Библиотека
Скачать PDF

ГОСТ 29104.8-91. Межгосударственный стандарт. Ткани технические. Метод определения прочности и растяжимости при продавливании шариком

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 29104.8-91Действующий акт

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.09.1991 № 1543)

Примечание

Документ был включен в Перечень документов в области стандартизации, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения требований технического регламента Таможенного союза «О безопасности средств индивидуальной защиты» (ТР ТС 019/2011) и осуществления оценки (подтверждения) соответствия продукции (Решение Комиссии Таможенного союза от 09.12.2011 № 878). Документ включен в Перечень национальных стандартов, содержащих правила и методы исследований (испытаний) и измерений, в том числе правила отбора образцов, необходимые для применения и исполнения технического регламента о безопасности средств индивидуальной защиты и осуществления оценки соответствия (Распоряжение Правительства РФ от 15.02.2011 № 222-р). С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 1 января 1993 года.

Утвержден и введен в действие
Постановлением Комитета
стандартизации и метрологии СССР

от 27 сентября 1991 г. № 1543

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТКАНИ ТЕХНИЧЕСКИЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОЧНОСТИ И РАСТЯЖИМОСТИ ПРИ ПРОДАВЛИВАНИИ ШАРИКОМ

Industrial fabrics. Method for determination of strength and extensibility under ball forcing through

ГОСТ 29104.8-91

Группа М09

МКС 59.080.30

ОКСТУ 8209
8309

Дата введения

1 января 1993 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Государственным комитетом легкой промышленности СССР.

Разработчики:

В.В. Стулов, канд. техн. наук; И.С. Давыдова, канд. техн. наук; Г.К. Щеникова.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Комитета стандартизации и метрологии СССР от 27.09.91 № 1543.

3. Введен впервые.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер раздела, пункта
ГОСТ 5009-82 3.4
ГОСТ 10681-75 3.1
ГОСТ 28840-90 2
ГОСТ 29104.0-91 1

5. Переиздание. Октябрь 2004 г.

Настоящий стандарт распространяется на ткани технические фильтровальные из хлопчатобумажной пряжи, химических нитей и смешанные и устанавливает метод определения прочности и растяжимости при продавливании шариком.

Термины, применяемые в настоящем стандарте, и пояснения к ним приведены в Приложении 1.

1. МЕТОД ОТБОРА ПРОБ

Отбор точечных проб — по ГОСТ 29104.0 со следующим дополнением: длина точечной пробы должна быть не менее 600 мм.

2. АППАРАТУРА

Для проведения испытания применяют:

машину разрывную по ГОСТ 28840 с относительной погрешностью измерения нагрузки +/- 1% и абсолютной погрешностью показаний удлинения +/- 1 мм;

приспособление, состоящее из двух соединенных рам, съемного шарика диаметром (20,0 +/- 0,1) мм и кольцевого зажима (см. черт. 1);

кольцевой зажим (см. черт. 2) с внутренним диаметром (25,0 +/- 0,1) мм;

шаблон диаметром (59 +/- 1) мм;

вспомогательные средства (см. черт. 3) для закрепления элементарной пробы в кольцевом зажиме.

Приспособление с кольцевым зажимом к разрывной машине
для определения прочности ткани при продавливании шариком

2. Аппаратура

1 — верхняя рама; 2 — кольцевой зажим; 3 — съемный шарик;
4 — замочное гнездо; 5 — винт, установленный на верхней раме;
6 — нижняя рама; 7 — переходники

Черт. 1

Кольцевой зажим

2. Аппаратура

1 — верхнее кольцо; 2 — прижимное кольцо;
3 — кольцевой зажим; 4 — элементарная проба;
5 — резиновые прокладки, вырезанные в виде кольца
с наружным диаметром (60 +/- 1) мм
и внутренним диаметром (24_{- 0}^{+ 1}) мм

Черт. 2

Вспомогательные средства для закрепления пробы

Гнездо для крепления кольцевого зажима

2. Аппаратура

Ключ для закрепления верхнего зажимного кольца
в кольцевом зажиме

2. Аппаратура

Черт. 3

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Перед испытанием точечные пробы выдерживают в климатических условиях по ГОСТ 10681 не менее 24 ч.

Испытание ткани проводят в этих же условиях.

3.2. Из каждой точечной пробы вырезают по диагонали десять элементарных проб в виде кругов диаметром (60 +/- 1) мм.

3.3. Верхние и нижние зажимные устройства разрывной машины заменяют приспособлением для продавливания шариком (черт. 1). Для этого вместо верхнего зажима машины закрепляют верхнюю раму приспособления с помощью шпильки через переходник в гнезде для верхнего зажимного устройства. В гнезде для нижнего зажимного устройства аналогичным образом закрепляют нижнюю раму.

3.4. В кольцевой зажим (черт. 2) вставляют поочередно одну резиновую прокладку, элементарную пробу, другую резиновую прокладку и прижимное кольцо. Затем ввинчивают верхнее кольцо. Кольцевой зажим вставляют в гнездо (черт. 3), укрепленное на столе, и ключом затягивают верхнее кольцо до упора.

