ГОСТ 25065-90. Государственный стандарт Союза ССР. Соединения трубопроводов резьбовые. Концы корпусных деталей ввертные с уплотнением резиновыми кольцами круглого сечения и гнезда под них. Конструкция

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 25065-90Действующий акт

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 05.06.1990 № 1398)

Примечание

С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 01.01.1991. Взамен ГОСТ 25065-81, ГОСТ 26340-84.

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 25065-81"]:::rst
  n1["ГОСТ 26340-84"]:::rst
  n2["ГОСТ 25065-90"]:::doc
  click n2 "https://bukva.ai/docs/gost-25065-90" "ГОСТ 25065-90. Государственный стандарт Союза ССР. Соединения трубопроводов резьбовые. Концы корпусных деталей ввертные с уплотнением резиновыми кольцами круглого сечения... (утв. "
  n0 --> n2
  n1 --> n2
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного
комитета СССР по управлению
качеством продукции и стандартам

от 5 июня 1990 г. № 1398

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СОЕДИНЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ РЕЗЬБОВЫЕ

КОНЦЫ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ ВВЕРТНЫЕ С УПЛОТНЕНИЕМ РЕЗИНОВЫМИ КОЛЬЦАМИ КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ И ГНЕЗДА ПОД НИХ

КОНСТРУКЦИЯ

Threaded pipe fittings. Screwed-in ends of case components sealed with rubber O-rings and their sockets. Design

ГОСТ 25065-90

Группа Г18

ОКП 41 0300;

45 9900

Дата введения

1 января 1991 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР.

Разработчики: М.А. Мартынов, Р.Я. Каневский, А.И. Гольдшмидт, Т.А. Сазонова.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 05.06.1990 № 1398.

3. Срок проверки — 2000 г., периодичность проверки — 10 лет.

4. Взамен ГОСТ 25065-81, ГОСТ 26340-84.

5. Ссылочные нормативно-технические документы

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 9833-73 ГОСТ 10007-80 ГОСТ 10549-80 ГОСТ 15763-75 ГОСТ 18829-73 ГОСТ 22525-77 ГОСТ 26338-84	Вводная часть, 1, 2, Приложение 7 2 9 Вводная часть, 1 2, 3 5

Настоящий стандарт распространяется на ввертные концы корпусных деталей с метрической резьбой, с уплотнением резиновыми кольцами круглого сечения по ГОСТ 18829; ГОСТ 9833 и гнезда под них, применяемые в резьбовых соединениях трубопроводов, арматуре и гидропневмооборудовании.

1. Схемы уплотнения ввертных концов корпусных деталей приведены на черт. 1.

Схемы уплотнения ввертных концов корпусных деталей

Прямых

Информационные данные

Регулируемых по направлению

Информационные данные

1 — ввертной конец корпусной детали прямой по ГОСТ 25065;
2 — уплотнительное кольцо по ГОСТ 18829; ГОСТ 9833;
3 — гнездо по ГОСТ 25065; 4 — ввертной конец корпусной
детали, регулируемый по направлению по ГОСТ 25065;
5 — установочная гайка по ГОСТ 25065;
6 — защитная шайба по ГОСТ 25065

Черт. 1

2. Конструкция и размеры гнезд должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 1; ввертных концов корпусных деталей, установочных гаек и защитных шайб — на черт. 3, 4, 5 и в табл. 2.

Гнезда под ввертные концы корпусных деталей

Информационные данные

<*> Размеры обеспечиваются инструментом.

Черт. 2

Примечания:

1. Допускается выполнение гнезд без канавки с размерами h_{1} и D_{1} , если допуск торцового биения не превышает заданного.

2. Допускается изготовление гнезд с проточкой для выхода резьбы по ГОСТ 10549.

