ГОСТ 24370-80. Государственный стандарт Союза ССР. Пакеты из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия

(утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР от 21.08.1980 № 4364)

(ред. от 01.04.1991)

ИСТОРИЯ ИЗМЕНЕНИЙ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИХ АКТОВ

flowchart LR
  n0["ГОСТ 24370-80"]:::rst
  click n0 "https://bukva.ai/docs/gost-24370-80" "ГОСТ 24370-80. Государственный стандарт Союза ССР. Пакеты из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия (утв. и введен в действие Постановлением Госстандарта СС"
  n1["ГОСТ 33772-2016"]:::doc
  click n1 "https://bukva.ai/docs/gost-33772-2016" "ГОСТ 33772-2016. Межгосударственный стандарт. Пакеты из бумаги и комбинированных материалов. Общие технические условия (введен в действие Приказом Росстандарта от 19.10.2016 N 1431"
  n0 --> n1
classDef rst fill:#FFEBEB,stroke:#8B0000,color:#000;
classDef doc fill:#EBFFEB,stroke:#006400,color:#000;
classDef notEnt fill:#FFFFEB,stroke:#FF8C00,color:#000;

от 21 августа 1980 г. № 4364

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПАКЕТЫ ИЗ БУМАГИ И КОМБИНИРОВАННЫХ МАТЕРИАЛОВ

ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Packets of paper and composite materials. General specifications

Группа Д76

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Государственным комитетом СССР по материально-техническому снабжению.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 21.08.1980 № 4364.

3. Взамен ГОСТ 12302-72 в части бумажных пакетов и из комбинированных материалов на основе бумаги.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ

Тип и характеристика пакета	Исполнение	Чертеж
I — с прямым дном открытые (черт. 1 - 5)	I-1	Черт. 1
		I-2
	I-3	Черт. 3
	I-4	Черт. 4
	I-4a	Черт. 4a
	I-5
		Черт. 5
с клапаном (черт. 6, 7)	I-6	Черт. 6
		I-7
		Черт. 7
с фальцами (черт. 8)	I-8	Черт. 8
II — с прямоугольным или шестиугольным дном (черт. 9, 10)	II-1	Черт. 9
		II-2
		Черт. 10

Обозначения номинальных размеров, принятых в таблице:

L — длина развертки;

l — длина пакета;

l_{1} - 0,5l ;

l_{2} - 0,6l ;

l_{3} - l + b ;

B — ширина развертки;

b — ширина пакета;

b_{1} - 0,5b ;

b_{2} - 0,5(b - 10) ;

h — высота пакета;

l_{4} - 0,5l + K ;

l_{5} - 0,5l + K_{1} (K и K_{1} выбирают с учетом особенностей пакетоделательного оборудования).

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

1.2 Допускается изготовлять пакеты:

типа I, исполнений I-3 и I-4 со швами вдоль линии сгиба; исполнения I-8 — с прямым верхним краем;

типа II с расположением продольного соединительного клапана по линии сгиба;

типа II с верхним расположением несклеенной части клапана дна.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.3. Размеры пакетов устанавливают в нормативно-технической документации или чертежах на пакеты для конкретных видов продукции с учетом особенностей упаковываемой продукции, внутренних размеров транспортной тары, использования средств пакетирования, транспортного и складского оборудования.

1.4. В зависимости от требований, предъявляемых к упаковываемой продукции, допускается изготовлять пакеты с внутренним пакетом-вкладышем.

Допускается уменьшать высоту внутреннего пакета, при этом разность высот внутреннего пакета и уровня наполнения пакета должна быть не менее \frac{b}{2} + (10 - 15)\text{мм} .

1.5 Предельные отклонения от установленных внутренних размеров пакетов не должны превышать, мм:

по длине и ширине — минус 3;

по высоте — минус 6.

Для пакетов, предназначенных для упаковывания продукции без использования фасовочно-упаковочного оборудования, предельные отклонения размеров допускаются +/- 5 мм.

1.3 — 1.5. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Пакеты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по стандартам, техническим условиям, описаниям или рабочим чертежам на пакеты для конкретных видов продукции.

2.2 Для изготовления пакетов должны применяться:

бумага с полиэтиленовым или другими полимерными покрытиями по нормативно-технической документации;

подпергамент марок ПБ и П-1 по ГОСТ 1760-86;

2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.4. Марку бумаги и величину разрушающего усилия устанавливают в нормативно-технической документации на пакеты для конкретных видов продукции с учетом особенностей и массы упаковываемой в них продукции.

