ГОСТ 24718-81. Полосы из платины, палладия, их сплавов, иридия и родия. Технические условия

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 24718-81Действующий акт

(утв. Постановлением Госстандарта СССР от 29.04.1981 № 2189)

(ред. от 30.06.1987)

Утвержден и введен в действие
Постановлением Госстандарта СССР

от 29 апреля 1981 г. № 2189

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОЛОСЫ ИЗ ПЛАТИНЫ, ПАЛЛАДИЯ, ИХ СПЛАВОВ, ИРИДИЯ И РОДИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Strips made of platinum, palladium, their alloys, iridium and rhodium. Technical reguirements

ГОСТ 24718-81

Группа В53

ОКП 18 6120,
18 6520
(код ОКП введен Изменением № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.06.1987 № 2853)

Взамен
ГОСТ 8398-57
и ГОСТ 8399-57

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.04.1981 № 2189 срок действия установлен с 01.01.1983 до 01.01.1988.

Разработан Свердловским заводом по обработке цветных металлов.

Директор Е.М. Бычков.

Исполнители: Г.С. Хаяк, Л.П. Сазонова, И.Н. Саханская, Р.М. Богданова.

Внесен Министерством цветной металлургии СССР.

Член коллегии А.П. Снурников.

Настоящий стандарт распространяется на полосы из платины, палладия, их сплавов, иридия и родия, изготовляемые методом прокатки.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, соответствуют требованиям высшей категории качества.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры полос и предельные отклонения по ним должны соответствовать указанным в таблице.

мм

Толщина				Предельные отклонения ширины при ширине			Длина немерная
номин.	предельные отклонения			Предельные отклонения ширины при ширине			Длина немерная
номин.	нормальной точности	повышенной точности	высокой точности	10, 15, 20, 25	30, 40, 50, 60, 80, 100	120, 140, 160, 200, 250, 300
0,10	- 0,025	- 0,02	- 0,015	+/- 0,5	+/- 0,5	+/- 1,0	От 100
0,12							до 500
0,15

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от

30.06.1987 № 2853)

0,20 0,25 0,30	- 0,04	- 0,03	- 0,02				От 100 до 1000
0,35	- 0,04	- 0,03	- 0,02	+/- 0,5	+/- 0,5	+/- 1,0	От 100
0,40							до 1000
0,50 0,60	- 0,06	- 0,05	- 0,03
0,70 0,80 0,90 1,00	- 0,08	- 0,06	- 0,04
1,20 1,40 1,60 1,80	- 0,10	- 0,08	- 0,05
2,00 2,20 2,50 2,80 3,00	- 0,12	- 0,10	- 0,06	+/- 1,0	+/- 1,0	+/- 1,5
3,20	- 0,12	- 0,10	- 0,06	+/- 1,0	+/- 1,0	+/- 1,5

(в ред. Изменения № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от

30.06.1987 № 2853)

3,60 4,00
4,50	+/- 1,5	+/- 1,5	+/- 1,5	От 100
5,00				до 500
5,60
6,00

Толщины 6,30 — 10,00 исключены с 1 февраля 1988 года. - Изменение № 1, утв. Постановлением Госстандарта СССР от 30.06.1987 № 2853.

Примечания. 1. По требованию потребителя в технически обоснованных случаях полосы изготовляют других размеров с предельными отклонениями по ближайшему большему размеру, указанному в таблице.

2. Полосы из иридия и родия изготовляют длиной до 200 мм и шириной от 25 до 100 мм.

1.2. По требованию потребителя полосы изготовляют мерной длины или кратной мерной в пределах немерной с предельным отклонением +/- 2,0 мм. В партии мерных полос допускаются 10% немерных.

Примеры условных обозначений

при следующих сокращениях:

повышенная точность — П;

высокая точность — В;

мягкое состояние — М;

длина кратная — КД.

Полоса из сплава ПлИ-5, нормальной точности, мягкая, толщиной 1 мм, шириной 200 мм, длиной кратной 50 мм:

Полоса ПлИ-5 М 1 х 200 х КД50 ГОСТ 24718-81

Полоса из сплава Пл 99,8, повышенной точности, твердая, толщиной 5 мм, шириной 50 мм, немерной длины:

Полоса Пл 99,8 П 5 х 50 ГОСТ 24718-81

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Полосы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из платины и ее сплавов по ГОСТ 13498-79, палладия и его сплавов по ГОСТ 13462-79, иридия по ГОСТ 13099-67 и родия по ГОСТ 13098-67.

2.2. Полосы изготовляют в твердом (нагартованном) и мягком (отожженном) состоянии.

2.3. Поверхность полос должна быть ровной, без трещин, плен, расслоений и следов смазки.

Допускаются отдельные поверхностные повреждения (царапины, вмятины, раковины, следы зачистки), не выводящие полосы при зачистке за предельные отклонения по толщине, местные потемнения и цвета побежалости, волнистость, исчезающая при изгибе полос.

