Библиотека
Скачать PDF

ГОСТ 2464-82 (СТ СЭВ 3885-82). Государственный стандарт Союза ССР. Сегменты шлифовальные. Технические условия

Государственный комитет СССР по стандартам · № ГОСТ 2464-82Утратил силу 09.10.2026

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1982 № 738)

(ред. от 01.02.1990)

Внимание

Документ утратил силу с 1 января 2017 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 08.06.2016 № 572-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 33534-2015. Документ утратил силу с 1 января 2017 года в связи с изданием Приказа Росстандарта от 08.06.2016 № 572-ст. Взамен введен в действие ГОСТ 33534-2015. С 1 июля 2003 года до вступления в силу технических регламентов акты федеральных органов исполнительной власти в сфере технического регулирования носят рекомендательный характер и подлежат обязательному исполнению только в части, соответствующей целям, указанным в пункте 1 статьи 46 Федерального закона от 27.12.2002 № 184-ФЗ. Документ введен в действие с 1 января 1983 года. Взамен ГОСТ 2464-75.

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 2464-82"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-2464-82" "ГОСТ 2464-82. Государственный стандарт Союза ССР. Сегменты шлифовальные. Технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 18.02.1982 N 738)"
  n1["ГОСТ 33534-2015"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-33534-2015" "ГОСТ 33534-2015. Межгосударственный стандарт. Бруски и сегменты шлифовальные. Технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 08.06.2016 N 572-ст)"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

Утвержден и введен в действие
Постановлением Государственного

комитета СССР по стандартам от 18 февраля 1982 г. № 738

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СЕГМЕНТЫ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Grinding segments. Specifications

ГОСТ 2464-82

(СТ СЭВ 3885-82)

Е

Группа Г25

ОКП 39 8200

Дата введения 1 января 1983 года

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

В.Н. Тырков, канд. техн. наук; Н.И. Григорьева, М.Ш. Шаварина, Е.С. Плоткина

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 18.02.82 № 738

3. Срок проверки — 1989 г. Периодичность проверки — 5 лет

4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3885-82

5. ВЗАМЕН ГОСТ 2464-75.

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка Номер раздела, пункта, подпункта
ГОСТ 1412-85 2.12
ГОСТ 3647-80 2.3
ГОСТ 10702-78 2.12
ГОСТ 18118-79 2.8, 4.3
ГОСТ 19265-73 2.12
ГОСТ 25961-83 2.8, 4.3
ГОСТ 27595-88 2.15, Разд. 5

7. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1998 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в ноябре 1983 г., апреле 1987 г., августе 1988 г., феврале 1990 г. (ИУС 2-84, 8-87, 12-88, 5-90)

Настоящий стандарт распространяется на шлифовальные сегменты на бакелитовой связке, изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

1.1 Сегменты должны изготовляться типов:

СП — прямоугольные;

1С — выпукло-вогнутые;

2С — вогнуто-выпуклые;

3С — выпукло-плоские;

4С — плоско-выпуклые;

5С — трапециевидные;

6С, 7С, 8С, 9С, 10С, 11С — специальные.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.2. Размеры сегментов должны соответствовать указанным на черт. 1 - 12 и в табл. 1 - 7.

Тип СП

1. Типы и основные размеры

Черт. 1

Таблица 1

мм

BHL
403085
455580
6020125
25
75150
8025100; 160
9036150
40150; 160
10040200
11060250
12036150
40180
12550200
150250
18063

Тип 1С

1. Типы и основные размеры

Черт. 2

Таблица 2

мм

BB1Lrr1
6040758560
7550125125105
9055180140
11075150
90200170
140100175125; 150105
150110200175; 300250

Тип 2С

1. Типы и основные размеры

Черт. 3

Таблица 3

мм

B B1 L r r1
80 75 125 170 150
95 80 175 250 220

Тип 3С

1. Типы и основные размеры

Черт. 4

Таблица 4

мм

B B1 H L r
110 75 40 180 300
120 80 45 150 250
150 85 75 220 200
210 140 100 300 400
380 210 240 100 500

Тип 4С

1. Типы и основные размеры

L = 150; 160

Черт. 5

Таблица 5

мм

B B1 H r
100 80 40 220
190 180 50 400

Тип 5С

1. Типы и основные размеры

Черт. 6

Таблица 6

мм

BB1HL
604620125
5016
705425140
1008540150; 160; 175; 200; 250
21018486

Тип 6С

1. Типы и основные размеры

<*> Размер для справок.

