ГОСТ 29121-91 (ИСО 4101-83). Государственный стандарт Союза ССР. Проволока стальная углеродистая для лифтовых канатов. Технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 25.10.1991 № 1650)

Утвержден и введен в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 25 октября 1991 г. № 1650

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ УГЛЕРОДИСТАЯ ДЛЯ ЛИФТОВЫХ КАНАТОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Carbon steel wire for elevator ropes. Specifications

ГОСТ 29121-91 (ИСО 4101-83)

Группа В72

ОКП 12 2100

Дата введения 1 января 1993 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Х.Н. Белалов, канд. техн. наук; В.П. Иванов, канд. техн. наук; Н.А. Галкина; Т.И. Кальченко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 25.10.91 № 1650

3. Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 4101-83, а также предусматривает дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства

4. Введен впервые

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, раздела
ГОСТ 7372-79	2.9; разд. 3, 4, 5

Настоящий стандарт распространяется на стальную углеродистую проволоку, применяемую для изготовления лифтовых канатов.

Дополнительные требования, отражающие потребности народного хозяйства, набраны курсивом.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1 Проволока изготовляется:

по виду поверхности — без покрытия;

по временному сопротивлению разрыву, Н/мм2 (кгс/мм2), следующих маркировочных групп:

1370 (140); 1570 (160); 1770 (180).

1.2. Номинальный диаметр и предельные отклонения по нему должны соответствовать приведенным в табл. 1.

Таблица 1

мм

Номинальный диаметр	Предельные отклонения
0,26	+/- 0,01
0,28
0,30
0,32
0,34
0,36
0,38
0,40
0,45	+/- 0,015
0,50
0,55
0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
0,95
1,00	+/- 0,020
1,05
1,10
1,15
1,20
1,30
1,40
1,50
1,60	+/- 0,025
1,70
1,80

Примечание. По требованию потребителя допускается изготовление проволоки промежуточных диаметров, не предусмотренных табл. 1. Предельные отклонения для этих диаметров должны соответствовать предельным отклонениям в сторону большего диаметра.

1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины поля допуска на диаметр.

Пример условного обозначения канатной проволоки диаметром 0,50 мм маркировочной группы 1770 (180) Н/мм2 (кгс/мм2):

Проволока 05-1770 ГОСТ 29121-91

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Проволока должна изготовляться из углеродистой канатной катанки по нормативно-технической документации.

2.2. На поверхности проволоки не должно быть трещин, плен, закатов, раковин и ржавчины. Следы технологического омеднения на поверхности проволоки не допускаются.

2.3. Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву в партии должен соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.

Таблица 2

Номинальный диаметр, мм	Допускаемый разбег временного сопротивления разрыву в партии, Н/мм2 (кгс/мм2)
От 0,26 до 0,45 включ.	+300 (31)
Св. 0,45 « 0,95 »	+280 (29)
« 0,95 » 1,40 «»	+260 (27)
« 1,40 »	+230 (23)

2.4. Числа скручиваний проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Номинальный диаметр, мм	Число скручиваний, не менее, для маркировочных групп
	1370 (140)	1570 (160)	1770 (180)
От 0,50 до 0,95 включ.	34	30	29
Св. 0,95 « 1,20 »	33	29	26
« 1,20 »	33	28	25

2.5. Числа перегибов проволоки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Номинальный диаметр проволоки, мм	Диаметр валика --------------------- Радиус валика	Число перегибов, не менее, для маркировочных групп
		1370 (140)	1570 (160)	1770 (180)
0,50	7,0 ---- 3,5	16	14	13
0,55		15	13	12
0,60		13	11	10
0,65		11	9	8
0,70		10	8	7
0,75	5,0 ---- 2,5	17	15	14
0,80		15	14	13
0,90		12	12	11
0,95		11	11	10
1,00		10	10	9
1,10	7,5 ----- 3,75	18	17	16
1,15		15	15	14
1,20		15	15	14
1,30		13	13	12
1,40		11	11	10
1,50		10	10	9
1,60	10,0 ----- 5,0	15	13	12
1,70		13	12	11
1,80		12	11	10

2.6. Проволока диаметром менее 0,5 мм подвергается испытанию на разрыв с узлом. При этом разрывающее усилие проволоки должно быть не менее 50% разрывающего усилия при разрыве без узла.

Для проволоки диаметром от 0,5 мм до 0,8 мм испытание на перегиб заменяется испытанием на разрыв с узлом.

2.7. Проволока изготавливается в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна проводиться без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков. При освобождении мотка от вязок проволока не должна сворачиваться в «восьмерку».

2.8. Проволока в мотке должна состоять из одного отрезка. На катушке допускается не более трех отрезков. Масса отрезка должна соответствовать нормам, указанным в табл. 5.

Таблица 5

Диаметр проволоки, мм	Масса отрезка проволоки, кг, не менее
От 0,26 до 0,32 включ.	0,8
« 0,34 » 0,36 «»	1,0
« 0,38 » 0,45 «»	2,0
« 0,50 » 0,60 «»	2,5
« 0,65 » 0,75 «»	5,0
« 0,80 » 1,00 «»	8
« 1,05 » 1,20 «»	12
« 1,3 » 1,40 «»	15
« 1,5 » 1,80 «»	25

2.9 Упаковка, маркировка — по ГОСТ 7372.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

Правила приемки — по ГОСТ 7372.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

Методы испытаний — по ГОСТ 7372.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 7372.

---