. Оценка основных характеристик)

IEC 60400. Lampholders for tubular fluorescent lamps and starterholders (Патроны для трубчатых люминесцентных ламп и стартеров общего освещения)

IEC 60432-1. Incandescent lamps — Safety specifications: Part 1 — Tungsten filament lamps for domestic and similar general lighting purposes (Лампы накаливания. Требования безопасности. Часть 1. Вольфрамовые лампы накаливания для бытового и аналогичного общего освещения)

IEC 60529. Degrees of protection provided by enclosures (IP code) (Степени защиты, обеспечиваемые оболочками (Код IP))

IEC 60664-1:1992. Insulation coordination for equipment within low-voltage systems — Part 1: Principles, requirements and tests (Координация изоляции для оборудования в низковольтных системах. Часть 1. Принципы, требования и испытания)

IEC 60947-1. Low-voltage switchgear and controlgear — Part 1: General rules (Аппаратура коммутационная и механизмы управления низковольтные. Часть 1. Общие правила)

IEC 60947-7-1. Low-voltage switchgear and controlgear — Part 7: Ancillary equipment — Section one: Terminal blocks for copper conductors (Аппаратура коммутационная и механизмы управления низковольтные. Часть 7. Вспомогательная аппаратура. Раздел 1. Клеммные колодки для медных проводников)

IEC 60999-1. Connecting devices — Electrical copper conductors — Safety requirements for screw-type and screwless-type clamping units — Part 1. General requirements and particular requirements for clamping units for conductors from 0,2 mm^{2} up to 35 mm^{2} (included) (Устройства соединительные. Медные электропровода. Требования безопасности к винтовым и безвинтовым зажимам. Часть 1. Общие и частные требования к зажимам для проводов сечением от 0,2 до 35 кв. мм)

IEC 60999-2. Connecting devices — Electrical copper conductors — Safety requirements for screw-type and screwless-type clamping units — Part 2: Particular requirements for clamping units for conductors above 35 mm^{2} up to 300 mm^{2} (included) (Устройства соединительные. Провода электрические медные. Требования безопасности к зажимным элементам винтового и безвинтового типа. Часть 2. Частные требования к зажимным элементам для проводников площадью от 35 до 300 кв. мм)

IEC 61195:1999. Double-capped fluorescent lamps — Safety specifications (Лампы люминесцентные двухцокольные. Требования безопасности)

IEC 61347-2-3:2000. Lamp controlgear — Part 2-3: Particular requirements for a.c. supplied electronic ballasts for fluorescent lamps — Amendment 1 (2004). Amendment 2 (2006) (Аппаратура управления ламповая. Часть 2-3. Частные требования к сопротивлениям пускорегулирующих аппаратов, питаемым переменным током, для люминесцентных ламп. Изменение 1 (2004), Изменение 2 (2006)

IEC 62086-1. Electrical apparatus for explosive gas atmospheres — Electrical resistance trace heating — Part 1: General and testing requirements (Оборудование электрическое для взрывоопасных газовых сред. Нагрев следящего устройства по электрическому сопротивлению. Часть 1. Общие положения и требования к испытанию)

ISO 2859-1. Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection (Методы выборочного контроля по качественным признакам. Часть 1. Планы выборочного контроля с указанием приемлемого уровня качества (AQL) для последовательного контроля партий).

3. Термины и определения

Для определений других терминов, особенно более общих, следует давать ссылку на IEC 60050-426 или другую соответствующую часть МЭС (Международного Электротехнического Словаря).

3.1. зазор (clearance): Кратчайшее расстояние по воздуху между двумя токоведущими частями.

3.2. внутренние соединения (connections, factory): Соединения, выполненные на заводе в контролируемых условиях.

3.3. наружные соединения (connections, field wiring): Соединения, предназначенные для выполнения в условиях эксплуатации.

3.4. путь утечки (creepage distance): Кратчайшее расстояние между двумя токоведущими частями по поверхности электроизоляционного материала.

3.5. повышенная защита вида «e» (increase safety «e»): Вид защиты электрооборудования с использованием дополнительных мер против возможного превышения допустимой температуры, а также возникновения дуговых разрядов, искрения в нормальном или нештатном режимах работы.

Примечания

1. Данный вид защиты обозначают буквой «e». «Дополнительные меры» — это меры, необходимые для обеспечения соответствия настоящему стандарту.

2. Электрооборудование, вызывающее в нормальном режиме работы дуговые разряды или искрение, в соответствии с этим определением не может иметь повышенную защиту.

3.6. начальный пусковой ток I_{A} (initial starting current I_{A} ): Наибольшее эффективное значение тока, потребляемое электродвигателем переменного тока (заторможенным электродвигателем) с короткозамкнутым ротором или магнитом переменного тока, у которого якорь установлен так, что создается максимальный воздушный зазор при номинальных напряжении и частоте.

Примечание - Переходные процессы не принимают во внимание.

3.7. предельная температура (limiting temperature): Максимально допустимая температура для электрооборудования или его частей, равная меньшему из значений двух температур, определяемых:

а) по опасности воспламенения взрывоопасной газовой среды;

б) термической стойкости используемых материалов.

Примечание — В качестве предельной температуры может быть принята максимальная температура поверхности [см. IEC 60079-0 (подраздел 3.8 и раздел 5)] или меньшая температура (см. 4.8).

3.8. нормальный режим работы электродвигателя (normal service, motors): Режим, предусматривающий непрерывную работу электродвигателя при номинальной(ых) характеристике(ах), указанной(ых) на табличке, включая условия пуска.

3.9. номинальный динамический ток I_{dyn} (rated dynamic current I_{dyn} ): Амплитудное значение тока, динамическое воздействие которого электрооборудование может выдержать без повреждения.

3.10. номинальный термический ток короткого замыкания I_{th} (rated short-time thermal current I_{th} ): Эффективное значение тока, требуемое для нагрева проводника от номинальной рабочей температуры до предельной температуры за одну секунду при максимальном значении температуры окружающей среды.

3.11. номинальное напряжение (rated voltage): Значение напряжения, заданное изготовителем компоненту, устройству или оборудованию переменного или постоянного тока, к которому привязаны эксплуатационные характеристики и показатели работы.

3.12 Резистивные нагревательные устройства и блоки (resistance heating devices and resistance heating units):

3.12.1. резистивное нагревательное устройство (resistance heating device): Узел резистивного нагревательного блока, содержащий один или более нагревательных резисторов, которые состоят из металлических проводников или электропроводящего компаунда, соответствующим образом изолированного и защищенного.

3.12.2. резистивный нагревательный блок (resistance heating unit): Оборудование, содержащее узел из одного или более резистивных нагревательных устройств, соединенных с устройствами, исключающими повышение температуры выше заданной.

Примечание - Если устройство, предотвращающее превышение температуры, находится за пределами взрывоопасной зоны, то оборудование может не иметь защиту вида «e» или защиту иного вида.

3.12.3. рабочий объект (workpiece): Объект, на котором применяют резистивное нагревательное устройство или блок.

3.12.4. свойство самоограничения (self-limiting property): Свойство резистивного нагревательного устройства, которое при номинальном напряжении питания и при повышении окружающей температуры обеспечивает снижение его выходной тепловой мощности до значения, при котором не происходит дальнейшего повышения температуры.

Примечание - Температура поверхности элемента становится равной температуре окружающей среды.

3.12.5. стабилизированная конструкция (stabilized design): Конструкция резистивного нагревательного устройства или блока, при которой его температура благодаря конструктивным особенностям и условиям эксплуатации стабилизируется на уровне ниже предельной температуры при наиболее неблагоприятных условиях без применения защитной системы для ограничения температуры.

3.13. ток короткого замыкания I_{sc} (short-circuit current I_{sc} ): Максимальное действующее значение тока короткого замыкания, воздействию которого электрооборудование может подвергаться во время эксплуатации.

Примечание - Значение тока короткого замыкания в соответствии с IEC 60079-0 (раздел 24) должно быть указано в нормативно-технической документации.

3.14. отношение пускового тока I_{A}/I_{N} (starting current ratio I_{A}/I_{N} ): Отношение начального пускового тока I_{A} к номинальному току I_{N} .

3.15. время t_{E} (time t_{E} ): Время нагрева в секундах начальным пусковым током I_{A} обмотки переменного тока ротора или статора от температуры в расчетных условиях эксплуатации до предельной температуры при максимальной температуре окружающей среды (см. рисунок A.1).

3.16. резистивный нагрев (trace heating): Использование электрорезистивных нагревательных кабелей, удлинителей, щитков и опорных компонентов, применяющихся снаружи и используемых для повышения или поддержания температуры внутри труб, баков и присоединенного оборудования.

3.17. рабочее напряжение (working voltage): Наибольшее действующее значение напряжения переменного или постоянного тока, которое может возникнуть по любой изоляции при номинальном напряжении.

Примечание 1 — Переходные процессы не учитывают.

Примечание 2 — Учитывают условия разомкнутой цепи или условия нормального режима работы.

4. Конструктивные требования ко всему электрооборудованию

4.1. Общие положения

Требования настоящего раздела распространяются, если нет других указаний в разделе 5, на все виды электрооборудования с защитой вида «e» и могут также быть дополнены требованиями, указанными в разделе 5, к специальному электрооборудованию.

4.2. Электрические соединения

4.2.1 Общие положения

Для облегчения определения соответствующих требований электрические соединения подразделяются на наружные и внутренние, постоянно присоединенные или имеющие возможность повторного подключения.

Такие соединения, если они имеются, должны соответствовать следующим характеристикам:

a) иметь конструкцию, исключающую соскальзывание провода с места их присоединения во время затяжки их винтом или после прикрепления;

b) иметь устройства, которые должны препятствовать ослаблению соединения в процессе эксплуатации;

c) обеспечивать хороший контакт без повреждения проводов и нарушения их функциональных характеристик даже в случае, если используются многожильные провода, непосредственно зажимаемые на выводах;

d) обеспечивать положительную силу сжатия для обеспечения контактного давления в процессе эксплуатации;

e) иметь конструкцию, исключающую значительное воздействие изменения температуры на обеспечиваемые ими контакты при нормальной эксплуатации;

f) за исключением случаев, разрешенных по результатам проверки целостности заземления по IEC 60079-0, обеспечивать контактное давление, которое не оказывает воздействия на изоляционные материалы;

g) использование с ними не более одного отдельного проводника в точке крепления, за исключением устройств со специально предназначенной для этого конструкцией и прошедших оценку;

h) при использовании многожильных проводников иметь средства их защиты и равномерного распределения контактного давления. Метод приложения контактного давления должен позволять, при установке, формировать твердую форму многожильного кабеля, которая должна оставаться неизменной в процессе эксплуатации. В качестве альтернативы метод приложения контактного давления должен позволять использование любого расположения жил кабеля в процессе эксплуатации;

i) для винтовых соединений должен быть указан момент затяжки;

j) для невинтовых соединений, предназначенных для тонкожильных проводников класса 5 и/или 6 согласно IEC 60228, тонкожильный провод должен иметь муфту или на оконечном устройстве должны быть предусмотрены средства для размыкания соединения при установке проводника.

Примечания

1. Из-за трудности контроля критических путей утечки и электрических зазоров при использовании антиоксидантов следует обратить особое внимание на алюминиевый провод. Присоединение алюминиевого провода к наружным выводам можно проводить с помощью биметаллических муфтовых соединений, выполненных из меди.

2. Могут потребоваться специальные меры против вибрации и механического удара.

3. Необходимо принимать меры, исключающие коррозию от электролита.

4. При использовании материалов, содержащих железо, необходимо применять меры против коррозии.

5. Предельная температура изоляции клеммных колодок и арматуры зависит от предельной температуры изоляции в соответствии с пунктом 4.7.2 a), но предельная температура выводов при использовании их в оборудовании также должна зависеть от номинального значения максимальной температуры изоляции кабеля, который подключают.

4.2.2 Наружные соединения

4.2.2.1 Общие положения

Такие выводы предназначены для присоединения медных проводов с частично снятой изоляцией и без дополнительных промежуточных частей, отличающихся от тех, которые повторяют форму неизолированного провода, таких как муфта.

Должны быть проведены испытания изоляционного материала выводов согласно 6.9.

Должна быть предусмотрена возможность фиксации выводов в их монтажной арматуре.

2. В пункте 4.2.2.2 приведены требования к выводам как к компонентам. При монтаже на оборудовании применяют все соответствующие ограничения, указанные в настоящем стандарте.

Выводы для присоединения проводов номинальным поперечным сечением не более 4 кв. мм (12 AWG) должны быть пригодны также для надежного соединения проводов, сечение которых, по крайней мере, в два раза меньше размера проволоки по ИСО (см. Приложение F).

4.2.2.3 Наружные соединительные устройства, составляющие часть оборудования или компонентов с защитой вида «e»

Выводы должны соответствовать требованиям пункта 4.2.2.2, если они применяются.

Температуру для проверки теплостойкости материалов следует определять с использованием испытательного образца, имеющего те же характеристики теплостойкости, что и оборудование в сборе, в соответствии с IEC 60079-0.

4.2.2.4 Соединения, предназначенные для применения с кабельными наконечниками и подобными устройствами

Такие соединения должны быть зафиксированы в монтажной арматуре.

Должны быть приняты меры по предотвращению вращения или смещения кабеля, которые могут привести к ослаблению или нарушению путей утечек или электрических зазоров. Или должно быть наглядно показано, что вращения или смещения кабеля происходить не будет.

4.2.2.5 Соединения с постоянными узлами

Данными соединениями обычно являются заделанные концы с обжатием или пайкой мягким припоем, предназначенные для соединения при установке с использованием соответствующих методов соединения.

Следует использовать средство закрепления собранного соединения в соответствующем месте либо собранные соединения должны иметь устройства, надежно изолирующие их в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

При использовании метода пайки мягким припоем следует использовать метод, обеспечивающий механическую опору собранного соединения. В безопасном соединении опора не должна быть только на припой.

4.2.3 Внутренние соединения

4.2.3.1 Общие положения

Внутренние соединения должны быть закреплены в определенном положении или необходимо предусмотреть меры по выполнению требований настоящего стандарта к зазорам и путям утечки.

4.2.3.2 Методы наружных соединений, применяемые для заводских соединений

Любой метод соединения, приемлемый для наружных соединений, может применяться и для внутренних соединений. В этом случае проведение испытаний изоляционного материала выводов согласно 6.9 не требуется.

4.2.3.3 Постоянные соединения

Постоянные соединения следует выполнять:

a) обжатием;

b) пайкой твердым припоем;

c) сваркой;

d) пайкой мягким припоем, если сами провода не имеют спаянных соединений.

4.2.3.4 Штекерные соединения

Конструкция таких соединений должна позволять их быстрое соединение или разъединение при сборке, техническом обслуживании или ремонте.

Примечание - Типичными примерами являются сменные элементы, краевые соединители печатной платы, штепсельные соединители в клеммных колодках.

Штекерные соединения должны удовлетворять следующим условиям:

a) каждое соединение должно иметь не менее двух схем расположения контактов, независимых друг от друга;

b) каждое соединение или группа соединений должны иметь механическое удерживающее устройство, которое кроме внутреннего трения препятствует разъединению и выдерживает усилие не менее 30 Н. Если группа отдельных соединений механически соединена, а вес отделяемого элемента более 0,25 кг или имеет более 10 кабелей, то на безопасность соединения следует обратить особое внимание;

c) усилие разъединения (в ньютонах) легких компонентов, положение которых зависит от трения и которые не присоединены каким-либо способом к наружным точкам присоединения, таким как перемычки клеммных колодок, должно превышать массу компонента более чем в 200 раз. В таком случае механическое удерживающее устройство не требуется. Усилие следует прикладывать постепенно рядом с центром компонента;

d) если внутреннее соединение может оставаться под напряжением при разъединении, то оно должно иметь блокировку для предотвращения разъединения под напряжением или маркировку согласно перечислению b) таблицы 12. Маркировку малых компонентов можно наносить рядом.

4.2.3.5 Оконечные соединения

Конструкция оконечных соединений позволяет устанавливать их только один раз. Они не могут быть соединены или разъединены во время технического обслуживания или ремонта.

