---
title: "\"ГОСТ 2642.2-86 (СТ СЭВ 967-89, СТ СЭВ 2886-81). Государственный стандарт Союза ССР. Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения потери массы при прокаливании\""
number: "ГОСТ 2642.2-86"
issuer: "Государственный комитет СССР по стандартам"
status: утратил силу
canonical: "https://bukva.ai/docs/gost-2642-2-86-gosstandart-sssr"
---

## "ГОСТ 2642.2-86 (СТ СЭВ 967-89, СТ СЭВ 2886-81). Государственный стандарт Союза ССР. Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения потери массы при прокаливании"

# "ГОСТ 2642.2-86 (СТ СЭВ 967-89, СТ СЭВ 2886-81). Государственный стандарт Союза ССР. Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения потери массы при прокаливании"

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.05.1986 N 1311)

(ред. от 11.04.1990)

> [!WARNING]
> Документ утратил силу с 1 января 2016 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 31.03.2015 N 205-ст. Взамен введен в действие [ГОСТ 2642.2-2014](https://bukva.ai/docs/gost-2642-2-2014).


<div align="right">

<a id="p100001"></a>Утвержден<br>
Постановлением Государственного<br>
комитета СССР по стандартам<br>
от 27 мая 1986 г. N 1311

</div>


<a id="p100002"></a>**ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР**

<a id="p100003"></a>**МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ**

<a id="p100004"></a>**МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ**

<a id="p100005"></a>Refractory materials and products.
Methods for the determination of losses
of the mass while heating

<a id="p100006"></a>**ГОСТ 2642.2-86**

<div align="center">

**(СТ СЭВ 967-89, СТ СЭВ 2886-81)**

</div>


<div align="right">

<a id="p100007"></a>Группа И29

<a id="p100008"></a>ОКСТУ 1509

<a id="p100009"></a>Взамен<br>
**ГОСТ 2642.2-81**

</div>


<a id="p100010"></a>Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1986 г. N 1311 срок действия установлен

<div align="right">

<a id="p100011"></a>с 1 июля 1987 года<br>
до 1 июля 1992 года

</div>


<a id="p100012"></a>Настоящий стандарт распространяется на огнеупорное сырье (глины, пески, кварциты, каолины и др.), огнеупорные материалы и изделия, огнеупорные массы, мертели, порошки и устанавливает гравиметрические методы определения потери массы при прокаливании (от 0,1 до 50%)
<a id="p100013"></a>Настоящий стандарт не распространяется на огнеупорные материалы и изделия, содержащие бескислородные соединения кремния, например, карбид кремния.
<a id="p100091"></a>*Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 967-89 и СТ СЭВ 2886-81.*

> *(в ред. [Изменения N 1](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-2642-2-86#p100005), утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.04.1990 N 855)*


<div align="center">

<a id="p100015"></a>**1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ**

</div>



#### <a id="p100016"></a>1.1 Общие требования к методам анализа - по ГОСТ 2642.0-86.


<div align="center">

<a id="p100017"></a>**2. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ**<br>
**ПОТЕРИ МАССЫ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ**

</div>



#### <a id="p100018"></a>2.1 Сущность метода

<a id="p100019"></a>Пробу прокаливают в электрической печи при (1000 +/- 50) °C до постоянной массы и определяют потерю ее массы гравиметрическим методом.

#### <a id="p100020"></a>2.2 Аппаратура

<a id="p100021"></a>Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева 1000 - 1100 °C.
<a id="p100022"></a>Тигли фарфоровые низкие N 2, 3 или 4 по [ГОСТ 9147-80](https://bukva.ai/docs/gost-9147-80).
<a id="p100023"></a>Шкаф сушильный с терморегулятором.
<a id="p100024"></a>Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

#### <a id="p100025"></a>2.3 Проведение анализа

<a id="p100026"></a>Навеску массой 1 г взвешивают в фарфоровом тигле, прокаленном при (1000 +/- 50) °C до постоянной массы. Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую не выше 400 °C, постепенно нагревают до (1000 +/- 50) °C и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают.
<a id="p100027"></a>Прокаливание повторяют по 10 мин. до достижения постоянной массы.

#### <a id="p100028"></a>2.4 Обработка результатов


##### <a id="p100029"></a>2.4.1 Массовую долю потери массы при прокаливании (X) в процентах вычисляют по формуле


<a id="p100030"></a> ![формула](https://i.bukva.ai/TVpGeGpt/img_0.png) ,

<a id="p100031"></a>где $m_{1}$ - масса тигля с навеской до прокаливания, г;
<a id="p100032"></a> $m_{2}$ - масса тигля с навеской после прокаливания, г;
<a id="p100033"></a>m - масса навески, г.
<a id="p100034"></a>2.4.2. Абсолютные расхождения результатов параллельных определений не должны превышать допускаемых значений, приведенных в табл. 1.

