ГОСТ 24992-2014. Межгосударственный стандарт. Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке

(введен в действие Приказом Росстандарта от 12.12.2014 № 2038-ст)

(ред. от 28.12.2023)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 24992-81"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-24992-81" "ГОСТ 24992-81. Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке (введен Постановлением Госстроя СССР от 21.10.1981 N 177)"
  n1["ГОСТ 24992-2014"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-24992-2014" "ГОСТ 24992-2014. Межгосударственный стандарт. Конструкции каменные. Метод определения прочности сцепления в каменной кладке (введен в действие Приказом Росстандарта от 12.12.2014 N"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

ГОСТ 24992-2014

1 июля 2015 года

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения», ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Научно-исследовательский центр „Строительство“, Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко (ОАО „НИЦ „Строительство“ ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко)»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 5 декабря 2014 г. № 46)

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 12 декабря 2014 г. № 2038-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 24992-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2015 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 24992-81

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Декабрь 2019 г.

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на все виды каменной кладки, в том числе на панели и блоки из кирпича, природных и искусственных камней, стен зданий, строящихся в несейсмических и в сейсмических районах, когда монолитность кладки определяется техническими требованиями по условиям эксплуатации.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

Стандарт устанавливает метод определения прочности нормального сцепления [сопротивление кладки осевому растяжению по неперевязанным швам (далее — прочность сцепления)] раствора и клеевых составов с кирпичом или камнем в кладке стен строящихся зданий или на специальных образцах в лабораторных условиях.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

Метод испытаний может быть использован для определения прочности сцепления в каменной кладке при расположении кирпича на постель, ложок, тычок при устройстве защитно-декоративных и фасадных конструкций.

(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

2 Нормативные ссылки

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 380 Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки

ГОСТ 5781 Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 6727 Проволока из низкоуглеродистой стали холоднотянутая для армирования железобетонных конструкций. Технические условия

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

ГОСТ 7348 Проволока из углеродистой стали для армирования предварительно напряженных железобетонных конструкций. Технические условия

ГОСТ 7798 Болты с шестигранной головкой класса точности B. Конструкция и размеры <1>

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

<1> В Российской Федерации действует ГОСТ Р ИСО 4014-2013 «Болты с шестигранной головкой. Классы точности A и B».

(сноска введена Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

ГОСТ 9467 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы

ГОСТ 28840 Машины для испытания материалов на растяжение, сжатие и изгиб. Общие технические требования

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1

3.2

3.3

4.1 Определение прочности сцепления проводят путем испытания на осевое растяжение элементов кладки стен на строительной площадке или на специальных образцах, изготовленных в лаборатории.

4.3 Лабораторные испытания по определению прочности сцепления на контрольных образцах проводят специализированные лаборатории, строительные организации, научно-исследовательские институты, а при изготовлении виброкирпичных панелей и блоков — заводские лаборатории.

Сущность метода заключается в определении величины усилия, необходимого для разделения кирпича (камня) и раствора, при действии осевой растягивающей нагрузки, направленной перпендикулярно плоскости их контакта (по неперевязанным швам).

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

6 Определение прочности сцепления в кладке стен строящихся зданий

6.1 Средства испытаний и измерений

Для испытания кладки на сцепление применяют следующее оборудование:

• установку, указанную на рисунке 1. Перечень приборов и приспособлений, необходимых для изготовления установки, приведен в таблице А.1 (приложение А), схемы деталей — на рисунках Д.1 - Д.6 (приложение Д);

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

• гидравлический испытательный прибор, указанный на рисунке 2;

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

• скребок угловой d = 5 мм, l = 250 мм, скребок прямой d = 5 мм, l = 250 мм;
• гаечный ключ 10 x 12 мм, молоток.

Для испытаний следует использовать аттестованные средства измерений, прошедшие калибровку и поверку в установленном порядке. Погрешность измерения нагрузки не должна превышать 2%.

(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

6 — гидравлический домкрат; 7 — манометр; 8 — регулируемые опоры; 9 — траверса; 10 — шарнир; 11 — рама; 12 — переходник; 13 — узел троса

Рисунок 1 — Сборное гидравлическое испытательное оборудование

1 — испытуемый кирпич (камень); 2 — захват (заводской); 3 — манометр; 4 — регулируемые опоры; 5 — тяга; 6 — гидравлический домкрат

Рисунок 2 — Гидравлический испытательный прибор с возможностью автоматической записи результатов испытаний (в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

6.2 Отбор образцов

6.2.1 Для проведения контрольных испытаний на сцепление кладки из кирпича или камня на строительной площадке следует выбирать участки стен по указанию представителя технического надзора.

6.2.2 Число таких участков в каждом здании должно быть не менее одного на этаж с отрывом по пять кирпичей (камней) на каждом участке.