Усилие разъединения (в ньютонах) оконечных соединений должно превышать массу компонента более чем в 200 раз. В таком случае механическое удерживающее устройство не требуется. Усилие следует прикладывать постепенно рядом с центром компонента.

4.3. Электрические зазоры

Электрические зазоры между неизолированными токоведущими частями, имеющими различный потенциал, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1. Для наружных соединений минимальное значение электрического зазора принимают равным 3 мм.

Таблица 1

ПУТИ УТЕЧКИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЗАЗОРЫ

Расстояния между зажимными устройствами для соединений должны соответствовать сечению провода, которое обеспечивает минимальный электрический зазор.

Примечание — Требования к лампам с резьбовыми цоколями изложены в 5.3.3.1.

Пример 1

Условие. Данный отрезок содержит паз с параллельными или сходящимися краями любой глубины и шириной менее X мм.

Условие. Данный отрезок содержит паз с параллельными краями глубиной d, равной или более X мм.

Правило. Электрический зазор находится по «линии визирования». Путь утечки повторяет контуры паза.

Пример 3

Условие. Данный отрезок содержит V-образный паз шириной более X мм.

Правило. Электрический зазор находится на «линии визирования». Путь утечки повторяет контуры паза, но «укорачивает» низ паза за счет отрезка X мм.

Пример 4

Пример 5

Условие. Рассматриваемый отрезок содержит негерметизированное соединение с канавками с двух сторон шириной менее X мм.

Условие. Рассматриваемый отрезок содержит негерметизированное соединение с канавками с двух сторон шириной, равной или более X мм.

Правило. Электрический зазор находится по линии визирования. Путь утечки повторяет контуры канавок.

Пример 7

Условие. Рассматриваемый отрезок содержит негерметизированное соединение с канавкой с одной стороны шириной менее X мм и канавку на другой стороне шириной, равной или более X мм.

Правило. Электрические зазоры и пути утечки измеряют, как показано на рисунке.

Пример 8

Условие. Путь утечки через негерметизированное соединение меньше пути утечки через барьер.

Правило. Электрический зазор — кратчайшее прямое расстояние по воздуху через верх барьера.

Пример 9

Электрический зазор между головкой винта и стенкой углубления слишком узкий, и его не учитывают. Измерение пути утечки — от винта до стенки, если это расстояние равно X.

Пример 11

4.4. Пути утечки

4.4.1. Необходимые значения путей утечки зависят от рабочего напряжения, сопротивления трекингу электроизоляционного материала и профиля его поверхности.

В таблице 2 приведена классификация электроизоляционных материалов по сравнительному индексу трекингостойкости (СИТ), определенному в соответствии с IEC 60112. Неорганические изоляционные материалы, например стекло и керамика, не подвержены трекингу и поэтому определять их СИТ нет необходимости. Эти материалы относят к группе материалов I.

Классификация, приведенная в таблице 2, распространяется на изолирующие части без выступов или углублений. При наличии выступов или углублений согласно 4.4.3 минимальные допустимые пути утечки для рабочего напряжения до 1100 В определяют по следующей более высокой группе материалов, например по группе материалов I вместо группы материалов II.

Примечания

1. Группы материалов совпадают с группами, приведенными в IEC 60664-1.

2. Импульсные перенапряжения не учитывают, поскольку они, как правило, не влияют на трекинг. Однако временные и функциональные перенапряжения следует принимать во внимание, исходя из их длительности и частоты появления (см. IEC 60664-1).

4.4.2. Пути утечки между неизолированными токоведущими частями, имеющими различный потенциал, должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1. Для наружных соединений минимальное значение пути утечки принимают равным 3 мм. Пути утечки следует определять как функцию рабочего напряжения, устанавливаемого изготовителем.

Примечание — Требования к лампам с резьбовым цоколем изложены в 5.3.3.1.

4.4.3. Рисунок 1 поясняет, какие характеристики необходимо учитывать при определении пути утечки, и показывает соответствующий путь утечки. Значение X равно 2,5 мм.

Выступы и углубления учитывают, если:

• выступы на поверхности имеют высоту не менее 2,5 мм и минимальную толщину 1,0 мм при соответствующей механической прочности материала;
• углубления на поверхности высотой и шириной не менее 2,5 мм. Если суммарный зазор меньше 3 мм, то минимальная ширина углубления должна быть уменьшена до 1,5 мм.

Примечания

1. Все неровности поверхности рассматривают как выступы или углубления независимо от их геометрической формы.

2. Герметизированные конструкции (см. IEC 60079-0) рассматривают как неразъемные части.

4.5. Твердые электроизолирующие материалы

4.5.1. Термин «твердые электроизолирующие материалы» означает окончательную форму и не обязательно ту, в которой используются материалы. Например, электроизоляционные лаки при отвердении рассматривают как твердые электроизолирующие материалы.

4.5.2. Механические характеристики материалов, влияющие на их функциональные свойства, например прочность и твердость, должны сохраняться:

• при температуре не менее чем на 20 K превышающей максимальную температуру, возникающую в номинальных условиях эксплуатации, но не менее чем при 80 °C,
• до максимальной температуры, возникающей в номинальных условиях эксплуатации в изолированных обмотках (см. 4.7.3 и таблицу 3), на внутренней проводке (см. 4.8) и в кабелях, неразъемно присоединяемых к электрооборудованию.

Таблица 3

ПРЕДЕЛЬНАЯ ТЕМПЕРАТУРА ИЗОЛИРОВАННЫХ ОБМОТОК

4.5.3. Изолирующие части из пластика или слоистого материала, при изготовлении которых снимают верхний слой материала, следует покрыть изоляционным лаком с СИТ не меньшим, чем у первоначальной поверхности. Это требование не распространяют на материалы, обработка которых не меняет СИТ, или на случаи, когда требуемый путь утечки обеспечивается другими частями, не подвергавшимися обработке.

4.6. Обмотки

4.6.1.1. На провода наносят не менее двух слоев изоляции, при этом только один из слоев может представлять собой эмалевое покрытие.

4.6.1.2 Обмотка из круглых проводов, покрытых эмалью, должна отвечать требованиям, установленным для проводов:

a) типа 1 по IEC 60317-3, IEC 60317-7, IEC 60317-8, IEC 60317-13 при условии, что:

• в процессе испытаний в соответствии с IEC 60317-3, IEC 60317-7, IEC 60317-8, IEC 60317-13 (раздел 13) не происходит их повреждения при минимальном значении напряжения, предписанного для проводов типа 2;
• в процессе испытаний в соответствии с IEC 60317-3, IEC 60317-7, IEC 60317-8, IEC 60317-13 (раздел 14) число повреждений не более шести на 30 м длины провода, независимо от диаметра;

b) типа 2 по IEC 60317-3, IEC 60317-7, IEC 60317-8, IEC 60317-13;

c) типа 3 по IEC 60317-3, IEC 60317-7, IEC 60317-8, IEC 60317-13.

4.6.2. После закрепления или заключения в оболочку обмотки следует высушить для удаления влаги и затем пропитать соответствующим пропиточным составом. Если не применяют ограничение согласно 5.2.5, то допускается погружение, орошение или вакуумная пропитка. Покрытие краской или ее распыление не считают пропиткой.

Пропитку следует проводить в соответствии с инструкциями изготовителя пропиточного состава таким образом, чтобы расстояния между проводами были максимально заполнены и обеспечивалось хорошее сцепление между ними.

Данное требование не распространяется на полностью изолированные катушки и провода обмотки, если до их установки в электрооборудование пазы и концевые обмотки катушек и проводов были пропитаны, заполнены наполнителем или изолированы другим путем и если после сборки их изоляция указанными методами невозможна.

Если используют пропиточные составы, содержащие растворитель, пропитку и сушку следует проводить не менее двух раз.

4.6.3. Минимальный номинальный диаметр провода для обмоток должен составлять 0,25 мм.

Примечания

1. За минимальный принимают диаметр провода круглого сечения или наименьший диаметр провода прямоугольного сечения.

2. Обмотки, выполненные проводом с минимальным номинальным размером жилы менее 0,25 мм, могут быть защищены другим стандартным видом защиты, указанным в IEC 60079-0.

4.6.4. Чувствительные элементы термометров сопротивления не рассматривают как обмотки. При использовании в обмотках вращающихся электрических машин изготовитель должен их пропитывать или уплотнять вместе с обмоткой.

Примечание - Если термометры сопротивления установлены снаружи пазов высоковольтных машин, то они должны находиться в заземленной зоне.

4.7. Предельная температура

4.7.1. Температура ни одной из частей поверхности электрооборудования не должна превышать температуру термостойкости используемых материалов. Более того, температура ни одной из поверхностей электрооборудования, в том числе поверхностей внутренних частей, в которые может проникать потенциально взрывоопасная среда, не должна превышать максимальную температуру поверхности, указанную в IEC 60079-0, за исключением ламп в устройствах освещения, требования к которым изложены в 5.3.4.

Определение максимальной температуры поверхности электрических машин можно проводить при наиболее неблагоприятном испытательном напряжении в пределах зоны A по IEC 60034-1. В таком случае маркировка оборудования должна содержать знак «X» согласно IEC 60079-0 (перечисление i) 29.2), и в специальных условиях применения следует указывать сведения, что температура поверхности определена для применения в зоне A (IEC 60034-1), обычно при номинальном напряжении +/- 5%.

Примечание - Должны быть выполнены оба условия, каждое из которых может быть ограничительным фактором для конкретного электрооборудования или его части.

4.7.2 Провода

Допустимая температура проводов и других металлических частей ограничивается:

a) снижением механической прочности;

b) недопустимым механическим напряжением вследствие теплового расширения;

4.7.3 Изолированные обмотки

Предельная температура изолированных обмоток не должна превышать значений, указанных в таблице 3. Следует учитывать термостойкость электроизоляционных материалов, при условии что электрооборудование удовлетворяет требованиям 4.7.1.

4.7.4 Защита обмотки

Обмотки следует защищать с помощью соответствующих устройств, предотвращающих превышение предельной температуры при эксплуатации (см. 4.7.1, 4.7.2 и 4.7.3). Подобные устройства не требуются, если температура обмоток не превышает предельную температуру в номинальном режиме работы 4.7.3, даже если обмотки подвергаются непрерывной перегрузке, или если обмотка не подвергается перегрузкам.

Примечания

1. Защитное устройство (датчик) может размещаться внутри и (или) снаружи электрооборудования.

2. Условием нормальной эксплуатации является отсутствие электрических неисправностей в изолированных обмотках. Требования пунктов 4.6 и 4.7 направлены на сокращение возможности появления таких неисправностей.

4.8. Внутренняя проводка

С целью исключения контакта с токоведущей частью проводку следует защищать механическими средствами, закреплять или располагать так, чтобы избежать повреждения изоляции.

4.9. Степень защиты, обеспечиваемая оболочкой

4.9.1. Степени защиты, обеспечиваемые оболочками по IEC 60034-5 и IEC 60529, должны соответствовать требованиям пунктов a) или b) или требованиям, изложенным в 4.9.2, 4.9.3 или разделе 5.

a) Оболочки, содержащие находящиеся под напряжением неизолированные токоведущие компоненты, должны обеспечивать степень защиты не ниже IP54.

b) Оболочки, содержащие находящиеся под напряжением только изолированные проводящие компоненты в соответствии с 4.5, должны обеспечивать степень защиты не ниже IP44.

4.9.2. Если в оболочке электрооборудования имеются дренажные или вентиляционные отверстия, предотвращающие скопление конденсата, то предъявляемые требования зависят от группы взрывозащищенного электрооборудования:

a) для электрооборудования группы I степень защиты, обеспечиваемая оболочкой, должна соответствовать требованиям 4.9.1;

b) для электрооборудования группы II присутствие дренажных или вентиляционных отверстий может снижать степень защиты, обеспечиваемую оболочкой в соответствии с 4.9.1, но не ниже IP44 для случая, указанного в перечислении a) 4.9.1, или ниже IP44 для случая, указанного в перечислении b) 4.9.1.

Если присутствие таких отверстий снижает степень защиты ниже, чем указано в 4.9.1, то изготовитель согласно IEC 60079-0 должен указать в нормативно-технических документах расположение и размеры дренажных и вентиляционных отверстий. Согласно IEC 60079-0 (перечисление i) 29.2) маркировка электрооборудования с дренажными и вентиляционными отверстиями, снижающими степень защиты, должна содержать знак «X» и в сертификате должно быть отражено снижение степени защиты, обеспечиваемой оболочкой этого электрооборудования.

4.9.3. Если внутри оболочки находятся цепи или системы с взрывозащитой вида «i» по IEC 60079-11 или части цепей или систем, то:

a) на крышке оболочки, обеспечивающей доступ к находящимся под напряжением неискробезопасным цепям, должна быть табличка в соответствии с пунктом a) таблицы 12; или

b) все части, находящиеся под напряжением и не имеющие защиты вида «i», должны быть снабжены отдельной внутренней оболочкой, обеспечивающей степень защиты не ниже IP30 при открытой оболочке электрооборудования.

Кроме того, на внутренней оболочке должна быть табличка в соответствии с перечислением b) таблицы 12 или с другой формулировкой, предусмотренной IEC 60079-0 для крышек оболочек электрооборудования.

На крышке оболочки электрооборудования должна быть укреплена табличка в соответствии с перечислением c) таблицы 12.

Примечание - Внутренняя оболочка, если она установлена, должна обеспечивать минимально допустимую степень защиты от доступа к находящимся под напряжением неискробезопасным цепям, когда оболочку открывают на короткое время для проведения технического обслуживания находящихся под напряжением искробезопасных цепей. Крышка не предназначена для защиты от электрического удара.

4.10. Крепежные детали

Для электрооборудования группы I, содержащего находящиеся под напряжением неизолированные компоненты, следует применять специальные крепежные устройства согласно IEC 60079-0.

5. Дополнительные требования к специальному электрооборудованию

5.1. Общие положения

Данные требования, дополняющие требования раздела 4, распространяются, если нет других указаний, на специальное электрооборудование, указанное в 5.2 - 5.9, а также электрооборудование по 5.10.

5.2. Вращающиеся электрические машины

5.2.1 Степени защиты, обеспечиваемые оболочками машин

Как исключение из требований пункта 4.11, требования по защите от проникновения твердых инородных частиц и воды могут быть обеспечены следующими степенями защиты вращающихся машин (кроме соединительных коробок и неизолированных токоведущих частей), эксплуатирующихся в специальных условиях и регулярно обслуживаемых обученным персоналом:

• IP23 — для оборудования группы I;
• IP20 — для оборудования группы II.

Необходимо предотвратить вертикальное попадание твердых инородных предметов через вентиляционные отверстия в оболочке вращающейся электрической машины.

Маркировка вращающихся электрических машин, предназначенных для эксплуатации только в специальных условиях, должна содержать знак «X» в соответствии с IEC 60079-0 (перечисление i) 29.2), а степень защиты, обеспечиваемая оболочкой, должна быть указана в сертификате.

5.2.2 Внутренние вентиляционные системы

Внутренние вентиляционные системы должны отвечать требованиям к зазорам и материалам для наружных вентиляторов, изложенным в IEC 60079-0.

5.2.3 Минимальный радиальный воздушный зазор

Минимальный радиальный воздушный зазор, мм, между статором и ротором (в активной зоне сердечника) в состоянии покоя вращающейся электрической машины должен быть не менее значения, вычисляемого по формуле:

[0,15 + \_\_\_\_ \frac{D - 50}{780} \_\_\_\_(0,25 + \_\_\_\_ \frac{0,75n}{1000} \_\_\_\_)]rb,

где D — диаметр ротора, мм, который в формуле для минимального радиального воздушного зазора соответствует минимальному значению 75 мм и максимальному — 750 мм;

n — максимальная номинальная частота вращения, об./мин. (минимальное значение — 1000 об./мин.);

r — максимальная величина, мм, соответствующая минимальному значению 0,1 и вычисляемая по формуле:

r = \frac{\text{длинасердечника}}{1,75 \cdot \text{диаметрротора},D} ;

b — безразмерный коэффициент, равный 1,0 для машин с подшипниками качения и 1,5 для машин с подшипниками скольжения.

