ГОСТ 31196.2.1-2012 (IEC 60269-2-1:1987). Межгосударственный стандарт. Предохранители плавкие низковольтные. Часть 2-1. Дополнительные требования к плавким предохранителям промышленного назначения. Разделы I — III

(введен в действие Приказом Росстандарта от 15.11.2012 № 842-ст)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ Р 50339.2-92"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-r-50339-2-92" "ГОСТ Р 50339.2-92. Низковольтные плавкие предохранители. Часть 2-1. Дополнительные требования к плавким предохранителям промышленного назначения. Разделы I - III (утв. Постановлени"
  n1["ГОСТ 31196.2.1-2012"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-31196-2-1-2012" "ГОСТ 31196.2.1-2012. Межгосударственный стандарт. Предохранители плавкие низковольтные. Часть 2-1. Дополнительные требования к плавким предохранителям промышленного назначения. Раз"
  n2["ГОСТ IEC 60269-2-2025"]:::notEnt
  n1 --> n2
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

ПРЕДОХРАНИТЕЛИ ПЛАВКИЕ НИЗКОВОЛЬТНЫЕ

ЧАСТЬ 2-1

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПЛАВКИМ ПРЕДОХРАНИТЕЛЯМ ПРОМЫШЛЕННОГО НАЗНАЧЕНИЯ. РАЗДЕЛЫ I — III

Low-voltage fuses. Part 2-1. Supplementary requirements for fuses for industrial application. Sections I to III

(IEC 60269-2-1:1987, MOD)

ГОСТ 31196.2.1-2012 (IEC 60269-2-1:1987)

Группа Е71

Предисловие

Сведения о стандарте

1. Подготовлен Обществом с ограниченной ответственностью «Всероссийский научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт низковольтной аппаратуры» (ООО «ВНИИэлектроаппарат»).

2. Внесен Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт).

3. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 24 мая 2012 г. № 41).

4. Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 ноября 2012 г. № 842-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 31196.2.1-2012 (IEC 60269-2-1:1987) введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2014 г.

5. Настоящий стандарт является модифицированным по отношению к международному стандарту IEC 60269-2-1:1987 Low-voltage fuses. Part 2-1. Supplementary requirements for fuses for industrial application. Sections I to III (Низковольтные плавкие предохранители. Часть 2-1. Дополнительные требования к плавким предохранителям промышленного назначения. Разделы I — III).

Сведения о соответствии межгосударственных стандартов ссылочным международным стандартам приведены в дополнительном Приложении ДА.

Степень соответствия — модифицированная (MOD).

6. Введен впервые.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

Введение

Настоящий стандарт распространяется на плавкие предохранители, эксплуатируемые уполномоченным на то персоналом (далее — плавкие предохранители), и устанавливает нормы, правила и методы испытаний, которые дополняют или исключают соответствующие разделы и (или) пункты ГОСТ IEC 60269-1.

Нумерация пунктов и таблиц данного стандарта аналогична нумерации по ГОСТ IEC 60269-1, дополнительные таблицы обозначены заглавными латинскими буквами.

1. Общие положения

Раздел I. Плавкие вставки предохранителей с ножевыми контактами

1.1 Область распространения

Нижеприведенные дополнительные требования распространяются на плавкие вставки предохранителей с ножевыми контактами, заменяемые с помощью приспособлений, размеры которых приведены на рисунках 1 (I) и 2 (I). Такие предохранители рассчитаны на номинальные токи до 1250 А включ. и номинальное переменное напряжение до 660 В и постоянное напряжение до 440 В включ.

5.2 Номинальное напряжение

Стандартные значения переменного напряжения — 500 или 660 В, постоянного напряжения — 440 В.

5.3.1 Номинальный ток плавкой вставки

Наибольшее значение номинального тока для каждого типоразмера плавких предохранителей указано на рисунке 1 (I), конкретные значения номинального тока типоразмера зависят от категории применения и номинальных напряжений.

5.3.2 Номинальный ток держателя

Номинальный ток для различных габаритов оснований предохранителей указан на рисунке 2 (I).

5.5 Номинальные потери мощности в плавкой вставке и номинальная рассеиваемая мощность держателя

Максимальные допустимые значения номинальных потерь мощности для различных габаритов плавких вставок приведены на рисунке 1 (1).

