ГОСТ 25140-93. Сплавы цинковые литейные. Марки

Государственный комитет Российской Федерации по стандартизации и метрологии · № ГОСТ 25140-93Действующий акт

(введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 02.06.1994 № 160)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 25140-82"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-ents-16415-2015" "ГОСТ 25140-82. Государственный стандарт Союза ССР. Сплавы цинковые литейные. Марки (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 17.02.1982 N 704)"
  n1["ГОСТ 25140-93"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-25140-93" "ГОСТ 25140-93. Сплавы цинковые литейные. Марки (введен в действие Постановлением Госстандарта РФ от 02.06.1994 N 160)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Введен в действие
Постановлением Госстандарта РФ

от 2 июня 1994 г. № 160

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СПЛАВЫ ЦИНКОВЫЕ ЛИТЕЙНЫЕ

МАРКИ

Zinc alloys for casting. Grades

ГОСТ 25140-93

Группа В51

ОКП 17 2140

Предисловие

1. Разработан Межгосударственным техническим комитетом 106 «Цветметпрокат», Государственным научно-исследовательским и проектным институтом цветных металлов (Гипроцветметобработка).

Внесен Госстандартом России.

2. Принят Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (Протокол № 4-93 от 19 октября 1993 г.).

За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Республика Армения Республика Беларусь Республика Казахстан Республика Молдова Российская Федерация Туркменистан Республика Узбекистан Украина	Армгосстандарт Белстандарт Госстандарт Республики Казахстан Молдовастандарт Госстандарт России Туркменгосстандарт Узгосстандарт Госстандарт Украины

3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.1994 № 160 межгосударственный стандарт ГОСТ 25140-93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.

4. Взамен ГОСТ 25140-82.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта, приложения
ГОСТ 1497-84 ГОСТ 9012-59 ГОСТ 25284.0-82 — ГОСТ 25284.8-82	Приложение 1 Приложение 1 2

1. Настоящий стандарт устанавливает марки цинковых литейных сплавов в отливках.

2. Марки и химический состав цинковых литейных сплавов должны соответствовать нормам, указанным в табл. 1.

Таблица 1

Марка сплава	Химический состав, %
	основных компонентов					примесей, не более
	алюминия	меди	магния	железа	цинка	меди	свинца	кадмия	олова	железа	кремния	свинца + кадмия + олова
ZnА14А*	3,5 — 4,5	-	0,02 — 0,06	-	Осталь-	0,06	0,004	0,003	0,001	0,06	0,015	0,007
ЦА4о	3,5 — 4,5	-	0,02 — 0,06	-	ное	0,06	0,005	0,003	0,001	0,06	0,015	0,009
ЦА4 ZnА14Сu1А*	3,5 — 4,5 3,5 — 4,5	- 0,7 — 1,3	0,02 — 0,06 0,02 — 0,06	- -		0,06 -	0,01 0,004	0,005 0,003	0,002 0,001	0,07 0,06	0,015 0,015	- 0,007
ЦА4М1о	3,5 — 4,5	0,7 — 1,3	0,02 — 0,06	-		-	0,005	0,003	0,001	0,06	0,015	0,009
ЦА4М1	3,5 — 4,5	0,7 — 1,3	0,02 — 0,06	-		-	0,01	0,005	0,002	0,07	0,015	-
ЦА4М1в ZnА14Сu3А*	3,5 — 4,5 3,5 — 4,5	0,6 — 1,3 2,5 — 3,7	0,02 — 0,10 0,02 — 0,06	- -		- -	0,02 0,004	0,015 0,003	0,005 0,001	0,12 0,06	0,03 0,015	- 0,007
ЦА4М3о	3,5 — 4,5	2,5 — 3,7	0,02 — 0,06	-		-	0,006	0,003	0,001	0,06	0,015	0,009
ЦА4М3	3,5 — 4,5	2,5 — 3,7	0,02 — 0,06	-		-	0,01	0,005	0,002	0,07	0,015	-
ЦА8М1 ЦА30М5	7,1 — 8,9 28,5 — 32,1	0,70 — 1,40 3,8 — 5,6	0,01 — 0,06 0,01 — 0,08	- 0,01 — 0,5		- -	0,01 0,02	0,006 0,016	0,002 0,01	0,10 -	0,015 0,075	- -

Примечания. 1. По требованию потребителя в сплавах марок ZnА14А, ЦА4о, ЦА4 допускается массовая доля меди как легирующего элемента до 0,10%.

2. По согласованию изготовителя с потребителем в сплавах марок ЦА4М3о допускается массовая доля олова до 0,002%, кадмия — до 0,004% при сумме примесей свинца, кадмия и олова не более 0,009%.

3. По требованию потребителя в сплавах марок ЦА4, ЦА4М1 и ЦА4М3 массовая доля свинца должна быть не более 0,006%.

4. Определение химического состава сплавов проводят по ГОСТ 25284.0 — ГОСТ 25284.8. Допускается определять химический состав другими методами, обеспечивающими точность не ниже приведенной в указанных стандартах.

При возникновении разногласий в оценке химического состава определение проводят по ГОСТ 25284.0 — ГОСТ 25284.8.

5. Звездочкой отмечены сплавы, изготовляемые по согласованию потребителя с изготовителем.