Примечание - В формулах минимальный радиальный воздушный зазор не имеет прямой зависимости от частоты сети или числа полюсов, что показано на примере двух- или четырехполюсного электродвигателя с подшипниками качения, питаемого напряжением переменного тока частотой от 50 до 60 Гц, имеющего ротор диаметром 60 мм и длину сердечника 80 мм.

b = 1,0;

r = 80 / (1,75 x 60), то есть примерно 0,76, и поэтому принимаем r = 1,0.

Затем минимальный радиальный воздушный зазор рассчитываем по формуле:

[0,15 + \frac{75 - 50}{780} (0,25 + \frac{0,75 \cdot 3600}{1000})]1,0 \cdot 1,0.

5.2.4 Машины с короткозамкнутым ротором

Примечание — Стержни и кольца короткозамкнутых роторов не рассматривают как открытые проводящие части (см. 4.3, 4.4, 4.9 и 5.2.1).

5.2.4.3. Конструкцию ротора следует оценивать на возможность возникновения искрения в воздушном зазоре.

Если общая сумма факторов риска, определенных по таблице 4, превышает 6, то электродвигатель или представительный образец следует подвергнуть испытанию согласно 6.2.1.2 или электродвигатель должен быть такой конструкции, чтобы задействовались специальные меры, обеспечивающие при запуске отсутствие в оболочке взрывоопасной газовой среды. Маркировка должна содержать знак «X» в соответствии с IEC 60079-0 (перечисление i) 29.2), а специальные условия применения в сертификате должны включать информацию, обеспечивающую выбор соответствующих специальных мер.

Таблица 4

5.2.4.4.1. При применении электродвигателя с защитным устройством оттоков перегрузки, используемым для защиты от превышения предельной температуры, необходимо определять время t_{E} , отношение I_{A}/I_{N} и указывать их значения в маркировке электродвигателя согласно 9.1.

Интервал времени t_{E} должен быть достаточным для отключения электродвигателя с коротким замыканием с заторможенным ротором защитным устройством от токов перегрузки. В целом это возможно, если превышаются минимальные значения времени t_{E} , график зависимости которого от отношения токов I_{A}/I_{N} представлен на рисунке 2. Значения времени t_{E} менее величин, приведенных на рисунке 2, допускаются только в случае, если в электродвигателе применено соответствующее защитное устройство от перегрузки, эффективность которого подтверждена испытаниями. Это устройство должно быть указано в маркировке электродвигателя согласно перечислению g) 9.1.

Рисунок 2 — График зависимости минимального значения времени t_{E} моторов от отношения пусковых токов I_{A}/I_{N}

Не допускается:

• время t_{E} менее 5 с не должно быть при использовании защитного устройства оттоков перегрузки;
• отношение пускового тока I_{A}/I_{N} более 10.

5.2.4.4.2. При применении в обмотках электродвигателя датчиков температуры, соединенных с защитными устройствами и предотвращающих превышение температуры, необходимо определять отношение пускового тока I_{A}/I_{N} и указывать его значение в маркировке электродвигателя согласно 9.1. Время t_{E} определять и указывать в маркировке не требуется. Датчики температуры обмотки, соединенные с защитными устройствами, считают удовлетворяющими требованиям к температурной защите электродвигателя, если выполняются требования 4.7.4 даже в режиме короткого замыкания электродвигателя. Соответствующие защитные устройства следует идентифицировать при маркировке электродвигателя согласно перечислению g) 9.1.

Значение отношения пускового тока I_{A}/I_{N} ни при каких условиях не должно превышать 10.

Примечание - Электродвигатели с большой мощностью часто имеют ограниченный ротор, и обычно нецелесообразно ограничивать температуру ротора с помощью использования датчиков температуры обмотки статора.

5.2.4.5. Электродвигатели, питаемые напряжением от преобразователя переменной частоты, следует испытывать и оценивать вместе с преобразователями, указанными в нормативно-технических документах в соответствии с IEC 60079-0. Испытания следует проводить с предусмотренными защитными устройствами или оценивать электродвигатели в соответствии с 5.2.4.7.

Примечание - Дополнительные сведения о применении электродвигателей, питаемых от преобразователя, можно найти в IEC 60034-17. Основной интерес представляют воздействия повышенной температуры, высокой частоты, повышенного напряжения, а также подшипниковых токов. Такие воздействия можно сократить путем применения фильтров низких частот для снижения общего гармонического искажения выходного сигнала преобразователя.

5.2.4.6. Сведения о теплозащите электродвигателей с короткозамкнутым ротором при помощи средств защиты от перегрузки приведены в Приложении C.

5.2.5 Требования к обмоткам

Если намотка многофазных обмоток, рассчитанных на напряжение 200 В или свыше, проведена беспорядочно, то между обмотками необходима дополнительная изоляция (помимо лака).

Минимальный зазор между выступом обмотки статора и оболочкой должен быть не менее 3 мм.

Для обмоток, рассчитанных на напряжение менее 1000 В, требования к пропитке должны соответствовать 4.7.2 либо требованиям для фазных обмоток, рассчитанных на напряжение свыше 1000 В.

Намотку фазных обмоток, рассчитанных на напряжение свыше 1000 В, следует проводить по определенной методике, после чего их следует изолировать путем пропитки под вакуумом или с помощью наполнителя с преобладающим содержанием смолы.

5.2.6 Зажимные устройства обмотки статора

Температура зажимных устройств обмоток статора не должна превышать предельную температуру (см. 4.7) при подаче пускового тока I_{A} в течение времени t_{E} .

5.2.7 Система изоляции обмотки статора

Если номинальное напряжение превышает 1 кВ, то следует проводить типовые испытания в соответствии с 6.2.1.1 с учетом следующих условий:

• электродвигатель должен быть оборудован нагревателями, препятствующими образованию конденсата;
• конструкция должна позволять применение дополнительных мер для обеспечения отсутствия взрывоопасного газа в оболочке при пуске. В инструкциях на электродвигатель в соответствии с IEC 60079-0 указывают сведения о применении в случае необходимости дополнительных мер.

Примечания

1. Специальные меры включают предпусковую продувку и применение стационарных датчиков газа внутри оболочки двигателя. Другие меры применяют по согласованию с изготовителем, испытательной организацией и пользователем соответственно.

2. Ответственность за применение предпусковой продувки и техобслуживание электродвигателя несет пользователь, который должен руководствоваться стандартами IEC 60079-14 и IEC 60079-17. Поскольку эти стандарты пока не содержат полную информацию, следует руководствоваться Приложением G.

5.2.8 Уплотнения подшипников и валов

5.2.8.1 Несоприкасающиеся уплотнения и лабиринтные уплотнения

Для подшипников качения минимальный радиальный или осевой зазор между неподвижными и вращающимися частями любого несоприкасающегося или лабиринтного уплотнения должен быть не менее 0,05 мм. Для подшипников скольжения (опорная втулка) — 0,1 мм. Минимальный зазор должен обеспечиваться при всех возможных положениях вала внутри подшипника.

Примечание - Осевое перемещение в шариковом подшипнике может быть в 10 раз больше, чем радиальное.

5.2.8.2 Соприкасающиеся уплотнения

Соприкасающиеся уплотнения должны быть смазаны или изготовлены из материала, имеющего низкий коэффициент трения (например, политетрафторэтилен). В первом случае конструкция подшипника должна быть такой, чтобы обеспечивалась подача смазки к уплотнению.

На подшипники, которые поставляются изготовителем с крышками, являющимися составной частью подшипников (подшипники, «уплотненные на весь срок службы»), данное требование не распространяется.

Скользящие уплотнения следует оценивать в соответствии с требованиями раздела 4.7.

Примечания

1. Для того, чтобы при работе температура деталей уплотнения не превышала допустимую, изготовитель предоставляет информацию о техобслуживании, которое необходимо выполнять, чтобы обеспечивать соответствие требованиям 5.2.8.

2. Скользящие уплотнения, поперечное сечение которых уменьшается при старении (например, фетровые уплотнительные кольца), считают удовлетворяющими требованиям, если их температура не выходит за установленные пределы при работе в условиях, если их свойства изменились. Эластичные элементы уплотнений, которые изменяют свою форму во время вращения (например V-образные кольца), также считают удовлетворяющими требованиям при аналогичных условиях.

3. В настоящее время нет экспериментальных испытаний, которые могли бы показать, что вероятность разрушения данного вида подшипника во время эксплуатации невелика. Поэтому крайне важно, чтобы изготовитель обращал внимание на надежность конструкции, смазку, охлаждение, контроль и (или) порядок проведения технического обслуживания для снижения риска появления потенциального источника воспламенения при разрушении роликового подшипника.

5.3. Устройства освещения

Примечания

1. В данном подпункте не даны требования для сигнальных и других малых ламп (см. 5.10).

2. Для ограничения нагрева нейтрального провода генерируемые осветительными устройствами синусоидальные токи третьей гармоники следует ограничить до 30% тока основной частоты.

5.3.1 Источник света

Источником света должна быть лампа одного из следующих типов:

a) люминесцентные лампы (Fa6) с холодным катодом и одноштырьковыми цоколями по IEC 60061-1;

b) трубчатые люминесцентные двухштырьковые лампы типа G5 или лампы с цоколем G13 по IEC 61195. Штыри должны быть выполнены из латуни. Патроны ламп и гнезда должны отвечать требованиям 5.3.3. Такие лампы присоединяют к цепи, где они включаются и работают без предварительного нагрева катода;

c) лампы с вольфрамовой нитью общего назначения согласно IEC 60064 и IEC 60432-1.

Примечание — Требования к другим лампам приведены в 5.10.

5.3.2 Минимальное расстояние между лампой и защитным колпаком

Для люминесцентных трубок расстояние между лампой и защитным колпаком должно быть не менее 5 мм, если только защитный колпак не представляет собой наружную трубку, тогда минимальное расстояние составляет 2 мм.

Для других ламп расстояние между лампой и защитным колпаком, в зависимости от мощности лампы, должно быть не менее значений, указанных в таблице 5.

Таблица 5

МИНИМАЛЬНОЕ РАССТОЯНИЕ МЕЖДУ ЛАМПОЙ И ЗАЩИТНЫМ КОЛПАКОМ

5.3.3 Патроны и цоколи ламп

5.3.3.1 Винтовые патроны и цоколи

• требованиям IEC 60079-1 к испытанию на нераспространение внутреннего воспламенения для оборудования группы I или группы IIC, соответственно при замыкании или размыкании электрического контакта;
• электрический контакт между патроном и цоколем должен быть таким, чтобы при установке или вывинчивании цоколя лампы замыкание или размыкание электрической цепи происходило только в отдельной взрывонепроницаемой оболочке в соответствии с требованиями IEC 60079-1 к конструкции и испытаниям для электрооборудования групп I или IIC соответственно.

Конструкция винтовых патронов должна исключать самовывинчивание лампы после ее установки. Цоколи ламп, кроме ламп типа E10, подвергают механическим испытаниям согласно 6.3.1.

Примечание - Резьбовая часть патрона должна быть выполнена из материала, устойчивого к коррозии в условиях эксплуатации.

Размыкание контакта при отвинчивании лампы должно происходить не менее чем при двух полных витках резьбы.

Лампы с винтовыми цоколями могут не соответствовать требованиям 4.3 и 4.4.2 при условии, что они соответствуют требованиям к путям утечки и электрическим зазорам, указанным в таблице 6.

Изолирующий материал цоколя лампы должен отвечать требованиям к материалам группы I, указанным в таблице 2.

5.3.3.2 Другие ламповые патроны и цоколи

Оболочка, образуемая патроном и цоколем, при установке и в момент замыкания или размыкания электрического контакта должна соответствовать требованиям IEC 60079-1 к испытанию на нераспространение внутреннего воспламенения для электрооборудования групп I и IIC соответственно.

Примечание - Допускаются также к применению ламповые патроны и цоколи, которые после установки соответствуют требованиям, предъявляемым к взрывозащите одного из видов, перечисленных в IEC 60079-0 (раздел 1).

Размеры патронов для трубчатых люминесцентных ламп должны соответствовать требованиям спецификации Fa6 по IEC 60061-2 или IEC 60400 для ламп типа G5 или G13.

Для других ламповых патронов в лампах с цилиндрическими цоколями ширина соединения между патроном и цоколем в момент замыкания или размыкания контакта должна составлять не менее 10 мм.

5.3.3.3 Требования к электрическому контакту между ламповым патроном и цоколем

Электрический контакт между ламповым патроном и цоколем должен обеспечиваться:

a) для винтовых цоколей:

• контактом с нижней частью цоколя через гибкие или пружинные элементы с усилием не менее 15 Н и
• контактом с цоколем при завинчивании не менее чем на два витка резьбы или через один или более пружинных элементов с общим усилием не менее 30 Н;

b) для цилиндрических штырьковых цоколей — с помощью пружинных элементов с усилием не менее 10 Н;

c) для цилиндрических штекерных цоколей, конструкция которых исключает искрение между цоколем и патроном на самом соединении или за его пределами, — пружинными элементами с усилием не менее 10 Н;

d) для цоколей, в которых при изъятии лампы из патрона прерывание цепи происходит в отдельной взрывонепроницаемой оболочке (согласно IEC 60079-1), — пружинными элементами, имеющими контактное усилие на цоколь в момент размыкания цепи не менее 7,5 Н.

Приведенные минимальные значения контактных усилий относятся к лампам, вставленным в патрон и готовым к эксплуатации.

Примечание - Во время эксплуатации на усилие контактных элементов не должны оказывать сколько-нибудь значительного влияния нагрев и другие внешние воздействия.

5.3.4 Температура поверхности ламп

Максимальная температура поверхности согласно IEC 60079-0 может быть превышена, если наибольшая температура поверхности лампы внутри устройства освещения не менее чем на 50 K ниже наименьшей температуры воспламенения внутри него в потенциально взрывоопасной среде, для которой оно предназначено. Это должно быть подтверждено испытаниями в наиболее неблагоприятных условиях применения. Это условие действительно только для газовой среды, указанной в сертификате, если результаты испытаний были положительными.

Примечание - Измерения, проведенные на устройствах освещения существующих типов, показали, что температура воспламенения внутри него значительно выше температуры воспламенения, измеренной по IEC 60079-4.

5.3.5 Температура цоколя ламп

Температура на ободке цоколя лампы в точке припоя цоколя не должна превышать предельную температуру. Предельная температура должна быть менее 195 °C или соответствовать значению, указанному в 4.7.

5.3.6 Пускорегулирующие аппараты для люминесцентных ламп

Предельная температура ламповых пускорегулирующих аппаратов не должна быть превышена даже при старении ламп.

Если используются электронные пускорегулирующие аппараты, то должны быть проведены типовые испытания ламп по 6.3.2. Устойчивая температура пускорегулирующего аппарата, цоколя и самой лампы должна быть ниже предельной температуры или необходимо использовать устройство для отключения тока, прежде чем произойдет превышение предельной температуры.

5.3.7 Источники освещения трубчатых люминесцентных двухштырьковых ламп

Источники освещения для трубчатых люминесцентных двухштырьковых ламп должны также отвечать следующим требованиям:

5.3.7.1 Общие положения

Установку патронов двухштырьковых ламп в устройство освещения следует проводить с соблюдением следующих требований.

5.3.7.2 Максимальная температура окружающей среды

Максимальная температура окружающей среды для источников освещения для трубчатых люминесцентных двухштырьковых ламп с ламповым пускорегулирующим аппаратом не должна превышать 60 °C.

5.3.7.3 Температурный класс

Поскольку предельная температура источников освещения с трубчатыми люминесцентными двухштырьковыми лампами с ламповыми пускорегулирующими аппаратами будет превышать температуру, допускаемую соответствующими температурными классами T5 и T6, то использование данных температурных классов не допускается (см. 6.3.2.3).

5.3.7.4 Патроны двухштырьковых ламп при установке на источнике освещения должны соответствовать следующим требованиям:

• механические размеры и условия установки в осветительных приборах должны учитывать механические характеристики и допуски, указанные для осветительных приборов в IEC 60061-1, IEC 60400 и IEC 61195;
• патрон должен отвечать требованиям, предъявляемым к патронам типа G5 или G13 в IEC 60400;

• штырьки лампы следует поддерживать таким образом, при котором снижалась бы возможность повреждения при подаче на них бокового контактного давления.

