ГОСТ 25442-82. Полосы молибденовые отожженные для глубокой вытяжки. Технические условия

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 08.09.1982 № 3557)

(ред. от 22.06.1988)

от 8 сентября 1982 г. № 3557

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛОСЫ МОЛИБДЕНОВЫЕ ОТОЖЖЕННЫЕ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Molibdenum annealed strips for deep drawing. Specifications

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 № 2097)

Исполнители: П.А. Корчагин, А.А. Залужный, В.М. Изотов, Л.В. Михайлова, И.Г. Роберов, В.В. Султанян.

Внесен Министерством цветной металлургии СССР.

Член коллегии А.П. Снурников.

Настоящий стандарт распространяется на отожженные молибденовые полосы, предназначенные для изготовления деталей электровакуумных приборов методом глубокой вытяжки.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры полос должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

мм

Толщина		Ширина
номин.	пред. откл.	номин.	пред. откл.

 0,1
 0,15      +/- 0,01

0,20 50 — 150 \div 1 150

 0,30      +/- 0,02

По требованию потребителя молибденовые полосы толщиной 0,1 мм изготовляют с плюсовым допуском по толщине при сохранении поля допуска.

Пример условного обозначения отожженных молибденовых полос марки МЧ толщиной 0,1 мм, шириной 50 мм, длиной 150 мм:

\text{МЧ } - 0,1 - 50 - 150\text{ГОСТ }25442 - 82

По требованию потребителя полосы должны быть мерной и кратной мерной длины.

(абзац введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 № 2097)

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Полосы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Для изготовления молибденовых полос применяют порошковые заготовки из молибдена марки МЧ, химический состав которых должен соответствовать требованиям, указанным в табл. 2.

(таблица 2 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 № 2097)

%

Массовая доля определяемых примесей								Массовая доля
алюминий	железо	никель	кремний	кальций	магний	углерод	кислород	молибдена
0,004	0,010	0,005	0,010	0,003	0,002	0,005	0,008	Остальное

Примечание. 1. Допускается повышение массовых долей примесей алюминия, железа, кальция, магния при сохранении сумм массовых долей алюминия + железа, кальция + магния.

2. Норма кислорода до 01.01.1990 браковочной не является, определяется на каждой партии и указывается в документе о качестве.

(примечание 2 введено Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 № 2097)

2.3. Полосы должны быть прокатаны в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

2.4 Полосы изготовляют термически обработанными.

2.5. На поверхности полос не допускаются прокатные плены, расслоения, остатки окалины (окислы). Допускаются наколы, отпечатки валков, в пределах допускаемых отклонений по толщине, в количестве не более 5 шт. на 150 мм длины и царапины, в пределах допускаемых отклонений по толщине, а также общая волнистость для полос толщиной 0,3 мм, исчезающая при сворачивании в рулон диаметром 50 — 60 мм, волнистость в разных направлениях для полос толщиной (0,1 — 0,2) мм, исчезающая при сворачивании в рулон диаметром 50 — 60 мм.

(п. 2.5 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 № 2097)

2.6. Шероховатость поверхности полос Ra по ГОСТ 2789-73 не должна быть более 1,25 мкм.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 № 2097)

2.7 Кромки полос должны быть обрезаны. Рваные кромки не допускаются.

(п. 2.7 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 № 2097)

2.8 Полосы должны выдерживать изгиб на 180° вокруг оправки с радиусом:

0,1 мм — для полос толщиной 0,1 мм

0,15 мм — для полос толщиной 0,15 мм

0,2 мм — для полос толщиной 0,2 мм

0,3 мм — для полос толщиной 0,3 мм.

В местах изгиба не должно быть разрывов и расслоений.

2.9. Механические свойства полос должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Толщина полос, мм	Вдоль направления прокатки		Поперек направления прокатки
	предел прочности сигма , МПа в (кгс/мм2), не менее	относительное удлинение дельта, %, не менее	предел прочности сигма , МПа в (кгс/мм2), не менее	относительное удлинение дельта, %, не менее
0,1	784 (80)	5	784 (80)	2
0,15	784 (80)	5	784 (80)	2
0,2	686 (70)	6	686 (70)	3
0,3	686 (70)	7	686 (70)	4

2.10. Глубина вытяжки сферической лунки (по Эриксену) должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 4.

