ГОСТ 28377-89. Порошки для газотермического напыления и наплавки. Типы
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 19.11.1989 № 3834)
от 19 ноября 1989 г. № 3834
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПОРОШКИ ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ И НАПЛАВКИ
Powders for gasothermic spraying and depositing. Types
до 1 января 1996 года
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством черной металлургии СССР.
Разработчики: Г.В. Винокуров, А.В. Куликов, В.К. Ушаков, Л.И. Корнеев, В.В. Родионов, Е.В. Бондарчук, И.С. Гельтман, В.И. Котенев.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 19.11.1989 № 3834.
3. Срок первой проверки — 1994 г.
Периодичность проверки — 5 лет.
Настоящий стандарт устанавливает типы порошков, классифицированные по основным параметрам, и распространяется на порошки металлов, сплавов, соединений (в дальнейшем — порошки), предназначенные для газотермического (термического) напыления и наплавки различных покрытий: жаростойких, износостойких, коррозионно-стойких, теплозащитных, электроизоляционных и др., а также для восстановления изношенных деталей.
1. Порошки для газотермического напыления и наплавки классифицируют по методам получения, размеру частиц, химическому составу.
1.1. По методу получения порошки подразделяют на типы в соответствии с табл. 1.
| Тип порошка | Условное обозначение типа |
|---|---|
| Распыленный | ПР |
| Восстановленный | ПВ |
| Карбонильный | ПК |
| Автоклавный | ПА |
| Электролитический | ПЭ |
| Механически измельченный | ПМ |
| Плакированный | ПП |
| Конгломерированный | ПГ |
| Аморфный | ПФ |
| Осажденный | ПО |
| Порошковая смесь | ПС |
Примечание. Буква П означает «порошок», следующая за ней буква — первая буква метода получения.
1.2. По размеру частиц порошки подразделяют на классы в соответствии с табл. 2.
| Обозначение класса | Размер частиц (фракция), мкм |
|---|---|
| 1 | 5 — 20 |
| 2 | 5 — 45 |
| 3 | 20 — 45 |
| 4 | Менее 45 |
| 5 | 20 — 63 |
| 6 | Менее 63 |
| 7 | 40 — 100 |
| 8 | Менее 125 |
| 9 | 90 — 160 |
| 10 | 100 — 140 |
| 11 | 100 — 280 |
| 12 | 100 — 400 |
| 13 | 100 — 630 |
| 14 | 160 — 280 |
| 15 | 280 — 400 |
| 16 | Менее 400 |
| 17 | Менее 630 |
| 18 | Менее 800 |
1.3. По химическому составу порошки подразделяют на группы и подгруппы в соответствии с табл. 3.
| Индекс группы, подгруппы | Группа и подгруппа по химическому составу | Обозначение подгруппы | Условное обозначение типа порошка | Обозначение класса по таблице |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Самофлюсующиеся сплавы <*> | |||
| 1.1 | Никелевые | НСР | ПР | 3, 4, 5, 6, 7 |
| 1.2 | Никельхромовые | НХСР | ПР | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 1.3 | Железохромовые | ЖХСР | ПР | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 1.4 | Никельмедные | НДСР | ПР | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 1.5 | Кобальтхромникелевые | КХНСР | ПР | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 2 | Стали и сплавы на основе железа | |||
| 2.1 | Углеродистые и низколегированные стали | Ст | ПР | 4, 5, 6, 7, 8, 9, 11, 14, 15 |
