ГОСТ 29309-92. Межгосударственный стандарт. Покрытия лакокрасочные. Определение прочности при растяжении
(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 26.02.1992 № 177)
от 26 февраля 1992 г. № 177
ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
Paint coatings. Determination of tensile strength
1 января 1993 года
1. Разработан и внесен Техническим комитетом ТК 290 «Покрытия лакокрасочные».
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 26.02.92 № 177.
3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 1520-73 в части разд. 2 и п. 3.2.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела, пункта |
|---|---|
| ГОСТ 8832-76 | 1.1 |
| ГОСТ 25706-83 | 2; 3.3 |
Настоящий стандарт распространяется на лакокрасочные покрытия и устанавливает метод определения прочности при растяжении. Метод основан на измерении глубины выдавливания металлической пластинки с покрытием в момент его разрушения при вдавливании сферического пуансона.
1.1. Образцами для испытаний являются окрашенные пластины размером 70 x 150 мм из листовой стали марки 08КП и других черных и цветных металлов по ГОСТ 8832.
1.2. Количество образцов на каждый испытываемый материал — не менее трех.
1.3. Метод подготовки поверхности, метод нанесения, способ сушки, время сушки, количество слоев, толщина покрытия, срок и условия выдержки перед испытанием должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий на изделия или лакокрасочные материалы. Перед испытанием зона выдавливания на образцах не должна подвергаться обработке, в результате которой могут появляться различные повреждения, искажения и деформации.
Для испытаний на растяжение используют прибор типа 2068-МТВ-10 или прибор-пресс Эриксена (черт. 1) и лупа \text{ЛИ} - 4 - 10^{\times} по ГОСТ 25706.
1 — матрица; 2 — пуансон; 3 — прижимное кольцо
Основные размеры и их предельные отклонения, шероховатость поверхности матрицы, прижимного кольца и пуансона прибора должны соответствовать указанным на черт. 1. При этом должны быть выполнены следующие требования:
а) прибор должен обеспечивать измерение глубины выдавливания пуансона с погрешностью не более 0,1 мм;
б) соприкасание пуансона с испытываемым образцом должно происходить без удара;
в) пуансон во время испытания не должен вращаться;
г) прибор должен обеспечивать плавное выдавливание лунки.
3.1. Образец устанавливают в пресс окрашенной стороной к матрице и плотно зажимают его между матрицей и прижимным кольцом. Головка пуансона должна находиться в нулевом положении, т.е. соприкасаться с испытываемым образцом, и быть удалена не менее чем на 35 мм от поперечных кромок пластины относительно оси пуансона.
3.2 Скорость выдавливания лунки должна быть не более 0,25 мм/с.
3.3. Контроль за разрушением покрытия проводят визуально. Допускается применять лупы четырех- и десятикратного увеличения по ГОСТ 25706, если это указано в нормативно-технической документации на лакокрасочные материалы. При появлении первой трещины на покрытии испытание прекращают и фиксируют глубину вдавливания.
При определении прочности покрытия рекомендуется автоматическая фиксация момента разрушения покрытия, осуществляемая приставкой. Электрическая схема приставки и методика проведения испытания приведены в Приложении.
3.4. Прочность покрытия при растяжении определяется глубиной вдавливания пуансона в пластинку, выраженной в миллиметрах.
3.5. Испытание проводят при температуре (20 +/- 2) °C и относительной влажности (65 +/- 5)%, если нет других указаний в стандартах и технических условиях на лакокрасочные материалы.
4.1. Проводят не менее трех измерений. За результат испытания принимают среднее арифметическое.
4.2. Расхождение результатов при определении глубины выдавливания не должно превышать 10%.
Рекомендуемое
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ФИКСАЦИЯ МОМЕНТА РАЗРУШЕНИЯ ПОКРЫТИЯ
ПРИ ОПРЕДЕЛЕНИИ ПРОЧНОСТИ ПРИ РАСТЯЖЕНИИ
Для автоматического определения глубины вдавливания собирают схему в соответствии с черт. 2, которая содержит в себе реле с искробезопасным входом, отключающее двигатель насоса в момент разрушения лакокрасочного покрытия при определении прочности при растяжении. В качестве датчика, подключаемого к контактному зажиму реле, используется специальное приспособление, изготовленное из твердого электроизоляционного материала (например, капролона) в виде трубки, которая заполнена пропитанным 3%-ным раствором NaCl поролоном с введенным в него проводом с расщепленным концом.
Конструкция датчика приведена на черт. 3.
1 — трубка из электроизоляционного материала; 2 — электрический провод с расщепленным концом; 3 — поролон, пропитанный 3%-ным раствором NaCl; 4 — образец с лакокрасочным покрытием; 5 — контактный зажим
На одной из кромок образца удаляют покрытие, металл зачищают шкуркой.
Устанавливают образец между матрицей и прижимным кольцом.
Устанавливают ручку фиксирующего ключа в положение «Прижим».
Включают насос в работу кнопкой «Пуск» и зажимают образец между матрицей и прижимным кольцом.
Один контактный зажим соединяют с зачищенным краем образца.
Сверху в матрицу на покрытие помещают датчик.
Ручку фиксирующего ключа переводят в положение «Работа». При этом пуансон начинает вдавливание. При разрушении покрытия электрическая цепь замкнется, сработает реле и выключит двигатель насоса. Показания прочности покрытия при растяжении (глубина выдавливания) снимают с индикатора.