5.3.7.5. Если для получения разряда внутри лампы используют повышенное напряжение (например, от электронного зажигающего электрода), то для определения действующего значения (см. таблицу 1) это повышенное напряжение делят на \sqrt{2} . Материал кольцевого уплотнения лампы должен иметь такой же электрический потенциал, как и штыри.

Если электронный пускорегулирующий аппарат лампы обеспечивает прерывание стартовых импульсов с максимальным периодом времени, равным пяти секундам, и если возврат возможен только после переключения питания устройства освещения, то коэффициент, равный \sqrt{2} , можно увеличить до 2,3.

5.3.7.6. Максимальные значения крутящего момента и (или) усилия на каждом конце лампы, прилагаемые при установке или снятии ее из осветительного устройства, не должны превышать 50% предельных значений, прилагаемых к штырям новой лампы и указанных в IEC 61195 (таблица 1).

5.3.7.7. Электрический контакт между каждым штырем лампы и патроном должен оставаться надежным даже в условиях коррозии и вибрации. Типовые испытания на воздействие коррозии и вибрации приведены в 6.3.3 и 6.3.4.

5.3.7.8. Если в соответствии с требованиями IEC 60079-0 применен разъединитель, то при снятии защитного колпака он должен обесточивать каждый ламповый патрон. Если разъединитель применен, то:

a) он должен соответствовать требованиям IEC 60947-1 и IEC 60664-1 для перенапряжений категории III или при максимальном напряжении питания 300 В (постоянного тока или действующего значения переменного тока), каждый электрический зазор между контактами на нейтральном проводе и (или) на линии подачи питания должен составлять не менее 2,5 мм. Для обеспечения необходимого зазора 2,5 мм можно суммировать два электрических зазора, каждый из которых должен быть не менее 1,25 мм;

b) при снятии защитного колпака осветительного устройства контакты должны размыкаться;

c) срабатывание разъединителя не должно отменяться без применения инструмента.

Примечание - Одним из решений может быть применение защиты IP2X в соответствии с IEC 60529 для рабочей части разъединителя. Другим решением может быть замыкание контактов (после срабатывания) только с помощью инструмента;

d) разъединитель должен иметь взрывозащиту требуемого вида.

Если разъединитель отсутствует, то на осветительное устройство должна быть нанесена маркировка согласно перечислению b) таблицы 12 о том, что осветительное устройство можно отключать, только отключив от сети.

5.4. Головные и ручные светильники

Примечание - Требования к головным светильникам для группы I приведены в IEC 62013-1.

Лампу следует защищать от механического повреждения защитным колпаком. Расстояние между защитным колпаком и плотно вставленной лампой должно быть не менее 1 мм. Если лампа установлена в пружинном патроне и касается защитного колпака, то ход пружины должен быть не менее 3 мм. Защитный колпак должен соответствовать одному из следующих требований:

a) быть защищен сеткой;

b) если его площадь не превышает 5000 кв. мм, то должен быть защищен выступающим бортиком с минимальной высотой 2 мм, или

c) если его площадь больше 5000 кв. мм, то должен выдерживать механические испытания для защитных колпаков и кожухов вентиляторов (см. IEC 60079-0).

Переключающие устройства в цепи лампы, которые образуют искру или дуговой разряд в нормальном режиме работы, включая такие устройства, как язычковые реле, в которых искра или дуговой разряд образуются в герметичных корпусах, должны иметь механическую или электрическую блокировку для предотвращения нарушения контакта в опасной зоне или должны быть защищены одним из стандартных видов взрывозащиты, указанных в IEC 60079-0.

5.5. Измерительные устройства и измерительные трансформаторы

5.5.3. Температура, достигаемая во время прохождения тока, равного номинальному термическому току короткого замыкания I_{th} , не должна превышать предельную температуру, указанную в 4.7, и ни при каких обстоятельствах не должна быть свыше 200 °C.

5.5.4. Если токоведущие части измерительных устройств питаются от трансформаторов тока, то значения I_{th} и I_{dyn} должны быть равны току, проходящему через вторичные короткозамкнутые обмотки трансформатора тока, при этом через первичные обмотки протекают токи I_{th} и I_{dyn} .

5.5.5. Применение измерительных устройств с подвижными катушками не допускается.

5.5.6. Если вторичная цепь трансформатора тока находится за пределами электрооборудования, то его следует согласно IEC 60079-0 (перечисление i) 29.2) маркировать знаком «X», а в нормативно-технических документах согласно IEC 60079-0 должно быть указано на необходимость защиты от размыкания вторичной цепи во время эксплуатации.

Примечание - В условиях размыкания вторичной цепи трансформаторов тока могут генерироваться напряжения, значительно превышающие номинальное напряжение зажимных устройств в цепи трансформатора. Поэтому, исходя из конкретных условий, необходимо принимать меры по обеспечению защиты от возникновения опасного напряжения в условиях размыкания вторичной цепи используемых трансформаторов тока. При использовании электрооборудования, в котором трансформаторы тока соединены с согласующими трансформаторами с применением коммутационных устройств (например, дифференциальная защитная система), необходимы меры против размыкания любой цепи используемых трансформаторов.

5.6. Трансформаторы других типов, кроме измерительных

Трансформаторы других типов, кроме измерительных, требования к которым приведены в 5.5, следует испытывать согласно 6.5.

5.7. Батареи

5.7.1 Батареи аккумуляторов емкостью более 25 А x ч

5.7.1.1 Общие положения

5.7.1.2 Контейнеры батареи

Путь утечки между полюсами прилегающих элементов и между этими полюсами и контейнером батареи должен составлять не менее 35 мм. Если номинальное напряжение между прилегающими элементами батареи превышает 24 В, то путь утечки следует увеличивать не менее чем на 1 мм на каждые 2 В свыше 24 В.

Крышки контейнеров батареи следует крепить так, чтобы исключить любое случайное открывание или смещение крышки во время эксплуатации.

Каждая крышка должна иметь крепежное устройство согласно IEC 60079-0 (подраздел 9.1).

Элементы следует вставлять в контейнер батареи так, чтобы исключить сколько-нибудь значительное смещение во время эксплуатации. Материал зажимных устройств и других встраиваемых устройств (например, уплотнительных и изолирующих барьеров) должен обладать изоляционными свойствами, не иметь пор и быть устойчивым к воздействию электролита, а также быть стойким к воздействию пламени.

Жидкость, которая может попасть вовнутрь контейнера батареи, не имеющей дренажных отверстий, следует удалять без смещения элементов.

Если контейнеры батареи имеют вентиляционные отверстия достаточного размера, то в данном случае, вопреки требованиям 4.9, достаточна степень защиты IP23 согласно IEC 60529.

Примечание — В отличие от IEC 60529 оценка защиты от доступа к взрывоопасным частям и проникновения твердых инородных объектов и воды может проводиться на основе анализа нормативно-технической документации. Если согласно IEC 60529 проводят испытания оболочки со степенью защиты IPX3 и если в контейнер батареи попадает вода, то для определения степени вредного воздействия может быть проведена оценка сопротивления изоляции согласно 6.6.2.

Вентиляционные отверстия должны обеспечивать такую вентиляцию, чтобы объемная доля водорода в контейнере батареи во время испытания не превышала 2% (см. 6.6.4).

Вилки и розетки должны отвечать требованиям IEC 60079-0. Это требование не распространяется на розетки и вилки, которые можно разъединять только с помощью инструмента. Вилки и розетки должны иметь предупредительную надпись согласно перечислению b) таблицы 12.

Положительные и отрицательные штыри вилки, однополярные с соответствующими гнездами розетки, нельзя менять местами.

Полярность батареи, вилок и розеток должна быть четко маркирована.

Любое другое электрическое устройство, присоединяемое или вставляемое в контейнер батареи, должно отвечать требованиям к взрывозащите одного из видов.

5.7.1.3 Элементы

Края элемента следует уплотнить с контейнером элемента, чтобы предотвратить утечку электролита. Не следует использовать легковоспламеняемые материалы.

Положительные и отрицательные пластины должны быть хорошо закреплены.

Каждый элемент должен быть снабжен указателем уровня электролита, который должен находиться между минимальными и максимальными допустимыми значениями уровня. Необходимо предпринимать меры, предотвращающие избыточную коррозию выступов аккумуляторных пластин и шин, когда электролит находится на минимальном уровне.

В каждом элементе следует оставлять достаточное пространство для предотвращения переполнения элемента при расширении электролита и для отложения осадка. Объем этих пространств следует определять с учетом ожидаемого срока службы батареи.

Элемент должен содержать отверстия для заполнения и слива электролита, конструкция которых должна исключать утечку электролита в нормальном режиме работы. Их следует размещать таким образом, чтобы к ним был доступ для обслуживания.

Между каждым полюсом зажимного устройства и краем элемента необходимо установить уплотнение для предотвращения утечки электролита.

Новые полностью заряженные и готовые к работе батареи должны иметь сопротивление изоляции не менее 1 МОм между частями батареи, находящимися под напряжением, и контейнером батареи.

Примечание - В условиях эксплуатации сопротивление изоляции батарей должно быть не менее 50 Ом на каждый вольт номинального напряжения при минимальном значении 1000 Ом.

5.7.1.4 Соединения

Внутренние соединения между прилегающими элементами, которые смещаются относительно друг друга, не должны быть жесткими. При использовании нежестких соединений каждый конец соединения должен:

a) быть приварен или припаян к зажимному устройству;

b) обжат медным цилиндрическим элементом, отлитым вместе с зажимным устройством;

c) обжат медным элементом, который завинчивается резьбовым крепежным устройством во вставку, отлитую вместе с зажимным устройством. Вставка может быть выполнена из меди или другого материала, если механические, термические/электрические свойства соединения соответствуют испытаниям на крутящий момент согласно IEC 60079-0 и требованиям настоящего подпункта.

В случаях, оговоренных в перечислениях b) и c), соединения внутри элемента должны быть из меди.

Примечание — Хотя в перечислении c) указывается «медный» элемент, для улучшения механических свойств соединения (например, предотвращения срыва резьбы в винтах в медной ставке) обжатие нежестких соединений допускается осуществлять элементом, изготовленным из сплава меди с небольшим количеством другого металла (например, хрома или бериллия). При использовании таких сплавов может понадобиться увеличение площади контакта соединений внутри элемента, чтобы скомпенсировать снижение электропроводности за счет воздействия другого металла.

Соединения должны проводить необходимый ток без превышения предельной температуры (см. 4.5.2, 4.7.1 и 4.7.2). Если нагрузку определить невозможно, то емкость батареи определяют по скорости разрядки, которую указывает изготовитель. Если используют два соединителя, то каждый из них должен быть способен проводить весь ток без превышения предельной температуры.

Все соединители, подвергаемые воздействию электролита, должны быть защищены. Например, в свинцово-кислотных батареях неизолированные соединители из металла, кроме свинца, следует покрыть свинцом. Это положение не распространяется на резьбовые соединения.

Находящиеся под напряжением элементы батареи должны быть изолированы для предотвращения случайного контакта при открывании крышки батареи.

5.7.2 Батареи первичных элементов и аккумуляторные батареи емкостью до 25 А x ч

Примечание - Данные требования не распространяются на батареи шахтерских головных светильников, описанные в IEC 62013-1.

При герметизации элемента устройства сброса давления не должны закрываться. В условиях наиболее неблагоприятной и предсказуемой утечки из батареи размер отверстия для сброса должен быть достаточным для предотвращения опасного роста давления в герметизированном узле. Для каждой батареи требуется хотя бы одно отверстие для сброса.

При герметизации элементов и батарей необходимо учитывать возможное расширение элементов во время зарядки.

Примечания

1. В настоящем стандарте смысл терминов «герметизировать» и «герметизация» не соответствует определениям (смыслу) аналогичных терминов, изложенным в IEC 60079-18.

2. Физические характеристики отверстий для сброса зависят от типа и емкости батарей. Также следует учитывать влияние процессов старения на емкость батареи и, следовательно, на скорость образования газа.

Учитывая возможность потенциальной утечки газа при определении схемы расположения батарей, необходимо принимать во внимание весь диапазон рабочих температур, внутреннее сопротивление батареи и пределы напряжения. При этом предполагают возможность разбаланса батарей. Элементы с незначительным сопротивлением или напряжением можно не учитывать.

Температура наружной поверхности элемента или батареи не должна превышать значения, указанного изготовителем, или 80 °C в зависимости от того, какое значение температуры меньше.

Электрические соединения между элементами и с батареями должны соответствовать требованиям 4.2. Рекомендуется применять соединения, тип которых указан изготовителем элемента или батареи.

Между полюсами элементов необходимо соблюдать следующие электрические зазоры и пути утечки:

• электрические зазоры и пути утечки между полюсами элемента можно не принимать во внимание, если отдельный элемент выполнен как безопасный, то есть ток короткого замыкания и максимальная температура поверхности в нем ограничены соответствующими значениями за счет внутреннего сопротивления;
• электрический зазор и путь утечки между полюсами элемента должны составлять не менее 0,5 мм, если в отдельном элементе максимальное напряжение разомкнутой цепи равно или менее 2 В и этот элемент не является частью батареи;
• никаких дополнительных зазоров или путей утечки между элементами не требуется, если напряжение батареи менее 10 В и элементы и соединения между элементами закреплены. Электрические зазоры и пути утечки внешних зажимных устройств батареи должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1;
• электрический зазор и путь утечки в зависимости от напряжения должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1, если напряжение во всех остальных батареях и элементах свыше 2 В.

В целях предотвращения неправильного соединения или использования элементов с различным уровнем зарядки или элементов с разными сроками службы все герметизированные вторичные элементы следует объединять в единый батарейный источник питания.

Если элементы и батареи не являются неотъемлемой частью электрооборудования, то следует предпринимать меры для защиты элементов, батареи или зарядного устройства от неправильного присоединения их к электрооборудованию. К таким способам защиты относят: применение поляризованных соединителей или соединителей с маркировкой, показывающей правильное соединение. Также должны быть выполнены условия для безопасного объединения цепей.

Если в нормальном или нештатном режимах работы возможна утечка электролита, необходимо предпринять меры, предотвращающие загрязнение электролитом частей электрооборудования, находящихся под напряжением. Герметизированные газонепроницаемые элементы и батареи этой защиты не требуют. Элементы или батареи открытого типа или с регулируемым клапаном должны быть помещены в отдельный корпус для защиты от электролита других частей электрооборудования. Кроме того, электрический зазор и путь утечки внутри корпуса таких элементов или батарей следует увеличить не менее чем до 10 мм.

Батареи и соединенные с ними защитные устройства должны быть прочно закреплены специальным зажимом или крепежным устройством.

Не допускается перемещение относительно друг друга батареи и связанного с ней защитного устройства или устройств, так как это нарушает требования к соответствующему виду взрывозащиты.

Примечание — Соответствие 5.7.2 должно быть проверено до и после механического испытания на удар/падение согласно IEC 60079-0.

Электрические соединители, вызывающие нагрев элемента или батареи, можно использовать только с разрешения изготовителя элемента (батареи).

5.7.3 Утечка горючего газа

Элементы и батареи рассматривают как потенциальные источники утечки горючего газа, которым может быть электролитический газ, то есть водород и кислород в соответствующем соотношении, образующиеся в результате электролиза. Учитывая опасность утечки горючего газа из элементов и батарей, следует соблюдать следующие правила.

В зависимости от характеристик электрохимических систем, от конструкции элементов и батарей предпринимают различные меры предосторожности. Исходя из критерия требуемых мер предосторожности элементы и батареи классифицируют по опасности утечки газа на две группы:

a) элементы и батареи с утечкой газа в нормальных рабочих условиях. К этой группе относят открытые элементы и уплотненные элементы, снабженные вентилем;

b) элементы и батареи без утечки газа в нормальном режиме работы. К этой группе относят герметичные, газонепроницаемые элементы.

5.7.4 Зарядка элементов

Если элементы и батареи требуется перезарядить во взрывоопасной зоне, то зарядные цепи должны являться частью электрооборудования. Система зарядки должна быть такой, чтобы даже в условиях одной ее неисправности напряжение и ток зарядки не превышали пределов, установленных изготовителем.