| 2.2 | Хроммолибденовые и вольфрамхроммолибденовые стали | ХМ, ВХМ | ПР | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 2.3 | Кобальтхромовые, кобальтхроммолибденовые | КХ, КХМ | ПР | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 2.4 | Хромистые, хромоникелевые, фосфористые стали и сплавы | Х, ХН, ХП, ХНП | ПР, ПВ, ПФ | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 2.5 | Хромалюминиевые сплавы | ХЮ | ПР | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 2.6 | Высокомарганцевые стали | Г | ПР | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 2.7 | Никельмедьалюминиевые сплавы | НДЮ | ПР, ПВ | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 2.8 | Хромванадиевые и хромванадийникелевые эвтектоидные стали | ХФ, ХФН | ПР | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 2.9 | Хромникельалюминиевые эвтектоидные стали Чугуны | ХНЮ Ч | ПР | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 2.10 | Хроммарганецкремниевые чугуны | ЧХГС | ПР | 3 — 9, 11 — 18 |
| 2.11 | Никельмедные чугуны | ЧНД | ПР | 3 — 9, 11 — 18 |
| 3 | Сплавы на основе цветных металлов | |||
| 3.1 | Бронзы алюминиевые, алюминийжелезные | БрЮ, БрЮЖ | ПР | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 3.2 | Бронзы оловянистые, оловоникелевые, оловоцинковые | БрОл, БрОлН, БрОлЦн | ПР | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 3.3 | Бронзы хромовые | БрХ | ПР | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 3.4 | Латуни | Л | ПР | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 3.5 | Никельмедные, никельмедьмарганцевые | НД, НДГ | ПР | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 3.6 | Никельмолибденовые | НМ | ПР | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 3.7 | Кобальтхромвольфрамовые | КХВ | ПР | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 3.8 | Кобальтхромалюминиевые | КХЮ | ПР, ПВ, ПГ | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 3.9 | Никельхромовые | НХ | ПР, ПВ | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 3.10 | Никельалюминиевые, никельхромалюминиевые | НЮ, НХЮ | ПР | 3 — 9, 11, 14, 15 |
| 4 | Металлические соединения | |||
| 4.1 | Никельалюминиевые | НЮ | ПР, ПВ, ПГ | 4 — 10 |
| 4.2 | Никельтитановые | НТ | ПВ, ПГ | 4 — 10 |
| 4.3 | Титаналюминиевые | ТЮ | ПВ, ПГ | 4 — 10 |
| 4.4 | Железоалюминиевые | ЖЮ | ПР | 4 — 10 |
| 5 | Бескислородные тугоплавкие соединения | |||
| 5.1 | Бориды титана, хрома, циркония | БдТ, БдХ, БдЦ | ПМ, ПГ | 1 — 10 |
| 5.2 | Карбиды титана, хрома, циркония, ниобия, вольфрама | КдТ, КдХ, КдЦ, КдБ, КдВ | ПМ, ПГ | 1 — 10 |
| 5.3 | Силициды титана, хрома, ниобия, молибдена | СдТ, СдХ, СдБ, СдМ | ПМ, ПГ | 1 — 10 |
| 5.4 | Нитриды титана, алюминия, кремния, циркония, гафния | НдТ, НдЮ, НдС, НдЦ, НдГф | ПМ, ПГ | 1 — 10 |
| 6 | Оксиды | |||
| 6.1 | Оксиды магния, алюминия, хрома, титана, иттрия | ОкМ, ОкЮ, ОкХ, ОкТ, ОкИт | ПМ, ПГ | 1 — 8 |
| 6.2 | Оксиды циркония, стабилизированные | ОкЦИт, ОкЦКц, ОкЦМг | ПМ, ПГ, ПО | 1 — 8 |
| 6.3 | Магнийалюминиевый, магнийхромовый, титаналюминиевый, хромалюминиевый | ОкМгЮ, ОкМгХ, ОкТЮ, ОкХЮ | ПМ, ПГ | 1 — 8 |
| 6.4 | Ферриты | Фт | ПМ, ПГ | 2, 3, 5, 7 |
| 7 | Композиционные порошки | |||
| 7.1 | Никель-графит | Н-Гр | ПП | 5 — 10 |
| 7.2 | Никель-оксид алюминия | Н-ОкЮ | ПП, ПГ | 5 — 10 |
| 7.3 | Никель-карбид хрома | Н-КдХ | ПП, ПГ | 2 — 11 |
| 7.4 | Никель-, хром-карбид титана | Н-КдТ, Х-КдТ | ПП, ПГ | 2 — 11 |
| 7.5 | Никель-, кобальткарбид вольфрама | Н-КдВ, К-КдВ | ПП, ПГ | 2 — 11 |
| 7.6 | Никель-карбид хроматитана | Н-КдХТ | ПП, ПГ | 2 — 11 |
| 7.7 | Железоникель-карбид титана | ЖН-КдТ | ПГ | 2 — 11 |
