ГОСТ 26802-86. Материалы антифрикционные порошковые на основе железа. Марки
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.01.1986 № 149)
(ред. от 20.12.1989)
от 20 января 1986 г. № 149
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
МАТЕРИАЛЫ АНТИФРИКЦИОННЫЕ ПОРОШКОВЫЕ НА ОСНОВЕ ЖЕЛЕЗА
Iron-based powder antifriction materials. Types
с 1 января 1987 года
до 1 января 1992 года
Разработан Академией наук Украинской ССР.
Исполнители: В.Н. Клименко, М.М. Симонович, И.М. Федорченко, Л.И. Пугина, А.Е. Кущевский, А.Т. Пекарик, Л.Д. Бернацкая.
Внесен Академией наук Украинской ССР: вице-президент И.К. Походня.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 января 1986 г. № 149.
1. Настоящий стандарт распространяется на антифрикционные порошковые материалы на основе железа, предназначенные для деталей узлов трения машин и механизмов.
Стандарт не распространяется на порошковые материалы после термообработки.
(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1989 № 3900)
Стандарт соответствует международному стандарту ИСО 5755/1 в части марок ПА-Ж и ПА-ЖД.
(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1989 № 3900)
2. Марки, химический состав и физико-механические свойства антифрикционных порошковых материалов на основе железа должны соответствовать приведенным в таблице.
| Марки | Массовая доля элементов, % | Физико-механические свойства | Предел прочности | |||||||||
| железо | никель | медь | фосфор | молибден | углерод | сера | другие компоненты | пористость, % | твердость НВ, МПа, не менее | микроструктура | при радиальном сжатии сигма , р.с МПа, не менее | |
| ПА-Ж ПА-ЖД ПА-ЖД5 ПА-ЖК ПА-ЖДК ПА-ЖГр ПА-ЖГр2 ПА-ЖГр3 ПА-ЖГрД ПА-ЖГр2Д ПА-ЖГрД5 ПА-ЖГрК ПА-ЖГр2К ПА-ЖГрДК ПА-ЖГрДК1 ПА-ЖГрДК6 ПА-ЖГрЛ ПА-ЖГрЦс ПА-ЖГр3Цс ПА-ЖГрЦсОК ПА-ЖГрФК ПА-ЖГрФ1К ПА-ЖГрДФК ПА-ЖГрДФМс ПА-ЖГрДМс ПА-ЖГр3М ПА-ЖНГр3М ПА-ЖНГр10Цс ПА-ЖФК ПА-ЖФ1К ПА-ЖФКМ ПА-ЖХ20КБ ПА-ЖХ18Н15КБ | Остальное « » « » « » « » « » « » « » « » « » « » « » « » « » « » « » « » | - — - - — - - — - - — - - — - - — - - — - - — - Не более 1,5 — 39,0 — 43,0 40,0 — 44,0 — - - — 12,0 — 16,0 | - 2,5 — 3,5 4,8 — 10,0 — 2,3 — 3,5 — - - 2,3 — 3,5 2,5 — 3,0 4,8 — 10,0 — - 2,3 — 3,5 2,3 — 3,5 2,7 — 3,5 12,0 — 15,0 <**> - — - - — 2,5 — 3,5 2,5 — 3,5 2,5 — 3,5 — - - — - - — - | - — - - — - - — - - — - - — - - — - - — 0,3 — 0,7 0,8 — 1,2 0,1 — 0,5 0,1 — 0,5 — - - — 0,3 — 0,7 0,8 — 1,2 1,0 — 1,2 — - | - — - - — - - — - - — - - — - - — - - — - - — 1,5 — 2,0 <*> 1,5 — 3,6 <*> 13,0 — 16,0 13,0 — 16,0 — - - 2,4 — 2,6 0,2 — 0,5 <*> 0,2 — 0,5 <*> | Не более 0,3 Не более 0,3 Не более 0,5 Не более 0,3 Не более 0,5 0,5 — 1,2 1,4 — 2,0 2,2 — 3,2 0,5 — 1,2 1,5 — 2,8 0,7 — 1,3 0,6 — 1,2 2,0 — 2,8 0,8 — 1,5 0,5 — 1,2 0,6 — 1,5 0,4 — 1,5 0,6 — 1,4 2,2 — 3,2 0,7 — 1,4 0,6 — 1,2 0,6 — 1,2 0,2 — 0,6 0,2 — 0,6 0,6 — 1,3 1,8 — 3,0 1,8 — 3,0 7,5 — 11,0 — - - 0,2 — 0,8 0,5 — 1,5 | - — - 0,1 — 0,5 0,2 — 0,4 — - - — - - 0,6 — 1,0 0,6 — 1,0 0,2 — 0,5 0,6 — 1,0 1,6 — 6,0 — 0,4 — 1,1 <*> 0,6 — 1,3 <*> 1,5 — 1,9 <*> 0,8 — 1,2 0,8 — 1,2 0,1 — 0,4 0,6 — 1,5 <*> 1,5 — 2,4 <*> - — 0,4 — 1,2 <*> 0,8 — 1,2 0,8 — 1,2 0,8 — 1,2 0,3 — 1,5 0,3 — 1,5 | - — - - — - - — - - — - - — - - Zn 5,0 — 7,0 <**> Zn не более 2,7 <*> Zn не более 2,7 <*> Zn не более 2,7 <*>, Sn 0,8 — 1,2 — - - — - - — Zn не более 1,9 <*>, Мn не более 2,2 — - - Сr 17 — 23, В 0,02 — 0,80 Сr 16 — 20, В 0,02 — 0,15 | 17 — 34 12 — 28 16 — 27 17 — 22 15 — 23 15 — 25 15 — 25 15 — 25 15 — 25 13 — 23 16 — 27 17 — 23 17 — 25 15 — 25 17 — 25 18 — 25 Не более 18 15 — 20 10 — 20 14 — 20 До 20 Не более 20 17 — 25 18 — 23 15 — 25 15 — 23 12 — 23 8 — 18 Не более 20 Не более 20 Не более 20 20 — 30 18 — 26 | 200 450 500 400 450 500 500 450 600 600 500 500 600 600 600 600 600 500 600 500 1100 1200 600 500 700 600 700 230 950 700 600 700 600 | Феррит, поры, допускается перлит до 20% То же То же, допускаются отдельные включения меди и цементита до 10% Феррит, включения сульфидов, поры, допускается перлит до 20%, отдельные включения цементита до 5% Феррит, включения сульфидов, поры, допускается перлит до 20%, отдельные включения цементита до 5% Перлит, поры, допускается феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 10% и включения графита Перлит, графит, поры, допускается феррит до 40%, включения цементита до 10% То же Перлит, поры, допускаются феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 10% и включения графита Перлит, графит, поры, допускается феррит до 40%, включения цементита до 10% Перлит, поры, допускается феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 10%, включения графита и меди Перлит, включения сульфидов, поры, допускаются феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 15% включения графита Перлит, графит, включения сульфидов, поры, допускается феррит до 40%, отдельные включения цементита до 15% Перлит, включения сульфидов, поры, допускается феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 15% и включения графита То же Зернистый перлит, твердый раствор меди в железе, сульфиды, поры, допускаются включения и разорванная сетка цементита и включения графита Перлит, латунь, допускается феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 15% и включения графита Перлит, сульфиды, поры, допускается феррит до 30%, включения и разорванная сетка цементита до 15%, включения графита Перлит, сульфиды, графит, поры, допускаются феррит до 30% и включения цементита до 15% Перлит, феррит 30 — 60%, сульфиды, графит, поры Перлит, сульфиды, фосфористая эвтектика, поры, допускаются феррит до 40%, графит То же Перлит, сульфиды, фосфористая эвтектика, поры, допускается феррит до 40% То же, и цементита до 10% Перлит, сульфиды, поры, допускаются феррит до 40%, включения и разорванная сетка цементита до 10%, включения графита Перлит, свободный графит, отдельные включения карбидов до 15%, феррит до 30%, поры Твердый раствор с участками перлита и мартенситоподобной структуры, отдельные включения карбидов, свободного графита, поры Твердый раствор с включениями участков перлита и карбидов, графит, сульфиды, поры Феррит с включениями сульфидов, фосфористая эвтектика, поры То же « Легированный хромом и бором феррит, включения сульфидов, карбидов, боридов, поры Гетерогенная структура на основе легированного аустенита, включения перлитообразного типа, карбидов, сульфидов, поры» | 120 170 (при пористости не более 20%) 225 270 155 225 125 100 100 225 180 225 125 135 180 180 200 — 160 145 160 — - - 180 200 135 225 45 — - - 145 270 |
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1989 № 3900)
<*> Компоненты введены в виде сульфидов металлов.