Эти значения приведены для максимальных номинальных токов плавких вставок. Значения номинальной рассеиваемой мощности держателей предохранителей приведены на рисунке 2 (1).

5.6 Границы времятоковых характеристик

5.6.1 Времятоковые характеристики, времятоковые зоны и кривые перегрузки

Фактические значения времен преддуговых и отключения не должны отклоняться от указанных изготовителем на времятоковых характеристиках за пределы значений времен, определяемых по этой характеристике при отключении соответствующего тока на +/- 10%. Значения преддугового и полного времени для плавких вставок gG, измеренные при испытательном напряжении по 8.7.4, должны соответствовать зонам, приведенным на рисунке 4 (I) с учетом производственных отклонений.

5.6.2 Условные время и ток

Условные время и ток в дополнение к приведенным в ГОСТ IEC 60269-1 указаны в таблице 2.

Условные время и ток для плавких вставок gG с номинальным током менее 16 А

5.6.3 Разбросы

В дополнение к разбросам по ГОСТ IEC 60269-1 в таблице 3 приведены разбросы для плавких вставок gG с номинальным током менее 16 А.

6. Маркировка

Плавкие вставки и держатели предохранителей, которые соответствуют требованиям и испытываются согласно разделу 1 настоящего стандарта, должны быть промаркированы по ГОСТ IEC 60269-1.

6.1 Маркировка держателей

Маркировка номинального тока и номинального напряжения держателя должна быть видимой спереди, когда плавкая вставка отсутствует.

6.2 Маркировка плавких вставок

Маркировка номинального тока и номинального напряжения должна быть видимой спереди. Плавкие вставки с номинальным напряжением 660 В должны быть четко выделены, например, полоской, проходящей через среднюю часть маркировки. В этом случае надпись 660 В должна быть выделена яркими знаками на этой полоске.

7.1 Механическая часть

Габаритные и установочные размеры плавких вставок и оснований приведены на рисунках 1 (I) и 2 (I).

7.1.2 Соединения, в том числе выводы

Диапазон поперечных сечений проводников, присоединяемых к выводам предохранителей в виде шин и проводников с кабельными наконечниками, определяется нижеследующими диапазонами номинальных токов плавких вставок каждого габарита.

Выводы, предназначенные для присоединения неподготовленных проводников из меди, должны быть способны присоединять проводники сечений, указанных в таблице D.

Таблица D

Сечения проводников

Крутящие моменты для завинчивания крепежных деталей при креплении проводов с кабельными наконечниками приведены в таблице F.

При необходимости присоединения к выводам проводов, сечение которых выходит за указанные пределы, следует применять выводы специальной конструкции. Если выводы допускают присоединение алюминиевых или медных и алюминиевых проводников, то они должны иметь соответствующую маркировку.

7.1.3 Контакты плавкого предохранителя

Поверхности контактов плавких вставок и оснований плавких предохранителей должны быть посеребрены, в противном случае необходимо проверить, что контакты не истираются при нормальной работе.

7.1.7 Конструкция плавких вставок

Ножевые контакты должны быть выполнены из твердого материала.

За исключением мест крепления съемной ручки, концевые пластины плавкой вставки не должны выступать за периметр изоляционного корпуса. В необходимых случаях следует изолировать эти места крепления ручки от токоведущих частей плавкого предохранителя.

Плавкие вставки должны быть снабжены указателем срабатывания.

7.7 Характеристики I^{2}t

Для плавких вставок, на которые распространяется данный раздел, наибольшие значения преддуговых I^{2}t приведены в ГОСТ IEC 60269-1 применительно к значениям I^{2}t отключения.

Таблица 6

при 0,01 с для плавких вставок gG

7.8 Селективность плавких вставок gG при сверхтоках

Последовательно соединенные плавкие вставки с соотношением номинальных токов 1:1,6 при номинальных токах 16 А и выше должны срабатывать селективно до уровня, указанного в п. 8.7.4.

При селективности с автоматическими выключателями необходимо соблюдать значения I^{2}t , указанные в таблице E.

Таблица E

в зависимости от ожидаемых токов

7.9 Защита от электрического удара

Защита от электрического удара может быть усилена посредством перегородок и изоляции контактов плавкого предохранителя.

8.1.6 Испытания держателей

Дополнительно к испытаниям, приведенным в ГОСТ IEC 60269-1, держатели должны подвергаться испытаниям по таблице 8.