6.2.3 На участках стен, где была выполнена замена применяемых материалов или резко менялись погодные условия, необходимо проводить дополнительные испытания.

6.3 Подготовка к испытаниям

6.3.1 Вертикальные швы расчищают вокруг испытуемого кирпича (камня) при помощи скребков, не допуская сильных толчков и ударов.

6.3.2 При испытании кладки на сцепление необходимо определять прочность раствора на сжатие, взятого из шва кладки, по методике в соответствии с приложением Б.

6.3.3 Для испытания используют установку, указанную на рисунке 1. Схемы захвата кирпича и природного камня, подготовленных к испытанию, показаны на рисунке 3. Испытуемый кирпич 1 охватывают петлей из троса (захватом) 2 по боковым граням, затем петлю подтягивают перекладиной 3 с помощью регулировочного болта 4.

(п. 6.3.3 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

а) схема захвата кирпича

б) схема захвата природного камня

1 — испытуемый кирпич (камень); 2 — захват (тросовый); 3 — перекладина; 4 — регулировочный болт

Рисунок 3 — Схемы захвата кирпича и природного камня, подготовленных к испытаниям

6.4 Проведение испытаний

6.4.1 Испытание кладки на сцепление с применением измерительного прибора, приведенного на рисунке 1, проводят по схеме, указанной на рисунке 4.

(п. 6.4.1 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

1 — испытуемый кирпич (камень); 2 — захват (тросовый); 3 — перекладина; 4 — регулировочный болт; 5 — тяга; 6 — гидравлический домкрат; 7 — манометр; 8 — регулируемые опоры; 9 — траверса; 10 — шарнир; 11 — рама; 12 — переходник; 13 — узел троса

Рисунок 4 — Схема испытания каменной кладки на сцепление

6.4.2 Раму 11 устанавливают так, чтобы ее опоры 8 опирались на соседние кирпичи (камни). На раму устанавливают гидравлический домкрат 6 с манометром 7. На подвижную часть домкрата при помощи шарнира 10 монтируют траверсу 9 с тягами 5, которые зацепляют за концы перекладины 3.

Растягивающее усилие от домкрата 6 передают на кирпич через траверсу 9, тяги 5 и захват 2.

6.4.3 При испытаниях с применением прибора, приведенного на рисунке 2, гидравлический домкрат 6 устанавливают так, чтобы его опоры 4 опирались на соседние кирпичи (камни). К домкрату 6 при помощи тяги 5 с метрической резьбой закрепляют захват 2, который установлен на испытуемый кирпич 1.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

6.4.4 При испытании нагрузка должна возрастать непрерывно с постоянной скоростью 0,006 МПа/с. За величину предельной нагрузки принимают максимальное усилие, достигнутое к моменту отрыва кирпича (камня).

6.4.5 При испытаниях следует фиксировать характер разрушения кладки (по поверхности контакта кирпича (камня) и раствора, по кирпичу (камню) или по раствору) и определить общую площадь контакта кирпича (камня) с раствором с точностью до 1 см2.

При разрушении образцов по материалу кирпича (камня) результат испытания не учитывают.

(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

6.4.6 Прочность сцепления в каменной кладке оценивают пределом прочности элементов кладки при осевом растяжении.

Предел прочности при осевом растяжении вычисляют с погрешностью до 0,01 МПа как среднеарифметическое значение результатов пяти испытаний.

Результаты испытаний заносят в журнал по форме, приведенной в приложении В.

6.4.7 Предельная прочность сцепления должна приниматься равной прочности сцепления раствора с кирпичом или камнем, достигаемой в кладке в возрасте 28 сут и при контрольном испытании — в возрасте 3 мес.

Для предварительного прогнозирования предельной прочности сцепления в кладке стен зданий сейсмических районов испытания проводят через 7 или 14 сут после окончания кладки с учетом поправочных коэффициентов, определяемых по таблице 1.

Таблица 1

6.4.8 Испытания по определению прочности сцепления в кладке, выполняемой на растворах с противоморозными химическими добавками или способом замораживания, следует проводить только после оттаивания кладки в сроки, указанные в 6.4.7.

6.5 Обработка результатов испытаний

6.5.1 Предел прочности сцепления при осевом растяжении элемента кладки в возрасте t сут P_{t}^{\text{н}} , МПа, вычисляют по формуле

P_{t}^{\text{н}} = \frac{F}{A} , (1)

где F — величина разрушающей нагрузки, Н;

A — общая площадь отрыва (брутто), мм2.

6.5.2 Определение предельной прочности сцепления кладки, достигаемой к возрасту 28 сут, P_{28}^{\text{н}} , МПа, в кладке, испытанной в ранние сроки, производят по формуле

P_{28}^{\text{н}} = K_{t}P_{t}^{\text{н}}, (2)

где Kt — поправочный коэффициент.

