ГОСТ 24983-81. Трубы железобетонные напорные. Ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости
(утв. Постановлением Госстроя СССР от 29.09.1981 № 167)
(ред. от 27.03.1991)
Внимание
Документ утратил силу с 01.01.2026 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 20.11.2025 № 1444-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 24983-2025. Документ утратил силу с 01.01.2026 в связи с изданием Приказа Росстандарта от 20.11.2025 № 1444-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 24983-2025. С 01.07.2003 до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в п. 1 ст. 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Изменение № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 № 11, введено в действие с 01.07.1991.
ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ
flowchart LR n0["ГОСТ 24983-81"]:::rst click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-24983-81" "ГОСТ 24983-81. Трубы железобетонные напорные. Ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости (утв. Постановлением Госстроя СССР от 29.09.1981 N 167)" n1["ГОСТ 24983-2025"]:::doc click n1 "https://bukva.ai/docs/standart-gost-24983-2025" "ГОСТ 24983-2025. Межгосударственный стандарт. Трубы железобетонные напорные. Ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости (введен в действие Приказом Росстандарта от 20." n0 --> n1 classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000; classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000; classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;
Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстроя СССР
от 29 сентября 1981 г. № 167
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МЕТОД КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКИ ТРЕЩИНОСТОЙКОСТИ
Reinforsed-concrete pressure pipes. Ultra-sonic method of control and estimation of crack resistance
Разработан Министерством промышленности строительных материалов СССР, Министерством энергетики и электрификации СССР.
Исполнители: И.С. Вайншток, д-р техн. наук, профессор (руководитель темы); А.Я. Гойхман, канд. физ.-мат. наук; Ю.Н. Мизрохи, канд. техн. наук; С.Р. Котляр, канд. техн. наук; А.С. Зальцман; Л.А. Виноградова; И.И. Вайншток, канд. техн. наук; И.Э. Школьник, канд. техн. наук; И.С. Лифанов.
Внесен Министерством промышленности строительных материалов СССР.
Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 29.09.1981 № 167.
Настоящий стандарт распространяется на железобетонные предварительно напряженные напорные раструбные трубы и устанавливает ультразвуковой метод контроля и оценки трещиностойкости при испытании труб на водонепроницаемость.
При применении ультразвукового метода испытания на трещиностойкость указанных труб по ГОСТ 12586.0-83 проводить не следует.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 № 11)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Контроль трещиностойкости труб ультразвуковым методом осуществляют одновременно с испытаниями их на водонепроницаемость по ГОСТ 12586.0-83.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 № 11)
1.2. Метод основан на связи между изменением скорости распространения ультразвука в бетоне под воздействием внешней нагрузки — испытательного давления Р и трещиностойкостью трубы.
1.3. Основные термины, применяемые в настоящем стандарте, приведены в справочном Приложении 1.
2. АППАРАТУРА
2.1. Аппаратура для контроля трещиностойкости труб состоит из ультразвуковой установки и манометров для измерения испытательного давления воды в трубе.
Ультразвуковая установка состоит из ультразвукового прибора для измерения времени распространения ультразвука в бетоне, комплекта ультразвуковых преобразователей и коммутирующего устройства, удовлетворяющих трубованиям пп. 2.2, 2.3. Технические характеристики ультразвуковых установок «Бетон-17» и НЗМ002 приведены в Приложении 2.
(п. 2.1 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 № 11)
2.2. Предельная допустимая относительная погрешность измерения времени распространения ультразвука не должна превышать 1%. Дискретность отсчета ультразвукового прибора должна быть не более 0,1 мкс.
2.3. Коммутирующее устройство должно обеспечивать возможность измерения времени распространения ультразвука не менее чем по 10 каналам.
2.4. Манометры для измерения испытательного давления должны удовлетворять требованиям I класса точности по ГОСТ 2405-88 при верхнем пределе шкалы не более 6 МПа.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 № 11)
3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ
3.1. Контроль трещиностойкости производят на испытательном стенде для определения водонепроницаемости по ГОСТ 12586.0-83.