<**> Элементы пропитывающего сплава латуни Л69.
Примечания. 1. Показатель предела прочности при радиальном сжатии до 01.01.1992 браковочным признаком не является и определяется для набора статистических данных.
(примечание 1 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1989 № 3900)
2. Абзац исключен с 1 июля 1990 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1989 № 3900.
Минимальное допускаемое значение твердости материала деталей ( HB_{\text{дет}} ) в мегапаскалях определяется по формуле
где НВ — минимальная величина твердости по данным таблицы, МПа;
К — поправочный коэффициент, характеризующий изменение твердости от пористости. Поправочный коэффициент для марок материалов должен быть не менее: 8,0 — ПА-ЖГрДМс, ПА-ЖХ20КБ; 10,0 — ПА-ЖГр3Цс, ПА-ЖГрДФК, ПА-ЖГр3М, ПА-ЖНГр3М, ПА-ЖНГр10Цс, ЖХ18Н15КБ; 16,6 — ПА-ЖГрД; 17,1 — ПА-Ж; 17,5 — ПА-ЖД; 18,0 — ПА-ЖГрДК; 20,0 — ПА-ЖГр, ПА-ЖГрДК1; 29,3 — ПА-ЖГр3; 32,0 — ПА-ЖДК, 33,3 — ПА-ЖГр2К; 37,5 — ПА-ЖГр2; 40,0 — ПА-ЖД5; 54,5 — ПА-ЖГрД5, 63,6 — ПА-ЖГр2Д;
\Theta_{max} — максимальная величина пористости материала по данным таблицы, %;
\Theta — максимальная величина пористости для установленного интервала пористости материала в нормативно-технической документации на конкретные изделия, %.
3. По согласованию изготовителя с потребителем микроструктура должна быть:
для марки ПА-ЖГр — перлит, перлито-феррит, феррито-перлит (перлита не менее 40%), разорванная сетка цементита до 15%, включения графита,
для марки ПА-ЖГрД — перлит, перлито-феррит, феррито-перлит (перлита не менее 40%), разорванная сетка цементита до 15%, отдельные мелкие включения графита и меди,
для марки ПА-ЖГрК — перлит, перлито-феррит, феррито-перлит (перлита не менее 40%), включения сульфидов, разорванной сетки цементита до 15%, графита, поры,
для марки ПА-ЖГрДК — перлит, перлито-феррит, феррито-перлит (перлита не менее 40%), включения и разорванная сетка цементита до 15%, включения графита и меди,
для марки ПА-ЖГрДК6 — перлит, перлито-феррит, феррито-перлит (перлита не менее 40%), сульфиды, поры, допускаются включения и разорванная сетка цементита до 10% и включения графита.
(примечание 3 введено Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1989 № 3900)
3. Предел прочности при изгибе, временное сопротивление при растяжении и ударная вязкость антифрикционных порошковых материалов приведены в справочном Приложении 1.
4. Условия работы и области применения материалов приведены в рекомендуемом Приложении 2.
5. Соответствие обозначений антифрикционных порошковых материалов на основе железа, ранее применявшимся в нормативно-технической документации, приведено в справочном Приложении 3.
6. Условное обозначение состоит из букв и цифр. Буквы указывают: П — принадлежность материала к порошковому, А — назначение материала — антифрикционный, после дефиса — основа материала и легирующие элементы: Ж — железо, Д — медь, О — олово, Гр — графит, Х — хром, Н — никель, Ф — фосфор, Б — бор, К — сера, Мс — дисульфид молибдена, Цс — сернистый цинк, Л — латунь, М — молибден.
Цифры, стоящие после букв, указывают на содержание определенного элемента в материалах сходных композиций, отличающихся процентным содержанием одних и тех же элементов.
Пример условного обозначения порошкового антифрикционного материала на основе железа, легированного углеродом по ГОСТ 26802-86
(п. 6 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1989 № 3900)
7.1 Пористость определяют по ГОСТ 18898-73.
7.2 Твердость определяют по ГОСТ 25698-83.
7.3. Предел прочности при радиальном сжатии определяют по ГОСТ 26529-85.
7.4 Предел прочности при изгибе определяют по ГОСТ 18228-85.
7.5. Временное сопротивление при растяжении определяют по ГОСТ 18227-85.
7.6 Ударную вязкость определяют по ГОСТ 26528-85.