Таблица 1

Размеры, мм

Группа по ГОСТ 22525	Условный проход DN (D ) у	Наружный диаметр трубы	d	D H11	h +0,4	D , 1 не менее	L, не менее	h 1 -0,4
1	2,5	4	(М6)	7,6	2,4	9	9	1,0
	2,5	4	М8 X 1	9,5		13	10
	3,0	5	М8 X 1	9,5		13	10
	4,0	6	М10 X 1	11,8	3,0	15	11
	6,0	8
2	4,0	6
	6,0	8	М12 X 1,5	13,8		18	12	1,5
	8,0	10	М14 X 1,5	15,8		20
	10,0	12	М16 X 1,5	17,8		22
	12,0	15	М18 X 1,5	19,8		24		2,0
	12,0	(16)	М22 X 1,5	23,8		28	14	2,5
	15,0	18	М22 X 1,5	23,8		28	14
	15,0	18	(М24 X 1,5)	25,8		30	16
	20,0	22	М27 X 2	29,4	4,0	33	16
	20,0	22	(М30 X 2)	32,4		36	18
	25,0	28	М33 X 2	35,4		40	18
	25,0	28	(М36 X 2)	38,4		44	20
	32,0	(34)	М42 X 2	44,4		50
	32,0	35	М42 X 2	44,4		50
	40,0	42	М48 X 2	50,4		56	22
	40,0	42	(М52 X 2)	54,4		60	24
3	3,0	6	М12 X 1,5	13,8	3,0	18	12	1,5
	4,0	8	М14 X 1,5	15,8		20
	5,0	10	М16 X 1,5	17,8		22
	6,0	12	М18 X 1,5	19,8		24		2,0
	8,0	14	М20 X 1,5	21,8		26	14
	10,0	16	М22 X 1,5	23,8		28	14	2,5
	12,0	20	М27 X 2	29,4	4,0	33	16
	12,0	20	(М30 X 2)	32,4		36	18
	15,0	25	М33 X 2	35,4		40	18
	15,0	25	(М36 X 2)	38,4		44	20
	20,0	30	(М39 X 2)	41,4		47
	20,0	30	М42 X 2	44,4		50
	25,0	38	(М45 X 2)	47,4		53	22
	25,0	38	М48 X 2	50,4		56	22
	32,0	45	М56 X 2	58,4		65	24
	32,0	45	(М60 X 2)	62,4		68	26

Примечание. Значения, приведенные в скобках, при новом проектировании применять не рекомендуется.

Концы корпусных деталей ввертные

Информационные данные

<*> Размеры обеспечиваются инструментом.

Черт. 3

Установочная гайка

Информационные данные

Черт. 4

Примечание. Установочные гайки группы 1 следует выполнять без проточки под защитную шайбу с размерами d_{3} \times 1 \pm 0,1.

Защитная шайба

Информационные данные

<*> Размеры обеспечиваются инструментом.

Черт. 5

Таблица 2

Размеры, мм

Группа по ГОСТ 22525	Условный проход DN (D ) у	Наружный диаметр трубы	d	d 1 -0,4	d 2 h11	d 3 H11	d 4	b +0,3	b 1 +0,3	h 2 +0,4	l, не более	l , 1 не более	l 2	D 2 -0,1	D 3 +0,1	H	S	Кольцо уплотнительное по ГОСТ 9833	Момент затяжки, H x м (пред. откл. +/- 10%)
1	2,5	4	(М6)	8	4,3	-	10,9	2,4	4	1,5	9	10	19	8	4,1	7	10	004-007-19	2
	2,5	4	М8 X 1	12	6,0	-	13,8				10	11	20	10	5,8		12	006-009-19	4
	3,0	5	М8 X 1	12	6,0	-	13,8				10	11	20	10	5,8		12	006-009-19	4
	4,0	6	М10 X 1	14	7,6	-	16,2	3	4,5		11	12	21	12	7,4		14	007-011-25	8
	6,0	8				-								12
2	4,0	6				12								12,1					10
	6,0	8	М12 X 1,5	17	9,6	15	19,6		5	2	12	13	25	15,1	9,4	9	17	009-013-25	20
	8,0	10	М14 X 1,5	19	11,6	17	21,9							17,1	11,4		19	011-015-25	25
	10,0	12	М16 X 1,5	21	13,6	19	25,4							19,1	13,4		22	013-017-25	40
	12,0	15	М18 X 1,5	23	15,6	21	27,7			2,5				21,1	15,4		24	015-019-25	50
	12,0	(16)	М22 X 1,5	27	19,6	25	34,6			3	14	15	27	25,1	19,4		30	019-023-25	80
	15,0	18	М22 X 1,5	27	19,6	25	34,6				14	15	27	25,1	19,4		30	019-023-25
	15,0	18	(М24 X 1,5)	29	21,6	27	36,9				16	17	29	27,1	21,4		32	021-025-25
	20,0	22	М27 X 2	32	23,7	30	41,6	4	6		16	17	33	30,2	23,4	12	36	024-029-30	100
	20,0	22	(М30 X 2)	35	26,7	33	41,6				18	19	35	33,2	26,4		36	027-032-30
	25,0	28	М33 X 2	39	29,7	37	47,3				18	19	35	37,2	29,4		41	030-035-30	110
	25,0	28	(М36 X 2)	43	32,7	40	53,1				20	21	37	40,2	32,4		46	033-038-30
	32,0	(34)	М42 X 2	49	38,7	46	57,7							46,2	38,4		50	040-045-30
	32,0	35	М42 X 2	49	38,7	46	57,7							46,2	38,4		50	040-045-30
	40,0	42	М48 X 2	55	44,7	52	69,3				22	23	39	52,2	44,4		60	045-050-30
	40,0	42	(М52 X 2)	59	48,7	56	69,3				24	25	41	56,2	48,4		60	050-055-30	120
3	3	6	М12 X 1,5	17	9,6	15	19,6	3	5	2	12	13	25	15,1	9,4	9	17	009-013-25	20
	4	8	М14 X 1,5	19	11,6	17	21,9							17,1	11,4		19	011-015-25	25
	5	10	М16 X 1,5	21	13,6	19	25,4							19,1	13,4		22	013-017-25	40
	6	12	М18 X 1,5	23	15,6	21	27,7			2,5				21,1	15,4		24	015-019-25	50
	8	14	М20 X 1,5	25	17,6	23	31,2			2,5	14	15	27	23,1	17,4		27	017-021-25	80
	10	16	М22 X 1,5	27	19,6	25	34,6			3	14	15	27	25,1	19,4		30	019-023-25
	12	20	М27 X 2	32	23,7	30	41,6	4	6		16	17	33	30,2	23,4	12	36	024-029-30	100
	12	20	(М30 X 2)	35	26,7	33	41,6				18	19	35	33,2	26,4			027-032-30
	15	25	М33 X 2	39	29,7	37	47,3				18	19	35	37,2	29,4			027-032-30
			М33 X 2	39	29,7	37	47,3				20	21	37	40,2	32,4		41	030-035-30	120
			(М36 X 2)	43	32,7	40	53,1							40,2	32,4		46	033-038-30
	20	30	(М39 X 2)	46	35,7	43	53,1							43,2	35,4		46	036-041-30
	20	30	М42 X 2	49	38,7	46	57,7							46,2	38,4		50	040-045-30
	25	38	(М45 X 2)	52	41,7	49	63,5				22	23	39	49,2	41,4		55	042-048-30
	25	38	М48 X 2	55	44,7	52	69,3				22	23	39	52,2	44,4		60	045-050-30
	32	45	М56 X 2	64	52,7	60	75,0				24	25	41	60,2	52,4		65	055-060-30	160
	32	45	(М60 X 2)	67	56,7	64	80,8				26	27	43	64,2	56,4		70	058-063-30