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 № 11)
3.2. Для контроля и оценки трещиностойкости труб \text{Р}_{\text{Т}} предварительно устанавливают для каждой марки зависимость в виде уравнения
\text{Р}_{\text{Т}} = — \text{а}_{1}\text{Р}_{1} + \text{а}_{2}\text{Р}_{2} , (1)
(формула 1 в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 № 11)
где \text{Р}_{1} и \text{Р}_{2} — расчетные испытательные давления;
\text{а}_{1} и \text{а}_{2} — коэффициенты зависимости, методика определения которых приведена в обязательном Приложении 3.
Пример расчета величин \text{Р}_{1} и \text{Р}_{2} и коэффициентов зависимости \text{а}_{1} и \text{а}_{2} приведен в справочном Приложении 4.
3.3. Ультразвуковые преобразователи наклеивают на внешней поверхности трубы с помощью легкоплавкой смеси (битум или смесь парафина и канифоли в соотношении 1:1). Допускается использование специальных прижимных устройств для обеспечения надежного акустического контакта между поверхностями преобразователей и бетоном.
3.4. Расстояние между каждой парой ультразвуковых преобразователей (излучатель-приемник), образующих канал измерения, должно составлять (45 +/- 5) см.
Рекомендуемые схемы установки преобразователей приведены на чертеже. Расположение преобразователей должно быть одинаковым при установлении зависимости (1) и при проведении испытания труб.
4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ
4.1. Измерение времени распространения ультразвука в бетоне трубы по каждому каналу производят поэтапно, начиная с нулевого испытательного давления ( t_{li} ) и далее на каждой ступени подъема давления ( t_{ji} ).
4.2. Испытательное давление в трубе повышают ступенями, начиная с (0,5 +/- 0,05) МПа, с шагом (0,1 +/- 0,05) МПа до момента, когда время распространения ультразвука в бетоне трубы по каждому каналу превысит 1,02 t_{li} .
5. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
5.1. Для каждой ступени нагружения вычисляют среднее время распространения ультразвука ( \overline{t_{j}} ) по всем каналам измерения по формуле
\overline{t_{j}} = \frac{\sum_{i = 1}^{n} tji}{n} , (2)
5.2. Величины расчетных испытательных давлений \text{Р}_{1} , при котором среднее время распространения ультразвука составляет 1,01 \overline{t_{1}} и \text{Р}_{2} , при котором среднее время распространения ультразвука составляет 1,02 \overline{t_{1}} , определяют с погрешностью +/- 0,01 МПа.
5.3. Трещиностойкость трубы \text{Р}_{\text{Т}} вычисляют по формуле (1). Трубу признают выдержавшей испытание, если ее трещиностойкость \text{Р}_{\text{Т}} больше контрольного значения, установленного в рабочих чертежах.
5.4. Результаты измерений и расчетов заносят в журнал испытаний, форма которого приведена в рекомендуемом Приложении 5.
ПРИМЕНЯЕМЫХ В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
| Термин | Обозначение | Определение |
|---|---|---|
| 1. Трещиностойкость трубы | Р т | Величина испытательного давления, при котором в трубе появляется трещина |
| 2. Канал измерения | Совокупность двух ультразвуковых преобразователей и исследуемого материала, используемая для измерения времени распространения ультразвука | |
| 3. Время распространения ультразвука | t ji | Время распространения ультразвука на j-м этапе испытания по i-му каналу измерения |
Справочное
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УЛЬТРАЗВУКОВЫХ УСТАНОВОК
(Приложение 2 в ред. Изменения № 1,
утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 № 11)
| Характеристики | «Бетон-17» | НЗМ002 |
| Диапазон измерения времени распространения ультразвуковых колебаний, мкс | 20 — 9999,9 | 10 — 9999 |
| Число каналов измерения | 10 | 12 |
| Режим измерения | Автоматическое | |
| Дискретность отсчета, мкс | 0,1 | |
| Индикация | Цифровая | |
| Электрическое питание | 220 В, 50 Гц | |
| Наличие ЭЛТ Нормативно-техническая документация | - ТУ 3470 | Да ТУ 25-7761 |
| Предприятие-изготовитель | Опытный завод «ВНИИжелезобетон», г. Москва | Завод «Электроточприбор», г. Кишинев |
ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗАВИСИМОСТИ \text{а}_{1} и \text{а}_{2}
1. Коэффициенты \text{а}_{1} и \text{а}_{2} определяют для каждой марки труб по результатам испытания не менее чем 3 труб.