6.5.3 Поправочный коэффициент, учитывающий возраст кладки, принимают по таблице 1.

6.5.4 Средняя предельная прочность сцепления в кладке стен, определяемая как среднеарифметическая по результатам всех испытаний в здании, должна составлять не менее 90% прочности, требуемой по проекту.

7 Определение прочности сцепления на образцах в лабораторных условиях

7.1 Средства испытаний и измерений

7.1.1 Для испытания на сцепление образцов из кирпича следует применять разрывную машину по ГОСТ 28840 и захватные приспособления, указанные на рисунке 5.

1 — испытуемый образец из кирпича; 2 — металлический захват; 3 — уголки 60 x 60 x 6 мм; 4 — металлическая пластина 20 x 90 x 6 мм; 5 — шарнир; 6 — шпилька

Рисунок 5 — Захватные приспособления для испытаний образцов из кирпича на осевое растяжение

Для испытания на сцепление образцов из кирпича формата менее 1НФ (размерами менее 250 x 120 x 65 мм) допускается применять регулируемые приспособления, приведенные на рисунке 5а.

(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

Для испытания на сцепление образцов из природного камня с тонким клеевым швом допускается располагать части захватного приспособления перпендикулярно друг другу (рисунок 5б).

(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

1 — испытуемый образец из кирпича; 2 — металлический захват; 3 — уголки 60 x 60 x 6 мм; 4 — металлическая пластина 20 x 90 x 6 мм; 5 — шарнир; 6 — шпилька; 7 — регулировочный болт

Рисунок 5а — Захватные регулируемые приспособления для испытаний образцов из кирпича размерами менее 250 x 120 x 65 мм на осевое растяжение

(рисунок 5а введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

1 — испытуемый образец из камня; 2 — металлический захват;

Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

7.1.2 Допускается для испытания образцов из кирпича применять оборудование по 6.1.

Зажимное устройство для закрепления образцов из кирпича размерами 250 x 120 x 65 мм показано на рисунке 6.

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

Примечания:

1 Материал — ВСт3пс6.

2 Сварку вести электродами типа Э42 по ГОСТ 9467.

3 Все швы h = 4 мм.

4 Гайки приварить к уголку.

5 В месте пропуска болта в уголке дать отверстие диаметром 20 мм.

Рисунок 6 — Зажимное устройство для закрепления образцов из кирпича

7.1.3 Для испытания образцов из камня следует применять установку, приведенную в 6.1 настоящего стандарта.

Для закрепления образцов из камня используют зажимное устройство, приведенное на рисунке 7.

Для испытания образцов из кирпича и камня с различными размерами допускается применять зажимное устройство, выполненное по рисункам 6 и 7 по требуемым размерам. Зажимное устройство должно обеспечивать возможность расположения опор измерительного оборудования на боковые стенки.

(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

Примечания:

1 Материал — ВСт3пс6.

2 Сварку вести электродами типа Э42 по ГОСТ 9467.

3 Все швы h = 4 мм.

4 Гайки приварить к уголку.

5 В месте пропуска болта в уголке дать отверстие диаметром 20 мм.

Рисунок 7 — Зажимное устройство для закрепления образцов из камня

7.2 Изготовление образцов

7.2.1 Образцы изготавливают одновременно на растворе одного замеса в количестве 5 шт. Для испытания образцы с расположением кирпича на ложок, тычок, с наличием декоративного покрытия ложковой и тычковой граней (фактурной поверхности, покрытия глазурованного или в виде обсыпки и пр.) изготавливают в количестве 10 шт.

Одновременно с изготовлением образцов готовят не менее трех контрольных кубов из того же раствора для определения его марки. Марку раствора по прочности на сжатие определяют по ГОСТ 5802.

(п. 7.2.1 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

7.2.2 Образцы следует изготавливать из двух целых кирпичей (камней) или из двух равных половинок кирпича, уложенных постелями один на другой и соединенных между собой раствором (рисунок 8).

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

Образцы из камня шириной от 60 до 100 мм и при толщине клеевого шва 2 — 5 мм допускается изготавливать с расположением двух половинок перпендикулярно друг другу (см. рисунок 8а).

(абзац введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

а) Образец из половинок кирпича

(в ред. Изменения № 1, введенного в действие

в) Образец из природного камня

Кирпич распиливают на половинки, не допуская разрушения граней. При распиливании допускается увлажнение кирпича с последующим выдерживанием половинок кирпича в помещении не менее суток.

7.2.3 Прочность сцепления в панелях и блоках из кирпича и камня определяют на образцах, указанных в 7.2.2.

Образцы готовят с соблюдением технологии, применяемой при изготовлении панелей и блоков.

7.2.4 Для изготовления образцов следует применять существующие металлические формы с использованием передвижных перегородок или специально изготовленные формы на необходимое число образцов.