Для предотвращения выскальзывания пробы из кольцевого зажима применяют дополнительные прокладки из шлифовальной тканевой шкурки по ГОСТ 5009.

3.5. Кольцевой зажим с элементарной пробой вставляют в замочное гнездо нижней рамы приспособления и поворачивают так, чтобы кольцевой зажим не выскочил из гнезда во время испытания.

3.6. На верхней раме винтом устанавливают съемный шарик, который должен находиться в центре отверстия кольцевого зажима и касаться поверхности пробы перед испытанием только в одной (средней) точке. Установка шарика на требуемом уровне достигается контрольной пластиной.

3.7 Устанавливают скорость опускания нижней рамы (100 +/- 10) мм/мин.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

4.1. Приводят в движение нижнюю раму приспособления, установленного на разрывной машине. Нижняя рама с элементарной пробой опускается на шарик, и проба продавливается.

4.2. Со шкалы нагрузок разрывной машины при продавливании шариком снимают значение разрывной нагрузки в ньютонах (килограмм-силах), а по шкале удлинений — значение «стрелы прогиба» в миллиметрах.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

5.1. За прочность ткани при продавливании шариком принимают среднее арифметическое значение разрывной нагрузки всех элементарных проб.

Вычисление проводят до первого десятичного знака с последующим округлением до целого числа.

5.2. За показатель «стрелы прогиба» принимают среднеарифметическое значение результатов испытания всех элементарных проб.

Вычисление проводят до второго десятичного знака с последующим округлением до первого десятичного знака.

5.3. Растяжимость ткани в процентах при продавливании шариком определяют по значениям «стрелы прогиба» в соответствии с Приложением 2.

Показатель растяжимости следует находить на пересечении целого и дробного значений «стрелы прогиба».

5.4 Протокол испытания приведен в Приложении 3.

Приложение 1

Справочное

ТЕРМИНЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ,
И ПОЯСНЕНИЯ К НИМ

Термин Пояснение
Прочность при продавливании шариком Разрывная нагрузка элементарной пробы при продавливании шариком
Растяжимость ткани Увеличение площади поверхности элементарной пробы при продавливании ее шариком, выраженное в процентах к первоначальной ее площади
«Стрела прогиба» Значение удаления средней точки поверхности элементарной пробы от ее исходного положения в момент разрыва

Приложение 2
Обязательное

РАСТЯЖИМОСТЬ ТКАНИ ПРИ ПРОДАВЛИВАНИИ ШАРИКОМ
ДИАМЕТРОМ 20 ММ

Целое значение «стрелы прогиба», ммРастяжимость, %
Дробное значение «стрелы прогиба», мм
0,00,10,20,30,40,50,60,70,80,9
00,00,0130,0130,0260,0510,080,120,160,210,28
10,330,410,500,580,690,800,911,01,21,3
21,41,61,82,02,12,32,52,83,03,1
33,53,74,04,34,64,85,25,55,86,1
46,56,97,27,68,08,48,89,39,710,2
510,711,211,612,112,713,213,814,314,915,5
616,016,717,317,918,619,219,920,621,322,0
722,723,424,224,925,726,527,328,128,929,7
830,631,432,333,134,034,935,836,737,738,6
939,640,541,542,543,544,545,546,547,548,6
1049,650,651,752,853,955,056,057,158,359,4
1160,561,662,863,965,166,267,468,669,870,9
1272,173,374,575,776,978,279,480,681,983,1
1384,385,686,888,189,390,691,993,294,495,7
1497,098,399,6100,8102,1103,4104,7106,0107,4108,7
15110,0111,3112,6113,9115,3116,6117,9119,2120,6121,9
16123,2124,6125,9127,3128,6129,9131,3132,7134,0135,4
17136,7138,1139,4140,8142,2143,5144,9146,2147,6149,0
18150,4151,7153,1154,5155,8157,2158,6160,0161,4162,7
19164,1165,4166,9168,3169,6171,0172,4173,8175,2176,6
20178,0179,3180,7182,1183,5184,9186,3187,7189,1190,5
21191,9193,3194,7196,1197,5198,8200,3201,7203,1204,5
22205,9207,3208,7210,1211,5212,9214,3215,7217,1218,5
23219,9221,4222,8224,2225,6227,0228,4229,8231,2232,6
24234,0235,4236,9238,3239,7241,1242,5243,9245,3246,7
25248,2249,6251,0252,4253,8255,2256,6258,0259,5260,9
26262,3263,7265,2266,6268,0269,4270,8272,2273,7275,1
27276,5277,9279,3280,8282,2283,6285,0286,4287,9289,3
28290,7292,1293,6295,0296,4297,8299,2300,7302,1303,5
29304,9306,4307,8309,2310,6312,0313,5314,9316,3317,7
30319,2---------

Приложение 3 Обязательное

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать:

наименование ткани;

марку разрывной машины;

диаметр шарика, мм;

разрывную нагрузку, Н (кгс);

среднеарифметическое значение разрывной нагрузки, Н (кгс);

значение «стрелы прогиба», мм;

среднеарифметическое значение «стрелы прогиба», мм;

растяжимость, %;

дату проведения испытания;

подпись проводившего испытание.