2. Испытания труб производят в соответствии с пп. 4.1, 4.2, после чего давление в трубе повышают до появления трещины и регистрируют максимальное достигнутое испытательное давление \text{Р}_{\text{Т}} .
3. Производят вычисления в соответствии с пп. 5.1 и 5.2 настоящего стандарта.
4. Вычисляют коэффициент \text{а}_{i} для каждой из испытанных труб по формуле
\text{а}_{i} = \frac{P_{T} + 2,738P_{1} - 3,576P_{2}}{3,437P_{2} - 3,367P_{1}}
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 № 11)
5. Вычисляют среднее арифметическое значение \overline{\alpha} по формуле
\overline{\alpha} = \frac{\sum_{i = 1}^{k} \alpha_{i}}{k} ,
где k — число испытанных труб данной марки.
6. Для всех труб вычисляют величины F_{i} по формуле
F_{i} = | \frac{\alpha_{i} - \overline{\alpha}}{\alpha_{\text{макс}} - \alpha_{\text{мин}}} | ,
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 № 11)
где \alpha_{\text{макс}} и \alpha_{\text{мин}} — максимальное и минимальное значения \alpha_{i} .
Если значение F_{i} превышает 0,941, то значение \alpha_{i} отбраковывают и производят испытание другой трубы.
7. Коэффициенты \text{а}_{1} и \text{а}_{2} вычисляют по формулам:
Пример расчета коэффициентов \text{а}_{1} и \text{а}_{2} приведен в справочном Приложении 4.
РАСЧЕТА ВЕЛИЧИН \text{Р}_{1} и \text{Р}_{2} И КОЭФФИЦИЕНТОВ ЗАВИСИМОСТИ \text{а}_{1} и \text{а}_{2}
Результаты ультразвуковых испытаний бетона трубы по всем 10 каналам на каждой ступени подъема давления приведены в табл. 1. Вычисляют величины t_{1\%} и t_{2\%} :
| Р, МПа | Время распространения ультразвука по каналам, t , мкс ji | - t j | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| 0 | 108,2 | 101,8 | 108,6 | 112,0 | 116,5 | 116,4 | 116,8 | 102,8 | 103,8 | 109,8 | 109,67 |
| 0,5 | 108,6 | 102,2 | 109,4 | 112,4 | 117,0 | 116,8 | 117,5 | 103,3 | 104,3 | 110,3 | 110,18 |
| 0,6 | 108,7 | 102,3 | 109,4 | 112,5 | 117,1 | 116,8 | 117,6 | 103,4 | 104,4 | 110,4 | 110,26 |
| 0,7 | 108,8 | 102,3 | 109,5 | 112,6 | 117,2 | 116,9 | 117,7 | 103,4 | 104,5 | 110,5 | 110,34 |
| 0,8 | 108,9 | 102,4 | 109,5 | 112,7 | 117,3 | 117,1 | 117,9 | 103,5 | 104,6 | 110,6 | 110,45 |
| 0,9 | 109,0 | 102,6 | 109,6 | 112,9 | 117,4 | 117,2 | 118,0 | 103,6 | 104,7 | 110,7 | 110,57 |
| 1,0 | 109,1 | 102,8 | 109,7 | 113,1 | 117,5 | 117,3 | 118,2 | 103,7 | 104,9 | 110,8 | 110,71 |
| 1,1 | 109,2 | 102,9 | 109,8 | 113,2 | 117,7 | 117,4 | 118,4 | 103,9 | 105,0 | 110,9 | 110,84 |
| 1,2 | 109,3 | 103,0 | 109,9 | 113,4 | 117,9 | 117,5 | 118,5 | 104,0 | 105,1 | 111,0 | 110,96 |
| 1,3 | 109,6 | 103,1 | 110,0 | 113,5 | 118,0 | 117,7 | 118,6 | 104,2 | 105,3 | 111,2 | 111,12 |
| 1,4 | 109,7 | 103,3 | 110,2 | 113,8 | 118,3 | 117,8 | 118,8 | 104,3 | 105,5 | 111,4 | 111,31 |