При отсутствии утечки газа в нормальном режиме работы дополнительных требований к зарядке элементов не предъявляют.

При зарядке элементов с утечкой газа в нормальном режиме работы максимальное содержание водорода в контейнере батареи не должно превышать 2%. Концентрацию водорода измеряют непрерывно в течение испытаний по 6.6.4. Для зарядки используют устройство, являющееся частью электрооборудования.

Зарядка допускается только в безопасных пределах, указанных изготовителем.

В инструкции изготовитель должен указать условия применения, например запрет транспортирования батарей или элементов во взрывоопасной зоне во время зарядки. Если зарядное устройство, являющееся частью электрооборудования, не соответствует требованию к видам взрывозащиты по IEC 60079-0, то его следует обесточить и защитить от обратного тока элемента или батареи. Если требуется указать время, которое потребуется для снижения температуры до необходимого предела, то оно должно истечь до того, как электрооборудование с зарядным устройством можно транспортировать во взрывоопасную зону.

Если в той же оболочке имеется другой источник напряжения, то батарею и связанные с ней электрические цепи следует защищать от зарядки другим способом, отличным от специально предназначенной для этого цепи. Например, при возникновении высокого напряжения, способного вызвать повреждение изоляции, обеспечить защиту батареи и цепей можно, отделив их от всех других источников напряжения в оболочке и увеличив электрический зазор (см. таблицу 1).

5.7.5 Разрядка элементов

В герметизированных элементах должна быть обеспечена защита от глубокой разрядки и реверсирования полярности отдельных элементов.

При последовательном соединении более трех герметизированных (газонепроницаемых) элементов необходимо предпринять меры, исключающие возможность зарядки элементов с обратной полярностью.

Примечание - Фактическая емкость элементов в течение их срока службы может уменьшаться. В этом случае под воздействием элементов, имеющих большую емкость, элементы с меньшей емкостью могут изменить свою полярность.

Если для предотвращения изменения полярности элементов во время разрядки используют цепь защиты от глубокой разрядки, то минимальное запирающее напряжение должно быть равно значению, указанному изготовителем батареи. После отключения нагрузки ток от батареи должен быть менее 1/1000 А номинальной емкости.

Примечание - При последовательном соединении большого количества элементов благодаря допускам напряжений отдельных элементов и наличию цепи защиты от глубокой разрядки защита батареи может не потребоваться. Как правило, одна цепь защиты от глубокой разрядки может обслуживать не более шести последовательно соединенных элементов.

При определении и контроле допустимого предела максимальной температуры поверхности необходимо учитывать самый высокий ток разрядки, допустимый максимальной нагрузкой или защитным устройством (указывается изготовителем электрооборудования).

Когда ни нагрузка, ни защитное устройство не указаны, то ток разрядки может быть, например, определен увеличением в 1,7 раза номинального тока плавкого предохранителя или тока короткого замыкания.

Защитные устройства в соответствии с требованиями настоящего стандарта являются частью системы управления. Изготовитель должен обеспечить соответствие уровня безопасности всей системы управления требованиям настоящего стандарта.

Примечание - Защитные устройства должны отвечать требованиям, установленным в EN 954-1 к оборудованию категории III.

5.7.6 Защита других видов

В отсеках вместе с открытыми элементами или батареями с регулируемыми клапанами, а также вместе с герметизированными газонепроницаемыми элементами и батареями без защитных устройств могут находиться устройства и (или) компоненты с видами защиты «e» и «m». Присутствие устройств и (или) компонентов с взрывозащитой вида «d» или «i» не допускается.

5.7.7 Отключение и транспортирование

Если батарею требуется отсоединить от используемого оборудования во взрывоопасной зоне, то необходимым условием является ее безопасное отключение.

Если компоненты под напряжением имеют степень защиты ниже IP30, то элементы и батареи должны иметь предупредительную надпись согласно перечислению d) таблицы 12 о запрете их перемещения во взрывоопасную зону.

5.8. Соединения общего назначения и соединительные коробки

5.9. Резистивные нагреватели (кроме сетевых электронагревателей)

5.9.1. В настоящем разделе изложены дополнительные требования к резистивным нагревательным устройствам и блокам за исключением устройств и блоков сетевого электронагрева (сетевых электронагревателей, см. 3.12).

Требования настоящего раздела не распространяются на индукционные нагреватели, нагреватели со скин-эффектом, диэлектрические нагреватели или на любую другую систему нагрева, предусматривающую пропускание тока через жидкость, оболочку или трубопровод.

Примечания

1. Требования к электрическим сетевым резистивным нагревательным системам изложены в IEC 62086-1.

2. Дополнительные меры по обеспечению безопасности резистивного нагрева включают: применение устройства ограничения температур, герметизацию встроенной системы, измерение остаточного тока (от 30 до 300 мА), а также заземление оболочки или применение системы контроля изоляции и испытаний термостабильности системы изоляции.

5.9.2 В настоящем подпункте:

• нагревательные резисторы не рассматриваются как обмотки и к ним не применяют требования 4.6;
• требования IEC 60079-0 (раздел 7) не распространяют на электрические изоляционные материалы нагревательных резисторов.

5.9.3. Нагревательный резистор должен иметь положительный температурный коэффициент. Изготовитель должен указать номинальное значение сопротивления резистора при температуре 20 °C и допустимые отклонения от этого значения.

5.9.4. Изоляционные материалы в резистивном нагревательном устройстве следует испытывать согласно 6.8.4.

5.9.5. При испытаниях согласно 6.8.6 пусковой ток холодного резистивного нагревательного устройства не должен превышать значение, указанное изготовителем, более чем на 10% в любой момент времени спустя 10 секунд после подачи на него электропитания.

5.9.6. Изготовитель должен указать тип защитного устройства для использования с резистивным нагревателем. Защитное устройство должно отвечать требованиям, изложенным в Приложении D, или резистивное нагревательное устройство должно быть механически защищено таким же образом, как в электрооборудовании (например, при использовании нагревателя, препятствующего образованию конденсата в электродвигателе).

5.9.9. По причинам механической прочности поперечное сечение проводов для присоединения к резистивному нагревательному устройству должно быть не менее 1 кв. мм.

5.9.10. При определении температурного класса резистивного нагревательного устройства следует иметь в виду, что установку дополнительной термоизоляции нельзя рассматривать как гарантию от доступа потенциально взрывоопасной среды.

5.9.11. При пропускании тока через резистивное нагревательное устройство или блок следует исключить возможность превышения предельной температуры.

a) применением стабилизированной конструкции резистивного нагревательного устройства, обладающего свойством самоограничения;

b) применением стабилизированной конструкции нагревательной системы (в указанных условиях эксплуатации);

c) применением защитного устройства согласно 5.9.12, которое при достижении заданной температуры поверхности обесточивает все части резистивного нагревательного устройства или блока. Защитное устройство должно быть полностью независимо от системы управления, используемой для регулирования рабочей температуры резистивного нагревательного устройства или блока в нормальном режиме работы.

Для способов b) и c) температура резистивного нагревательного устройства определяется зависимостью между следующими различными параметрами:

• выходной тепловой мощностью;
• температурой среды, окружающей резистивное устройство (газа, жидкости, рабочей среды);
• характеристиками теплообмена между резистивным устройством и окружающей его средой. Необходимую информацию об этих зависимостях приводит изготовитель в нормативно-технической документации, предусмотренной IEC 60079-0.

5.9.12 Защиту с помощью защитного устройства обеспечивают:

• измерением температуры резистивного нагревательного устройства или среды, непосредственно окружающей его;
• измерением температуры окружающей среды и одного или более других параметров;
• измерением двух или более других параметров, помимо температуры.

Примечание - В качестве таких параметров можно назвать: уровень, расход, ток и потребляемую мощность.

Специальные условия безопасной эксплуатации регламентируются соответствующими инструкциями IEC 60079-0 (перечисление i) 29.2). Например, если резистивный нагревательный блок поставляется с неполным защитным устройством, все средства обработки сигнала (например средства, обеспечивающие совместимость датчика с приемным устройством) должны быть указаны в нормативно-технической документации.

Защитное устройство должно обеспечивать прерывание цепи электропитания резистивного нагревательного устройства или блока напрямую или косвенно. После восстановления первоначально заданных условий конструкция защитного устройства должна предусматривать возможность повторного включения только вручную, за исключением случая непрерывного контроля данных от защитного устройства. При неисправности датчика нагревательное устройство следует обесточить до того, как достигнута предельная температура. Повторное включение или замену защитного устройства, регулируемого вручную, проводят только специальным инструментом.

Параметры настройки защитных устройств должны быть заблокированы таким образом, чтобы в дальнейшем в процессе эксплуатации их нельзя было изменить.

Примечание - Плавкие предохранители следует заменять только изделиями, указанными изготовителем.

Защитное устройство должно срабатывать в нештатном режиме работы и дополнять функционально независимое регулирующее устройство, используемое в нормальном режиме.

5.9.13. Резистивные нагревательные устройства и блоки должны отвечать требованиям 6.8, а также раздела 7.

5.10. Другое электрооборудование

Другое электрооборудование и варианты конструкции, не указанные в 5.2 - 5.9, должны отвечать требованиям раздела 4 и любым применимым дополнительным требованиям раздела 5.

Примечание - Оборудование, конструкция которого соответствует требованиям настоящего стандарта, должно иметь «высокий» уровень защиты (Gb) и оно не должно являться источником воспламенения в нормальном режиме или при возникновении ожидаемых повреждений, которые могут быть регулярными. Оборудование, которое соответствует настоящему стандарту, выполнено по промышленной технологии изготовления, по которой, при соблюдении ограничений температуры, оно не является источником воспламенения в нормальном режиме. Настоящий пункт направлен на обеспечение возможности использования новой технологии. Изготовитель должен провести анализ потенциальных повреждений оборудования и обеспечить необходимую степень безопасности в течение предусмотренного срока эксплуатации. При анализе следует учитывать, что степени защиты должны быть равнозначны повышенным степеням защиты, используемым при работе обычного промышленного оборудования, как указано в настоящем стандарте.

6. Типовые проверки и испытания

Данные требования дополняют требования типовых испытаний IEC 60079-0, которые также распространяются, если нет других указаний, на электрооборудование с повышенной защитой вида «е».

6.1. Электрическая прочность

Электрическую прочность можно проверять одним из следующих методов:

a) испытаниями, указанными в стандарте на конкретные компоненты электрооборудования; или, если такие испытания отсутствуют;

b) при подаче испытательных напряжений по 1), 2) и 3) в течение одной минуты без пробоя диэлектрика:

1. для электрооборудования, на которое подают номинальное напряжение не более 90 В или рабочее напряжение которого не более 90 В, действующее значение испытательного напряжения равно 500\text{В}_{0}^{+ 5}\% ;

2. для резистивных нагревательных устройств и блоков, к которым предъявляют дополнительные требования в соответствии с 5.9, действующее значение испытательного напряжения равно (1000 + 2U_{n})\text{В}_{0}^{+ 5}\% , где U_{n} — номинальное напряжение;

3. для другого электрооборудования и Ex-компонентов, в которых напряжение превышает 90 В, действующее значение испытательного напряжения равно (1000 + 2U)\text{В}_{0}^{+ 5}\% или 1500\text{В}_{0}^{+ 5}\% , в зависимости от того, что больше, где U — рабочее напряжение.

Альтернативой применения напряжения переменного тока при испытании может быть использование напряжения постоянного тока, которое для изолированных обмоток должно составлять 170% указанного действующего значения испытательного напряжения переменного тока, или для случаев, когда воздушные зазоры или путь утечки выполняют роль изолирующей среды, должно составлять 140% указанного действующего значения испытательного напряжения переменного тока.

В электрооборудовании или Ex-компонентах с гальванически изолированными частями испытание проводят на каждой части по отдельности при соответствующем напряжении.

6.2. Вращающиеся электрические машины

6.2.1. Испытания электродвигателя с короткозамкнутым ротором для определения отношения I_{A}I_{N} и времени t_{E} проводят в режиме короткого замыкания.

Как альтернативу, если испытание электродвигателя признано нецелесообразным, можно определить расчетные данные времени t_{E} и повышения температуры в номинальном режиме работы, а также в режиме короткого замыкания. Желательно, чтобы метод расчета лишь дополнял метод испытания. Ссылки по расчету температуры заторможенного ротора даны в библиографии.

Методы испытания и расчетов электродвигателя представлены в Приложении A.

6.2.2. Если условия испытания полностью отражают условия эксплуатации, то испытание электродвигателей можно проводить только при горизонтальном положении оси электродвигателя даже тогда, когда эксплуатация предполагается с другим положением его оси.

6.2.3 Дополнительные испытания электродвигателей на высокое напряжение

6.2.3.1 Система изоляции обмотки статора

6.2.3.1.1 Испытания проводят:

• на собранном статоре;
• на статоре в корпусе электродвигателя;
• на электродвигателе;
• на статоре с неполной обмоткой.

Во всех случаях испытательный образец должен быть в состоянии «как новый» и представлять собой собранный статор с противокоронной защитой (если требуется), с маркировкой механической нагрузки, с уплотнением и креплением, пропиткой и проводящими частями, например с сердечником статора. Все открытые проводящие части следует заземлить.

6.2.3.1.2. Кабель, предназначенный для присоединения к статору, испытывают с собранным статором или с представительным образцом. Особое внимание следует уделить размещению кабеля относительно находящихся рядом проводящих частей и их размещению относительно друг друга. Все открытые проводящие части следует заземлить.

6.2.3.1.3. Системы изоляции и соединительные кабели следует испытывать в течение не менее 3 мин. синусоидальным напряжением промышленной частоты, превышающим номинальное действующее значение напряжения сети не менее чем в 1,5 раза, во взрывоопасной испытательной смеси в соответствии с таблицей 8. Максимальная скорость повышения напряжения должна составлять 0,5 кВ/с.

Таблица 8

ВЗРЫВООПАСНЫЕ ИСПЫТАТЕЛЬНЫЕ СМЕСИ

Напряжение следует подавать между одной фазой и землей, все другие фазы должны быть заземлены. При этом не должно произойти воспламенения взрывоопасной испытательной смеси.

6.2.3.1.4. Системы изоляции и присоединяемые кабели следует испытывать во взрывоопасной испытательной смеси в соответствии с таблицей 8 путем подачи 10 импульсов напряжения, амплитуда которых не менее чем в три раза больше амплитуды фазного напряжения. Время повышения напряжения варьируется между 0,2 и 0,5 мкс, а время спада напряжения составляет не менее 20 мкс. Импульсы следует подавать пофазно и отдельно от фазы к земле.

Примечания:

1. Это нестандартная форма волны. Однако предполагается, что для инициирования разряда нужно использовать короткое время повышения напряжения, а длительность импульса должна быть достаточной для получения энергии воспламенения. Данные результаты основываются на экспериментах, проведенных Физико-техническим федеральным учреждением (PTB), Германия.

2. Данные испытания представительных двигателей, соединенных звездой с заземленной средней точкой источника питания или соединенных треугольником с виртуальной средней точкой рядом с заземлением системы. Другие соединения питания требуют дополнительного согласования приемлемых испытаний изоляционной системы между изготовителем и пользователем.

Не должно произойти воспламенения взрывоопасной испытательной смеси.

6.2.3.2 Ротор короткозамкнутой машины

6.2.3.2.1. Испытание проводят на электродвигателе со статором и ротором, полностью укомплектованном представительном образце, то есть с сердечником статора и обмоткой и сердечником ротора и короткозамкнутым ротором. В испытуемом образце должны быть проходы, центрирующие кольца, кольцевые прокладки под короткозамыкающими кольцами и, если необходимо, уравновешивающие кольца.

6.2.3.2.2. Ротор короткозамкнутой машины следует испытать на износ, для чего проводят, как минимум, пять испытаний ротора в заторможенном состоянии. Максимальная температура ротора короткозамкнутой машины должна колебаться в пределах между максимальной расчетной температурой и температурой менее 70 °C. Подаваемое напряжение должно составлять не менее 50% номинального значения.