<a id="p100035"></a>Таблица 1


| <a id="p100036"></a>Массовая доля потери массы при прокаливании, % | <a id="p100037"></a>Абсолютное допускаемое расхождение, % |
| --- | --- |
| <a id="p100038"></a>От 0,10 до 0,30 включ. | <a id="p100039"></a>0,05 |
| <a id="p100040"></a>Св. 0,3 " 0,8 " | <a id="p100041"></a>0,10 |
| <a id="p100042"></a>" 0,8 " 2,0 " | <a id="p100043"></a>0,15 |
| <a id="p100044"></a>" 2,0 " 5,0 " | <a id="p100045"></a>0,20 |
| <a id="p100046"></a>" 5,0 " 10,0 " | <a id="p100047"></a>0,30 |
| <a id="p100048"></a>" 10,0 " 25,0 " | <a id="p100049"></a>0,4 |
| <a id="p100050"></a>" 25,0 " 50,0 " | <a id="p100051"></a>0,5 |


<div align="center">

<a id="p100052"></a>**3. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ**<br>
**ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ В МАГНЕЗИАЛЬНЫХ И МАГНЕЗИАЛЬНО-ИЗВЕСТКОВЫХ**<br>
**ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛАХ И ИЗДЕЛИЯХ**

</div>



#### <a id="p100053"></a>3.1 Сущность метода

<a id="p100092"></a>*Пробу прокаливают в электрической печи при (1050 +/- 25) °C до постоянной массы и определяют потерю ее массы.*

> *(в ред. [Изменения N 1](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-2642-2-86#p100006), утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.04.1990 N 855)*


#### <a id="p100055"></a>3.2 Аппаратура

<a id="p100093"></a>*Электрическая печь с автоматическим регулированием температуры, обеспечивающая температуру нагрева 1100 °C.*

> *(в ред. [Изменения N 1](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-2642-2-86#p100007), утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.04.1990 N 855)*


#### <a id="p100094"></a>3.3 Проведение анализа

<a id="p100095"></a>Навеску массой в 1,0 г помещают в платиновый или фарфоровый тигель, прокаленный при 1050 °C до постоянной массы, охлажденный в эксикаторе и взвешенный.
<a id="p100096"></a>*Тигель с навеской помещают в электрическую муфельную печь с температурой не выше 350 °C и постепенно нагревают до температуры 1050 °C. Пробу выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание при 1050 °C в течение 20 мин. повторяют до постоянной массы. Для обожженных материалов допускается помещать тигель с навеской в печь с температурой не выше 627 °C.*

> *(п. 3.3 в ред. [Изменения N 1](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-2642-2-86#p100008), утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.04.1990 N 855)*


#### <a id="p100060"></a>3.4 Обработка результатов


##### <a id="p100061"></a>3.4.1 Массовую долю потери массы при прокаливании $(X_{1})$ в процентах вычисляют по формуле


<a id="p100062"></a> ![формула](https://i.bukva.ai/TVpGeGpt/img_1.png) ,

<a id="p100063"></a>где $m_{1}$ - масса тигля с навеской до прокаливания, г;
<a id="p100064"></a> $m_{2}$ - масса тигля с навеской после прокаливания, г;
<a id="p100065"></a>m - масса навески, г.
<a id="p100066"></a>3.4.2. Абсолютные расхождения результатов параллельных определений не должны превышать допускаемых значений, приведенных в табл. 2.

<div align="right">

<a id="p100097"></a>*Таблица 2*

</div>


<div align="center">

*(таблица 2 в ред. [Изменения N 1](https://bukva.ai/docs/postanovlenie-gost-2642-2-86#p100012), утв. Постановлением*<br>
Госстандарта СССР от 11.04.1990 N 855)

</div>



| <a id="p100098"></a>Массовая доля потери массы при прокаливании, % | <a id="p100099"></a>Абсолютное допускаемое расхождение, % |
| --- | --- |
| <a id="p100100"></a>От 0,10 до 0,25 включ. | <a id="p100101"></a>0,03 |
| <a id="p100102"></a>Св. 0,25 " 0,50 " | <a id="p100103"></a>0,06 |
| <a id="p100104"></a>" 0,50 " 1,00 " | <a id="p100105"></a>0,10 |
| <a id="p100106"></a>" 1,00 " 2,50 " | <a id="p100107"></a>0,15 |
| <a id="p100108"></a>" 2,50 " 5,00 " | <a id="p100109"></a>0,20 |
| <a id="p100110"></a>" 5,00 " 10,00 " | <a id="p100111"></a>0,25 |
| <a id="p100112"></a>" 10,00 " 25,00 " | <a id="p100113"></a>0,30 |
| <a id="p100114"></a>" 25,00 " 50,00 " | <a id="p100115"></a>0,40 |
| <a id="p100116"></a>" 50,00 | <a id="p100117"></a>0,50 |


<div align="center">

<a id="p100078"></a>**4. ГРАВИМЕТРИЧЕСКИЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ**<br>
**ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ В АЛЮМОСИЛИКАТНЫХ И КРЕМНЕЗЕМИСТЫХ**<br>
**ОГНЕУПОРНЫХ МАТЕРИАЛАХ И ИЗДЕЛИЯХ**

</div>


<a id="p100079"></a>4.1. Потери массы при прокаливании в глинах, каолинах, шамотных, графитошамотных и полукислых изделиях, а также в алюмосиликатных и глиноземистых материалах и изделиях с массовой долей окиси алюминия до 95% и кремнеземистых с массовой долей двуокиси кремния 80% и более определяют по разд. 3.
<a id="p100080"></a>4.2. Абсолютные расхождения параллельных определений не должны превышать допускаемых значений, приведенных в табл. 3.

<div align="right">

<a id="p100081"></a>Таблица 3

</div>



| <a id="p100082"></a>Массовая доля потери массы при прокаливании, % | <a id="p100083"></a>Абсолютное допускаемое расхождение, % |
| --- | --- |
| <a id="p100084"></a>До 1,0 включ. | <a id="p100085"></a>0,06 |
| <a id="p100086"></a>Св. 1,0 до 3,0 " | <a id="p100087"></a>0,10 |
| <a id="p100088"></a>" 3,0 | <a id="p100089"></a>0,20 |




<a id="p100090"></a>

---