2.4. Полосы должны быть ровно обрезаны и не иметь рваных кромок. Косая плоскость не должна выводить полосы за предельные отклонения по ширине. Заусенцы не должны выводить полосы за предельные отклонения по толщине.

2.5. Механические свойства полос приведены в справочном Приложении.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Полосы принимают партиями. Партия должна состоять из полос одной марки металла или сплава, одного размера и точности изготовления, одного химического состава и оформлена одним документом о качестве, содержащим:

наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марку металла, сплава;

размеры полос;

состояние металла;

точность изготовления (если оговорена в заказе);

номер партии;

массу нетто партии, г;

химический состав;

обозначение настоящего стандарта;

штамп технического контролера.

Масса партии не ограничивается.

3.2 Контроль поверхности и размеров проводят на каждой полосе.

3.3. Для определения химического состава отбирают одну полосу от партии.

Допускается изготовителю определять химический состав на пробе, отобранной от каждой плавки.

3.4. При получении неудовлетворительных результатов при определении химического состава проводят повторные испытания на удвоенном количестве полос, отобранных от той же партии. Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Качество поверхности полос проверяют внешним осмотром без применения увеличительных приборов.

4.2. Толщину полос измеряют микрометром по ГОСТ 6507-78. Обмеру подлежат оба конца и средняя часть полосы.

4.3. Толщину полос шириной до 50 мм измеряют на середине полосы. Ширину и длину полосы измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или штангенциркулем по ГОСТ 166-80.

4.4. Химический состав определяют по ГОСТ 12223.0-76, ГОСТ 12223.1-76, ГОСТ 12225-80, ГОСТ 12226-80, ГОСТ 12227.0-76, ГОСТ 12227.1-76, ГОСТ 12550.1-82 и ГОСТ 12550.2-82, ГОСТ 12551.1-82 и ГОСТ 12551.2-82, ГОСТ 12552.1-77, ГОСТ 12552.2-77, ГОСТ 12553.1-77, ГОСТ 12553.2-77, ГОСТ 12554.1-83 и ГОСТ 12554.2-83, ГОСТ 12556.1-82 и ГОСТ 12556.2-82, ГОСТ 12558.1-78, ГОСТ 12558.2-78, ГОСТ 12559.1-82 и ГОСТ 12559.2-82, ГОСТ 12560.1-78, ГОСТ 12560.2-78, ГОСТ 12561.1-78, ГОСТ 12561.2-78.

4.5. Массу проверяют на лабораторных весах общего назначения 3-го класса точности по ГОСТ 24104-80.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 На одном из углов полосы должно быть нанесено:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

марка металла, сплава.

Маркировку полосы шириной менее 50 мм и полос толщиной менее 0,3 мм не проводят.

5.2. Пакеты полос обертывают в бумагу по ГОСТ 8273-75 или укладывают в коробки из картона по ГОСТ 9347-74 и упаковывают в деревянные ящики по ГОСТ 18573-86 или по нормативно-технической документации. Масса полос в пакете не более 10 кг.

Допускается применять другой способ и материал упаковки, обеспечивающий сохранность полос.

5.3 Масса упаковочного места не должна превышать 20 кг.

5.4 Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192-77.

5.5. Хранение и транспортирование полос проводят в соответствии с порядком учета, хранения и транспортирования драгоценных металлов. Условия хранения в части воздействия климатических факторов — по ГОСТ 15150-69, группа З (Ж).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие полос требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

6.2 Гарантийный срок хранения — 15 лет с момента изготовления.

Приложение

Справочное

МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

ПОЛОС ИЗ ПЛАТИНЫ, ПАЛЛАДИЯ И ИХ СПЛАВОВ, ИРИДИЯ И РОДИЯ

Наименование металла, сплава (марка)	Твердость, HV
Наименование металла, сплава (марка)	мягкие, не более	твердые, не менее
Платина	55	85
(Пл 99,9; Пл 99,8)
Палладий	55	80
(Пд 99,9; Пд99,8)
Иридий	210	300
(И 99,9; И 99,8)
Родий
(Рд 99,9, Рд 99,8)	155	250
ПлИ-5	90	110
ПлИ-10	110	140
ПлИ-25	220	260
ПлИ-30	250	270
ПлРд-7	86	100
ПлРд-10	95	120
ПлРд-30	135	170
ПлПд-10	50	100
ПлПд-15	60	120
ПлПд-20	70	130
ПлРу-10	200	230
ПдИ-10	100	140
ПдИ-18	170	200
ПдСр-20	75	100
ПдСр-40	100	130
ПдСрК35-5	150	180
ПдСрМ36-4	120	150

Примечание. Определение механических свойств проводилось на полосах толщиной 0,3 — 1,5 мм. Свойства твердых полос определялись на образцах со степенью деформации 60 — 80%.