Таблица 8

и количество испытуемых держателей

8.3 Проверка превышения температуры и потерь мощности

8.3.1 Установка плавких предохранителей

Крутящие моменты, прилагаемые для завинчивания винтов и гаек выводов, указаны в таблице F.

Крутящий момент, прилагаемый к винтам выводов

8.3.4.1 Превышение температуры держателя

Размеры эталонной плавкой вставки приведены на рисунке 5 (I). Точка, в которой измеряют превышение температуры, на рисунке 6 (I) обозначена буквой E.

8.3.4.2 Потери мощности плавких вставок

Точки, между которыми измеряют потери мощности плавкой вставки, отмечены буквой S на рисунке 6 (I).

8.5.5.1 Проверка пикового тока, выдерживаемого основанием

Проверку не проводят, если пиковый ток уже проверялся во время испытаний на отключающую способность плавких вставок с наибольшим номинальным током для данного габарита.

8.5.5.1.1 Установка плавкого предохранителя

Испытание должно проводиться однофазным током. Порядок испытаний определен ГОСТ IEC 60269-1 (8.5.1).

Ток должен быть ограничен плавкой вставкой с наибольшим номинальным током данного габарита. Пиковые значения пропускаемого испытательного тока должны находиться в пределах, указанных в таблице G.

Таблица G

Пиковые значения пропускаемого испытательного тока

Наибольшие из указанных значений могут быть увеличены, если при этом удовлетворяются требования 8.5.5.1.3.

Если указанные значения пропускаемого тока не достигаются при максимальном номинальном токе, соответствующем данному габариту, следует использовать последовательно присоединенный плавкий предохранитель с более высоким номинальным током, а испытуемый образец должен быть заменен эталонной плавкой вставкой. Ее размеры приведены на рисунке 5 (I).

8.5.5.1.2 Методика испытания

Испытание проводят на двух основаниях. При испытании первого основания следует вручную три раза вставить и вынуть из его контактов испытательный нож из закаленной стали по рисунку 7 (1). Это испытание должно удостоверить, что при этом контактные пружины не теряют упругости. Контакт следует размыкать трижды. Это испытание можно не проводить, если механический упор ограничивает зазор между контактами шириной менее 7 мм, так что испытательный нож невозможно вставить вручную. Второе основание испытывают по 8.11.1.1. Значение F_{max} должно соответствовать таблице 7. После этих предварительных испытаний следует проверить значение допустимого пикового тока.

8.5.5.1.3 Требуемые результаты

Плавкая вставка не должна выталкиваться из контактов основания. Не должно быть ни дуги, ни сваривания контактов, ни других повреждений, мешающих дальнейшей эксплуатации основания. Следы тока на контактах допустимы.

8.7.4 Проверка селективности при сверхтоках

Селективность при сверхтоках для плавких предохранителей с номинальными токами до 12 А и с соотношением номинальных токов 1:1,6 для плавких предохранителей на номинальные токи свыше 12 А проверяют посредством вычисления значений I^{2}t на основании результатов испытаний.

Предохранители монтируют как для испытаний на отключающую способность в соответствии с ГОСТ IEC 60269-1 (подраздел 8.5 и таблица 12) в части испытательной цепи и допуска по току.

Испытывают четыре предохранителя: два при действующем значении ожидаемого тока I, соответствующего максимальным значениям I^{2}t отключения, два — при токе, соответствующем минимальному значению преддугового I^{2}t .

Испытательное напряжение должно быть равно 1,1U_{n}/ \sqrt{3} .

Расчетные значения I^{2}t должны быть в пределах, указанных в таблице H.

Таблица H

Испытательные токи и пределы при испытаниях на селективность

8.9 Проверка теплостойкости

Этим испытаниям подвергают плавкие вставки и основания.

8.9.1 Основание предохранителя

Нижеприведенные испытания следует проводить, если со всей определенностью нельзя утверждать, что детали не испытывают отрицательного воздействия температур и электродинамических сил выталкивания.

8.9.1.1 Монтаж при испытаниях

Эталонную плавкую вставку, соответствующую рисунку 5 (I), смонтированную на основании, устанавливают для измерения, как показано для примера на рисунке 8 (I). Способ монтажа и крепления образца (например, стопорным штифтом) не должен серьезно влиять на рассеивание тепла.