Черт. 7

Тип 7С

1. Типы и основные размеры

r = 400 мм; r1 = 350 мм

Черт. 8

Тип 8С

1. Типы и основные размеры

Черт. 9

Таблица 7

мм

B B1 H L
25 75 50 90
38 95 70 110

Тип 9С

1. Типы и основные размеры

Черт. 10

Тип 10С

1. Типы и основные размеры

<> Размеры обеспечиваются инструментом.*

Черт. 11

Тип 11С

1. Типы и основные размеры

Черт. 12

Пример условного обозначения шлифовального сегмента типа 5С шириной B = 100 мм, высотой H = 40 мм, длиной L = 200 мм, из нормального электрокорунда марки 14А, зернистостью 40-Н, степени твердости С1, со звуковым индексом 33, номера структуры 6, на бакелитовой связке Б, класса точности А:

5С 100 x 40 x 200 14А 40-Н С1-33 6 Б А ГОСТ 2464-82

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Сегменты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.2. Сегменты должны изготовляться из шлифовальных материалов зернистостей, указанных в табл. 8.

Таблица 8

Шлифовальный материалЗернистость
Нормальный электрокорунд50 — 10
125 — 10
Хромотитанистый электрокорунд125 — 10
Черный карбид кремния

Примечание. По заказу потребителя допускается изготовление сегментов из других шлифматериалов или зернистостей, а также из смесей.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.3. Зерновой состав шлифовальных материалов — по ГОСТ 3647.

2.4 Сегменты должны изготовляться классов точности А и Б.

2.5 Предельные отклонения линейных размеров для сегментов должны соответствовать следующим квалитетам:

\pm \frac{IT16}{2} — для класса точности А,

\pm \frac{IT17}{2} — для класса точности Б.

Примечание. Для сегментов типов 1С, 2С и 7С предельные отклонения указаны для разности r-r1.

2.6 Предельные отклонения угловых размеров не должны превышать +2°.

2.7. Допуск параллельности, вогнутость и выпуклость плоских поверхностей или образующей цилиндрических поверхностей сегментов не более 1,0 мм.

Допуск круглости и профиля продольного сечения сегментов типа 11С — не более предельного отклонения на диаметр.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.8 Твердость сегментов — по ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961.

Примечание. Твердость сегментов, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961, устанавливают в соответствии с рецептурой изготовления.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.9. На поверхности сегментов класса точности А не допускаются повреждения и трещины.

2.10. На поверхности сегментов класса точности Б не допускаются трещины, а также повреждения длиной и шириной более 2 мм, глубиной более 1 мм в количестве более двух — для сегментов зернистостью 50 и мельче, длиной и шириной более 5 мм, глубиной более 3 мм в количестве более трех — для сегментов зернистостью 63 и крупнее.

2.11. Радиусы закругления кромок или размеры фасок сегментов должны быть не более 2 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.12. Условия обработки при плоском шлифовании и показатели надежности сегментов должны соответствовать указанным в табл. 9.

Таблица 9

Характеристика сегментовОбрабатываемый материалПрипуск на обработку, ммРабочая скорость сегмента, м/сГлубина резания, ммОхлаждениеКоэффициент шлифования, не менееПараметр шероховатости обработанной поверхности Ra, мкм, не более
5С 100 x 40 x 150
54С 125-63 СТ1		Чугун СЧ 18-36
ГОСТ 1412
180 — 190 HB		0,5200,08Эмульсия:
Водный раствор 3 — 4% эмульсола марки ЭГТ		1,232,50
5С 60 x 16 x 125
14А 50-16 СТ3		Сталь Р6М5
ГОСТ 19265
63 — 66 HRCэ		0,5260,30Эмульсия:
Водный раствор NaCO3 1% и нитрита натрия 1%		3,11,25
5С 60 x 20 x 125
94А 50-16 СТ3		3,8
СП 45 x 55 x 60
СП 80 x 25 x 160
СП 90 x 36 x 150
СП 100 x 40 x 200
СП 120 x 36 x 150
СП 180 x 63 x 250
1С 75 x 50 x 125
94А 125-63 СМ2		Сталь 20
ГОСТ 10702
43 — 49 HRCэ		0,8330,02Эмульсия:
Водный раствор 3 — 4% эмульсола марки ЭГТ		3,5; 4,2 <*>Rz20
1С 60 x 40 x 75
1С 90 x 55 x 125
1С 150 x 110 x 200
2С 95 x 80 x 175
3С 120 x 45 x 150
3С 150 x 75 x 220		Сталь 40Х
ГОСТ 10702
43 — 49 HRCэ
4С 190 x 50 x 150
5С 60 x 16 x 125
5С 60 x 20 x 125
5С 100 x 40 x 150
7С 175 x 145 x 175
94А 125-63 СМ2		Сталь 40Х
ГОСТ 10702
43 — 49 HRCэ
СП 60 x 25 x 125
СП 80 x 25 x 160
СП 90 x 36 x 150
СП 120 x 26 x 150
СП 100 x 40 x 200
4С 190 x 50 x 150
5С 60 x 16 x 125
5С 100 x 40 x 150
54С 50-16 СТ1		Чугун СЧ-30
ГОСТ 1412
187 — 229 HB		0,440,015Вода1,44; 1,72 <*>1,25