(пп. 7 — 7.6 введены Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 20.12.1989 № 3900)
Приложение 1
Справочное
| Марка материала | Предел прочности при изгибе, МПа | Временное сопротивление при растяжении, МПа | Ударная вязкость, кДж/м2 |
| не менее | |||
| ПА-Ж | 130 | 85 | 30 |
| ПА-ЖД | 250 | 120 | 39 |
| ПА-ЖД5 | 300 | 150 | 40 |
| ПА-ЖК ПА-ЖДК | 170 250 | 120 120 | - 30 |
| ПА-ЖГр | 140 | 120 | 30 |
| ПА-ЖГр2 | 110 | 100 | 20 |
| ПА-ЖГр3 | 110 | 70 | 15 |
| ПА-ЖГрД | 250 | 150 | 30 |
| ПА-ЖГр2Д | 200 | 150 | 25 |
| ПА-ЖГрД5 | 250 | 150 | 30 |
| ПА-ЖГрК | 140 | 100 | 30 |
| ПА-ЖГр2К | 150 | 100 | 20 |
| ПА-ЖГрДК | 200 | 150 | 25 |
| ПА-ЖГрДК1 | 200 | 150 | 20 |
| ПА-ЖГрДК6 ПА-ЖГрЛ | 220 - | - 300 | - 150 |
| ПА-ЖГрЦс ПА-ЖГр3Цс | 180 160 | 140 100 | - 20 |
| ПА-ЖГрЦсОК ПА-ЖГрФК | 180 - | - 180 | - 70 |
| ПА-ЖГрФ1К | - | 240 | 60 |
| ПА-ЖГрДФК ПА-ЖГрДФМс | - 200 | 200 200 | 20 20 |
| ПА-ЖГрДМс | 220 | 200 | 40 |
| ПА-ЖГр3М | 150 | 60 | 10 |
| ПА-ЖНГр3М | 250 | 180 | 20 |
| ПА-ЖНГр10Цс | 50 | 50 | 8 |
| ПА-ЖФК | - | 150 | 70 |
| ПА-ЖФ1К | - | 180 | 60 |
| ПА-ЖФКМ ПА-ЖХ20КБ | - 160 | 200 - | 20 - |
| ПА-ЖХ18Н15КБ | 300 | - | - |
Приложение 2
Рекомендуемое
| Марка | Условия работы | Область применения |
|---|---|---|
| ПА-Ж | Работают при обильной | Прецизионные |
| ПА-ЖК | смазке при давлении до 2,5 МПа и скоростях скольжения 1 — 2 м/с. В режиме самосмазывания нагрузки до 1,5 МПа, коэффициент трения 0,03 — 0,06. Присутствие серы увеличивает срок службы и улучшает обрабатываемость материала | подшипники приборов, бытовой аппаратуры, счетно-решающих машин, текстильного оборудования |
| ПА-ЖД, ПА-ЖД5, | Работают в условиях | Подшипники и детали |
| ПА-ЖДК, ПА-ЖГр, | ограниченной и обильной | узлов трения тракторов, |
| ПА-ЖГр2, | смазки при давлениях до | сельхозмашин, станков, |
| ПА-ЖГр3, | 4 и 10 МПа соответственно | приборов, аппаратов |
| ПА-ЖГрД, | и скорости скольжения до | бытовой техники, |
| ПА-ЖГрД5, | 3 м/с, в режиме самосма- | автомобилей, например, |
| ПА-ЖГр2Д | зывания до 2 МПа. Коэффициент трения 0,035 — 0,125 в зависимости от количества смазки и состава материала. Материалы с увеличенным содержанием графита работают на верхнем пределе указанных нагрузок, при скоростях скольжения до 5 м/с имеют больший срок службы, меньший износ и коэффициент трения. Присутствие серы увеличивает износостойкость и улучшает обрабатываемость материала | деталей телескопических амортизаторов, редукторов лебедки и др. |
| ПА-ЖГрК, | Работают в режиме | Подшипники скольжения |
| ПА-ЖГр2К, | самосмазывания и | и другие детали узлов |
| ПА-ЖГрДК, | ограниченной подачи | трения автомобилей, |
| ПА-ЖГрДК1, | смазки при давлении до | станков, различных |
| ПА-ЖГрДК6, | 12 МПа, при скоростях | машин и механизмов. |
