ГОСТ 30295-96. Кантователи сварочные. Типы, основные параметры и размеры

(введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 04.11.1998 № 391)

от 4 ноября 1998 г. № 391

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

КАНТОВАТЕЛИ СВАРОЧНЫЕ

ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

Welding positioners. Types, basic parameters and dimensions

Предисловие

1. Разработан МТК 72; Украинским конструкторско-технологическим институтом сварочного производства (УкрИСП).

Внесен Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации.

2. Принят Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол МГС от 3 октября 1996 г. № 10).

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Беларуси
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Киргизская Республика	Киргизстандарт
Республика Молдова	Молдовастандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикгосстандарт
Туркменистан	Главная государственная инспекция Туркменистана
Республика Узбекистан	Узгосстандарт
Украина	Госстандарт Украины

3. Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 4 ноября 1998 г. № 391 межгосударственный стандарт ГОСТ 30295-96 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2000 г.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сварочные кантователи общего применения (далее — кантователи), предназначенные для поворота свариваемого изделия вокруг горизонтальной оси в удобное для сварки положение при полуавтоматической и ручной дуговой сварке.

Кантователи можно применять для поворота изделия вокруг горизонтальной оси при сборочных и других операциях, предшествующих сварке, а также при зачистке сварных швов и других отделочных операциях (очистка, отделка и т.п.), при осуществлении которых металлоизделие необходимо периодически поворачивать на определенный угол в благоприятное для обработки положение и перемещать его с одной позиции на другую.

Требования настоящего стандарта являются обязательными.

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использована ссылка на:

ГОСТ 8032-84. Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел.

3. Типы и исполнения

3.1 Кантователи подразделяют на пять типов:

1 — центровые, поворачивающие изделие вокруг оси, которая проходит через изделие (за исключением цепных, кольцевых и роликовых);

2 — рычажные, поворачивающие изделие вокруг оси, которая проходит вне изделия;

3 — цепные, поворачивающие изделие вокруг оси, проходящей через изделие, с помощью гибкой тяги, на которую кладут изделие;

4 — кольцевые, поворачивающие изделие вокруг оси, проходящей через изделие, с помощью разъемного кольца, охватывающего изделие;

5 — роликовые, поворачивающие изделие вокруг оси, проходящей через изделие, с помощью вращающихся роликов, на которых лежит изделие.

3.2 По конструктивному исполнению кантователи подразделяют на:

I — кантователи с одной степенью свободы кантуемого изделия, при этом центр тяжести изделия может оставаться после кантования на месте или перемещаться в пространстве, но только по траектории вращения вокруг оси (или осей) вращения;

II — кантователи с двумя степенями свободы кантуемого изделия, при этом после кантования изделие перемещается по горизонтали или вертикали или и по горизонтали, и по вертикали механизмами, которые не относятся к механизму кантования.

3.3. По конструктивным признакам кантователи следует изготавливать: напольными, подвесными, одностоечными, двухстоечными (Приложение А, рисунки А.1 - А.19).

4. Основные параметры и размеры

Основные параметры и размеры кантователей должны соответствовать значениям, указанным в таблице 1 и на рисунках А.1 - А.19 (Приложение А).

Таблица 1

Тип кантователя	Высота от нижней плоскости основы кантователя до оси вращения S, мм, не менее	Наибольшая грузоподъемность, кг
Центровые, рычажные	500, 630	50, 63, 80, 100, 125
	630, 800	160, 200, 250
	800, 1000	315, 400, 500, 630, 800
Центровые, рычажные, кольцевые	1000, 1250	1000, 1250, 1600, 2000, 2500, 3150, 4000
Роликовые	1250, 1600	5000, 6300, 8000, 10000, 12500
	1600, 2000	16000, 20000, 25000
	2000, 2500	31500, 40000, 50000
	2500, 3000	63000, 100000, 200000, 300000
Цепные	1250, 1600	4000, 5000, 6300, 8000, 10000, 12500
	1600, 2000	16000, 20000, 25000
Примечания. Размеры L и S определяет заказчик в зависимости от 1 размеров свариваемого изделия. 2. Размер H определяет заказчик в зависимости от размеров свариваемого изделия и условий работы кантователя.

5. Требования к конструкции

5.1. Параметрический ряд кантователей необходимо устанавливать в зависимости от их грузоподъемности и крутящего момента на оси кантования для каждого из пяти типов кантователей.

5.2. Зависимость между грузоподъемностью и крутящим моментом кантователей не устанавливается.

5.3. Наибольший крутящий момент на оси вращения кантователей следует выбирать из ряда: 6,3; 8,0; 10,0; 12,5; 16,0; 20,0; 25,0; 31,5; 40,0; 50,0; 63,0; 80,0; 100,0; 125,0; 160,0; 200,0; 250,0; 315,0; 400,0; 500,0; 630,0; 800,0; 1000,0; 1250,0; 1600,0; 2000,0; 2500,0; 3150,0; 4000,0; 5000,0; 6300,0; 8000,0; 10000,0; 12500,0; 16000,0; 20000,0; 25000,0; 31500,0; 40000,0; 50000,0; 63000,0; 80000,0; 100000,0 Н х м.

Примечания. 1. Допускается увеличение наибольшего крутящего момента на оси вращения кантователей на 5% от установленных значений.

2. Свыше 100000,0 Н х м значения наибольшего крутящего момента выбирают из ряда R 10 ГОСТ 8032.

3. Конструкции кантователей позволяют с помощью балансирования изменять крутящие моменты в больших пределах.

Приложение А

---