Сечения проводников определяются значением номинального тока по ГОСТ IEC 60269-1, а внешние соединения камеры тепла должны иметь длину не менее 1 м. Испытательную установку размещают в камере тепла в нагреваемом пространстве вместимостью не менее 50 л; отверстия для прохождения соединений тщательно уплотняют. Нагрев должен обеспечить во время всего цикла нижеприведенных испытаний поддержание температуры в диапазоне 80_{0}^{+ 5}°C при наличии и отсутствии испытательного тока; температуру измеряют по горизонтали на расстоянии 150 мм от центра плавкой вставки.

8.9.1.2 Методика испытания

Температуру в камере нагрева повышают до 80_{0}^{+ 5}°C и поддерживают на этом уровне в течение 2 ч. В предохранитель подают на протяжении 2 ч ток, равный 160% номинального, с допустимым отклонением I +/- 2%. Испытание может выполняться при пониженном напряжении.

Через 3 мин после отключения этого тока к плавкой вставке без толчков прилагают тянущее усилие F_{max} (см. таблицу J) в течение 15 с.

Таблица J

из контактов основания

8.9.1.3 Требуемые результаты

После этого испытания контакты основания не должны смещаться настолько, чтобы воспрепятствовать дальнейшему использованию основания. После извлечения плавкой вставки следует проверить размеры по рисунку 2 (I). Изоляционная монтажная часть основания не должна быть разбита или растрескана.

8.9.2 Плавкие вставки с креплениями из изоляционного материала или металла, заделанного в изоляционный материал

8.9.2.1 Испытательное устройство

В основании монтируют плавкую вставку с номинальным током, наибольшим для данного габарита, фиксируют в нем и, кроме того, подвешивают к измерительному прибору, как показано на рисунке 5 (I).

8.9.2.2 Методика испытания

Температуру в камере нагрева повышают до 80_{0}^{+ 5}°C и поддерживают в течение 2 ч. Затем через плавкую вставку пропускают ток, соответствующий 150% номинального, до ее расплавления, но не более условного времени. Напряжение может быть понижено. Через 3 мин после расплавления плавкой вставки или истечения условного времени к креплениям без толчков прилагают тянущее усилие F_{max} (см. таблицу J) в течение 15 с.

8.9.2.3 Требуемые результаты

Крепления должны оставаться полностью работоспособными.

В частности, длина шейки (2,5_{0}^{+ 5})\text{мм} не должна быть превышена более чем на 2 мм в соответствии с размерами d на рисунке 1 (I).

Это относится также к максимальным значениям размера \text{с}_{1} .

8.11 Механические и прочие испытания

8.11.1.2 Механическая прочность основания

Механическую прочность оснований и их частей проверяют в ходе испытаний, описанных ниже.

Испытанию для проверки контактных усилий подвергают три новых основания в состоянии поставки. Плавкую вставку, выполненную из закаленной стали с полированными и хромированными поверхностями, трижды вставляют в основание. Размеры ножевых контактов плавкой вставки соответствуют указанным на рисунке 1 (I).

Вытяжное усилие F, замеренное в процессе вытягивания плавкой вставки с помощью соответствующего испытательного устройства (см. рисунок 8 (I)), не должно выходить за пределы, указанные в таблице J.

Для проверки плотности посадки контактов основания в выводах стальные винты затягивают трижды с применением крутящего момента, в 1,2 раза превышающего указанный в таблице F. Если используют плоские соединения с гайкой, необходимо принять надлежащие меры, предотвращающие прокручивание.

После этого испытания контакты основания не должны сместиться настолько, чтобы помешать дальнейшему использованию основания.

Изоляционная монтажная часть основания не должна быть разбита или растрескана.

8.11.1.8. Проверка противоударной стойкости креплений, выполненных из изоляционного материала или металла, заделанного в изоляционный материал

8.11.1.8.1 Испытательное устройство

Устройство для проверки противоударной стойкости приведено на рисунке 9 (I). Масса молотка равна 300 г, высота падения от ударника до крепления — 300 мм.

8.11.1.8.2 Методика испытания

Одну плавкую вставку выдерживают 168 ч при температуре (150 +/- 5) °C, другую — 72 ч при минус 15 °C. Нагревавшаяся плавкая вставка перед динамическим нагружением должна охладиться до температуры окружающей среды. Для охлаждавшейся плавкой вставки интервал между извлечением из камеры охлаждения и динамическим нагружением ее не должен превышать 1 мин.

Образцы помещают в испытательное устройство по рисунку 9 (I) с таким расчетом, чтобы направление удара было параллельно продольной оси плавкой вставки. Каждое крепление испытывает удар только один раз в середине шейки. Следует гарантировать нанесение удара каждый раз только по верхнему креплению.

8.11.1.8.3 Требуемые результаты

После испытания крепления не должны иметь повреждений, способных помешать их дальнейшему использованию. Деформация крепления в результате удара не должна превышать 3 мм, не должно быть препятствий посадке ручки с размерами по рисунку 3 (I).

8.11.2.4 Целостность изоляционных частей плавкой вставки и основания

8.11.2.4.1 Методика испытания

Испытуемые три плавкие вставки и три основания подвергают воздействию:

• в течение 168 ч температуры (150 +/- 5) °C при наличии изоляционных элементов, предназначенных служить опорой для частей, находящихся под напряжением, и температуры (100 +/- 5) °C — для крышек;
• в течение более 1 ч — температуры (150 +/- 5) °C для заливочных масс и проверки стойкости маркировки.

После охлаждения до температуры окружающей среды испытывают:

• плавкие вставки — на отключающую способность при токах I_{1} и I_{2} по ГОСТ IEC 60269-1, основания — на механическую прочность по 8.11.1.2.

8.11.2.4.2 Требуемые результаты

Положение контактов основания, предназначенных для установки плавких вставок, не должно изменяться так, чтобы это повлияло на правильность срабатывания плавкого предохранителя. Изоляционный корпус, на котором закрепляют выводы, не должен ломаться или растрескиваться.

Не должна уменьшаться механическая прочность цементированных стыков. Заливочная масса не должна смещаться настолько, чтобы обнажались части, находящиеся под напряжением. Плавкие вставки должны правильно сработать. Маркировка должна быть стойкой и легко читаться.

Рисунки определяют конструкцию плавких вставок только с учетом примечаний и показанных размеров.

Максимально допустимые потери мощности

На рисунке приведены размеры только для габарита 4.

Размеры для других габаритов приведены в таблице ниже.

Рисунок 1 (I). Плавкие вставки с ножевыми контактами

Примечания.

1. Центры размеров \text{а}_{1} , \text{а}_{3} и \text{а}_{4} не должны отклоняться от центра \text{а}_{2} более чем на 1,5 мм.

2. Размер \text{а}_{2} следует соблюдать во всей зоне b_{min}/2 , измеряемой от нижней кромки ножа, по ширине не менее 4 мм по обе стороны лезвия. За пределами этой зоны размер \text{а}_{2} может быть меньше указанного.

3. Изоляционный материал.

4. Поверхности контакта могут быть плоскими или ребристыми.

5. Место крепления ручки для смены плавкой вставки (деталь X).

6. Наибольшие размеры оболочки плавкой вставки. В этих пределах плавкая вставка может иметь любую форму: квадратную, прямоугольную, круглую, овальную, многоугольную и т.п.

7. Эти прорези обязательны для плавких вставок габарита 4.

8. Индикатор плавления. Его положение — по усмотрению изготовителя.

9. Части, находящиеся под напряжением; крепления можно изолировать.

10. За исключением места крепления ручки для замены плавкой вставки (детали X) концевые элементы не должны выступать над поверхностью изоляционного корпуса.

11. Использовать только с поворотным устройством, снабженным блокировкой.

12. В случае частичного перекрытия номинальных токов в габаритах 0, 1, 2 и 3 допускается размер, принятый для меньшего габарита.

13. Кромка ножевого контакта может быть округлой или любой другой подходящей формы.

контактами, лист 1

Размеры в мм

Рисунки определяют конструкцию плавких вставок только с учетом примечаний и указанных размеров.

Примечания.

1. Эту зону считают находящейся под напряжением.

2. Максимальное значение размера v должно определять точку контакта. Оно должно соблюдаться в одной точке контакта в пределах зоны b_{min}/2 , отмеряемой от нижней кромки ножевого контакта плавкой вставки. На верхней кромке ножевого контакта значение v может не соблюдаться.

3. Высота контактной поверхности. Должна быть также возможна установка плавких вставок с ножевыми контактами по рисунку 1 (I), даже если поверхность контакта не гладкая, а рифленая или расчлененная.

4. Размеры для габарита 4. Для него обязательны крепежные болты при наличии резьбы М12.

