ГОСТ 24434-80. Панели слоистые с утеплителем из пенопластов для стен и покрытий зданий. Пенопласты. Метод определения усадки

(утв. Постановлением Госстроя СССР от 25.09.1980 № 149)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 24434-80"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-24434-80" "ГОСТ 24434-80. Панели слоистые с утеплителем из пенопластов для стен и покрытий зданий. Пенопласты. Метод определения усадки (утв. Постановлением Госстроя СССР от 25.09.1980 N 149)"
  n1["ГОСТ Р 59686-2021"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-r-59686-2021" "ГОСТ Р 59686-2021. Национальный стандарт Российской Федерации. Панели слоистые с утеплителем из пенопластов для стен и покрытий зданий. Методы испытаний (утв. и введен в действие П"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАНЕЛИ СЛОИСТЫЕ С УТЕПЛИТЕЛЕМ ИЗ ПЕНОПЛАСТОВ ДЛЯ СТЕН И ПОКРЫТИЙ ЗДАНИЙ

ПЕНОПЛАСТЫ. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСАДКИ

Laminated wall and roof panels with plastic foam thermal insulation. Plastic foams. Method of determining shrinkage

ГОСТ 24434-80

Разработан Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР, Министерством промышленности строительных материалов СССР.

Исполнители: К.В. Панферов, канд. техн. наук; В.В. Гурьев, канд. техн. наук (руководители темы); А.М. Чистяков, канд. техн. наук; Ю.Я. Сенчило, канд. техн. наук; С.Б. Ермолов, канд. техн. наук; И.Г. Романенков, д-р техн. наук; О.П. Гаршина; А.Т. Бублик, канд. техн. наук; Ю.Г. Горбачев, канд. техн. наук; В.И. Третьяков; П.М. Кораблин.

Внесен Центральным научно-исследовательским институтом строительных конструкций им. В.А. Кучеренко Госстроя СССР.

Директор А.Ф. Смирнов.

Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 25 сентября 1980 г. № 149.

Настоящий стандарт распространяется на слоистые панели с конструкционным утеплителем из заливочных пенопластов (с листами из металла, асбестоцемента, древесно-волокнистых и древесно-стружечных плит, фанеры, стеклопластиков и др.) для стен и покрытий зданий и устанавливает метод определения технологической усадки утеплителя, появляющейся после формования пенопласта в полости панелей.

Сущность метода заключается в определении разности размеров формы и отформованного в ней образца в течение заданного времени в направлении, перпендикулярном направлению вспенивания.

Применение указанного метода должно предусматриваться стандартами и техническими условиями, устанавливающими технические требования к панелям с конструкционным утеплителем из пенопластов для стен и покрытий зданий.

1. АППАРАТУРА

1.1. Для определения технологической усадки применяют приспособление, указанное на чертеже, состоящее из формы и индикаторов.

4 — упорная пластина; 5 — кронштейн; 6 — индикатор

1.1.1. Форма представляет собой ограничительную рамку с двумя съемными листами.

Ограничительная рамка должна иметь в плане размеры (внутренние) 200 x 200 мм и высоту 80 мм. Предельные отклонения внутренних размеров ограничительной рамки должны быть не более +/- 0,5 мм.

Ограничительную рамку изготавливают из древесины. Допускается изготовление ограничительной рамки из пластмассы по согласованию с базовой организацией по стандартизации слоистых панелей с утеплителем из пенопластов.

Материал съемных листов должен соответствовать материалу листов обшивки, применяемой при изготовлении слоистых панелей.

1.1.2. Для измерения внутренних размеров ограничительной рамки используют штангенциркуль по ГОСТ 166-73, обеспечивающий измерение с погрешностью 0,1 мм.

1.1.3. Для измерения усадки пенопласта используют индикаторы часового типа по ГОСТ 577-68 с ценой деления 0,01 мм.

2. МЕТОД ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБРАЗЦОВ И ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЮ

2.1. Для изготовления образцов используют заливочную композицию, взятую непосредственно с поста заливки технологической линии по изготовлению панелей.

2.2 Количество заливочной композиции для заливки в форму P в граммах определяют по формуле

P = 1,2V\gamma ,

где 1,2 — коэффициент потери массы, учитывающий способ заливки, состав и вид заливочной композиции и др.;

V — объем формы, см3;

\gamma — плотность пенопласта, г/см3.

2.3. Режим изготовления образцов должен соответствовать технологическому регламенту на изготовление панелей, утвержденному в установленном порядке. При изготовлении образцов должно быть обеспечено восприятие избыточного давления, возникающего при вспенивании композиции.

2.4. Число образцов для испытания следует принимать в соответствии со стандартами на панели, но не менее трех.

2.5. Перед испытанием измеряют внутренние размеры рамки. Измерения производят во взаимно перпендикулярных направлениях в фиксированных точках, расположенных в центре каждой грани рамки.

2.6. С внутренней стороны рамки устанавливают упорные пластины (см. чертеж), обеспечивающие контакт индикаторов с отформованным образцом.

2.7. Для надежности соединения упорных пластин с образцом в процессе формования на нижнюю часть пластин (со стороны образца) предварительно наносят слой каучукового клея 88Н (адгезива).

2.8. На внутренние поверхности рамки и листов наносят слой антиадгезионного состава по ГОСТ 6267-74 или ГОСТ 1033-79.

3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

3.1 Испытания проводят при температуре плюс (20 +/- 2) °C.

3.2. Через 5 мин после завершения изготовления образца в соответствии с п. 2.3 удаляют листы, устанавливают индикаторы так, чтобы их штоки упирались в верхние части упорных пластин (см. черт.), после чего снимают отсчеты по индикаторам. Измерение усадки производят один раз в сутки.

3.3. Испытание считают законченным, если разница между двумя последующими отсчетами не превышает 3%.

4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

4.1 Величину усадки S в процентах вычисляют по формуле

S = [\frac{\frac{\Delta_{1} + \Delta_{2}}{l_{1}} + \frac{\Delta_{3} + \Delta_{4}}{l_{2}}}{2}] \cdot 100 ,

где \Delta_{1} , \Delta_{2} , \Delta_{3} , \Delta_{4} — разности конечных (в конце испытания) и начальных отсчетов по четырем индикаторам, мм;

l_{1} , l_{2} — внутренние размеры формы, мм, измеренные согласно п. 2.5.

4.2. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение усадок всех испытанных образцов, вычисленное с точностью до 0,01%.

4.3 Данные испытания записывают в протокол, в котором указывают: