ГОСТ 27677-88 (СТ СЭВ 5852-86). Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний

(утв. Постановлением Госстроя СССР от 29.10.1987 № 258)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 27677-88"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-27677-88" "ГОСТ 27677-88. Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний (утв. Постановлением Госстроя СССР от 29.10.1987 N 258)"
  n1["ГОСТ Р 70109-2022"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-r-70109-2022" "ГОСТ Р 70109-2022. Национальный стандарт Российской Федерации. Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний (утв. и введен в действие Приказо"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

БЕТОНЫ

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ПРОВЕДЕНИЮ ИСПЫТАНИЙ

Corrosion protection in construction. Concretes. General requirements for testing

ГОСТ 27677-88 (СТ СЭВ 5852-86)

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Внесен НИИЖБ Госстроя СССР.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного строительного комитета СССР от 29.10.1987 № 258.

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 5852-86.

4. Введен впервые.

Настоящий стандарт распространяется на бетонные и железобетонные конструкции зданий, сооружений и устанавливает лабораторный метод испытаний на коррозионную стойкость бетонов, изготавливаемых с применением цементов на основе портландцементного клинкера, в жидких агрессивных средах.

1. СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Сущность метода испытаний заключается в сравнении значений показателей, характеризующих коррозионную стойкость испытываемых образцов, помещенных в жидкую агрессивную среду, со значениями показателей образцов, помещенных в неагрессивную среду (сравнение параллельных образцов) или в сравнении с показателями эталонных образцов известной коррозионной стойкости, помещенных в такую же агрессивную среду.

2. УСЛОВИЯ ИСПЫТАНИЙ

2.1 Перед проведением лабораторных испытаний определяют:

1. условия и вариант метода испытаний;

2. вид, концентрацию и температуру агрессивной среды;

3. вид образца и его состав (материалы, применяемые для его изготовления, и их дозы);

4. размер образца;

5. условия изготовления, условия и сроки твердения образцов до помещения в агрессивную среду;

6. продолжительность испытаний.

3. ПОДГОТОВКА ОБРАЗЦОВ К ИСПЫТАНИЮ

3.1. Размер, состав, изготовление и условия твердения параллельных образцов выбирают в соответствии с целью испытаний. Наименьший размер образца должен быть более четырехкратного значения максимальной крупности зерен заполнителя испытываемого бетона. Допускается изготовлять образцы из бетонной смеси, из которой мокрым отсевом удалена крупная фракция заполнителя.

Размеры образцов указаны в табл. 1.

Примечание. При необходимости допускается применение образцов других размеров.

3.2. Состав и способ изготовления эталонных образцов принимают в зависимости от крупности заполнителя.

Условия твердения эталонных образцов: 3 сут — на влажном воздухе и 25 сут — в воде при температуре (20 +/- 3) °C.

3.3. Перед испытанием образцов и во время их испытания в агрессивной среде определяют их показатели по табл. 2 Приложения 1.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Показатели и концентрации агрессивных сред принимают по табл. 3 Приложения 2. В соответствии с целью исследований допускается применять другие агрессивные среды.

4.2. Образцы после изготовления и твердения помещают в неагрессивную и агрессивную среды параллельно. Образцы помещают таким образом, чтобы был обеспечен равномерный доступ агрессивной среды к образцам со всех сторон.

4.3. В процессе испытаний устанавливают изменение показателей образцов параллельно в агрессивной и неагрессивной средах. Исследуемые показатели образцов выбирают в соответствии с целью испытаний.

Необходимое количество образцов для оценки показателей каждого состава бетонных образцов, состава среды и срока испытаний должно быть не менее 3.

4.4 В качестве неагрессивной среды принимают питьевую воду.

4.5 При проведении испытаний принимают следующие постоянные условия воздействия агрессивной среды:

1. концентрация агрессивной среды не должна изменяться более чем на 5%, жесткость не должна превышать 2°, pH не должно изменяться в пределах более чем +/- 0,2, CO_{2} агрессивная — +/- 10 мг x л - 1 ;

2. отклонение температуры агрессивной среды не должно превышать +/- 3 °C;

3. соотношение объема агрессивного раствора в кубических сантиметрах к 1 см2 поверхности образца должно быть не менее 5:1.

4.6 Продолжительность испытаний выбирают равной 1, 3, 6, 12 мес.

5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Результаты испытаний оценивают сравнением показателей свойств образцов, характерных для данной агрессивной среды, и показателей параллельных образцов, твердевших в неагрессивной среде, или с показателями свойств эталонных образцов в агрессивной среде (Приложение 3).

6. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЙ

Протокол испытаний должен содержать следующие данные:

1. материалы, используемые для изготовления бетона или раствора, и их свойства;

2. состав, приготовление и условия твердения испытуемого бетона или раствора;

3. размеры испытуемых образцов и показатели их свойств перед помещением в агрессивную среду;

4. вид, концентрацию агрессивных составляющих и температуру агрессивной среды;

5. дату, продолжительность и место проведения испытаний;

6. результаты испытаний и их оценку;

7. заключение по результатам испытаний.

Приложение 1

Рекомендуемое

Таблица 2

Примечание. Знак «+» означает, что определять обязательно; знак «(+)» — определять дополнительно; знак «-» — определять не требуется.

Приложение 2

Справочное

Таблица 3

Примечание. При выщелачивающей коррозии используют дистиллированную воду с последующим кипячением.

Справочное

ПРИМЕРЫ ОЦЕНКИ РЕЗУЛЬТАТОВ ИСПЫТАНИЙ

Если величины значений показателей образцов основных размеров (табл. 1), погруженных в агрессивную среду основной концентрации (табл. 3), после 12 мес испытаний:

прочности на сжатие, на растяжение при изгибе, динамического модуля упругости и скорости распространения ультразвука — меньше,

при сульфатной коррозии содержание SO_{3} в зависимости от расстояния от поверхности образца и объемные изменения — выше,