ГОСТ 25207-85 (СТ СЭВ 4515-84). Государственный стандарт Союза ССР. Ферровольфрам, силикокальций и ферробор. Методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 20.05.1985 № 1416)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФЕРРОВОЛЬФРАМ, СИЛИКОКАЛЬЦИЙ И ФЕРРОБОР

МЕТОДЫ ОТБОРА И ПОДГОТОВКИ ПРОБ ДЛЯ ХИМИЧЕСКОГО И ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОГО АНАЛИЗОВ

Ferrotungsten, silicocalcium and ferroboron. Methods for sampling and sample preparation for chemical and physico-chemical analyses

ГОСТ 25207-85

до 1 января 1996 года

Разработан Министерством черной металлургии СССР.

Исполнители: Н.П. Поздеев, Н.А. Чирков, С.Р. Бердникова.

Внесен Министерством черной металлургии СССР.

Член Коллегии В.Г. Антипин.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 мая 1985 г. № 1416.

Настоящий стандарт устанавливает методы отбора и подготовки проб для химического и физико-химического анализов ферровольфрама, силикокальция и ферробора алюминотермического электропечного.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4515-84.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Общие требования к отбору и подготовке проб — по ГОСТ 17260-80.

2. ОТБОР ПРОБ

2.1 Масса точечных проб

В зависимости от размера максимальных частиц (кусков) в опробуемой партии минимальная масса точечной пробы должна соответствовать указанной в табл. 1.

Таблица 1

Размер максимальных частиц (кусков), мм	Минимальная масса точечной пробы, кг
	ферровольфрам	силикокальций	ферробор
100 и более	8,0	5,0	5,0
20,0	-	0,5	-
5,0	-	0,2	-

2.2 Количество точечных проб

2.2.1. В зависимости от массы опробуемого ферросплава минимальное количество точечных проб (n), необходимое для обеспечения заданной погрешности отбора проб ( \pm \beta_{\text{от}} ), должно соответствовать указанному в табл. 2.

Таблица 2

Масса опробуемого ферросплава, т	Ферровольфрам		Силикокальций		Ферробор
	n	\pm \beta_{\text{от}} , %	n	\pm \beta_{\text{от}} , %	n	\pm \beta_{\text{от}} , %
Св. 5,0 до 10,0 включ.	20	0,37	14	0,29	-	-
« 3,0 » 5,0 «»	15	0,42	11	0,33	-	-
« 1,0 » 3,0 «»	12	0,47	9	0,37	8	0,30
« 0,5 » 1,0 «»	9	0,55	7	0,41	6	0,35
« 0,5 »	6	0,67	5	0,49	4	0,43

3. ПОДГОТОВКА ПРОБ

3.1. Методы подготовки проб должны обеспечивать погрешность подготовки проб, указанную в табл. 3.

Наименование ферросплава	Погрешность подготовки проб \pm \beta_{\text{п}} , %
	Вольфрам	Кальций	Бор
Ферровольфрам	0,92	-	-
Силикокальций	-	0,45	-
Ферробор	-	-	0,3

3.2. Точечные пробы, отобранные от одной партии, объединяют или подготавливают каждую в отдельности.

3.3. Точечную пробу или объединенную измельчают и сокращают в соответствии с табл. 4.

Размер максимальных частиц в пробе, мм	Минимальная масса сокращенной пробы, кг
	Ферровольфрам	Силикокальций	Ферробор
25,0	6,0	-	-
10,0	-	15,0	5,2
5,0	3,0	3,0	1,8
3,0	-	1,5	1,2
2,0	0,75	-	-
1,0	-	0,4	0,5
0,5	0,2	-	0,2
0,25	-	0,2	-
0,16	0,2	0,2	0,2

3.4. Для подготовки пробы для испытания из объединенной пробы достаточно 3 — 4 стадий сокращения.

Пример подготовки объединенной пробы дан в справочном Приложении 1.

3.5. Масса лабораторной пробы должна быть не менее 50 г. Размер максимальных частиц лабораторной пробы не должен превышать 0,16 мм.

3.6. Общая погрешность опробования доверительной вероятности 95% должна соответствовать указанной в табл. 5.

Масса опробуемого ферросплава, т	Общая погрешность \pm \beta_{\text{общ}} , %
	Ферровольфрам	Силикокальций	Ферробор
Св. 5,0 до 10,0 включ.	1,11	0,67	-
« 3,0 » 5,0 «»	1,13	0,69	-
« 1,0 » 3,0 «»	1,15	0,71	0,47
« 0,5 » 1,0 «»	1,18	0,73	0,51
« 0,5 »	1,24	0,78	0,56

3.7. Исходные данные для расчета параметров опробования даны в справочном Приложении 2.

       Партия - 50 т                    Размер максимальных
          │                            кусков не более 100 мм

   Проба объединенная - 120 кг

Гро

хочение

   Перемешивание

   Сокращение до - 7,5 кг

Гро

хочение

   Перемешивание

   Сокращение до - 3,8 кг

Гро

хочение

   Перемешивание

   Сокращение до - 0,95 кг

Грохочение

   Перемешивание

   Сокращение до - 0,23 кг

Гро

хочение

  Перемешивание и сокращение

  50 г   50 г   50 г   50 г

  Четыре лабораторных пробы для химического анализа.

---

<*> Одна или две из этих стадий могут быть опущены.

ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ ДЛЯ РАСЧЕТА ПАРАМЕТРОВ ОПРОБОВАНИЯ

2. Среднее квадратическое отклонение показателя качества ферросплавов между точечными пробами (неоднородность партии) определено экспериментально и указано в табл. 1.

Таблица 1

Ферросплав	Среднее квадратическое отклонение между точечными пробами \sigma_{i} , %
	Вольфрам	Кальций	Бор
Ферровольфрам	0,820	-	-
Силикокальций	-	0,550	-
Ферробор	-	-	0,424

3. Погрешность отбора проб ( \pm \beta_{\text{от}} ) для промежуточных партий определяют путем экстраполяции.

4. Среднее квадратическое отклонение подготовки проб ( \pm \sigma_{\text{п}} ) определено экспериментально и указано в табл. 2.

Ферросплав	Среднее квадратическое отклонение подготовки проб (\sigma_{\text{п}}) , %
	Вольфрам	Кальций	Бор
Ферровольфрам	0,460	-	-
Силикокальций	-	0,225	-
Ферробор	-	-	0,150

\sigma_{\text{м}} = \frac{\text{а}}{2,77} ,

где \text{а} — допускаемое расхождение между результатами параллельных определений;

2,77 — коэффициент пересчета для двух параллельных определений.

Величины средних квадратических отклонений метода анализа ( \pm \sigma_{\text{м}} ), принятые для расчета общей погрешности, указаны в табл. 3.

Таблица 3

Ферросплав	Допускаемые расхождения между результатами параллельных определений a, %			Среднее квадратическое отклонение метода анализа \pm \sigma_{\text{м}} , % <*>
	Вольфрам	Кальций	Бор	Вольфрам	Кальций	Бор
Ферровольфрам	0,70	-	-	0,2527 -------- 0,26	-	-
Силикокальций	-	0,50	-	-	0,1805 -------- 0,20	-
Ферробор	-	-	0,25	-	-	0,0902 -------- 0,10

---

---