6.2.3.2.3. После испытания на износ (см. 6.2.3.2.2) электродвигатель следует заполнить или погрузить во взрывоопасную испытательную смесь в соответствии с таблицей 8. Затем следует провести десять прямых пусков от сети не присоединенного к нагрузке электродвигателя или испытание при заторможенном роторе. Длительность этих испытаний должна составлять не менее одной секунды. Не должно произойти воспламенения взрывоопасной испытательной смеси.

6.2.3.2.4. Во время испытаний напряжение на зажимных устройствах машины должно быть не менее 90% номинального. Концентрацию взрывоопасной испытательной смеси следует проверять после каждого испытания.

6.3. Устройства освещения с питанием от сети

6.3.1 Механические испытания ламповых патронов, кроме патронов типа Е10

Для патронов типов Е14, Е27 и Е40 испытуемый цоколь лампы с размерами согласно IEC 60238 полностью вставляют в патрон с усилием, определенным таблицей 9. Для патронов типов Е13, Е26 и Е39 следует провести эквивалентное испытание, исходя из требований, предъявляемых к различным типам цоколя и указанных в IEC 60238, с учетом различий между цоколями ламп, указанных в IEC 60061-2.

Таблица 9

ПОВОРОТНОЕ УСИЛИЕ ДЛЯ ЗАВИНЧИВАНИЯ И МИНИМАЛЬНОЕ ПОВОРОТНОЕ УСИЛИЕ ДЛЯ ВЫВИНЧИВАНИЯ ЛАМПЫ

Испытуемый цоколь лампы частично вывинчивают поворотом на 15° и прилагаемое затем поворотное усилие для полного вывинчивания лампы не должно быть менее минимального усилия, приведенного в таблице 9.

6.3.2 Нештатная работа осветительных устройств с люминесцентными трубками

6.3.2.1 Испытания на выпрямление

На лампу подают напряжение, равное 110% номинального, а затем к ней последовательно присоединяют диод. После стабилизации температура не должна превышать температуру, указанную в IEC 60079-0 для соответствующего температурного класса.

При присоединенном диоде на лампу подают номинальное напряжение, и после стабилизации температура не должна превышать предельную температуру, указанную в пункте 1b) таблицы 3.

Примечание - После появления искрения может потребоваться присоединить диод к цепи лампы.

6.3.2.2 Испытание лампы в нерабочем состоянии

На лампу подают напряжение, равное 110% номинального, а затем лампу выкручивают, чтобы предусмотреть все возможные комбинации. После стабилизации температура не должна превышать температуру, указанную в IEC 60079-0 для соответствующего температурного класса.

На лампу подают напряжение, равное 110% номинального, а затем лампу выкручивают, чтобы предусмотреть все возможные комбинации. После стабилизации температура не должна превышать предельную температуру, указанную в пункте 1b) таблицы 3.

6.3.2.3 Испытание рассеивания катодной мощности ламп с пускорегулирующими аппаратами

Испытания асимметричным импульсом и испытание асимметричного рассеивания мощности должны проводиться в соответствии с Приложением H. Максимальная катодная мощность ламп классов Т8, Т10 и Т12 во время испытаний не должна быть более 10 Вт.

Значение максимальной катодной мощности ламп классов Т4 (12 мм) и Т5 (16 мм) в светильниках с повышенной безопасностью находится на рассмотрении.

Пределы рассеивания катодной мощности ламп с пускорегулирующими аппаратами были получены экспериментальным путем при испытании светильников, работающих при температуре 60 °C и с температурным классом Т4.

6.3.3 Испытание ламповых двухштырьковых цоколей на воздействие диоксида серы

Штыри представительного образца лампового цоколя должны быть выполнены из латуни с последующим шлифованием до шероховатости поверхности не менее 0,8 мкм и химическим осветлением. Сами штыри и их расположение должны соответствовать требованиям, предъявляемым к их размерам по IEC 60400.

6.3.4 Испытание на вибрацию осветительных устройств с двухштырьковыми цоколями

Испытания проводят согласно IEC 60068-2-6.

Собранный образец лампы крепят на жестком испытательном стенде и подвергают воздействию частоты от 1 до 100 Гц.

При частоте от 1 до 9 Гц амплитуда должна составлять 1,5 мм, а при частоте от 9 до 100 Гц испытуемый образец подвергают ускорению 0,5 g.

Скорость качания частоты должна составлять 1 октава/мин. при воздействии 20 циклов в каждой из ортогональных плоскостей.

После воздействия вибрации не должно быть видимых механических повреждений ни в одной из частей лампы. Далее последовательно через каждую группу контактов лампы пропускают ток от источника постоянного тока, как приведено на рисунке 3.

Рисунок 3 — Схема испытания осветительного устройства на вибрацию

Если контакты лампового патрона механически отличаются, то испытание следует повторить с реверсированными контактами под напряжением.

Специальную лампу для испытаний получают путем пробоя катодов током высокого напряжения и установки легкого по массе соединения в лампе.

Ток во время испытания должен быть равен номинальному действующему значению тока лампы. Во время испытания не должно быть прерывания тока или изменения напряжения контактов.

6.4. Измерительные приборы и измерительные трансформаторы

Повышение температуры трансформаторов тока с накоротко замкнутой вторичной обмоткой, а также токоведущих частей измерительных приборов при токе I_{th} , пропускаемом в течение одной секунды, можно определить при помощи испытаний или расчетов. При расчетах следует учитывать температурный коэффициент сопротивления, а тепловыми потерями можно пренебречь.

Динамическую прочность токоведущих частей определяют испытанием. Трансформаторы тока подвергают испытанию при короткозамкнутой вторичной обмотке. Длительность динамического испытания должна составлять не менее 0,01 секунды, при этом максимальное амплитудное значение тока первичной обмотки должно быть не менее I_{dyn} .

Длительность теплового испытания составляет не менее одной секунды при действующем значении тока первичной обмотки не менее чем I_{th} .

Динамическое испытание можно объединить с тепловым испытанием при условии, что:

• основной первичный максимальный ток испытания не меньше динамического тока I_{dyn} ;
• испытание проводят при токе I в течение времени t таким образом, чтобы числовое значение (I^{2}t) было бы не менее числового значения (I_{th})^{2} и при условии, что t принимает значения от 0,5 до 5 с.

Испытание на перенапряжение между витками следует проводить на трансформаторах тока методом, указанным в IEC 60044-6, при этом действующее значение тока первичной обмотки должно в 1,2 раза превышать номинальный ток первичной обмотки.

6.5. Трансформаторы, кроме измерительных

Повышение температуры трансформаторов определяют испытанием, предусматривающим присоединение к указанной изготовителем нагрузке. К цепи присоединяют встроенное или другое защитное устройство.

Если указанная изготовителем нагрузка не является частью устройства, отвечающего требованиям настоящего стандарта, то трансформатор следует испытывать в наиболее неблагоприятных условиях, включая короткое замыкание вторичной обмотки. При этом к цепи следует присоединить встроенное или другое защитное устройство.

6.6. Батареи аккумулятора

6.6.1 Применимость испытаний

Данным испытаниям подлежат аккумуляторы, на которые распространяются дополнительные требования, изложенные в 5.7.

6.6.2 Сопротивление изоляции

6.6.2.1 Условия испытания:

a) измерительное напряжение применяемого омметра должно составлять не менее 100 В;

b) все соединения между батареей и наружными цепями, батареей и контейнером батареи, если он используется, следует разъединять;

c) элементы заполняют электролитом до максимально допустимого уровня.

6.6.2.2. Сопротивление изоляции считают удовлетворяющим требованиям, если измеренное значение не менее 1 МОм.

6.6.3 Испытание на удар

6.6.3.1 Общие положения

Батареи, подвергающиеся механическому воздействию в нормальных условиях эксплуатации, следует испытывать на механический удар. Батареи других типов не подвергают этому испытанию, но их маркировка должна содержать знак «X» в соответствии с IEC 60079-0 (перечисление i) 29.2), и в специальных условиях безопасного использования следует указывать это ограничение.

Испытание следует проводить только на образцах элементов и их соединениях. Если элементы одинаковой конструкции имеют различную емкость, то нет необходимости испытывать каждый элемент, а испытывают достаточное количество элементов, позволяющее произвести оценку всего ряда.

6.6.3.2 Условия испытаний

Испытание проводят на каждом образце, содержащем не менее 2 x 2 новых полностью заряженных элементов с межэлементными соединениями и установленных в контейнере. Каждый образец должен быть готов к применению.

Каждый образец устанавливают в нормальном рабочем положении и обычным способом крепления, напрямую или жестким креплением крепят к монтажной поверхности машины для испытания на удар. Установка должна отвечать требованиям IEC 60068-2-27 (подраздел 4.3).

Машина генерирует полусинусоидальные импульсы, как приведено в IEC 60068-2-27 (рисунок 2). Допуски на изменение скорости, поперечное перемещение и система измерения должны отвечать требованиям IEC 60068-2-27 (пункты 4.1.2, 4.1.3 и 4.2). Максимальное ускорение силы тяжести должно составлять 5g_{n} , IEC 60068-2-27 (таблица 1).

6.6.3.3 Методика испытаний

Используют следующую методику испытания каждого образца:

a) определяют емкость каждого образца;

b) во время испытания пропускают постоянный ток разрядки в течение пяти часов;

c) по каждому образцу наносят 15 отдельных ударов следующим образом:

• три последовательных удара в вертикальном направлении вверх;
• три последовательных удара в каждом направлении вдоль двух перпендикулярных осей в горизонтальной плоскости. Оси выбирают таким образом, чтобы определить возможные слабые точки;

d) после перезарядки снова определяют емкость.

6.6.3.4 Критерии оценки

Образец считают выдержавшим испытание, если отсутствуют:

a) резкие изменения напряжения во время испытаний;

b) видимая деформация;

c) снижение емкости более чем на 5% номинального значения.

6.6.4 Испытание вентиляции контейнера батареи

6.6.4.2 Расход водорода из контейнера батареи вычисляют по формуле:

\text{Водород }(\text{м}^{3}\text{ч}) = \text{числоэлементов} \cdot \text{емкость }(\text{А } \cdot \text{ч}) \cdot 5 \cdot 10^{- 6}.

Примечание - Эта формула действительна только при условии использования чистого водорода. Если водород имеет примеси, то для компенсации примесей расход следует увеличить.

6.6.4.3. При испытании можно использовать один из следующих методов. Испытание проводят при барометрическом давлении в испытательной лаборатории в месте, где нет сквозняков.

a) Метод 1

Часть контейнера батареи, в которой обычно находятся элементы, устанавливают в закрывающемся боксе. Крышки бокса имеют втулки для заполнения и сброса, идентичные по форме, числу и месту расположения втулок на элементах. Боксы устанавливают таким образом, чтобы не изменилась естественная вентиляция между элементами.

Через входные втулки в пространство над боксом подают водород, расход которого определяется конструкцией элементов и их емкостью. Количество водорода определяют по формуле, приведенной в 6.6.4.2.

Контейнер батареи содержит батарею из элементов, число, тип и емкость которых отвечают требованиям эксплуатации.

Элементы должны быть новыми, полностью заряженными и присоединены последовательно.

Ток перезарядки пропускают через батарею для обеспечения постоянного расхода водорода в соответствии с числом, размером, типом конструкции и емкостью элементов.

\text{токперезарядки } = \frac{\text{водород}}{\text{числоэлементов} \cdot 0,44 \cdot 10^{- 3}} ,

где ток перезарядки измеряют в амперах, а водород в куб. м/час.

В начале испытания температура окружающей среды, температура контейнера, батареи и температура элементов или боксов, моделирующих элементы, не должны различаться более чем на 4 K. Начальное значение этих температур должно составлять от 15 °C до 25 °C.

6.6.4.4. Испытания проводят до тех пор, пока четыре последовательных измерения не покажут, что увеличение концентрации водорода превышает не более чем на 5% среднее значение четырех измерений. Если в ходе измерений концентрация водорода снижается, то в расчет принимают максимальное значение измеренной величины.

Интервал между последовательными измерениями должен быть не менее 30 мин. Если при непрерывном измерении в течение короткого времени отмечают высокие значения концентрации водорода, то ими можно пренебречь при условии, что интервал менее 30 мин.

Концентрацию водорода измеряют в разных точках ниже крышки, чтобы можно было определить координаты и значение самой высокой концентрации в контейнере.

Измерение следует проводить в области центра верхней поверхности элементов (или закрытых боксов) и крышки контейнера батареи в некотором удалении от втулок для заполнения и сброса.

6.6.4.5 Испытание следует проводить не менее двух раз.

6.6.4.6. Результаты испытаний считают положительными, если измеренная таким образом концентрация водорода не превышает 2%.

6.7. Соединения общего назначения и соединительные коробки

Примечание 1 — «Наихудшим» выводом является такое устройство, на котором возникает наибольшее увеличение температуры. Изменение размера проводников, положения ввода проводников, положение/геометрическое положение выводов и размеров выводов влияют на результат.

Примечание 2 — Номинальную максимальную рассеиваемую мощность рассчитывают по сопротивлению при температуре 20 °C, что позволяет упростить установление допустимых комбинаций зажимных устройств, проводов и токов (см. Приложение E).

6.8. Резистивные нагревательные устройства и блоки

6.8.1. Эти испытания применяют для резистивных нагревательных устройств и блоков, на которые распространяются дополнительные требования 5.9.

6.8.2. Испытания следует проводить на образце или прототипе резистивного нагревательного устройства.

6.8.3. Проверку электрической изоляции образца или прототипа проводят погружением в водопроводную воду на 30 мин. при температуре от 10 °C до 25 °C, затем образец или прототип испытывают в соответствии с a) и b).

a) Подают напряжение с действующим значением 500\text{В } + 2U_{n0}^{+ 5}\% , где U_{n} — номинальное напряжение электрооборудования. Испытательное напряжение подают в течение одной минуты, при этом электропроводящее покрытие (см. 5.9.7) полностью погружено в воду. Напряжение подают между нагревательным проводом и проводящим покрытием или, при отсутствии последнего, водой.

При наличии двух или более проводов, электрически изолированных один от другого, напряжение подают между каждой парой проводов и затем между каждым проводом и проводящим покрытием или водой. Соединения между проводами, включая изолированные соединения, при необходимости следует прерывать, например параллельным нагревательным кабелем.

b) Измеряют сопротивление изоляции с помощью источника постоянного тока с номинальным напряжением 500 В. Напряжение подают между нагревательным проводом и металлическим покрытием или, при отсутствии последнего, водой. Образец или прототип должны иметь сопротивление изоляции не менее 20 МОм. Однако в резистивных нагревательных устройствах, содержащих кабель или ленту длиной более 75 м, сопротивление изоляции должно быть не менее 1,5 МОм/км (например для образца длиной 3 м сопротивление изоляции будет равно 500 МОм).

6.8.4. Термостабильность изолирующих материалов резистивных нагревательных устройств проверяют на образце или прототипе, выдерживая их на воздухе при температуре на 20 K более максимальной рабочей температуры, но не менее 80 °C, в течение не менее четырех недель и затем при температуре от минус 25 °C до минус 30 °C в течение не менее 24 ч. Соответствие образца или прототипа проверяют испытанием целостности изоляции в соответствии с перечислениями a) или b) 6.8.3.

6.8.5. Испытание на устойчивость к удару проводят на двух новых образцах или прототипах с помощью аппарата, аналогичного представленному в IEC 60079-0. Для испытания используют ударную головку из закаленной стали полусферической формы, которой наносят удар с энергией 7 или 4 Дж в зависимости от степени механического риска согласно IEC 60079-0, если только резистивное нагревательное устройство или блок не защищены оболочкой, отвечающей требованиям IEC 60079-0.

6.8.6. Испытание пускового тока проводят на трех образцах или прототипах холодного резистивного нагревательного устройства, которое присоединяют по соглашению с изготовителем или к термической массе, или к теплоотводу в камере, температура в которой стабилизируется на уровне +/- 2 K.

Рабочее напряжение подают на образцы, которые в течение испытания находятся в холодной среде, при этом непрерывно регистрируют ток в течение первой минуты подключения.

6.8.7. Испытания резистивных нагревательных устройств и блоков специальных форм следует проводить в соответствии с Приложением B.