| ПА-ЖГрЦс | скольжения в диапазоне 3 — 8 м/с, при повышенных температурах до 250 °С. Коэффициент трения 0,01 — 0,1 | Например, втулки направляющей клапана, компрессора бытового холодильника и др. |
| ПА-ЖГрЛ | Работает в условиях ограниченной смазки при давлении 8 МПа, скорости скольжения 2 — 5 м/с и температуре минус 60 — плюс 100 °С; имеет коэффициент трения не более 0,1 и улучшенную притираемость по сравнению с латунью | Пробки кранов воздушных, водяных, паромасляных и других систем, например, кранов тормозных систем паровозов, вагонов и др. |
| ПА-ЖГр3Цс | Работает в режиме самосмазывания ограниченной смазкой при скоростях скольжения до 100 м/с, давлениях до 20 МПа при скорости 5 — 10 м/с. Работает в паре с закаленными сталями, имеет высокую износостойкость (до 8 раз большую, чем бронзы, баббиты, подшипники качения, чугуны), низкий коэффициент трения (0,02 — 0,2), величина которого зависит от условий трения | Подшипники, втулки, вкладыши, торцовые уплотнения быстровращающихся валов различных машин, двигателей, электроверетен, приборов и т.д. |
| ПА-ЖГрЦсОК | Работает в режиме самосмазывания и ограниченной смазки в диапазоне скоростей скольжения 5 — 75 м/с при давлениях от 0,1 до 10 МПа, уменьшающихся с повышением скорости. Работает в паре с закаленными и нормализованными сталями, обладает повышенной износостойкостью (в 2,5 раза превышает износостойкость пористого бронзографита), имеет коэффициент трения 0,03 — 0,1 | Узлы трения вьюркового веретена, подшипники активатора стиральной машины и др. бытовых приборов, текстильного оборудования и т.п. |
| ПА-ЖГрФК, | Работает в условиях | Подшипники и другие |
| ПА-ЖГрФ1К | ограниченной смазки при давлении до 20 МПа; скорости скольжения от 0,5 до 12 м/с. Коэффициент трения 0,01 — 0,05. Малопористые материалы используются для работы без смазки при давлениях до 3 МПа. Рабочая температура до 200 °С, коэффициент трения 0,19 — 0,33 | детали узлов трения станков, машин и механизмов |
| ПА-ЖГрДФК, | Работают в условиях | Детали узлов трения |
| ПА-ЖГрДФМс, | ограниченной смазки и без | автомобилей (шайбы, |
| ПА-ЖГрДМс | смазки при давлениях до 2,5 МПа. Имеют низкий износ и коэффициент трения 0,08 — 0,12 | сухари, втулки), например, втулка маятникового рычага передней подвески автомобиля ГАЗ-14 и др. |
| ПА-ЖГр3М, | Работают в условиях | Подшипники верхних |
| ПА-ЖНГр3М | ограниченной смазки и без смазки в широком диапазоне скоростей скольжения от 0,1 до 100 м/с; допустимые давления до 18 МПа, температура до 450 °С на воздухе. Имеют коэффициент трения 0,03 — 0,20, повышенную износостойкость по сравнению с другими материалами на основе железа. Введение никеля повышает коррозионную стойкость материала, позволяет использовать его при трении в присутствии влаги и ее паров | опор скольжения шпинделя барабанов хлопкоуборочных машин, электромотров, уплотнения бессмазочных компрессоров, приборов и др. |