Таблица 2

2.6 Верхний край пакета должен быть ровным или зубчатым.

Допускаются на верхнем крае пакетов исполнений П-1 и П-2 насечки на глубину до 7 мм.

2.4 — 2.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

2.7. Поверхность пакетов не должна иметь загрязнений, складок, подтеков клея. Не допускаются разрывы, сквозные отверстия.

2.8. Бумажные пакеты должны иметь клеевые швы шириной до 30 мм. Шов должен быть сплошным, без складок.

Допускается непроклеенный шов шириной не более 10 мм с каждой стороны или 20 мм с одной из сторон от края пакета.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

2.9. Пакеты из комбинированных материалов должны иметь сварные швы шириной не более 15 мм. Шов должен располагаться от края пакета на расстоянии от 1 до 10 мм. Допускается располагать шов от края пакета на расстоянии до 20 мм, если этого требуют свойства упаковываемой продукции. Шов должен быть без пропусков, прожженных мест.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.10. Прочность клеевого шва должна быть не ниже прочности бумаги, из которой изготовлен пакет.

2.12. Наполненные пакеты, используемые для упаковывания сыпучей продукции, должны выдерживать два удара при свободном падении с высоты не менее 10 см.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.3 Решение о партии

По результатам контроля первой выборки партию принимают, если количество пакетов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в первой выборке меньше или равно указанному в графе 3 табл. 3, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 4 табл. 3.

Если количество пакетов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в выборке больше указанного в графе 3 табл. 3, но меньше указанного в графе 4 табл. 3, то отбирают вторую выборку.

По результатам контроля второй выборки партию принимают, если количество пакетов, не соответствующих требованиям настоящего стандарта, в двух выборках меньше или равно указанному в графе 6 табл. 3, и бракуют, если это количество больше или равно указанному в графе 7 табл. 3.

Если в первой выборке не обнаружено ни одного пакета, не выдержавшего испытаний на механическую прочность, то пакеты, отобранные во вторую выборку, на механическую прочность не испытывают.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Для контроля внутренних размеров и ширины шва пакетов от выборки отбирают 10 образцов. Визуальному осмотру подвергают всю выборку.

Для контроля механической прочности пакетов при свободном падении (п. 2.12) от выборки отбирают 5% пакетов, но не менее 10 шт.

4.2. Внешний вид пакетов контролируют визуально, без применения увеличительных приборов.

4.3. Внутренние размеры пакетов и ширину швов контролируют линейкой по ГОСТ 427-75, с погрешностью не более 1 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

4.4. Величину непараллельности или отклонения от перпендикулярности сторон пакета контролируют по ГОСТ 21102-80.

4.5 Для контроля качества швов от выборки отбирают 5 пакетов.

Перед испытанием образцы кондиционируют по режиму 5 ГОСТ 21798-76 не менее 4 ч.

4.6. Качество клеевых швов пакета контролируют по величине разрушающего усилия по ГОСТ 13525.1-79. Для этого из пакета вырезают 3 полоски из нижней, средней и верхней части пакета так, чтобы шов находился посередине полоски. За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов всех измерений.

4.5; 4.6. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4.7 Качество сварных швов контролируют по ГОСТ 19360-74.

4.8. (Исключен, Изм. № 3).

4.9. Контроль механической прочности пакетов проводят следующим образом. Перед испытанием пакеты кондиционируют в соответствии с п. 4.5. Затем пакеты заполняют до заданной массы сухим речным песком с плотностью 1,4 г/см3. Допускается испытывать пакеты, заполненные продукцией, для которой предназначен пакет.

Испытание пакетов производят в тех же атмосферных условиях, в которых они кондиционировались. Допускается испытывать пакеты в условиях, отличающихся от условий кондиционирования, если время от момента окончания кондиционирования до момента окончания испытания пакетов не превышает 10 мин.

Заполненный пакет поднимают над стальной плитой за верхние края на высоту 10 см и сбрасывают на нее. Плита должна иметь толщину не менее 16 мм.

Результат испытаний: если все образцы, отобранные для испытаний, выдерживают два падения без нарушения целостности.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Пакеты одного типа и размера укладывают в стопы от 50 до 500 шт. Стопы перевязывают шпагатом по ГОСТ 17308-88 и упаковывают в кипы по ГОСТ 6658-75.