ГОСТ 2642.2-86 (СТ СЭВ 967-89, СТ СЭВ 2886-81). Государственный стандарт Союза ССР. Материалы и изделия огнеупорные. Методы определения потери массы при прокаливании

(введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 27.05.1986 № 1311)

(ред. от 11.04.1990)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

МАТЕРИАЛЫ И ИЗДЕЛИЯ ОГНЕУПОРНЫЕ

МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОТЕРИ МАССЫ ПРИ ПРОКАЛИВАНИИ

Refractory materials and products. Methods for the determination of losses of the mass while heating

ГОСТ 2642.2-86

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27 мая 1986 г. № 1311 срок действия установлен

Настоящий стандарт распространяется на огнеупорное сырье (глины, пески, кварциты, каолины и др.), огнеупорные материалы и изделия, огнеупорные массы, мертели, порошки и устанавливает гравиметрические методы определения потери массы при прокаливании (от 0,1 до 50%)

Настоящий стандарт не распространяется на огнеупорные материалы и изделия, содержащие бескислородные соединения кремния, например, карбид кремния.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 967-89 и СТ СЭВ 2886-81.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.04.1990 № 855)

1.1 Общие требования к методам анализа — по ГОСТ 2642.0-86.

2.1 Сущность метода

Пробу прокаливают в электрической печи при (1000 +/- 50) °C до постоянной массы и определяют потерю ее массы гравиметрическим методом.

2.2 Аппаратура

Печь муфельная с терморегулятором, обеспечивающая температуру нагрева 1000 — 1100 °C.

Тигли фарфоровые низкие № 2, 3 или 4 по ГОСТ 9147-80.

Шкаф сушильный с терморегулятором.

Эксикатор по ГОСТ 25336-82.

2.3 Проведение анализа

Навеску массой 1 г взвешивают в фарфоровом тигле, прокаленном при (1000 +/- 50) °C до постоянной массы. Тигель с навеской помещают в муфельную печь, нагретую не выше 400 °C, постепенно нагревают до (1000 +/- 50) °C и выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают.

Прокаливание повторяют по 10 мин. до достижения постоянной массы.

2.4 Обработка результатов

2.4.1 Массовую долю потери массы при прокаливании (X) в процентах вычисляют по формуле

,

где m_{1} — масса тигля с навеской до прокаливания, г;

m_{2} — масса тигля с навеской после прокаливания, г;

m — масса навески, г.

2.4.2. Абсолютные расхождения результатов параллельных определений не должны превышать допускаемых значений, приведенных в табл. 1.

Таблица 1

Массовая доля потери массы при прокаливании, %	Абсолютное допускаемое расхождение, %
От 0,10 до 0,30 включ.	0,05
Св. 0,3 « 0,8 »	0,10
« 0,8 » 2,0 «»	0,15
« 2,0 » 5,0 «»	0,20
« 5,0 » 10,0 «»	0,30
« 10,0 » 25,0 «»	0,4
« 25,0 » 50,0 «»	0,5

3.1 Сущность метода

Пробу прокаливают в электрической печи при (1050 +/- 25) °C до постоянной массы и определяют потерю ее массы.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.04.1990 № 855)

3.2 Аппаратура

Электрическая печь с автоматическим регулированием температуры, обеспечивающая температуру нагрева 1100 °C.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.04.1990 № 855)

3.3 Проведение анализа

Навеску массой в 1,0 г помещают в платиновый или фарфоровый тигель, прокаленный при 1050 °C до постоянной массы, охлажденный в эксикаторе и взвешенный.

Тигель с навеской помещают в электрическую муфельную печь с температурой не выше 350 °C и постепенно нагревают до температуры 1050 °C. Пробу выдерживают при этой температуре в течение 1 ч, затем охлаждают в эксикаторе и взвешивают. Прокаливание при 1050 °C в течение 20 мин. повторяют до постоянной массы. Для обожженных материалов допускается помещать тигель с навеской в печь с температурой не выше 627 °C.

(п. 3.3 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 11.04.1990 № 855)

3.4 Обработка результатов

3.4.1 Массовую долю потери массы при прокаливании (X_{1}) в процентах вычисляют по формуле

,

где m_{1} — масса тигля с навеской до прокаливания, г;

m_{2} — масса тигля с навеской после прокаливания, г;

m — масса навески, г.

3.4.2. Абсолютные расхождения результатов параллельных определений не должны превышать допускаемых значений, приведенных в табл. 2.

Массовая доля потери массы при прокаливании, %	Абсолютное допускаемое расхождение, %
От 0,10 до 0,25 включ.	0,03
Св. 0,25 « 0,50 »	0,06
« 0,50 » 1,00 «»	0,10
« 1,00 » 2,50 «»	0,15
« 2,50 » 5,00 «»	0,20
« 5,00 » 10,00 «»	0,25
« 10,00 » 25,00 «»	0,30
« 25,00 » 50,00 «»	0,40
« 50,00»	0,50

4.1. Потери массы при прокаливании в глинах, каолинах, шамотных, графитошамотных и полукислых изделиях, а также в алюмосиликатных и глиноземистых материалах и изделиях с массовой долей окиси алюминия до 95% и кремнеземистых с массовой долей двуокиси кремния 80% и более определяют по разд. 3.

4.2. Абсолютные расхождения параллельных определений не должны превышать допускаемых значений, приведенных в табл. 3.

Массовая доля потери массы при прокаливании, %	Абсолютное допускаемое расхождение, %
До 1,0 включ.	0,06
Св. 1,0 до 3,0 «»	0,10
« 3,0»	0,20

---