ГОСТ 27712-88 (СТ СЭВ 4128-83). Пластики слоистые листовые. Метод ускоренного испытания на нагревостойкость

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.05.1988 № 1403)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПЛАСТИКИ СЛОИСТЫЕ ЛИСТОВЫЕ

МЕТОД УСКОРЕННОГО ИСПЫТАНИЯ НА НАГРЕВОСТОЙКОСТЬ

Laminated plastic sheets. Method for accelerated determination of thermal endurance

ГОСТ 27712-88

с 1 января 1989 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством электротехнической промышленности СССР.

Исполнители: Соловьева И.А., Кравцева И.И.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20.05.1988 № 1403.

3. Срок первой проверки — 1992 г.

Периодичность проверки — 5 лет.

4. Стандарт соответствует международным стандартам МЭК 216-1-74, МЭК 216-2-74.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 4128-83.

5. Введен впервые.

6. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 4648-71 ГОСТ 6433.1-71 ГОСТ 6433.3-71 ГОСТ 27710-88	3.1, 3.2.3 2.2, 3.2.3, 4.2 2.3.1, 2.3.3, 3.2.1, 3.2.3, вводная часть 2.3.1, 2.3.2, 2.4.2, 3.2.2, 3.3.2, 4.3

Настоящий стандарт распространяется на слоистые листовые пластики — гетинакс, текстолит и стеклотекстолит.

1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

Для оценки нагревостойкости должны быть использованы следующие проверяемые характеристики и их критерии конечной точки:

1. пробивное напряжение — 50% от величины перед старением;

2. предел прочности при изгибе — 50% от величины перед старением;

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОБИВНОГО НАПРЯЖЕНИЯ

2.1 Образцы

2.1.1. Испытуемые образцы размером 150 x 150 x т мм (т — толщина образца, не превышающая 3 мм) изготовляют резанием или фрезерованием из плит, в которых не должно быть полостей и трещин. После обработки у образцов должна быть гладкая поверхность и равные грани. Если испытуемые образцы необходимо сделать тоньше, их обрабатывают только с одной стороны.

2.1.2. Общее количество образцов должно быть таким, чтобы при всех температурах после каждого интервала старения было испытано 5 образцов.

2.2 Аппаратура

При определении пробивного напряжения используют два цилиндрических электрода по ГОСТ 6433.1-71: один — диаметром 25 мм и высотой не менее 25 мм, второй — диаметром 75 мм и высотой 15 мм, между которыми помещают образец.

2.3 Проведение испытания

2.3.1. При определении пробивного напряжения перед старением испытания должны проводиться в трансформаторном масле, электрическая прочность которого выше, чем электрическая прочность испытуемого материала. Десять образцов выдерживают в течение 48 ч при минимальной из выбранных согласно ГОСТ 27710-88 температур старения, охлаждают в течение 2 ч в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.3-71 и погружают в трансформаторное масло при той же температуре. Через 15 мин проверяют пробивное напряжение кратковременным испытанием по ГОСТ 6433.3-71.

2.3.2. Образцы помещают в термостаты и проводят старение непрерывно согласно ГОСТ 27710-88.

В конце каждого интервала старения из термостата вынимают 5 образцов.

2.3.3. Образцы выдерживают в комнатной среде согласно ГОСТ 6433.1-71 в течение 2 ч, после чего помещают между электродами согласно п. 2.2 и проверяют пробивное напряжение на воздухе в условиях комнатной среды кратковременным испытанием согласно ГОСТ 6433.3-71.

Перекрытие по поверхности образца не принимают за пробой.

2.4 Обработка результатов испытания

2.4.1. Из полученных величин определяют среднее арифметическое значение.

2.4.2 Нагревостойкость определяют по ГОСТ 27710-88.

3. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРЕДЕЛА ПРОЧНОСТИ ПРИ ИЗГИБЕ

3.1 Образцы

Образцы изготовляют согласно п. 2.1.1 с размерами 80 x 10 x 4 мм или другими размерами согласно ГОСТ 4648-71 и вырезают их в двух направлениях — продольном и поперечном. Общее количество образцов должно быть таким, чтобы при всех температурах после каждого интервала старения было испытано по 5 образцов, вырезанных в каждом направлении.

3.2 Проведение испытания

3.2.1. Для определения значения предела прочности при изгибе перед старением по 10 образцов, вырезанных в каждом направлении, подвергают нормализации в течение 48 ч при минимальной из выбранных температур старения, охлаждают в течение 2 ч в условиях комнатной среды по ГОСТ 6433.3-71 и испытывают на изгиб.

3.2.2. Образцы помещают в термостаты и проводят старение непрерывно согласно ГОСТ 27710-88. В конце каждого интервала старения из термостата вынимают по 5 образцов, вырезанных в каждом направлении.

3.2.3. Образцы выдерживают в комнатной среде согласно ГОСТ 6433.1-71 в течение 2 ч, после чего определяют предел прочности при изгибе перпендикулярно слоям согласно ГОСТ 4648-71.

3.3 Обработка результатов испытания

3.3.1. Из полученных величин определяют среднее арифметическое значение в каждом направлении.

3.3.2 Нагревостойкость определяют по ГОСТ 27710-88.

4. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОТЕРИ МАССЫ

4.1 Образцы

Образцы размером 50 x 50 x 3 мм изготавливают резанием или фрезерованием из плит толщиной 3 мм.

Общее количество образцов выбирают таким образом, чтобы при каждой температуре подвергались старению 5 образцов.

4.2 Проведение испытания

Образцы кондиционируют при температуре 110 °C в течение 1 ч, затем охлаждают до температуры комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71 в эксикаторе над сухим хлористым кальцием и взвешивают с погрешностью не более 0,1 мг. После этого образцы помещают в вертикальном положении в термостат и подвергают циклическому старению при выбранных температурах.

В конце каждого интервала старения образцы вынимают из термостата, охлаждают до температуры комнатной среды по ГОСТ 6433.1-71 в эксикаторе над сухим хлористым кальцием и взвешивают. Процесс повторяют до достижения критерия конечной точки.

4.3 Обработка результатов испытания

4.3.1 Уменьшение массы ( \Delta G ) в процентах для каждого образца вычисляют по формуле

\Delta G = \frac{G_{1} - G_{2}}{G_{1}} \cdot 100 ,

где G_{1} — масса образца перед старением, г;

G_{2} — масса образца после старения, г.

Потеря массы определяется как среднее арифметическое пяти вычисленных значений.

4.3.2 Нагревостойкость определяют по ГОСТ 27710-88.

---