Рисунок 9 — Схема раскладки кирпича в формы

7.2.5 Толщина растворных швов в образцах должна быть равна толщине, принятой в кладке (10 — 15 мм).

При изготовлении образцов в швах выбирают пазы по ложковой стороне глубиной 12 мм для установки захватов.

7.2.6 На подготовленные к испытанию образцы должна быть составлена ведомость по форме, приведенной в приложении Г. Образцы, а также растворные кубы следует маркировать несмываемой краской с указанием даты изготовления и номера.

7.2.7 Изготовленные образцы следует хранить в помещении с температурой (20 +/- 2) °C и относительной влажностью воздуха (65 +/- 10)% или в натурных условиях.

7.2.8 Для определения прочности сцепления в зимней кладке изготовление образцов на обычных растворах и на растворах с химическими добавками производят на открытом воздухе и выдерживают их на морозе в течение 3 сут. После этого образцы и растворные кубы переносят в помещение, где их хранят в условиях, указанных в 7.2.7, до испытания.

7.2.9 Для оценки величины потери прочности сцепления в образцах, изготовленных в зимних условиях, изготавливают контрольные образцы в помещении и хранят их до испытания в соответствии с требованиями 7.2.7.

7.3 Подготовка и проведение испытаний. Обработка результатов

7.3.1 Образцы, подготовленные к испытанию, не должны иметь повреждений в швах, трещин и сколов.

7.3.2 Перед испытанием образцы устанавливают в зажимное устройство (рисунок 6, 7) и закрепляют их при помощи болтов.

7.3.3 Испытание образцов проводят в соответствии с 6.4 настоящего стандарта.

7.3.4 Обработку результатов испытаний выполняют в соответствии с 6.5 и заносят в ведомость по форме, приведенной в приложении Г.

Приложение А (справочное)

Таблица А.1

Б.1 Прочность раствора, взятого из швов кладки, на сжатие определяют по ГОСТ 5802.

Б.2 Прочность раствора определяют путем испытания на сжатие кубов с ребрами 2 — 4 см, изготовленных из двух пластинок, отобранных из горизонтальных швов кладки.

(п. Б.2 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

Б.3 Пластинки изготавливают в виде квадрата, сторона которого должна в 1,5 раза превышать толщину пластинки, равную толщине шва.

(п. Б.3 в ред. Изменения № 1, введенного в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

Б.4 Склеивание пластинок раствора для получения кубов с ребрами 2 — 4 см и выравнивание их поверхностей проводят при помощи тонкого слоя гипсового теста (1 — 2 мм).

(п. Б.4 введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

Б.5 Допускается выпиливать образцы-кубы из пластин в том случае, когда толщина пластины обеспечивает получение необходимого размера ребра.

(п. Б.5 введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

Б.6 Образцы следует испытывать через сутки после их изготовления.

(п. Б.6 введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

Б.7 Образцы-кубы из раствора с ребрами длиной 3 — 4 см испытывают по ГОСТ 5802-86 (подраздел 6.5).

(п. Б.7 введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

Б.8 Для испытания образцов-кубов из раствора с ребрами 2 см, а также оттаявших растворов применяют малогабаритный настольный пресс типа ПС. Диапазон нагрузок составляет 1,0 — 5,0 кН (100 — 500 кгс).

(п. Б.8 введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

Б.9 Прочность раствора вычисляют по ГОСТ 5802-86 (пункт 6.6.1). Прочность раствора должна определяться как среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов.

(п. Б.9 введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

Б.10 Для определения прочности раствора в кубах с ребрами 7,07 см следует результаты испытаний кубов летних и зимних растворов, отвердевших после оттаивания, умножить на коэффициент, приведенный в таблице Б.1.

Таблица Б.1

(п. Б.10 введен Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

Журнал контрольных испытаний прочности сцепления в кладке на строительной площадке

Объект:________________________________________________________________ (наименование и адрес)

Характеристика кирпича (камня), вид, марка: ___________________

Личная подпись: Представитель лаборатории

Приложение Д (рекомендуемое)

ДЕТАЛИ СБОРНОГО ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ОБОРУДОВАНИЯ

(приложение Д введено Изменением № 1, введенным в действие Приказом Росстандарта от 28.12.2023 № 1710-ст)

Рисунок Д.1 — Рама (позиция 11 рисунка 1)

Примечание — Размеры в скобках даны для перекладины, применяемой при испытании кладки из камней.

Рисунок Д.2 — Перекладина (позиция 3 рисунка 1)

Рисунок Д.3 — Траверса (позиция 9 рисунка 1)

Рисунок Д.4 — Переходник (позиция 12 рисунка 1)

Рисунок Д.5 — Угловой скребок

Рисунок Д.6 — Прямой скребок