6.9. Испытания изоляционного материала выводов

7. Контрольные проверки и испытания

7.1. Испытание на электрическую прочность

Испытание на электрическую прочность изоляции проводят согласно 6.1. Допускается проводить испытания при увеличенном в 1,2 раза испытательном напряжении, но при этом его длительность должна быть не менее 100 мс.

Примечание - В некоторых случаях фактическое время испытаний может быть свыше 100 мс, поскольку образцу со значительной распределенной емкостью может понадобиться дополнительное время для достижения фактического испытательного напряжения.

7.2. Испытание электрической прочности изоляции для батареи

Вопреки требованиям 7.1, испытание электрической прочности изоляции для батареи следует проводить в соответствии с требованиями 6.6.2.

Испытание электрической прочности изоляции для батареи считают удовлетворительным, если сопротивление не менее 1 МОм.

7.3. Испытание на междувитковое перенапряжение

Трансформаторы тока следует испытывать на междувитковое перенапряжение согласно IEC 60044-6 при протекании по первичной обмотке тока, действующее значение которого равно номинальному.

8. Сертификаты на Ex-компоненты

8.1. Общие положения

Поскольку применение Ex-компонентов с повышенной защитой «e» часто может вести к увеличению температуры и зазоров/путей утечки, в сертификатах на Ex-компоненты должны содержаться необходимые технические сведения, которые позволили бы должным образом оценить применение Ex-компонента в оборудовании.

8.2. Выводы

Перечень ограничений к выводам в сертификате на Ex-компонент должен содержать следующие сведения:

• сведения о том, как применение специальных клеммных перемычек может повлиять на значение тока;
• сведения о том, как применение специальных выводов может повлиять на зазоры и пути утечки;
• сведения о том, как различные способы монтажа выводов могут повлиять на зазоры и пути утечки;
• сведения о специальном монтаже, который может потребоваться для обеспечения необходимого сопротивления крутящего момента;
• сведения о числе проводников, если их более одного;
• значения предельной температуры;
• повышение температуры при использовании номинального тока с проводом указанного размера;
• сопротивление на выводе с номинальным поперечным сечением провода.

9. Маркировка и инструкции

9.1. Общая маркировка

Данные требования дополняют требования IEC 60079-0, которые также распространяются на повышенную защиту вида «e». Буквы A, B или C должны дополнять маркировку группы II, если были проведены испытания двигателей на взрыв в соответствии с 6.2.1.

Электрооборудование должно иметь следующую дополнительную маркировку:

a) номинальное значение напряжения и номинальное значение тока или номинальное значение мощности;

Примечание - Для электрооборудования с коэффициентом мощности, не равным единице, следует указать оба значения.

b) для вращающихся электрических машин и, если необходимо, для магнитов переменного тока указывают отношение I_{A}I_{N} и время t_{E} ;

c) для измерительных приборов с токоведущими частями и измерительных трансформаторов указывают ток короткого замыкания I_{sc} ;

d) для осветительных устройств указывают технические данные об используемых лампах, например их электрические номинальные характеристики и, если необходимо, размеры;

e) для соединений общего назначения и соединительных коробок указывают следующие характеристики:

• максимально допустимую рассеиваемую мощность;
• значения, допустимые для каждого размера вывода, количество проводов, их сечение и максимальный ток;

f) ограничения использования (например эксплуатация только в чистой среде);

g) характеристики специальных защитных устройств, если таковые требуются (например, для регулирования температуры или для жестких пусковых условий, а также особые условия питания, например от преобразователей);

h) для батарей — согласно 5.7:

• тип конструкции элементов;
• число элементов и номинальное напряжение;
• номинальную емкость и соответствующее время разрядки.

Если меры защиты, предусмотренные примечанием к 5.7.1.1, не применяют, то на контейнере батареи должна быть табличка с надписью в соответствии с перечислением f) таблицы 12;

i) для выводов Ex-компонентов:

характеристики присоединяемых проводов; номинальное напряжение.

j) для резистивных нагревательных устройств и блоков, на которые распространяются дополнительные требования 5.9, — рабочую температуру.

9.2. Инструкции по применению

9.2.1 Оборудование, работающее от батареи

К каждой батарее должна прилагаться инструкция по эксплуатации и обслуживанию, представляемая на станцию для зарядки батарей. Эта инструкция должна содержать все сведения по зарядке, эксплуатации и обслуживанию батарей.

Инструкция по эксплуатации должна содержать, по меньшей мере, следующую информацию:

• название изготовителя или поставщика или его торговый знак;
• тип идентификации изготовителя;
• число элементов и номинальное напряжение батареи;
• номинальную емкость и соответствующее время разрядки;
• инструкции по зарядке;
• другие сведения о безопасной эксплуатации батареи, например ограничения открытия крышки при зарядке, минимальное время выдержки до закрытия крышки, учитывая высвобождение газа после завершения зарядки; проверку уровня электролита, характеристики электролита и воды для заполнения, монтажное положение.

Если батарею заряжают не с помощью стандартного зарядного устройства, предназначенного для конкретного электрооборудования, то на контейнере должна быть надпись в соответствии с перечислением g) таблицы 12.

9.2.2 Выводы

Инструкции по эксплуатации должны содержать, по меньшей мере, следующую информацию:

• усилия затяжки, если изготовителем указывается значение усилия для затяжки;
• соответствующая маркировка или другие инструкции, дающие разъяснения по подгонке и установке проводов различного сечения, если эти действия не являются очевидными;

9.2.3 Осветительные устройства

Каждое осветительное устройство должно поставляться с инструкциями по эксплуатации (инструкциями по техническому обслуживанию). Инструкции по эксплуатации должны содержать, по крайней мере, следующие сведения:

• для двухштырьковых светильников следует использовать только лампы с латунными штырьками при установке или замене ламп.

Примечание - Серийно выпускаемые лампы обычно имеют латунные штырьки;

• светильники, в которых используются лампы с винтовыми цоколями, при установке или замене ламп следует использовать только лампы с изоляционным материалом цоколя, который соответствует требованиям к материалу группы I по IEC 60664-1, и с минимальными путями утечки и зазорами.

Таблица 11

ПУТИ УТЕЧКИ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЗАЗОРЫ ДЛЯ ВИНТОВЫХ ЛАМПОВЫХ ЦОКОЛЕЙ

9.2.4 Двигатели

• сведения о проведении контрольных испытаний изоляции стержня ротора, если таковой используется.

9.3. Предупредительная маркировка

Если на электрооборудовании следует использовать предупредительную маркировку, то после слова «Предостережение» используют надписи, приведенные в таблице 12, или другие с аналогичным техническим значением. Несколько предупредительных надписей могут быть объединены в одну.

Таблица 12

ТЕКСТ ТАБЛИЧЕК С ПРЕДУПРЕДИТЕЛЬНОЙ МАРКИРОВКОЙ

A.2. Повышение температуры обмоток статора и ротора в номинальном режиме работы следует определять согласно IEC 60034-1.

A.3. Повышение температуры в электродвигателях с заторможенным ротором определяют экспериментальным путем следующим образом:

A.3.1. Когда электродвигатель с заторможенным ротором еще находится при температуре окружающей среды, подают номинальное напряжение номинальной частоты.

A.3.2. Ток статора, измеренный через пять секунд после пуска, принимают за начальный пусковой ток I_{A} .

A.3.3. Повышение температуры ротора (стержни и кольца) измеряют термопарами и измерительными устройствами с помощью преобразователей температуры или других средств, постоянная времени которых мала по сравнению со скоростью повышения температуры ротора. Рассматривают наибольшую из измеренных температур.

Примечание - Существующий градиент скорости повышения температуры в отдельных стержнях ротора зависит от их расположения относительно пространственной гармоники фазочастотного диапазона напряжения на обмотках статора. Этот градиент, составляющий не менее 20% для электродвигателей с низкой пространственной гармоникой, может быть значительно больше. Если в электродвигатель поместить термопары всего в два стержня ротора, напряжение на которых смещено по фазе на 90°, то увеличение наибольшего измеренного повышения температуры на 10% позволяет скомпенсировать высокую температуру любого другого стержня ротора.

\frac{\Delta\theta}{t} = a \cdot b \cdot j^{2},

где j — плотность начального пускового тока, А/кв. мм;

a — коэффициент, учитывающий материал обмоток, \frac{K}{(A\text{мм}^{2})^{2} \cdot S} (для меди a = 0,0065);

b = 0,85 (коэффициент приведения, учитывающий рассеивание тепла от пропитанных обмоток).

A.5. Время t_{E} следует определять следующим образом (см. рисунок A.1).

A — наибольшая допустимая температура окружающей среды; B — температура в номинальном режиме; C — предельная температура работы (4.7); t — время; 1 — повышение

Рисунок A.1 — График определения времени t_{E}

Из предельной температуры C вычитают максимальную окружающую температуру A (обычно 40 °C) и значение, характеризующее повышение температуры в номинальном режиме работы, — отрезок AB. Время t_{E} определяют по полученной разности BC и скорости повышения температуры в электродвигателе с заторможенным ротором (измеряют или рассчитывают).

Для ротора и статора проводят отдельные расчеты. Наименьшее из двух значений принимают за время t_{E} для электродвигателя соответствующего температурного класса.

A.6. Электродвигатели с жесткими пусковыми условиями или снабженные специальными защитными устройствами (например устройствами контроля температуры обмоток) следует испытывать с указанными защитными устройствами.

A.7. Электродвигатели, образующие блоки с преобразователями и защитными устройствами, следует подвергнуть испытанию, которое должно показать, что в условиях эксплуатации блока электродвигателя и преобразователя не происходит превышения предельной температуры.

ТИПОВЫЕ ИСПЫТАНИЯ СПЕЦИАЛЬНЫХ РЕЗИСТИВНЫХ НАГРЕВАТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ И БЛОКОВ (КРОМЕ СЕТЕВЫХ НАГРЕВАТЕЛЕЙ)

B.3. Резистивные нагревательные устройства или блоки с гигроскопическим изолирующим материалом

Части устройства, обеспечивающие герметичность, подвергают воздействию температуры (80 +/- 2) °C в течение четырех недель при относительной влажности не менее 90%. После этого образец насухо вытирают и соответствие сопротивления изоляции предъявляемым требованиям определяют испытанием по методике, изложенной в перечислениях a), b) 6.8.3, но без погружения в воду.

B.4. Проверка предельной температуры резистивных нагревательных устройств за исключением нагревательного сетевого кабеля, блоков, панелей и систем

Примечание — Нагревательные блоки с защитной системой согласно 5.9.12, но испытанные без защитной системы, могут быть сертифицированы как электрооборудование только в том случае, если во время испытания проводят моделирование рабочих условий. В противном случае нагревательный блок может рассматриваться только как Ex-компонент и требует дополнительной сертификации электрооборудования, в котором он используется.

B.4.2.1. Максимальная температура, допустимая защитной системой

Максимальную температуру, допустимую защитной системой, определяют при отключении дополнительных регулирующих устройств. Для обеспечения температурной стабильности следует учитывать постоянные времени датчиков температуры.

B.4.2.2. Защитная система, измеряющая температуру и не менее одного параметра

Максимальную температуру определяют согласно B.4.2.1 с учетом наиболее неблагоприятных условий, допустимых устройством(ами) измерения другого(их) параметра(ов).

B.4.2.3. Защитная система, измеряющая другой параметр, кроме температуры

Максимальную температуру определяют с учетом наиболее неблагоприятных условий, допустимых устройствами измерения других параметров.

B.4.3. Резистивный нагревательный блок стабилизированной конструкции

Образец испытывают в самых неблагоприятных условиях, обозначенных изготовителем и признанных таковыми испытательным ведомством. Условия испытания предусматривают нулевой расход или незаполненный трубопровод или резервуар. Испытание проводят после стабилизации выходной тепловой мощности по B.4.2.

Моделируемые рабочие условия могут быть согласованы испытательной организацией с изготовителем.

B.4.4. Нагревательное устройство, обладающее свойством самоограничения

Если испытуемый образец представляет собой кабель или ленту, то образец длиной 3 — 4 м плотно сворачивают в спираль и помещают вовнутрь оболочки из термоизолирующего материала, способного выдерживать развиваемую температуру.

МАШИНЫ С КОРОТКОЗАМКНУТЫМ РОТОРОМ. ТЕПЛОВАЯ ЗАЩИТА

C.1. В настоящем Приложении приведена дополнительная информация для потребителя, помогающая при выборе защитных устройств, и, в частности, даются рекомендации по установке, отличающиеся от общепринятых промышленных методов или дополняющие их.

C.2. При обслуживании для выполнения требований 4.7.4 можно использовать защитное устройство от перегрузки с обратным отсчетом времени запаздывания (например стартер для прямого пуска с реле от тепловой перегрузки), но при условии, что защитное устройство отвечает рекомендации C.3.

C.3. Защитное устройство от перегрузки с обратным отсчетом времени запаздывания должно обеспечивать не только контроль тока электродвигателя, но и отключение электродвигателя с заторможенным ротором в течение времени t_{E} . В распоряжении пользователя должны быть графики зависимости «ток-время» с указанием времени запаздывания срабатывания реле от перегрузки как функции отношения I_{A}I_{N} .

График должен отражать времена запаздывания, начиная со значений времени запаздывания для электродвигателя при температуре окружающей среды 20 °C и заканчивая временами запаздывания для не менее чем 3 — 8 отношений I_{A}I_{N} . Время отключения электродвигателя от сети защитным устройством должно отличаться не более чем на +/- 20% найденного времени запаздывания.

C.4. Для постоянно обслуживаемых электродвигателей, нечасто запускаемых и ненагревающихся, дополнительно приемлема защита от перегрузки с помощью устройства с обратным отсчетом времени запаздывания. Электродвигатели с жесткими пусковыми условиями и частыми пусками используют только при наличии соответствующих защитных устройств, предотвращающих превышение предельной температуры.

Пусковые условия считают жесткими в том случае, когда защитное устройство от перегрузки с обратным отсчетом времени запаздывания, выбранное согласно C.3, отключает электродвигатель до того, как он достигает номинальной скорости. Как правило, это происходит, если общее время пуска превышает в 1,7 раза время t_{E} .

Приложение D (справочное)

РЕЗИСТИВНЫЕ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА И БЛОКИ. ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ЗАЩИТА

D.1. Цель

Дополнительной защитой от сверхтока в электротехническом изделии является ограничение эффекта нагрева и исключение возможного дугового пробоя за счет неправильного заземления и токов утечки при заземлении.

D.2. Метод защиты

Метод защиты зависит от типа системы заземления (определения приведены в IEC 60364-5-55).

a) системы TT и TN

Следует использовать защитное устройство, работающее от остаточного тока и имеющее номинальный остаточный рабочий ток не более 100 мА.

Предпочтение следует отдавать защитным устройствам с номинальным остаточным рабочим током, равным 30 мА. У такого защитного устройства максимальное время отключения от сети не превышает 100 мсек. при номинальном остаточном рабочем токе.

Примечания:

1. В типовом случае эта система будет прерывать все незаземленные фазы при токе отключения от сети, равном или более 30 мА.

2. Дополнительная информация о защитных устройствах, работающих от остаточного тока, приведена в IEC 61008-1.

b) система IT

Устройство контроля изоляции используют для прерывания питания, если сопротивление изоляции не более 50 Ом/В номинального напряжения.

Приложение E (справочное)

Примечание - В настоящем Приложении приведены дополнительные сведения по двум методам определения номинальных характеристик для соединений общего назначения и соединительных коробок.

E.1. Общие положения

В большинстве типов электрооборудования источником тепла является четко определенная часть электрооборудования. Однако в соединениях общего назначения и соединительных коробках основным источником тепла, как правило, являются кабели, присоединяемые к выводам, а не сами выводы. Этот факт следует учитывать при установлении соответствующего температурного класса соединений общего назначения и соединительных коробок.

Максимальное повышение температуры внутри корпуса такой коробки зависит от двух факторов: повышения температуры отдельных выводов и проводов и общего числа выводов и проводов внутри корпуса, что ведет к повышению температуры в корпусе и температуры отдельных выводов выше допустимой. Из всех выводов, расположенных в корпусе, для иллюстрации выбраны: «наиболее неблагоприятный вариант вывода» (см. 6.7), соответствующий провод с максимальными номинальными характеристиками и наибольшее повышение температуры выше допустимой для конкретного соединения.

