ГОСТ 27736-88 (СТ СЭВ 5094-85). Детали и изделия из древесины и древесных материалов. Метод определения ударной прочности защитно-декоративных покрытий
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.06.1988 № 1972)
от 20 июня 1988 г. № 1972
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ДЕТАЛИ И ИЗДЕЛИЯ ИЗ ДРЕВЕСИНЫ И ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ
МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДАРНОЙ ПРОЧНОСТИ ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫХ ПОКРЫТИЙ
Elements and production of wood and wooden materials. Method of determing impact resistance of protective and decorative coatinds
ГОСТ 27736-88 (СТ СЭВ 5094-85)
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. Разработан и внесен Министерством лесной промышленности СССР.
Исполнители: Т.С. Вольнова, М.И. Соколова.
2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.06.1988 № 1972.
3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5094-85.
5. Ссылочные нормативно-технические документы
| Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер раздела |
|---|---|
| ГОСТ 3722-81 | 2 |
Настоящий стандарт распространяется на защитно-декоративные покрытия на древесине и древесных материалах и устанавливает метод определения ударной прочности для характеристики их эксплуатационных свойств.
Метод основан на определении максимальной высоты падения шарика, при которой не происходит повреждения покрытия.
Применение стандарта предусматривается при типовых испытаниях и научно-исследовательских работах.
1. МЕТОД ОТБОРА ОБРАЗЦОВ
1.1. Ударную прочность определяют на образцах, вырезанных из деталей (изделий) или изготовленных из тех же материалов и по той же технологии, что и детали (изделия).
1.2 Для проведения испытаний берут три образца размером 250 x 250 мм.
1.3. Образцы, предназначенные для испытаний, предварительно выдерживают не менее 72 ч в помещении при температуре воздуха (20 +/- 2) °C и относительной влажности 55 — 70%.
1.4 На каждом образце должен быть размечен его центр поверхности.
2. АППАРАТУРА И МАТЕРИАЛЫ
Для проведения испытания применяют:
специальное приспособление, представляющее собой вертикальную трубу с отверстиями для сбрасывания шарика на поверхность испытуемого образца, закрепленного в зажимную рамку (см. чертеж);
шарик стальной диаметром 40 мм и массой (263 +/- 1) г по ГОСТ 3722-81;
металлическую линейку со шкалой деления 1 мм.
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Зажимное устройство размещают на горизонтальной ровной и неподвижной поверхности.
Испытуемый образец устанавливают в зажимное устройство и закрепляют его.
Если испытания проводят на готовых деталях (изделиях), то деталь располагают на горизонтальной ровной и неподвижной поверхности, не используя зажимное устройство, предварительно отмечают места удара шарика.
3.2. Подготавливают к работе приспособления для испытания. Направляющая труба должна быть неподвижно закреплена в вертикальном положении и расположена над испытуемым образцом так, чтобы свободно падающий шарик попадал на предусмотренное для удара место.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Стальной шарик при первом испытании должен падать на поверхность образца с высоты 250 мм.
Если при первом испытании не появились трещины или отслаивание покрытий, то испытание продолжают, постепенно увеличивая высоту падения шарика в соответствии с рядом значений 250, 375, 500, 750, 1000, 1250, 1500, 1750, 2000 мм.
Для каждой высоты падения проводят три испытания.
Допускается начинать проведение испытания с минимальной высоты более 250 мм, выбираемой из приведенного ряда значений.
Увеличение высоты падения шарика прекращают, если получают повреждение испытуемого покрытия в одном из трех испытаний.
4.2. Расстояние точек падения от центра поверхности испытуемого образца должно составлять не более 50 мм, а расстояние между точками падения и от края образца — не менее 20 мм.
4.3. Осмотр внешнего вида покрытия проводят визуально после каждого испытания, без применения увеличительных приборов, на расстоянии 250 — 300 мм от точки падения под углом 30 — 60° при дневном или искусственном рассеянном свете. Освещенность должна быть не менее 1000 лк.
4.4 Испытания проводят при T = (23 +/- 2) °C.
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Показателем ударной прочности является максимальная высота (мм), при падении шарика с которой не происходит повреждения покрытия в трех испытаниях на каждом из испытуемых образцов.
Результаты испытаний заносят в протокол (см. Приложение).
5.2 Оценку результатов испытаний производят по пятибалльной системе:
1 балл — нет видимых повреждений;
2 балла — на поверхности покрытия нет трещин, но след от удара виден в отраженном свете;
3 балла — наблюдается небольшое растрескивание поверхности (одна или две трещины);
4 балла — наблюдаются трещины (более двух в пределах следа от удара);
5 баллов — наблюдаются трещины, выходящие за границы следа от удара и (или) отслаивание покрытия.
испытаний образцов защитно-декоративных покрытий на ударную прочность, представленных
___________________________________________________________________________ (наименование предприятия, организации)
проводящая испытание _________________________________________ Дата проведения испытаний _________________________________________ Цель испытаний _________________________________________
Основание для проведения испытаний (письмо заказчика) _________________________________________
Краткая характеристика образцов:
подложка _________________________________________ ЗДП или марка ЛКП _________________________________________ метод отверждения (сушка ЛКП) _________________________________________ дата изготовления _________________________________________
| Номер образца | Ряд значений высоты падения шарика (H), мм | Вид и характер разрушения для данной высоты <*> | Оценка в баллах | Максимальная высота (H) при падении шарика, с которой образцы сохраняют неповрежденным покрытие |
|---|
Заключение _________________________
Подписи: _________________________
<*> Для оценки вида и характера повреждения покрытия допускается использование лупы с 6-кратным увеличением.
После окончания испытаний на испытуемый участок можно нанести красящий состав для выявления трещин.