<*> С 01.07.89

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2.13. Условия обработки и показатели качества при торцовом шлифовании с охлаждением водой кругом диаметром 460 мм, высотой 100 мм из сегментов (28 шт.) типа 11С, а также при плоском шлифовании комплектом сегментов (6 шт.) типа 6С указаны в табл. 10.

Таблица 10

Условие обработки и показатель качестваНорма для сегментов
11С 50 x 100 54С
50 СМ1 ВОД		6С 85 x 78 x 50 54С 125 ЗИ37-41
4Б ВОД
Обрабатываемый материалЧугун СЧ 18-36
180 — 190 HB		Мозаичные и бетонные поверхности
Припуск на обработку, мм0,34-
Рабочая скорость сегмента, м/с255,2 — 5,3 — для машины модели СО-111А;
7,5 — 7,7 — для машины модели СО-199
Глубина резания, мм0,341,8 — 2,1 — для машины модели СО-111А;
3,2 — 3,5 — для машины модели СО-199
Скорость подачи, м/мин (Продольная подача, мм)(1,3)Ручная — для машины модели СО-111А,
4,5 — 6,5 или ручная — для машины модели СО-199
Установленный ресурс, шт., не менее1350(9,5) — для машины модели СО-111А,
(Полный период стойкости, ч, не менее)(4,5) — для машины модели СО-199
Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra, мкм, не более0,65-
Режущая способность, см3/мин, не менее-266 — для машины модели СО-111А,
716 — для машины модели СО-199

2.14 На поверхности сегментов должны быть четко нанесены:

  • товарный знак предприятия-изготовителя;
  • условное обозначение (размеры сегментов типов 6С, 7С, 9С, 10С, а также длиной 125 мм и менее не наносятся).

Примечания:

1. При использовании акустического метода контроля физико-механических свойств инструмента допускается маркировать звуковые индексы, а также включать их в условное обозначение сегментов вместо обозначений степеней твердости.

2. При применении смеси шлифовальных материалов разных марок или зернистостей маркировать основную марку или зернистость.

3. Степень твердости и звуковые индексы, контроль которых не предусмотрен ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961, маркировать в соответствии с рецептурой.

4. Допускается на поверхности сегментов в специальном углублении наклеивать этикетку со сведениями по п. 2.14.

5. Маркировку сегментов типа 11С, а также сегментов зернистостями 80 и крупнее, размерами не более 50 x 85 x 78 мм допускается наносить на этикетку, которая должна быть вложена в каждое упаковочное место.

2.15. Остальные требования к маркировке, а также упаковка — по ГОСТ 27595.

2.13 — 2.15. (Введены дополнительно, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для контроля соответствия сегментов требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.2. Приемочному контролю на соответствие требованиям пп. 1.2; 2.5 - 2.11 подвергают 20% сегментов от партии, но не менее 10 шт.

Партия должна состоять из сегментов одного типоразмера, одной характеристики, одновременно предъявленных к приемке по одному документу.

3.3. Если при приемочном контроле установлено несоответствие требованиям стандарта более чем по одному контролируемому показателю, то партию не принимают.

Если установлено несоответствие требованиям стандарта по одному из контролируемых показателей, то проводят повторный контроль на удвоенном количестве сегментов по всем показателям.

При наличии дефектов в повторной выборке партию не принимают.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

3.4. Периодическим испытаниям на соответствие требованиям по 2.12 и 2.13 должны подвергаться сегменты, прошедшие приемочный контроль в количестве 0,5% от партии, но не менее трех комплектов.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

3.5. Периодические испытания должны проводиться не реже одного раза в год.

Допускается проведение испытаний у потребителя в производственных условиях.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Размеры сегментов контролируют универсальными средствами измерения.

4.2. Наличие трещин, повреждений и других дефектов контролируют внешним осмотром.

4.3 Контроль твердости сегментов — по ГОСТ 18118 и ГОСТ 25961.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

Транспортирование и хранение — по ГОСТ 27595.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

Разд. 6. (Исключен, Изм. № 4).