3. Механические свойства сплавов приведены в Приложении 1.

4. Физические характеристики сплавов и рекомендации по их применению приведены в Приложениях 2 и 3.

Приложение 1 Справочное

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ

1. Механические свойства цинковых сплавов приведены в табл. 2.

Таблица 2

Марка сплава	Способ литья	Механические свойства, не менее
Марка сплава	Способ литья	временное сопротивление, МПа (кгс/мм2)	относительное сопротивление, %	твердость, НВ
ZnА14А ЦА4о, ЦА4	К Д	196 (20) 256 (26)	1,2 1,8	70 70
ZnА14Сu1А, ЦА4М1о, ЦА4М1	К Д	215 (22) 270 (28)	1,0 1,7	80 80
ЦА4М1в	К, Д	196 (20)	0,5	65
ZnА14Сu3А, ЦА4М3о ЦА4М3	П К Д	215 (22) 235 (24) 290 (30)	1,0 1,0 1,5	85 90 90
ЦА8М1 ЦА30М5	К Д К Д	235 (24) 270 (28) 435 (44) 370 (38)	1,5 1,5 8,0 1,0	70 90 115 115

Примечание. Условные обозначения способов литья:

П — литье в песчаные формы;

К — литье в кокиль;

Д — литье под давлением.

2. Механические свойства определяют на отдельно отлитых образцах при литье в кокиль и под давлением или на образцах, изготовленных из отдельно отлитых проб при литье в песчаные формы. Диаметр рабочей части отдельно отлитых образцов и образцов, вырезанных из проб, должен быть 10 мм, расчетная длина 50 мм. Форма и размер образцов, отлитых под давлением, приведены на чертеже.

Формы и размеры образцов, отлитых под давлением

Круглый

Предисловие

Плоский

Предисловие

3. Отдельно отлитые образцы при всех видах литья испытывают с литейной коркой. Допускается нарушение сплошности литейной корки в местах зачистки поверхности образца.

4. Способ отливки образцов соответствует способу изготовления отливок. Допускается для всех видов литья проводить проверку механических свойств на образцах, отлитых в кокиль; при этом следует руководствоваться данными механических свойств для литья в кокиль.

5. При определении механических свойств на образцах, вырезанных непосредственно из тела отливок, тип, размер образцов и уровень механических свойств устанавливаются нормативно-технической документацией на конкретные отливки.

6. Испытание образцов на растяжение проводят в соответствии с ГОСТ 1497; твердость по Бринеллю определяют по ГОСТ 9012.

Приложение 2 Справочное

ФИЗИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ СПЛАВОВ

Таблица 3

Марка сплава	Плотность, г/см3	Температурный интервал затвердевания, °С	Удельная теплоемкость при 20 °С, Дж/кг х °С	Теплопроводность, Вт/м х °С	Температурный коэффициент линейного расширения в интервале температур 20 — 100 °С, -6 альфа х 10 l/°С
ЦА4 ЦА4М1 ЦА4М3 ЦА8М1 ЦА30М5	6,7 6,7 6,8 6,3 4,8	380 — 386 380 — 386 379 — 389 375 — 404 480 — 563	410 440 427 — -	113 109 105 — -	26,0 26,5 29,5 — -

Приложение 3 Справочное

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ СПЛАВОВ

Таблица 4

Марка сплава	Характерные свойства	Область применения
ZnА14А	Хорошая жидкотекучесть, повышенная коррозионная стойкость, стабильность размеров	В автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности для отливки деталей приборов,
ЦА4о	Хорошая жидкотекучесть, хорошая коррозионная стойкость, стабильность размеров	требующих стабильности размеров
ЦА4	Как для марки ЦА4о, но с меньшей коррозионной стойкостью
ZnА14Сu1А	Хорошая жидкотекучесть, повышенная коррозионная стойкость, практически неизменяемость размеров при естественном старении	В автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности для отливки корпусных, арматурных, декоративных деталей, не
ЦА4М1о	Хорошая жидкотекучесть, хорошая коррозионная стойкость, практически неизменяемость размеров при естественном старении	требующих повышенной точности
ЦА4М1	Как для марки ЦА4М1о, но с меньшей устойчивостью размеров
ЦА4М1в	По технологическим и эксплуатационным свойствам уступает предыдущим маркам сплавов этой группы	В различных отраслях промышленности для литья неответственных деталей
ZnА14Сu3А	Хорошая жидкотекучесть, высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, изменяемость размеров до 0,5%	В автомобильной и других отраслях промышленности для изготовления деталей, требующих повышенную точность
	ЦА4М3о	Хорошая жидкотекучесть, высокая прочность, хорошая коррозионная стойкость, изменяемость размеров до 0,5%
ЦА4М3	Как для марки ЦА4М3о, но с пониженной коррозионной стойкостью
ЦА30М5	Предназначается для замены стандартного антифрикционного сплава ЦАМ10-5, значительно превосходит его по механическим свойствам и износостойкости	Вкладыши подшипников, втулки балансированной подвески, червячные шестерни, сепараторы подшипников качения
ЦА8М1	Как для марки ЦА4М1, но с более высокими прочностными свойствами	В автомобильной, тракторной, электротехнической и других отраслях промышленности