| 1,5 | 109,9 | 103,4 | 110,4 | 114,2 | 118,7 | 118,0 | 119,2 | 104,4 | 105,7 | 111,5 | 111,54 |
| 1,6 | 110,2 | 103,7 | 100,6 | 114,5 | 118,9 | 118,2 | 119,5 | 104,6 | 105,8 | 111,7 | 111,77 |
| 1,7 | 110,4 | 103,9 | 110,7 | 114,8 | 119,0 | 118,4 | 119,7 | 104,7 | 106,0 | 111,9 | 111,95 |
| 1,8 | 110,6 | 104,0 | 111,0 | 115,0 | 119,3 | 118,8 | 120,0 | 105,0 | 106,2 | 112,1 | 112,20 |
По табл. 1 определяют величины испытательных давлений, при которых среднее время распространения ультразвука по всем каналам наиболее близко к t_{1\%} и t_{2\%} . Линейной интерполяцией определяют \text{Р}_{1} и \text{Р}_{2} :
\text{Р}_{1} = 1,0 + (1,1 — 1,0) х (110,77 — 110,71) / (110,84 — 110,71) = 1,05 МПа;
\text{Р}_{2} = 1,6 + (1,7 — 1,6) х (111,86 — 111,77) / (111,95 — 111,77) = 1,65 МПа.
При дальнейшем повышении испытательного давления в трубе появилась трещина, максимально достигнутое при этом испытательное давление составило P_{T} = 2,20 МПа.
Аналогичным образом испытаны еще две трубы данной марки; результаты приведены в табл. 2.
| Р 1 | Р 2 | Р Т |
|---|---|---|
| 1,05 | 1,65 | 2,20 |
| 1,17 | 1,86 | 2,30 |
| 1,09 | 1,74 | 2,25 |
Вычисляют значение коэффициента \alpha_{1} для первой трубы по формуле
\alpha_{1} = \frac{2,20 + 2,738 \cdot 1,05 - 3,576 \cdot 1,65}{3,437 \cdot 1,65 - 3,367 \cdot 1,05} = - 0,387
Аналогично для второй и третьей труб находят
\alpha_{2} = \frac{2,30 + 2,738 \cdot 1,17 - 3,576 \cdot 1,86}{3,437 \cdot 1,86 - 3,367 \cdot 1,17} = - 0,450;
\alpha_{3} = \frac{2,25 + 2,738 \cdot 1,09 - 3,576 \cdot 1,74}{3,437 \cdot 1,74 - 3,367 \cdot 1,09} = - 0,396
Максимальное значение \alpha_{\text{макс}} = -387, минимальное значение \alpha_{\text{мин}} = -0,450. Вычисляют среднее значение
\overline{\alpha} = \frac{- 0,387 - 0,450 - 0,396}{3} = - 0,411
Вычисляют для первой трубы величину F_{1} по формуле
F_{1} = | \frac{\alpha_{1} - \overline{\alpha}}{\alpha_{\text{макс}} - \alpha_{\text{мин}}} | = | \frac{- 0,387 - (- 0,411)}{- 0,387 - (- 0,450)} | = 0,38
Аналогично для второй и третьей труб
F_{2} = | \frac{- 0,450 - (- 0,411)}{- 0,387 - (- 0,450)} | = 0,62 ;
F_{3} = | \frac{- 0,396 - (- 0,411)}{- 0,387 - (- 0,450)} | = 0,24
Таким образом, ни одно из значений F_{1} не превышает 0,941, следовательно полученное значение \overline{\alpha} = -0,411 признается достоверным.
Вычисляют коэффициенты зависимости \alpha_{1} и \alpha_{2} по формулам:
\alpha_{1} = 2,738 + 3,367 х (-0,411) = 1,354;
\alpha_{2} = 3,576 + 3,437 х (-0,411) = 2,163
| Р, МПа | Время распространения ультразвука по каналам, t , мкс ji | - t , j | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | мкс | |
Р = Р = Р = 1 2 т
(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстроя СССР от 27.03.1991 № 11)