ГОСТ 26201-84 (СТ СЭВ 4040-83). Государственный стандарт Союза ССР. Ферротитан, ферромолибден и феррованадий. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов
(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 06.06.1984 № 1856)
Примечание
С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 г. № 184-ФЗ. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 4-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации («ИУС», № 4, 1994). Документ утрачивает силу с 01.07.1995. Документ введен в действие с 01.07.1985. Взамен ГОСТ 20279-74, ГОСТ 20516-75, ГОСТ 23177-78, ГОСТ 24361-80.
Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР
ФЕРРОТИТАН, ФЕРРОМОЛИБДЕН И ФЕРРОВАНАДИЙ
МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗОВ
Ferrotitanium, ferromolybdenum and ferrovanadium. Sampling and sample preparation methods for chemical and physical-chemical analyses
ГОСТ 26201-84 (СТ СЭВ 4040-83)
Взамен
ГОСТ 20279-74, ГОСТ 20516-75,
ГОСТ 23177-78, ГОСТ 24361-80
Срок действия
с 1 июля 1985 года
до 1 июля 1995 года
Разработан Министерством черной металлургии СССР.
Исполнители: Н.П. Поздеев, С.Р. Бердникова, Г.Б. Крушина, Н.А. Чирков.
Внесен Министерством черной металлургии СССР.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 06.06.1984 № 1856.
Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов ферротитана, ферромолибдена, феррованадия.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4040-83.
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования к отбору и подготовке проб — по ГОСТ 17260-80.
2. ОТБОР ПРОБ
2.1. Масса точечных проб
В зависимости от размера максимальных частиц (кусков) в опробуемой партии минимальная масса точечной пробы должна соответствовать указанной в табл. 1.
| Размер максимальных частиц (кусков), мм | Минимальная масса точечной пробы, кг | ||
| ферротитана | ферромолибдена | феррованадия | |
| 100 и более | 5,0 | 5,0 | 1,0 |
| 50 | 3,5 | 3,5 | 0,5 |
| 25 | 1,5 | 1,5 | 0,2 |
| 10 и менее | 0,5 | 0,5 | 0,2 |
Точечная проба должна состоять не менее, чем из трех кусков.
2.2. Количество точечных проб
2.2.1. В зависимости от массы опробуемого ферросплава минимальное количество точечных проб (n), необходимое для обеспечения заданной погрешности отбора проб ( \pm \beta_{\text{от}} ), должно соответствовать указанному в табл. 2.
Для ферромолибдена масса партии — от 3 до 6 т.
2.2.2. При опробовании упакованного ферромолибдена количество отбираемых упаковочных единиц и количество точечных проб, взятых из одной упаковочной единицы, должно соответствовать указанному в табл. 3.
2.2.3. Методы отбора точечных проб от партии, поставляемой без упаковки, и от партии, поставляемой в упакованном виде, проводят в соответствии с ГОСТ 17260-80.
3. ПОДГОТОВКА ПРОБ
3.1. Методы подготовки проб должны обеспечивать погрешность подготовки проб, указанную в табл. 4.
За контролируемые показатели качества приняты массовые доли титана в ферротитане, молибдена в ферромолибдене, ванадия в феррованадии.
3.2. Точечные пробы, отобранные от одной партии, объединяют или подготавливают каждую в отдельности.
3.3. Точечную пробу или объединенную измельчают до частиц, полностью проходящих через сито с сеткой с размерами отверстий (10 х 10) мм, и сокращают в соответствии с табл. 5. Пример подготовки объединенной пробы дан в справочном Приложении 1.
3.4. Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г. Размер максимальных частиц лабораторной пробы не должен превышать 0,16 мм.
3.5. Общая погрешность опробования при доверительной вероятности 95% должна соответствовать указанной в табл. 6.
Для ферромолибдена масса партии — от 3 до 6 т.
3.6. Исходные данные для расчета параметров опробования даны в справочном Приложении 2.
Справочное
Партия 2,5 т Размер максимальных ───────────── частиц ~ 60 мм
\ /
┌──Дробление до - 10 мм
>10 мм │ │
│ \ /
└──Грохочение
│
\ /
Перемешивание
│
\ /
Сокращение до 13 кг Желобчатым делителем │ 3 раза
\ /
| 2,8 мм | \ Грохочение | / |
|---|
\ /
\ /
Сокращение до 1,6 кг Желобчатым делителем │ 3 раза
\ /
| 1,0 мм | \ Грохочение | / |
|---|
\ /
\ /
Сокращение до 400 г Методом сокращения │ точечных проб
\ /
┌──Дробление до 0,16 мм
>0,16 мм │ │
│ \ /
└──Грохочение
│
\ /
Перемешивание и сокращение
──┬──────┬──────┬──────┬─
│ │ │ │
50 г 50 г 50 г 50 г
<*> Одна из стадий может быть опущена.
1.1. Количество точечных проб, общую погрешность опробования партии рассчитывали по ГОСТ 17260-80.
1.2. Неоднородность партии определена экспериментально и указана в табл. 1.
1.3. Погрешность отбора проб ( \pm \beta_{\text{от}} ) принимали от +/- 0,2% для самой большой партии до +/- 0,6% — для самой малой партии, для промежуточных партий величина ( \pm \beta_{\text{от}} ) определялась путем экстраполяции.
1.4. Среднее квадратическое отклонение подготовки проб ( \pm \sigma_{\text{п}} ) определено экспериментально и указано в табл. 2.
1.5. Среднее квадратическое отклонение метода анализа ( \pm \sigma_{\text{м}} ) пересчитано из допускаемых расхождений между результатами параллельных определений по формуле
\sigma_{\text{м}} = \frac{a}{2,77} ,
где a — допускаемое расхождение между результатами параллельных определений;
2,77 — коэффициент пересчета для двух параллельных определений.
1.6. При изменении технологии выплавки или разливки, методов формирования партий и других факторов исходные данные определяются экспериментально.