| 7.8 | Самофлюсующийся никельхромовый сплавкарбид вольфрама | НХСР-КдВ | ПГ | 2 — 11 |
| 7.9 | Никель-алюминий, алюминий-никель | Н-Ю, Ю-Н | ПП, ПГ | 7, 8 |
| 7.10 | Алюминийникельхромовый сплав | Ю-НХ | ПГ | 7, 8 |
| 7.11 | Алюминийникельхромовый самофлюсующийся сплав | Ю-НХСР | ПГ | 7, 8 |
| 7.12 | Никель-сплав карбидвольфрам-кобальт | Н-КдВК | ПГ | 2 — 11 |
| 7.13 | Никель-алюминийкарбид титана | Н-Ю-КдТ | ПП | 2 — 11 |
| 7.14 | Никель-медь-графит | Н-Д-Гр | ПП | 2 — 12 |
| 7.15 | Медь-графит | Д-Гр | ПП | 2 — 12 |
| 8 | Порошковые смеси | |||
| 8.1 | Карбид хрома и самофлюсующийся никельхромовый сплав | КдХ + НХСР | ПС | 2 — 4, 5 — 5, 6 — 6, 7 — 7, 8 — 8, 9 — 9, 11 — 11 |
| 8.2 | Карбид вольфрама и самофлюсующийся никельхромовый сплав | КдВ + НХСР | ПС | 2 — 4, 5 — 5, 6 — 6, 7 — 7, 8 — 8, 9 — 9 |
| 8.3 | Сплав карбид вольфрама-кобальт и самофлюсующийся никельхромовый сплав | КдВК + НХСР | ПС | 1 — 4, 2 — 4, 4 — 4, 5 — 5, 6 — 5, 7 — 7 |
| 8.4 | Алюминий-никель композит, карбид вольфрама или карбид хрома, или сплав карбид вольфрамакобальт и самофлюсующийся никельхромовый сплав | Ю-Н + КдВ + НХСР, Ю-Н + КдХ + НХСР, Ю-Н + КдВК + НХСР | ПС | 7 — 2 - 4, 7 — 5 - 5, 7 — 6 - 6, 7 — 5 - 5, 7 — 6 - 6, 7 — 7 - 7, 7 — 4 - 4, 7 — 5 - 5, 7 — 6 - 6, 7 — 7 - 7 |
| 8.5 | Алюминий-никель композит и карбид хрома | Ю-Н + КдХ | ПС | 7 — 5, 7 — 6, 7 — 7 |
| 8.6 | Алюминий-никель термореагирующий и оксид алюминия или оксид циркония | Ю-Н + ОкЮ Ю-Н + ОкЦ | ПС | 7 — 2, 7 — 4, 7 — 5, 7 — 6, 7 — 2, 7 — 4, 7 — 5, 7 — 6 |
| 8.7 | Карбид хрома и никель или хромоникелевый сплав | КдХ + Н, КдХ + ХН | ПС | 2 — 4, 5 — 6, 6 — 6, 7 — 7, 8 — 8, 9 — 9, 11 — 11 |
| 8.8 | Оксид циркония | ОкЦ + М | ПС | 2 — 2, 2 — 5, 5 — 5, 2 — 7 |
| 8.9 | Железо и никельхромовый самофлюсующийся сплав | Ж + НХСР | ПС | 5 — 5, 5 — 6, 5 — 7, 7 — 7, 7 — 8, 7 — 9 |
| 9 | Металлы Железо, кобальт, титан, хром Никель, медь, молибден, алюминий | Ж, К, Т, Х Н, Д, М, Ю | ПВ, ПР ПЭ, ПА, ПК | 2 — 9 |
<*> Содержащие в составе кремний и бор.
Примечания. 1. Обозначение классов крупности в группе порошковых смесей приведены соответственно для каждого компонента смеси.
2. В обозначения подгрупп порошков включают:
условные обозначения вида сплава или соединения — Бд — борид, Бр — бронза, Гр — графит, Кд — карбид, Л — латунь, Нд — нитрид, Ок — оксид, Ст — сталь, Фт — феррит, Ч — чугун, Ш — шпинель;
условные обозначения химических элементов — А - азот, Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Гф — гафний, Д — медь, Ж — железо, Ит — иттрий, К — кобальт, Кц — кальций, Ла — лантан, М — молибден, Мг — магний, Н — никель, Ол — олово, П — фосфор, Р — бор, С — кремний, См — самарий, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром, Ц — цирконий, Е — церий, Цн — цинк, Ю — алюминий.
В условном обозначении композиционных порошков компоненты разделяют знаком «-»; порошковых смесей знаком «+».
2. В условном обозначении порошка сначала указывают тип порошка, затем через тире марку (или подгруппу) по химическому составу и обозначение класса или минимальный и максимальный размеры частиц (в микрометрах), разделенные дробью.
В обозначении марок порошков по химическому составу включают буквенные обозначения элементов (компонентов) и номинальное содержание одного-трех легирующих элементов в процентах, указанное после соответствующей буквы.