5. Упругая контактная поверхность, за исключением габарита 4. Контактное усилие создается вспомогательными средствами.

6. Только с поворотным устройством, снабженным блокировкой.

7. Эти значения обязательны в том случае, если требуется взаимозаменяемость оснований.

8. При изготовлении многополюсных оснований или узлов из однополюсных оснований необходимо по соображениям техники безопасности предусмотреть изоляционные барьеры (например, перегородки) с учетом максимального предписанного размера n_{1} .

<*> В некоторых странах требуется не менее 100 мм.

Рисунок 3 (I). Съемная ручка для смены плавкой вставки

Рисунок определяет конструкцию ручки только с учетом примечаний и указанных размеров.

Центр установленной и закрепленной плавкой вставки:

M1 для габарита 00;

M2 для габаритов 0 — 3;

M — центр связи;

L — допустимый ход при установке и извлечении плавкой вставки.

вставок gG

плавких вставок gG

4 — материал шины — CuMn12Ni

ГОСТ IEC 60269-1 (8.3.4.1, 8.5.5.1, 8.9.1 и 8.10)

Размеры по рисунку 1 (I)

<1> При наибольшем номинальном токе для данного габарита.

<2> Замеренное на креплениях с допускаемым отклонением +/- 2%.

и 8.3.4.2 ГОСТ IEC 60269-1

Размер b см. на рисунке 1 (I)

Рисунок 7 (I). Испытательный нож по п. 8.5.5.1.2

вставки; 4 — металлический лист; 5 — испытательный нож

усилия вытягивания плавкой вставки по пп. 8.9.1 и 8.11.1.2

высота падения 300 мм); 3 — ударник

механической прочности креплений (см. п. 8.11.1.8)

Раздел II. Плавкие вставки предохранителей с болтовым соединением

1.1 Область распространения

Нижеприведенные дополнительные требования относятся к плавким предохранителям, оснащаемым плавкими вставками с болтовыми соединениями. Такие плавкие предохранители рассчитаны на номинальные токи до 1250 А включ., номинальное переменное напряжение до 660 В включ. и постоянное напряжение до 500 В включ.

5.3.1 Номинальный ток плавкой вставки

Максимальные предпочтительные номинальные токи указаны на рисунке 1 (II*) и 1a (II*).

5.3.2 Номинальный ток держателя

Наибольшие предпочтительные значения номинальных токов держателя плавкого предохранителя указаны на рисунке 2 (II).

5.5 Номинальные потери мощности в плавкой вставке и номинальная рассеиваемая мощность держателя

Наибольшие допустимые значения потерь мощности плавких вставок указаны на рисунке 1 (II).

Наибольшие допустимые значения номинальной рассеиваемой мощности держателей плавких предохранителей указаны на рисунке 2 (II).

5.6 Пределы времятоковых характеристик

5.6.1 Времятоковые характеристики, времятоковые зоны и кривые перегрузки

В дополнение к пределам преддугового времени, характеризуемым пороговыми значениями и условными значениями времени и тока, на рисунках 3 (II) и 4 (II) приведены времятоковые зоны (без допусков на изготовление). Допускаемые отклонения значений времени от указанных на характеристиках должны лежать в пределах, определяемых временами, соответствующими изменению тока на +/- 10%.

5.6.2 Условные время и ток

Условные время и ток в дополнение к ГОСТ IEC 60269-1 указаны в таблице 2.

Таблица 2

Условные значения времени и тока для плавких вставок gG

5.6.3 Разбросы

Для плавких вставок gG действительны разбросы по ГОСТ IEC 60269-1 и по таблице 3.

Таблица 3

отключения плавких вставок gG

5.7.2 Номинальная отключающая способность

Номинальная отключающая способность должна составлять не менее 80 кА переменного тока и не менее 40 кА постоянного тока.

7.1 Механическая часть

Размеры плавких вставок и оснований показаны на рисунках 1 (II) и 2 (II).

7.1.2 Соединения, в том числе выводы

В стадии изучения.

7.9 Защита от электрического удара

Если используют стандартизованные держатели плавких предохранителей по рисунку 2 (II), степень защиты от электрического удара должна составлять IP00.

8.3 Проверка превышения температуры и потерь мощности

8.3.1 Установка плавких предохранителей

Испытательное устройство для плавких вставок представлено на рисунке 5 (II). Это испытательное устройство следует устанавливать вертикально.