Примечание. Значения, приведенные в скобках, при новом проектировании применять не рекомендуется.

3. Номинальные (условные) давления по группам корпусных деталей и видам соединений — по ГОСТ 22525, приложение 1.

4. Рекомендации по монтажу ввертных концов корпусных деталей, регулируемых по направлению, приведены в Приложении.

5. Допуск торцового биения поверхности А (черт. 2 и 3) относительно оси резьбы — по ГОСТ 26338 для концов корпусных деталей и не более 0,1 мм на диаметре 12DD+ для гнезд.

6. На конической поверхности диаметром D продольные и спиральные риски не допускаются. Глубина кольцевых рисок допускается в пределах указанной шероховатости.

7. Материал защитных шайб — фторопласт 4-0 по ГОСТ 10007.

Допускается изготовлять защитные шайбы из фторопластов и пластмасс других марок, если их физико-механические показатели не ниже указанной марки.

8. Ворсистость кромок защитных шайб — не более 0,1 мм.

9. Технические требования — по ГОСТ 15763.

Приложение

Рекомендуемое

РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО МОНТАЖУ ВВЕРТНЫХ КОНЦОВ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ,
РЕГУЛИРУЕМЫХ ПО НАПРАВЛЕНИЮ

1. Ввертной конец корпусной детали 1, установочная гайка 2, защитная шайба 3 и уплотнительное кольцо 4 должны быть предварительно собраны, как показано на черт. 6. Для установки уплотнительного кольца и защитной шайбы рекомендуется применять конусные оправки в соответствии с п. 2.4 приложения ГОСТ 9833. При этом защитная шайба должна быть заправлена в выточку гайки и обжата по шейке ввертного конца корпусной детали. При сборке рекомендуется выдержать размер L = l_{1} - 1.

Информационные данные

Черт. 6

Для улучшения монтажа защитной шайбы рекомендуется нагревать ее в воде до температуры 70 — 90 °C.

2. Для установки корпусной детали в гнездо ввертной конец, не нарушая размера L, следует ввернуть в гнездо до упора в торец гайки, отвернуть ввертной конец до нужного положения, но не более чем на один оборот, после чего затянуть гайку моментом, указанным в табл. 2. Резьбы ввертных концов корпусных деталей, гнезд и уплотнительные кольца рекомендуется смазывать смазочным материалом, инертным к материалу колец, или рабочей жидкостью.