| ПА-ЖНГр10Цс | Предназначен для работы в воде, паре и других несмазывающих жидкостях; работает по закаленным и незакаленным поверхностям. Допустимые давления до 10 МПа, скорости скольжения до 50 м/с, температура до 250 °С; коэффициент трения 0,03 — 0,3 в зависимости от режима трения. Имеет в 2 — 6 раз более высокую износостойкость по сравнению с антегмитом, текстолитом, пластографитом и фторопластом | Торцовые уплотнения насосов установок по обработке молока, масла и молочных продуктов; подшипники опор скольжения моечных ванн, красильноотделочных и сушильных агрегатов текстильной промышленности и т.п. |
| ПА-ЖФК, | Работают в условиях | Подшипники и другие |
| ПА-ЖФ1К, | ограниченной смазки при | детали узлов трения |
| ПА-ЖФКМ | давлениях до 20 МПа, в диапазоне скоростей скольжения 0,5 — 6,0 м/с; рабочая температура до 200 °С; коэффициент трения 0,009 — 0,030. Малопористые материалы способны работать без смазки при давлениях до 3,5 МПа и скорости скольжения 0,8 м/с. Коэффициент трения 0,19 — 0,30 | станков; машин и механизмов |
| ПА-ЖХ20КБ, | Предназначены для работы | Армировочные втулки |
| ПА-ЖХ18Н15КБ | без смазки в воде и других агрессивных средах, при температурах до 600 °С, скоростях скольжения до 60 м/с. Имеют более высокую износостойкость в присутствии абразива, чем закаленная сталь 40Х13 | насосов водоподъема, подшипники химической аппаратуры, двигателей, приборов и т.д. |
Приложение 3
Справочное
| Обозначение марок по ГОСТ 26802-86 | Ранее применявшиеся обозначения в НТД |
|---|---|
| ПА-Ж | Жпор; ЖГр0,5; Ж-6,0; ЖГр0,1 |
| ПА-ЖД | ЖД2,5; ЖД3; ЖД3,5; ЖГр0,1Д2,5; ЖГр0,5Д2,5 |
| ПА-ЖД5 | ЖД5; ЖД10; ЖГр0,25Д5; ЖД10-6,0 |
| ПА-ЖК | ЖК0,3; ЖК0,4 |
| ПА-ЖДК | ЖД3К0,3; ЖДК0,27; ЖГр0,5Д3Д3К0,3; ЖГр0,5Д3К0,4; ЖГр0,5Д2,5К0,3; ЖГр0,5Д2,5К0,4 |
| ПА-ЖГр | ЖГр1; ЖГр1,2; ЖГр1,5; Ж40-59; ЖГр1-60; Ж20-62 |
| ПА-ЖГр2 | ЖГр2; ЖГр2-20; Ж50-58 |
| ПА-ЖГр3 | ЖГр3-20; ЖГр3-5,5; ЖГр3; Ж60-57 |
| ПА-ЖГрД | ЖГр0,5Д2,5; ЖГр0,8Д3; ЖГр(1-1,5)Д(2,7-3,3); ЖГр1Д2,5; Ж40Д3-58 |
| ПА-ЖГр2Д | ЖГр2Д2,5; ЖГр3Д3; ЖГр3Д3-5,5 |
| ПА-ЖГрД5 | ЖГр1,5Д10; МЖГ1; ЖГр1,5Д5 |
| ПА-ЖГрК | ЖГр1К0,8; ЖГр1К1; ЖГр1,2К0,8; Ж20Н1,5К1-59; Ж30К1-58 |
| ПА-ЖГр2К | ЖГр3К0,8; ЖГр3К1; ЖГр2К1 |
| ПА-ЖГрДК | ЖГр1Д2,5К0,4; ЖГр1,2Д2,5К0,4; ЖГр1,5Д2,5К0,4; ЖГр2,5Д2,5К0,3; ЖГр1,5Д3К0,4; ЖГр1,5Д3К0,4; ЖГр1,5Д3К0,3; Ж30Д3К0,4-60; ЖГр1,5Д2,5К0,5 |
| ПА-ЖГрДК1 | ЖГр0,5Д3К0,8; ЖГр1Д2,5К; ЖГр1,2Д2,5К0,8; ЖГр2Д2,5К0,8; Ж20Н1,5Д1,5К1-59 |
| ПА-ЖГрДК6 | ЖГр1,5Д3 пропитан серой (без марки) |
| ПА-ЖГрЛ | ЖГр1,5Л, Ж40Л-69 |
| ПА-ЖГрЦс | ЖГр(1,0-1,5)Цс4 |
| ПА-ЖГр3Цс | ЖГрЦс4У; ЖГр3Цс4 |
| ПА-ЖГрЦсОК | ЖГр1,5Цс401К1 |
| ПА-ЖГрФК | ЖФ0,5К1Гр0,8 |
| ПА-ЖГрФ1К | ЖФ1К1Гр0,8 |
| ПА-ЖГрДФК | ЖГр0,6Д2,8К0,3Ф0,3 |
| ПА-ЖГрДФМс | - |
| ПА-ЖГрДМс | - |
| ПА-ЖГр3М | ЖГр3М15 |
| ПА-ЖНГр3М | ЖНГр3М15 |
| ПА-ЖНГр10Цс | МГ30ЖН1К |
| ПА-ЖФК | ЖФ0,5К1 |
| ПА-ЖФ1К | ЖФ1К1 |
| ПА-ЖФКМ | ЖФ1К1М2,5 |
| ПА-ЖХ20КБ | Х20КБ |
| ПА-ЖХ18Н15КБ | Х18Н15КБ |