8.3.3 Измерения потерь мощности плавких вставок

Точки измерения потерь мощности показаны на рисунке 5 (II).

8.4 Проверка срабатывания

8.4.1 Установка плавких предохранителей

Испытательное устройство для плавких вставок представлено на рисунке 5 (II). Это испытательное устройство следует устанавливать вертикально.

8.5 Проверка отключающей способности

8.5.1 Установка плавких предохранителей

Испытательное устройство для плавкой вставки представлено на рисунке 6 (II).

8.5.8 Требуемые результаты испытаний

Требования к результатам испытаний — в соответствии с ГОСТ IEC 60269-1 и, кроме того, плавкие вставки должны срабатывать без расплавления тонкого плавкого съемного соединения и механического повреждения арматуры.

с болтовым соединением

Рисунки определяют конструкцию плавких вставок с учетом примечаний и указанных размеров.

Примечания.

1. Во всех вариантах размер a включает все выступы, например головки заклепок, но форма участка между размерами a и m ограничена прямой, проходящей под углом 45° к поверхности контакта.

2. Все крепежные отверстия удлиненной формы (см. j) с учетом допусков при изготовлении по размеру a.

3. Размеры a и f соответствуют номинальной толщине материалов с допусками при изготовлении согласно стандартам на исходные материалы.

4. Для плавких вставок A1 — A4 крепежные отверстия могут выполняться в виде пазов в осевом или поперечном направлении.

Потери мощности плавких вставок gM меньше, чем gG с теми же размерными обозначениями.

1 — центры крепления плавкой вставки; 2 — держатель плавкой

Рисунок 3 (II). Зона времятоковых характеристик плавких

Рисунок 4 (II). Продолжение рисунка 3 (II)

для определения потерь мощности; 9 — изолированные зажимы;

Рисунок 5 (II). Устройство для испытаний на потери мощности

способность плавких вставок с болтовыми соединениями

Примечания.

1. Съемная крышка из металлической сетки листовой низкоуглеродистой стали или перфорированных листов низкоуглеродистой стали такой толщины, чтобы обеспечить достаточную жесткость. Площадь отдельных отверстий в сетке или перфорированном стальном листе не должна превышать 8,5 мм2.

Крышка может отличаться по форме от показанной на рисунке, если расстояние утечки между крышкой и частями, находящимися под напряжением, не превышает 19 мм.

2. Присоединительные болты из меди.

3. Центры крепления; для плавких вставок A1 — A3 следует использовать переходники с минимальным сечением 25 x 6,3 мм.

4. В этом месте необходим видимый зазор, гарантирующий, что концевые колпачки не опираются на блок-контакты.

5. Компоновка соединения за пределами испытательного устройства не оговаривается. Сечение медных проводников должно соответствовать номинальной отключающей способности предохранителя.

6. Основание должно изготовляться из слоистой пластины на основе фенольной смолы с прочностью на продольный изгиб не менее 85 МПа.

7. Медная полоса.

8. Вывод для присоединения тонкого плавкого элемента.

9. Фаска.

10. Съемное соединение, необходимое для испытания на отключающую способность. Для облегчения отсоединения оно может быть снабжено прорезями. Сечение этого медного соединения должно соответствовать номинальной отключающей способности предохранителя.

Раздел III. Плавкие вставки предохранителей, снабженные цилиндрическими контактными головками

1.1 Область распространения

Нижеследующие дополнительные требования предъявляются к плавким предохранителям, оснащенным плавкими вставками с цилиндрическими контактными головками, которые соответствуют по размерам рисункам 1 (III) и 2 (III), с номинальными токами не выше 125 А и номинальным переменным напряжением до 660 В включ.

5.2 Номинальное напряжение

Стандартные значения номинального переменного напряжения 400, 500 или 660 В.

5.3.1 Номинальный ток плавкой вставки

Наибольшие номинальные токи плавких вставок должны соответствовать указанным в таблице K.

Таблица K

с цилиндрическими контактными головками

<*> 125 А при переменном напряжении 400 В.

<**> 50 А при переменном напряжении 400 В.

5.3.2 Номинальный ток держателя

Максимальные номинальные токи держателя плавкого предохранителя должны соответствовать указанным в таблице L.

Таблица L

предохранителя при номинальных напряжениях 500 и 660 В

<*> 125 А для плавкой вставки на 400 В.