Обозначение и содержание углерода, а также содержание основного элемента (компонента) допускается не указывать.
Цифры, обозначающие содержание компонентов в порошковых смесях, следует указывать перед обозначением компонентов, отделяя интервалом от обозначения.
В обозначениях марок по химическому составу допускается применять латинские символы элементов и формулы соединений.
Порошок распыленный самофлюсующегося никельхромового сплава размером частиц 40 — 100 мкм:
Порошок распыленный хромоникелевой стали, размер частиц 40 — 100 мкм:
Порошок распыленный хромомарганцевого чугуна, размер частиц менее 400 мкм:
Порошок распыленный бронзы, размер частиц 20 — 63 мкм:
Порошок восстановленный никельтитанового соединения, размер частиц 100 — 140 мкм:
Порошок карбида титана, размер частиц 40 — 100 мкм:
Порошок оксида циркония, размер частиц 5 — 45 мкм:
Порошок композиционный конгломерированный на основе никельхромового сплава, размер частиц 40 — 100 мкм:
Порошковая смесь 65% карбида вольфрама размером частиц 5 — 45 мкм и 35% никельхромового самофлюсующегося сплава размером частиц менее 45 мкм:
Порошок восстановленный хрома 40 — 100 мкм:
ПВ — Х - 7 или ПВ — Х - 40/100
3. Области применения порошков для создания покрытий различного назначения приведены в Приложении.
Справочное
ДЛЯ ГАЗОТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ И НАПЛАВКИ
| Назначение порошка | Индекс группы, подгруппы в соответствии с табл. 3 настоящего стандарта |
|---|---|
| Для создания износостойких покрытий, подверженных: | |
| абразивному износу | 1.1; 1.2; 1.3; 1.5; 2.6; 2.9; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.7; 7.8; 8.1; 8.2; 8.3; 8.4; 8.5; 8.6; 8.7; 8.8; 8.9 |
| газо- и гидроабразивному | 1.2; 1.5; 3.7; 4.2; 6.1; 7.3; 7.4; |
| износу | 7.5; 7.6; 7.7; 7.8; 8.1; 8.2; 8.3; 8.4; 8.5; 8.6; 8.7; 8.8; 8.9 |
| механическому износу и | 1.1; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 2.1; 2.2; |
| усталостному разрушению | 2.3; 2.6; 2.7; 2.8; 3.1; 3.2; 3.3; 3.4; 3.5; 3.6; 4.1; 6.1; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.7; 7.8; 7.11 |
| износу в парах скольжения | 1.1; 1.2; 1.4; 1.5; 2.1; 2.2; 2.4; 2.6; 2.10; 3.1; 3.4; 3.5; 4.2; 7.1; 7.9; 7.10; 7.11 |
| кавитационному износу | 1.1; 1.2; 1.4; 1.5; 2.4; 3.1; 3.2; 3.3; 3.4; 3.5 |
| износу в условиях фреттинг | 1.2; 1.4; 1.5; 3.1; 3.5; 7.3; 7.4; |
| коррозии | 7.5; 7.6; 7.8; 7.9; 7.10; 7.11 |
| Для создания покрытий, защищающих от разрушения при высоких температурах: | |
| в расплавах металлов и шлаков | 5.1; 6.1; 6.2 |
| в окислительных и других | 1.1; 1.2; 1.4; 1.5; 2.4; 2.5; 3.6; |
| агрессивных средах | 3.7; 4.1; 4.2; 4.3; 4.4; 5.1; 5.3; 5.4; 6.1; 6.2; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.8; 7.9; 7.10; 7.11; 8.1; 8.2; 8.3; 8.4; 8.5; 8.6; 8.7; 8.8 |
| Для создания антикоррози- | 1.1; 1.2; 1.3; 1.4; 1.5; 3.1; 3.2; |
| онных покрытий | 3.3; 3.4; 3.5; 5.1; 5.2; 5.3; 5.4; 6.1; 7.2; 7.3; 7.4; 7.5; 7.6; 7.8; 7.9; 7.10; 7.11; 8; 9 |
| Для создания покрытий, обладающих специальными свойствами (теплоизолирующие, электропроводные, диэлектрические, экранизирующие, с магнитными свойствами) | 3.1; 6; 9 |
| Для создания подслоя | 4.1; 4.2; 7.9; 7.10; 9 |
Примечание. Для напыления предпочтительно использовать порошки с 1-го по 9-й класс по размерам частиц, для наплавки с 8-го по 18-ый.