E.2. Метод определения максимальной рассеиваемой мощности

Максимальную номинальную рассеиваемую мощность определяют согласно 6.7 на «наиболее неблагоприятном варианте вывода». Для соответствующего температурного класса корпус может содержать любое, вплоть до максимального, число выводов, допустимое физическими размерами корпуса, при условии, что не происходит превышения допустимого предела максимальной рассеиваемой мощности. При этом «наиболее неблагоприятный вариант вывода» может входить или не входить в число этих выводов.

Для каждого вывода рассеиваемую мощность рассчитывают по максимальному току, проходящему через него, и по сопротивлению при температуре 20 °C для вывода и соответствующего провода или проводов. Предполагается, что длина каждого провода от кабельного ввода до вывода равна половине максимального внутреннего линейного размера корпуса (утроенная длина диагонали корпуса), то есть принимаемая во внимание длина провода от кабельного ввода до вывода составляет половину расстояния от вывода до провода вывода, используемого в 6.7. Сумма рассеиваемых на отдельных выводах мощностей представляет общую рассеиваемую мощность для данной конфигурации и данных условий цепи. Общая рассеиваемая мощность не должна превышать допускаемый предел максимальной рассеиваемой мощности.

Примечание - Для упрощения расчетов при установке в сертификате на Ex-компонент должна быть таблица значений сопротивлений при температуре 20 °C для выводов.

E.3. Метод определения для каждого размера

В качестве альтернативы максимальную рассеиваемую мощность можно определять для каждого размера вывода по допустимому числу проводов, сечению провода и по максимальному току. При наличии ряда сочетаний этих значений их удобнее представить таблицей.

Максимальное число проводов — в зависимости от поперечного сечения и допустимого постоянного тока.

Пример определения размера для вывода/провода приведен на рисунке E.1.

Поперечное сечение, кв. мм      Ток, А      Число           = Использование

1,5                             10          20 (из 40)      50%
2,5                             20          3 (из 16)       33,3%
4                               25          2 (из 18)       11,7%
                                            Всего < 100%    95,0%

Рисунок E.1 — Пример определения размера для вывода/провода

ПОПЕРЕЧНОЕ СЕЧЕНИЕ МЕДНЫХ ПРОВОДОВ

Таблица F.1

СТАНДАРТНЫЕ СЕЧЕНИЯ МЕДНЫХ ПРОВОДОВ

ОЦЕНКА РИСКА ВОЗМОЖНОСТИ РАЗРЯЖЕНИЯ ОБМОТКИ СТАТОРА. ФАКТОРЫ РИСКА ВОСПЛАМЕНЕНИЯ

Фактором риска воспламенения является сумма факторов для каждого параметра. Если фактор риска воспламенения более 6, то пользователь должен рассматривать возможность применения дополнительных мер, описанных в инструкциях (см. 5.2.7).

g) Так же, как описано в d), измерить сумму средней мощности рассеивания на резисторах мощности R1A-R1C и R2A-R2B и зенеровских диодах D5 — D8. Если измеренная мощность составляет более 10 Вт, то ПРА не прошел испытания и испытания останавливают.

h) Если цепь защиты отключила лампу, ПРА следует включить заново (замкнуть S1).

i) Замкнуть S1 и S4.

j) Установить S2 в положение B.

k) Повторить действия с b) по g).

Пускорегулирующий аппарат должен выдержать испытание в положении A и в положении B.

l) Для пускорегулирующих аппаратов для нескольких ламп повторить действия с a) по k). Пускорегулирующий аппарат для нескольких ламп должен выдержать испытания при каждом положении лампы.

m) Пускорегулирующие аппараты, которые предназначены для работы с лампами разных типов, следует испытывать с лампой каждого типа. Повторить действия с a) по l).

Примечание - Полевой транзистор Q1 должен быть включен в течение 3 мс и выключен в течение 3 мс, когда S4 замкнут, и включен в течение 27 мс и выключен в течение 3 мс, когда S4 разомкнут.

Перечень материалов и технических характеристик трансформатора представлен в стандарте IEC 61347-2-3, Приложение K. Другие элементы трансформатора с подобными функциональными характеристиками допустимы.

H.2. Испытания асимметричной мощностью

H.2.1. Общие положения

Пускорегулирующие аппараты должны иметь адекватную защиту для предотвращения перегрева цоколя лампы в конце срока службы лампы. Максимальная катодная мощность при проведении испытаний не должна превышать 10 Вт при температуре лампы, являющейся показательной максимальной температурой эксплуатации.

H.2.2. Порядок испытаний

Схема электрических соединений изображена на рисунке H.2 и блок-схеме, рисунок H.3. Крайне важно, чтобы индуктивность резистора была как можно меньше (омический резистор) в связи с высокой частотой данной цепи.

Рисунок H.2 — Схема испытаний асимметричной мощностью

Рисунок H.3 — Блок-схема испытания асимметричной мощностью

a) Установить переключатель S1 в положение A.

b) Установить пониженное сопротивление резистора R1.

c) Включить испытываемый пускорегулирующий аппарат и дать лампе (лампам) нагреться в течение 5 мин.

d) Быстро увеличить сопротивление резистора R1 (в течение 15 с), пока мощность рассеивания резистора R1 не достигнет величины испытательной мощности 20 Вт (если требуется дополнительная настройка резистора R1 в течение первых 15 с):

• если ПРА отключается до достижения испытательной мощности или после достижения испытательной мощности, следует провести повторные испытания ПРА, чтобы наглядно показать, что максимально допустимая продолжительная мощность менее или равна 10 Вт;
• быстро увеличить сопротивление резистора R1 (в течение 15 с), пока мощность рассеивания резистора R1 станет равной 5 Вт;
• если через 2 мин. ПРА не отключится, остановить испытания и повторить их с увеличенным сопротивлением на R1;
• продолжать повторять испытания с повышенными значениями сопротивления на R1, пока не будет достигнута намеченная мощность рассеивания 10 Вт (трех-четырех повторений достаточно).

e) Если через 2 мин. ПРА не отключится, при мощности менее или равной 10 Вт, то ПРА не прошел испытания и испытания не продолжают. Если ПРА не отключается при испытании в соответствии с перечислением d), но ограничивает мощность R1 до значения менее испытательной мощности 20 Вт, установить R1 в положение, при котором обеспечивается максимальная мощность.

I.1. История вопроса

Исторически известно, что не все виды защиты обеспечивают один и тот же уровень гарантии защиты от появления условий воспламенения. В стандарте с требованиями к установкам IEC 60079-14 принцип защиты определяется в зависимости от конкретных зон по принципу: чем больше вероятность появления взрывоопасной среды, тем выше требуется уровень защиты от предполагаемой активизации источника воспламенения.

Опасные среды (за исключением угольной промышленности) подразделяются на зоны по степени опасности. Степень опасности определяется по вероятности появления взрывоопасной среды. Обычно предполагаемые последствия взрыва или другие факторы, такие как токсичность материала, не учитываются. Настоящая оценка риска должна учитывать все факторы.

Определение возможности использования оборудования в конкретной зоне исторически зависело от вида защиты. В отдельных случаях виды защиты могут подразделяться на разные уровни безопасности, которые опять же связаны с зонами. Например, искробезопасность делится на категорию ia и категорию ib. Новый стандарт по герметизации компаундом «m» также включает два уровня защиты «ma» и «mb».

В последнее время в стандарте по выбору оборудования установлена связь между видом защиты оборудования и зоной, в которой такое оборудование может использоваться. Как было отмечено ранее, ни одна из систем взрывозащиты, описанная в стандартах МЭК, не учитывает потенциальные последствия возможного взрыва.

Однако работникам предприятий часто приходится принимать интуитивные решения по расширению (или ограничению) зон, чтобы компенсировать это упущение. Типичным примером является установка навигационного оборудования типа Зона 1 в средах Зоны 2 на оффшорных нефтедобывающих платформах, чтобы навигационное оборудование могло работать даже при совершенно непредусмотренных условиях утечки газа. С другой стороны, владелец маленькой отдаленной хорошо огороженной насосной станции может использовать насосный двигатель типа Зона 2 даже в Зоне 1, если количество газа, который может взорваться, небольшое и опасность для жизни и имущества от взрыва также невелика.

Ситуация еще более усложнилась с введением первого издания стандарта IEC 60079-26, в котором регламентированы дополнительные требования к оборудованию, предназначенному для применения в Зоне 0. Ранее считалось, что в Зоне 0 можно использовать оборудование только с защитой вида Ex ia.

Было решено, что оборудование следует идентифицировать и наносить маркировку в соответствии с категорией и маркировать его в соответствии с его общим уровнем безопасности. Это позволит облегчить отбор и обеспечить возможность более точно применять способ оценки риска.

I.2. Введение

I.2.1.2. EPL Mb:

Оборудование для установки в угольных шахтах с уровнем защиты «высокий», которое достаточно защищено и маловероятно, что оно может стать источником воспламенения в период времени между выбросом газа и отключением напряжения.

Примечание - Как правило, все оборудование для выемки угля имеет конструкцию, отвечающую требованиям Mb, например, двигатели и коммутационные аппараты Ex d.

I.2.2. Газы (группа II)

I.2.2.1. EPL Ga:

Оборудование для взрывоопасных газовых сред с уровнем защиты «очень высокий», которое не является источником воспламенения в нормальных условиях, при появлении ожидаемых отказов или при редких отказах.

I.2.3. Пыль (группа III)

I.2.3.1. EPL Da:

Оборудование для взрывоопасных пылевых сред с уровнем защиты «очень высокий», которое не является источником воспламенения в нормальных условиях или при появлении редких неисправностей.

I.2.3.2. EPL Db:

Оборудование для взрывоопасных пылевых сред с уровнем защиты «высокий», которое не является источником воспламенения в нормальных условиях или при появлении предполагаемых редких, но не обязательно регулярных неисправностей.

I.2.3.3. EPL Dc:

Оборудование для взрывоопасных пылевых сред с уровнем защиты «нормальный», которое не является источником воспламенения в нормальных условиях и которое может иметь дополнительную защиту для обеспечения, останется неактивным источником воспламенения в случае появления предполагаемых регулярных неисправностей.

В большинстве случаев, с ТИПИЧНЫМИ последствиями взрыва, следующая таблица будет применяться для использования оборудования в зонах (настоящая таблица не применяется непосредственно в угольной промышленности, как и принцип распределения зон в общем).

Таблица I.1

ТРАДИЦИОННОЕ ОТНОШЕНИЕ УРОВНЕЙ ЗАЩИТЫ ОБОРУДОВАНИЯ К ЗОНАМ (БЕЗ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ОЦЕНКИ РИСКА)

I.3. Обеспечение защиты от риска воспламенения

Разные уровни защиты оборудования должны соответствовать рабочим параметрам, установленным изготовителем для такого уровня защиты.

I.4. Выполнение

В четвертом издании IEC 60079-14 (включившем в себя требования бывшего стандарта IEC 61241-14) будут включены Уровни защиты оборудования, что позволит использовать систему «Оценки риска» в качестве альтернативного метода при отборе оборудования. Ссылка также будет добавлена в стандарты по классификации IEC 60079-10 и IEC 61241-10.

Требования к дополнительной маркировке и соотношение существующих видов защиты будут добавлены в следующие стандарты МЭК:

IEC 60079-0 (включивший в себя требования бывшего стандарта IEC 61241-0);

IEC 60079-1;

IEC 60079-7;

IEC 60079-11 (включивший в себя требования бывшего стандарта IEC 61241-11);

IEC 60079-15;

IEC 60079-18 (включивший в себя требования бывшего стандарта IEC 61241-18);

IEC 60079-26;

IEC 60079-28.

Для видов защиты для взрывоопасных газовых сред уровни защиты оборудования требуют дополнительной маркировки. Для взрывоопасных пылевых сред используемую сейчас систему маркировки зон на оборудовании заменят маркировкой уровней защиты оборудования.

Приложение ДА (справочное)

СВЕДЕНИЯ О СООТВЕТСТВИИ МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫХ СТАНДАРТОВ ССЫЛОЧНЫМ МЕЖДУНАРОДНЫМ СТАНДАРТАМ

Таблица ДА.1

БИБЛИОГРАФИЯ

J. Bredthauer, N. Struck, Starting of large medium voltage motors — Design, protection and safety aspects, in IEEE Transactions of Industry Applications, IA-31, № 5, pp. 1167 — 1176, September/October 1995 (Дж. Бредсауер, Н. Страк. Запуск крупногабаритных электродвигателей со средним напряжением — конструкция, защита и безопасность. Промышленное применение, IA-31, № 5, с. 1167 — 1176, сентябрь — октябрь 1995 <*>) J.H. Dymond, Stall time, acceleration time, frequency of starting: the myths and the facts, IEEE Transactions Industrial Applications, IA-29, no. 1, pp. 42 — 51, January/February 1993 (Дж. Х. Димонд. Время остановки, время ускорения, частота пуска: мифы и факты. Труды института инженеров электриков и электронщиков. Промышленное применение, IA-29, № 1, с. 42 — 51, январь — февраль 1993 <*>)

IEC 60034-17 Rotating electrical machines — Part 17: Cage induction motors when fed from converters — Application guide (Машины электрические вращающиеся. Часть 17. Асинхронные двигатели с короткозамкнутым ротором при питании от преобразователей. Руководство по применению)

IEC 60079-4 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres — Part 4: Method of test for ignition temperature (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 4. Метод определения температуры самовоспламенения)

IEC 60079-14 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres — Part 14: Electrical installations in hazardous areas (other than mines) (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 14. Электроустановки во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок))

IEC 60079-17:2002 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres — Part 17: Inspection and maintenance of electrical installations in hazardous areas (other than mines) (Электрооборудование для взрывоопасных газовых сред. Часть 17. Проверка и техническое обслуживание электроустановок во взрывоопасных зонах (кроме подземных выработок))

IEC 60079-18 Electrical apparatus for explosive gas atmospheres — Part 18: Encapsulation «m» (Оборудование электрическое для взрывоопасных газовых сред. Часть 18. Герметизация компаундом «m»)

IEC 60086-1 Primary batteries — Part 1: General (Батареи первичные. Часть 1. Общие положения)

IEC 60095-1 Lead-acid starter batteries — Part 1: General requirements and methods of test (Батареи стартерные свинцово-кислотные. Часть 1. Общие требования и методы испытаний)

IEC 60285 Alkaline secondary cells and batteries — Sealed nickel-cadmium cylindrical rechargeable single cells (Аккумуляторы и батареи щелочные. Герметичные никель-кадмиевые цилиндрические перезаряжаемые одинарные аккумуляторы)

IEC 60622 Sealed nickel-cadmium prismatic rechargeable single cells (Аккумуляторные элементы одиночные никель-кадмиевые герметичные призматические перезаряжаемые)

IEC 60623 Vented nickel-cadmium prismatic rechargeable single cells (Элементы аккумуляторные одиночные негерметичные никель-кадмиевые призматические перезаряжаемые)

IEC 60755 General requirements for residual current operated protective devices (Устройства защитные, работающие по принципу остаточного тока. Общие требования)

IEC 61056-1 General purpose lead-acid batteries (valve-regulated types) — Part 1: General requirements, functional characteristics. Methods of test (Батареи аккумуляторные общего назначения (регулируемые с помощью клапанов). Часть 1. Общие требования и рабочие характеристики. Методы испытания)

IEC 61150 Alkaline secondary cells and batteries — Sealed nickel-cadmium rechargeable monobloc batteries in button cell design (Аккумуляторы и аккумуляторные батареи щелочные. Герметичные никель-кадмиевые перезаряжаемые моноблочные кнопочные батарейки)

IEC 62013-1 Caplights for use in mines susceptible to firedamp — Part 1: General requirements — Construction and testing in relation to the risk of explosion (Лампы головные, используемые при работах в шахтах с метаном. Часть 1. Общие требования. Конструкция и испытания, связанные с риском взрыва)

EN 954-1 Safety of machinery — Safety related parts of control systems — General principles for design (Безопасность техники. Детали систем управления, влияющие на безопасность. Общие принципы конструкции)

<*> При обсуждении расчета температур короткозамкнутых двигателей см. эти страницы.