Таблица 4

мм

Толщина полос	Глубина вытяжки сферической лунки (по Эриксену), не менее
0,10 — 0,15	3,0
0,20 — 0,30	4,0

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Полосы принимают партиями. Партия должна состоять из полос одной толщины, изготовленных из одной партии заготовок и оформленных одним документом о качестве, содержащим:

номер партии;

наименование продукции;

размеры полос;

массу партии нетто, кг;

химический состав;

механические свойства (предел прочности, относительное удлинение, величина сферической лунки);

обозначение настоящего стандарта;

дату изготовления;

штамп технического контроля.

Масса партии не более 20 кг.

3.2. Проверке размеров и внешнего вида подвергают каждую полосу партии.

3.3. Для контроля химического состава от каждой партии отбирают две полосы.

Допускается изготовителю по согласованию с потребителем проверку химического состава проводить на каждой 15-й партии.

3.4. Для проверки механических свойств полос, вытяжки сферической лунки, изгиба на 180° и шероховатости поверхности отбирают 2% полос от партии, но не менее трех полос.

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенном количестве полос. Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры полос определяют измерительными инструментами: микрометром типа МК по ГОСТ 6507-78, измерительной металлической линейкой моделей 188, 189 по ГОСТ 427-75.

(п. 4.1 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 № 2097)

4.2. Для проверки химического состава молибденовых полос отбирают пробы в виде отрезков, охватывающих всю ширину полос. Масса пробы должна быть не менее 10 г.

Массовые доли примесей — алюминия, железа, никеля, кальция, магния, кремния определяют по ГОСТ 14316-82, углерода — по ГОСТ 14338.1-82, кислорода — по ГОСТ 14338.4-82.

(п. 4.2 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 № 2097)

4.3. Проверку качества поверхности полос проводят визуально без применения увеличительных приборов.

4.4. Проверку полос на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на одном образце шириной 10 мм, вырезанном от каждой отобранной полосы под углом 45° к направлению прокатки.

4.5. Проверку шероховатости проводят профилометром типа А-П по ГОСТ 19300-86.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 № 2097)

4.6. Механические свойства полос проверяют по ГОСТ 11701-84 на образцах типа II, шириной 10 мм и расчетной длиной 20 мм.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 № 2097)

Для определения предела прочности и относительного удлинения от каждой отобранной полосы отбирают по три образца. За результат испытаний принимают среднее значение из трех показаний предела прочности и относительного удлинения каждой полосы.

4.7. Испытание полос на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510-80 при диаметре пуансона 20 мм.

Для определения вытяжки сферической лунки от каждой полосы отбирают по одному образцу.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Полосы одинаковой толщины комплектуют в пачки массой не более 10 кг, затем укладывают на слой картона по ГОСТ 7376-84, каждую полосу перекладывают оберточной бумагой по ГОСТ 8273-75 или двухслойной упаковочной бумагой по ГОСТ 8828-75. Эту пачку заворачивают в бумагу, вложив 3 — 5 г силикагеля по ГОСТ 3956-76 в мешочки из марли по ГОСТ 11109-74, и упаковывают в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82. Полиэтиленовый пакет закрывают, заворачивают в бумагу, перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-75.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 № 2097)

В каждый пакет вкладывают ярлык, в котором указывают:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

наименование продукции;

марку молибдена;

массу полос;

механические свойства (предел прочности, относительное удлинение, величина сферической лунки);

номер партии;

обозначение настоящего стандарта;

дату изготовления;

штамп технического контроля.

5.2. Для транспортирования пакеты упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 2991-85 или фанерные ящики по ГОСТ 5959-80 типа I-3, выложенные изнутри парафинированной бумагой по ГОСТ 9569-79. Упаковка должна исключать свободное перемещение продукции. Масса брутто ящика не должна быть более 30 кг.

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 № 2097)

5.3 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

(раздел 6 введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 22.06.1988 № 2097)

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие молибденовых полос требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий хранения и транспортирования.

---