5.5 Номинальные потери мощности в плавкой вставке и номинальная рассеиваемая держателем мощность

Максимальные номинальные потери мощности плавкой вставки при номинальном переменном напряжении 500 В должны соответствовать указанным в таблице M.

Таблица M

Максимальные номинальные потери мощности плавкой вставки

Максимальные номинальные мощности рассеивания держателей плавких предохранителей должны соответствовать таблице N.

Таблица N

напряжением 500 и 660 В

5.6 См. разд. I, п. 5.6.

6. См. разд. I, п. 6.

7.1 Механическая часть

Размеры плавких вставок и оснований указаны на рисунках 1 (III) и 2 (111).

7.1.2 Соединения, в т.ч. выводы

Выводы должны быть способны зажимать проводники с поперечными сечениями, указанными в таблице P.

Таблица P

Минимальные диапазоны поперечных сечений медных проводников

7.9 См. разд. I, п. 7.9.

8.1.6 См. разд. I, п. 8.1.6.

8.3.1 Установка плавкого предохранителя

Винты в выводах следует затягивать, прилагая крутящий момент, указанный в таблице Q, в зависимости от вида зажимов, показанных на рисунке 0 (III).

Таблица Q

Крутящие моменты

Рисунок 0 (III). Виды зажимов

После каждого ослабления винта или гайки проводник смещается.

Графа I относится к винтам без головок, если винт при затягивании не выступает над гайкой, и к другим винтам, которые невозможно затягивать с помощью отвертки, если ее лезвие шире диаметра винта.

Графа II относится к гайкам оболочковых выводов, затягиваемым с помощью отвертки.

Графа III относится к другим винтам, затягиваемым с помощью отвертки.

Графа IV относится к винтам и гайкам, за исключением гаек оболочковых выводов, затягиваемым не с помощью отвертки.

Графа V относится к гайкам оболочковых выводов, затягиваемым не с помощью отвертки.

8.3.4.1 Превышение температуры держателя плавкого предохранителя

Размеры макета плавкой вставки должны соответствовать рисунку 1 (III), а максимальные потери мощности - таблице N.

8.3.4.2 См. раздел I, п. 8.3.4.2.

8.7.4 См. раздел I, п. 8.7.4.

Таблица H из раздела I действительна для номинального тока до 125 А.

контактными головками

Рисунок определяет конструкцию плавкой вставки только с учетом примечаний и указанных в таблице размеров.

Примечания.

1. Цилиндрическая часть, в пределах которой не должны быть превышены установленные допуски.

2. Диаметр патрона между головками не должен превышать c.

3. Эти потери мощности соответствуют максимальным потерям мощности плавкой вставки и одновременно минимальной допустимой мощности, рассеиваемой держателем.

Основание A. Контакты на двух цилиндрических контактных головках:

1 — зона контакта; 2 — радиальные пружинные контакты; 3 — осевой упор; 4 — радиальный упор.

Основание B. Контакты на двух цилиндрических контактных головках:

5 — радиальный упор; 6 — радиальные пружинные контакты; 7 — осевой упор; 8 — зона контакта.

Основание C. Один контакт на цилиндрической, другой — на торцевой поверхности;

9 — опорная часть; 10 — радиальные пружинные контакты; 11 — зона контакта; 12 — радиальный упор; 13 — торцевой контакт.

с цилиндрическими контактными головками

Рисунки определяют конструкцию плавких вставок только с учетом примечаний и указанных в таблице размеров

Примечания.

1. Эти контакты должны находиться в пределах зон контакта, показанных на плавких вставках. Для габаритов 14 x 51; 22 x 58 контактные усилия должны обеспечиваться наружной пружиной (для типоразмера 10 x 38 достаточно упругости самих контактов). Упругость и покрытие контактов должны сохраняться под воздействием термических и механических нагрузок, которым они могут подвергнуться на практике.

2. Осевые упоры, опорные части и контакты должны быть сконструированы так, чтобы не мешать срабатыванию любых индикаторов или бойков, встроенных в плавкую вставку.

3. По крайней мере один из контактов, а в основании C опорная часть должны быть достаточно упругими в направлении, указанном стрелкой, с учетом осевых допусков по размерам плавких вставок.

4. В предусмотренных зонах следует обеспечить контакт с помощью радиальных упоров, расположенных близ контактов плавкой вставки. Стрелкой показано направление извлечения плавкой вставки.

(справочное)